Aqreqat zavodunda daşıma avadanlığı nədir?
Daşıma avadanlığı materialı müəyyən edilmiş marşrut üzrə yükləmə nöqtəsindən boşaltma nöqtəsinə aparır. Aqreqat zavodunda o, qırıcılar, süzgəclər, anbar sahələri və yükləmə qurğuları arasında boş daş, çınqıl və qum daşıyır. Bantlı konveyer bu vəzifəni səyahət zamanı materialı dəstəkləyən hərəkətli, davamlı kəmərlə yerinə yetirir.
Tam köçürmə materialın qəbulunu, marşrut boyunca daşınmasını və axını qəbul edə bilən avadanlıqlara çatdırılmasını əhatə edir. Bu yolu izləmək lentli konveyerlərin necə işlədiyini, onların sarsıdıcı və süzgəc dövrəsində harada yerləşdiyini və nə üçün axın sürətinin mənalı olması üçün həm maddi, həm də iş şərtlərinə ehtiyac duyduğunu izah edir.
Aqreqat zavodunda daşıma avadanlığı nə edir?
Ümumi istehsal xətti bir neçə fərqli vəzifəni ehtiva edir. Kırıcı hissəcik ölçüsünü azaldır. Ekran yaranan yemi axıdılması axınlarına ayırır. Daşıma avadanlığı hər axını növbəti təyinat yerinə nəql etməklə bu əməliyyatları birləşdirir.
Toplu material daşıyan avadanlıq bir çox boş hissəcikləri davamlı və ya aralıq axın kimi birlikdə idarə edir. Onun vəzifələri zavod vasitəsilə dəyişir. Təzə çınqıl qəbul edən konveyer, hər ikisi eyni istehsal xəttinə aid olsa belə, bir süzülmüş qum daşıyandan fərqli hissəcik ölçüsündə paylamanı idarə edir.
Beləliklə, konveyerin roluna onun mənşəyi və təyinatı daxildir. “Kırıcının ekran yeminə axıdılması” faydalı proses əlaqəsini müəyyən edir: o, hansı materialın gəldiyini, hansı aşağı əməliyyatın onu qəbul etdiyini və transferin irəli emal, geri qaytarma və ya hazır məhsul marşrutuna aid olub-olmadığını izah edir.
Ötürmə konveyerləri proses mərhələlərini birləşdirir, yerüstü qurğular isə materialı daha uzun marşrutlar üzərində daşıya bilər. Məsafə və yerləşdirmə dəyişir, lakin mərkəzi vəzifə müəyyən edilmiş material axınını yerlər arasında hərəkət etdirməkdir.
Bir kəmər konveyeri toplu materialı necə hərəkət etdirir?
Daşıma qaçışı və Qayıdış qaçışı
Bantlı konveyer kasnakların ətrafında yerləşən sonsuz bir kəmərdən istifadə edir. Material daşıma xəttinə daxil olur, hərəkət edən kəmərlə hərəkət edir və boşalma zamanı tərk edir. Boşaldılmış kəmər daha sonra dövrəni tamamlayaraq yükləmə ucuna doğru geri dönməni izləyir.
Adi yivli aqreqat konveyerdə daşıyan boşqablar boş materialı saxlamağa kömək edən formada kəməri dəstəkləyir. Geri dönən boş maşınlar geri dönərkən kəməri dəstəkləyir. Kəmərin geri dönməsi konveyerin mexaniki döngəsinin bir hissəsidir; onu daşları qırıcıya qaytaran ayrıca konveyerlə qarışdırmaq olmaz.
Sürücü, Kasnaklar, Avaralar və Yükləmə
Sürücü bloku bir sürücü kasnağını enerji ilə təmin edir. Kasnak və kəmər arasındakı əlaqə kəməri hərəkət etdirən qüvvəni ötürür. Avaralar marşrut boyunca yuvarlanan dəstəyi təmin edir; onlar idarəedici kasnağın əsas güc funksiyasını yerinə yetirmirlər.
Kəmər daşıma avadanlığının əsas komponentləri aşağıdakı kimi birlikdə işləyir:
| Komponent | Daşınma prosesində funksiya |
|---|---|
| Konveyer kəməri | Materialı daşıyan hərəkətli səthi təmin edir |
| Motor və sürücü qurğusu | Kəməri və onun yükünü hərəkət etdirmək üçün lazım olan mexaniki gücü təmin edin |
| Sürücü kasnağı | Səthi ilə təmas yolu ilə hərəkətverici qüvvəni kəmərə ötürür |
| Terminal və əyilmə kasnakları | Kəməri ucları və ya yolundakı digər dəyişikliklər ətrafında istiqamətləndirin |
| Avaraların daşınması və qaytarılması | Kəmərin yüklənmiş və geri dönən hissələrini dəstəkləyin |
| Alma və ya gərginləşdirmə cihazı | Konveyer quruluşunun tələb etdiyi iş gərginliyini saxlayır |
| Dəstəkləyici çərçivə | Komponentləri marşrut boyunca planlaşdırılmış mövqelərində saxlayır |
İş gərginliyi dizayna uyğun olmalıdır: kəməri, kasnakları və quruluşu nəzərə almadan onu artırmaq daşıma qabiliyyətini artırmaq üçün ümumi bir yol deyil.
The RION kəmər konveyeri çeşidə qalereya tipli və açıq tipli tərtibatlı B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 və B2200 daxildir.
Kırma və süzmə dövrəsində konveyerlər harada istifadə olunur?
Proses köçürmələri, Qaytarma materialı və məhsul ehtiyatları
Əzilmiş daşın ekrana getdiyi, bir boşalma daha əzmək üçün geri qayıtdığı və digər atqıların ayrı-ayrı məhsul ehtiyatlarına getdiyi hipotetik dövrəni nəzərdən keçirək. Hər bir konveyer müəyyən bir axın daşıyır, ona görə də dövrədəki yeri onun vəzifəsini izah edir.
| Başlanğıc nöqtəsi | Təyinat | Material axını | Ötürmə vəzifəsi |
|---|---|---|---|
| Crusher axıdılması | Ekranın qidalanma nöqtəsi | Təsnifatı gözləyən əzilmiş material | Azaltma və skrininq mərhələlərini birləşdirin. |
| Seçilmiş ekran boşalması | Növbəti sarsıdıcı mərhələ | Əlavə azalma üçün təyin olunan material | Qayıdış yolunu qapalı dövrədə tamamlayın. |
| Məhsul ekranının boşalması | Təyin edilmiş anbar və ya zibil qutusu | Ayrılmış məcmu məhsul | Həmin məhsulu nəzərdə tutulan saxlama marşrutunda saxlayın. |
| Saxlama boşalması | Yükləmə nöqtəsi və ya başqa bir bitki bölməsi | Növbəti əməliyyat üçün buraxılan material | Sərbəst buraxılan axını təyinat yerinə köçürün. |
Bəzi bitkilər dönmə-əzilmə marşrutu olmayan açıq dövrədən istifadə edirlər. Digərləri materialı daha çox mərhələlər arasında bölür və ya prosesin tələb etdiyi yerlərdə axınları birləşdirir.
Ekran boşalma axınlarını yaradır və konveyer quruluşu onların hara getdiyini müəyyən edir. Məsələn, aqreqatların qiymətləndirilməsi üçün vibrasiyalı ekranlar məhsul-ötürmə və sarsıdıcı-qaytarma marşrutlarına qoşula bilər. Məhsulun təsnifatı sarsıdıcı və seçim prosesindən gəlir; sonra konveyer həmin axını onun təyin olunmuş ehtiyatına yönəldir.
Qidalandırıcı və Konveyer Vəzifələri
Qidalandırıcı, prosesə uyğun olan sürətdə qəbuledici avadanlığa material verir. Konveyer nəqliyyat marşrutunu təmin edir. Bu vəzifələr üst-üstə düşə bilər: kəmər qidalandırıcı idarə olunan çatdırılma üçün hərəkət edən kəmərdən istifadə edir və bəzi kəmər əsaslı sistemlər də bu məqsəd üçün təchiz edildikdə axını ölçür və ya tənzimləyir.
Fərqli bir qidalanma mexanizmi üçün RION idarə olunan bitki qidalanması üçün titrəmə qidalandırıcıları materialı sarsıdıcıya və ya başqa qəbuledici mərhələyə doğru hərəkət etdirmək üçün nov və həyəcan tənzimləməsindən istifadə edin. Bu, avadanlığın həm mexanizmi, həm də təyin edilmiş vəzifəsi ilə başa düşülməli olduğunu göstərir. Fiderin çıxışını qəbul edən ötürmə konveyeri avtomatik olaraq eyni idarəetmə funksiyasını yerinə yetirmir.
Niyə kəmərin eni tək başına konveyer tutumunu təyin edə bilmir?
Həcm axını və kütlə sıxlığı
Həcm axını, daşınan materialın vaxt vahidi üçün nə qədər yer tutduğunu təsvir edir. Kütləvi axın zaman vahidi üçün nə qədər material kütləsinin keçdiyini təsvir edir. Münasibət belədir:
Kütləvi axın (t/h) = həcm axını (m³/h) × kütlə sıxlığı (t/m³)
Burada, t metrik ton deməkdir, 1000 kq-a bərabərdir. Sıxlıq, kütləni boş materialın tutduğu həcmə, o cümlədən hissəciklər arasındakı boşluqlara aid edən toplu sıxlıq olmalıdır. Bərk mineralın özünün sıxlığı fərqli bir kəmiyyətdir.
İki sırf hipotetik hesablamaya nəzər salın:
| Güman edilən faktiki həcm axını | Güman edilən kütlə sıxlığı | Hesablanmış kütlə axını |
|---|---|---|
| 250 m³/saat | 1,6 t/m³ | 400 t/saat |
| 250 m³/saat | 1,2 t/m³ | 300 t/saat |
Eyni faktiki həcm axını 250 m³/saat olduqda, daha yüksək kütlə sıxlığı daha yüksək kütlə axını verir, çünki hər kubmetr daha çox kütlə ehtiva edir. Bu hesablamalar həcm axınını kütlə axınına çevirir; tutum dərəcəsi konveyerin yüklənməsini, sürətini və dizayn şərtlərini də tələb edir. Yükləmə materialla dəyişirsə, həcm axını da dəyişir.
Kəmər sürəti, yükləmə və marşrut şərtləri
Kəmər eni materialın daşınması üçün boş yerə kömək edir, lakin faktiki yüklənmiş en kəsiyi və kəmər sürəti də həcm axınına təsir göstərir. Seriya təyinatı öz-özünə bu əməliyyat şəraitini təsvir edə bilməz. Hissəcik ölçüsü, yükləmə nümunəsi və kəmərin daşıma forması bu məkanın necə istifadə olunduğuna təsir göstərir.
Marşrut əlavə şərtlər əlavə edir. Maili ötürmə, daha uzun qaçış və fərqli atqı hündürlüyü tam daşıma quruluşunun nəzərə alınmasını tələb edir. Qəbuledici avadanlıq da çatdırılan axını yerləşdirməlidir. Kütləvi axın çevrilməsi sürücünün, kəmərin və struktur quruluşun bu vəzifə üçün uyğun olub olmadığını müəyyən edə bilməz. RION-un konveyer seçimi məlumatları eyni şəkildə tutumun qiymətləndirilməsini material, sürət, meyl və marşrut şəraiti ilə əlaqələndirir.
Bu, həm də fərqləndirməyə kömək edir faktiki axın -dən nominal tutum. Faktiki axın müəyyən edilmiş müddət ərzində keçən materialı təsvir edir. Tutum rəqəmi müəyyən şərtlərdə avadanlığın qabiliyyətini təsvir edir. Orta saatlıq axın daha ağır yüklənmənin qısa müddətlərini gizlədə bilər, ona görə də ikisini müqayisə edərkən iş vaxtı əsası vacibdir.
Yükləmə və Boşaltma Nöqtələri Niyə Əhəmiyyətlidir?
Materialın kəmərə necə daxil olması və çıxması
Yükləmə nöqtəsi iki müxtəlif hərəkəti birləşdirir: daxil olan material çuxur və ya yuxarı axınla axıdılır, qəbuledici kəmər isə öz marşrutu üzrə hərəkət edir. Onların istiqamətləri, nisbi mövqeləri və hündürlük fərqi materialın daşıma səthinə necə çatdığını müəyyən edir.
Mərkəzdən daxil olan material kəmərin nəzərdə tutulan daşıma yolu ətrafında paylana bilər. Bir tərəfə ağır gələn axın kəmərə və onun dayağına fərqli bir yük qoyur. Yükləmə zonası həmçinin qəbuledici kəməri dəstəkləməlidir və onlar hərəkət edən yükə yerləşərkən boş hissəcikləri ehtiva etməlidir.
Martin Engineering Yükünüzü Düzgün Yükləyin kəmərin yüklənməyə hazırlanmasını, o cümlədən onun yolunun sabitləşdirilməsini və mərkəzləşdirilməsini, daşıma profilinin formalaşdırılmasını və yük zonasının möhürlənməsini təsvir edir. Bu prinsiplər hərəkət edən kəmərin nəyə görə işləyən material ötürmə interfeysinin yalnız bir hissəsi olduğunu izah edir.
Boşaltma zamanı sual tərsinə çevrilir: gedən axın hara enəcək? Qəbul kanalı, ekran, konveyer və ya saxlama məntəqəsi həmin axın üçün yerləşdirilməli və onu qəbul edə bilməlidir. Məsələn, ekrana köçürmə onun qidalanma quruluşu ilə uyğunlaşdırılmalıdır ki, çatdırılan material nəzərdə tutulan yoxlama sahəsi üzrə paylana bilsin.
Konveyerin qəbuledici avadanlığa uyğunlaşdırılması
Bir illüstrativ crusher-to screen transfer bu əlaqələri bir araya gətirir. Kırıcının boşalması yuxarı axın əlaqəsini qurur, konveyer bu çıxışı tələb olunan məsafə və yüksəklik boyunca aparır və ekranın qidalanma təşkili qəbuledici interfeysi müəyyənləşdirir. Bir komponenti başa düşmək bu bitişik əlaqələri başa düşməyi tələb edir.
Dörd təsvir vəzifəni aydınlaşdırır:
- Marşrut: yükləmə və boşaltma yerləri, ötürmə məsafəsi və hündürlük dəyişir.
- Material: hissəcik ölçüsü, kütlə sıxlığı və rütubət vəziyyəti.
- Axın: faktiki əməliyyat dərəcəsi və gözlənilən zirvələr.
- Qəbuledici avadanlıq: növbəti maşın, oluk, saxlama nöqtəsi və ya yükləmə qurğusu.
Onlar birlikdə konveyerin nəyi daşımalı olduğunu və transferin prosesə necə uyğunlaşmalı olduğunu izah edirlər.
Ümumi layihə üçün edə bilərsiniz RION ilə material köçürmə planınızı müzakirə edin bu dörd təsvirdən istifadə etməklə. Onlar əsas daşıma prinsipi ilə istehsal xəttinin şərtləri arasında praktik əlaqəni təmin edirlər.