Bufer Saxlama Əzmə Avadanlıq Dövrəsində Harada Yerləşdirilməlidir?

Bufer anbarı və ya dalğalanma qutusu adətən bir sarsıdıcı mərhələnin digərindən asılı olmayaraq işləməli olduğu nöqtədə ən qiymətlidir. Adi stasionar aqreqat zavodunda bu, çox vaxt ilkin sarsıdıcı ilə aşağı axındakı ikincili sarsıdıcı və süzmə dövrə arasında olur. Məqsəd sadəcə qaya saxlamaq deyil. Bu, aşağı axın avadanlığının daha ardıcıl yem almasına imkan verərkən, material axınındakı müvəqqəti fərqləri udmaqdır.

Bununla belə, hər bir sarsıdıcı arasında saxlama əlavə etmək nə zəruri, nə də qənaətcildir. Düzgün yerləşmə və istifadə edilə bilən tutum faktiki istehsal dalğalanmalarından, materialın xüsusiyyətlərindən, bərpa tədbirlərindən və zavodun iş qrafikindən asılıdır.

Karxana operatorları üçün qiymətləndirir sarsıdıcı avadanlıq planlar üçün əsas mühəndislik sualı ehtiyatın nə qədər böyük ola biləcəyi deyil, nə qədər canlı, bərpa olunan material növbəti emal mərhələsinin real şəraitdə işləməsini təmin etmək lazımdır.

Niyə Əzmə Mərhələləri Buferləşdirməyə ehtiyac duyur?

Fasiləli İlkin Kırıcı Boşaltma

İlkin əzmə nadir hallarda hər dəqiqə eyni material axını yaradır. Daşınan yük maşınları ilə təchiz edilən karxanada ilkin sarsıdıcı materialı partiyalar şəklində qəbul edir. Kırıcıya daxil olan materialın sürəti yük maşınının gəliş intervallarından, boşaltma müddətindən, qaya parçalanmasından, maksimum parça ölçüsündən və artıq yem çənindəki materialın miqdarından asılıdır.

İlkin çənə qırıcının adekvat nominal tutumu olsa belə, böyük qaya parçaları müvəqqəti olaraq ötürmə qabiliyyətini azalda bilər. Yemin kəsilməsi, yoxlamanın dayandırılması və yem gradasiyasının dəyişməsi də axıdma sürətinə təsir edə bilər. Bu tərəddüdlər mütləq zəif sarsıdıcı performans göstərmir. Onlar tez-tez yuxarı mədən və ilkin sarsıdıcı əməliyyatın normal xüsusiyyətləridir.

Buna görə də, ilkin sarsıdıcı bir növbədə yüksək orta məhsuldarlıq verə bilər, lakin onun ani boşalma dərəcəsi əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Əgər həmin material birbaşa ikinci dərəcəli sarsıdıcıya ötürülürsə, ilkin mərhələdəki hər bir əhəmiyyətli fasilə və ya artım aşağı axın əməliyyatına təsir göstərə bilər.

İkinci dərəcəli Crusher və Screen Feed Tələblər

Yem nisbətən sabit sürətlə və avadanlığın işləmə limitləri daxilində olduqda, ikinci dərəcəli əzmə və süzməni idarə etmək ümumiyyətlə daha asandır. Yetərincə qidalanmayan ikinci dərəcəli qırıcı nəzərdə tutulan yükləmə şəraitindən aşağı işləyə bilər. Həddindən artıq və ya qeyri-bərabər yem həddindən artıq yüklənməyə, qeyri-sabit kamera şəraitinə və ya köçürmə nöqtələrində material yığılmasına səbəb ola bilər. Xüsusi nəticələr crusher dizayn və iş rejimi asılıdır.

Ekranlar yüklənmədəki dəyişikliklərə də həssasdır. Yemin qəfil artması material yatağının dərinləşməsinə, effektiv ayırma imkanlarının azalmasına və qapalı sarsıdıcı dövrə vasitəsilə geri qayıdan yükün artmasına səbəb ola bilər. İlkin və aşağı axın mərhələləri arasında yerləşdirilən bufer bu dalğalanmaları tənzimləmək imkanı yaradır.

Birinci mərhələ aşağı axın dövrəsinin istehlak etdiyindən daha çox istehsal etdikdə material müvəqqəti olaraq toplana bilər. Qısa birincil fasilələr zamanı saxlanılan material ikincil sistemi qidalandırmağa davam edə bilər. İstismar dərəcələrinin bu şəkildə ayrılması, stasionar aqreqat qurğularının layihələndirilməsində tez-tez gərginlik anbarının nəzərə alınmasının səbəblərindən biridir.

Qısamüddətli dalğalanmalar və daimi darboğazlar

Bufer davamlı tutum uyğunsuzluğunu düzəldə bilməz. Məsələn, ilkin mərhələ fasiləsiz olaraq saatda 500 ton məhsul verirsə, aşağı axın dövrəsi saatda cəmi 400 ton emal edə bilirsə, anbar mövcud gücü tükənənə qədər saatda 100 ton xalis sürətlə material toplayacaq. Bufer problemi təxirə sala bilər, lakin onu aradan qaldırmır.

Əksinə, əgər ilkin sarsıdıcı fasilələrlə saatda 500 ton istehsal edirsə, aşağı axın sistemi saatda 400 ton tələb edirsə, müvəqqəti saxlama hər iki bölmənin ümumi iş qrafiki və material balansı uyğun olması şərti ilə məhdud müddət ərzində müxtəlif dərəcələrdə işləməyə imkan verə bilər. Bu fərq əlavə avadanlıq satın almadan və ya anbar üçün yer ayırmazdan əvvəl müəyyən edilməlidir.

Dalğalanma xovlu və ya dalğalanma qutusu harada yerləşdirilməlidir?

İbtidai və İkincili Kırma arasında

Bir çox stasionar karxana konfiqurasiyaları üçün ilkin sarsıdıcının axıdılması tərəfi aralıq saxlama üçün məntiqi yerdir. Tipik bir tənzimləmə aşağıdakı kimi təsvir edilə bilər: ilkin sarsıdıcı → köçürmə konveyeri → dalğalanma yığını → bərpa qidalandırıcısı → ikincil sarsıdıcı dövrə → süzmə.

Bu tərtibatda, ilkin sarsıdıcı icazə verilən saxlama səviyyəsinə çatana qədər müəyyən aşağı axın fasilələri zamanı davam edə bilər. Əksinə, bərpa edilə bilən material mövcud olduğu halda, ikincil emal qısa bir ilkin dayanma zamanı davam edə bilər. Tənzimləmə həmçinin istehsal planı və mövcud saxlama bu yanaşmanı dəstəklədiyi halda, əsas və ikinci dərəcəli bölmələrə müxtəlif cədvəllər üzrə işləməyə imkan verir.

Texniki fayda, anbarın özündən deyil, fərqli axın xüsusiyyətləri ilə iki əməliyyat mərhələsinin ayrılmasından gəlir. RION kimi avadanlıq portfeli üçün bu interfeys əsası əhatə edə bilər Çənə Kırıcı, aralıq ehtiyat və aşağı axın Konus Kırıcı avadanlıq. Faktiki tənzimləmələr, bu ardıcıllığın hər bir bitkiyə uyğun olduğunu düşünməkdənsə, material, sarsıdıcı vəzifələri, yem ölçüləri və layihə planı ilə müəyyən edilməlidir.

İkincili skrininqdən və ya üçüncü dərəcəli əzmədən əvvəl

Əlavə aralıq saxlama sonrakı emal mərhələsində əhəmiyyətli əməliyyat fasilələri və ya dəyişən yem tələbi ilə qarşılaşdıqda faydalı ola bilər. Bununla belə, buferin daha aşağı axına yerləşdirilməsi hansı avadanlığın yuxarı axının dalğalanmalarına məruz qalacağını dəyişir.

Məsələn, ikinci dərəcəli sarsıdıcıdan sonra yerləşən qalaq, ikinci dərəcəli sarsıdıcını qeyri-müntəzəm ilkin boşalmadan təcrid etmir. İkinci dərəcəli sarsıdıcı hələ də yuxarı axın əməliyyat modelinə uyğun olmalıdır. Bu, ümumi avadanlıq tutumunda oxşar görünən iki planı müqayisə edərkən vacib ola bilər.

Üçüncü dərəcəli sarsıdıcı qablaşdırma, yemin son azalma mərhələsinə qədər tənzimlənməsinə kömək edə bilər, lakin onun dəyəri ətrafdakı süzgəc dövrəsindən, geri yüklənmə davranışından və mövcud nəzarət mexanizmlərindən asılıdır. Buna görə də, saxlama yeri müstəqil fəaliyyət göstərməli olan xüsusi mərhələləri müəyyən etməklə seçilməlidir.

Hazır məcmu ehtiyatlara qarşı proses tamponları

Artan yığını hazır məhsul anbarı ilə qarışdırmaq olmaz. Proses tamponu adətən hələ də əzmə, süzmə və ya başqa emal əməliyyatı tələb edən materialı saxlayır. Onun funksiyası davamlılığı dəstəkləmək və bitki vasitəsilə materialın hərəkətinə nəzarət etməkdir.

Hazır məcmu anbarda artıq nəzərdə tutulan məhsul təsnifatına cavab verən və yüklənməsini, qarışdırılmasını və ya göndərilməsini gözləyən material saxlanılır. Bu müxtəlif məqsədlər layout dizaynına təsir göstərir. Proses ehtiyatı etibarlı bərpa qabiliyyəti və aşağı axın avadanlıqları ilə sıx koordinasiya tələb edir. Hazır ehtiyata inventar, məhsulun seqreqasiyası, yük maşınına yüklənməsi və daşınma tələbləri daha çox təsir edir.

Hər ikisini adi saxlama qabiliyyəti kimi qəbul etmək, istehsalı dəstəkləmək üçün faktiki olaraq mövcud olan materialın miqdarı haqqında yanlış fərziyyələrə səbəb ola bilər.

Nə qədər canlı yaddaş tutumu tələb olunur?

Axın fərqlərindən material yığılmasının qiymətləndirilməsi

Saxlamanın ilkin qiymətləndirilməsi bufer üzrə kütlə balansından başlayır. Müəyyən edilmiş əməliyyat müddəti üçün: Saxlanılan kütlədə dəyişiklik = Anbara daxil olan material − Anbardan çıxan material.

Hər iki axın həmin dövr ərzində sabit qəbul edilərsə, əlaqə olur ΔM = (Qin − Qout) × t, burada ΔM tonla saxlanılan kütlənin dəyişməsidir; Qin və Qout saatda tonla daxil olan və çıxan kütləvi axın sürətləridir; və t saatlarla olan müddətdir.

Aşağı axındakı sarsıdıcı dövrənin saatda 350 ton istehlak etdiyi və əsas sarsıdıcının buferi 20 dəqiqə ərzində qidalandırmasını dayandırdığı bir nümunəyə nəzər salın. Aşağı axın dövrəsinin eyni sürətlə işləməyə davam edəcəyi gözlənilirsə, fasilə zamanı çıxarılan məbləğ təxminən 350 × (20/60) = 116,7 ton.

Bu o deməkdir ki, fasiləsiz bərpa və başqa itkilərin və ya məhdudiyyətlərin olmaması şərtilə, yalnız bu xüsusi fasiləni aradan qaldırmaq üçün ən azı təxminən 117 ton istifadəyə yararlı saxlanılan material tələb olunacaq. Bu, real RION quraşdırılması üçün tövsiyə olunan bufer tutumu deyil. Bu, kəsilmə müddəti və aşağı axın tələbinin tələb olunan material kütləsinə necə təsir etdiyini göstərən hesablama nümunəsidir.

İş dizaynı həmçinin təkrar fasilələri, gözlənilən başlanğıc inventarını, gələcək doldurulmasını, icazə verilən saxlama səviyyələrini və müvafiq əməliyyat ehtiyatlarını nəzərə almalıdır. Axın sürətləri zamanla əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdikdə, hesablamalar tək orta deyil, tam material axını tarixçəsindən istifadə etməlidir.

Canlı bərpa edilə bilən tutum və ümumi ehtiyat həcmi

Tərkibində 1000 ton olan anbar, 1000 ton istifadə edilə bilən dalğalanma qabiliyyətini təmin etmir. Canlı yaddaş nəzərdə tutulan iş şəraitində quraşdırılmış geri qaytarma qurğusu vasitəsilə bərpa edilə bilən material hissəsidir. Effektiv çəkilmə zonasından kənarda olan material, yükləyici və ya başqa bir geri qaytarma üsulu onu hərəkət etdirmədiyi halda qalaqda qala bilər.

Buna görə də, tək geri qaytarma nöqtəsi olan anbar ehtiyatının çoxlu çıxarılması yerləri olan uyğun şəkildə dizayn edilmiş sistemdən daha aşağı canlı saxlama payı ola bilər. Fraksiya svayın həndəsəsindən, yerləşmə bucağından, qidalandırıcının düzülüşündən, axıdma xüsusiyyətlərindən və materialın axınının davranışından asılıdır.

Zavodun layihəçisi ümumi fiziki anbarı, planlaşdırılan əməliyyat üsulu ilə bərpa oluna bilən materialı, sabit rekultivasiya üçün tələb olunan minimum inventar və icazə verilən aşağı və yüksək səviyyələr arasında mövcud olan əməliyyat anbarını fərqləndirməlidir. Aşağı axın avadanlığının nə qədər müddət işləməyə davam edə biləcəyini təxmin edərkən vacib olan əməliyyat baxımından istifadə edilə bilən hissədir.

Saxlama müddəti və əməliyyat dəyişkənliyi

Müəyyən sayda dəqiqə və ya saat anbar tutumunun təmin edilməsi kimi sabit qayda ilkin müzakirə üçün faydalı ola bilər, lakin o, zavodun faktiki əməliyyatlarının qiymətləndirilməsini əvəz edə bilməz. Müvafiq suallara əsas qidalanmanın nə qədər tez-tez dayanması, fasilələrin normal olaraq nə qədər davam etməsi, texniki xidmət zamanı aşağı axın emalının davam edib-etməməsi və əsas mərhələnin eyni növbə cədvəli üzrə işləməsi daxildir.

Bufer də doldurulmalıdır. Əgər ilkin sarsıdıcı aşağı axın istehlakını əvəz etmək üçün mövcud iş saatları ərzində kifayət qədər material istehsal edə bilmirsə, qalaq tutumunun artırılması davamlı əməliyyat təşkili yaratmayacaq. Saxlamanın ölçüləri həm fasilələr zamanı tələb olunan materialın miqdarını, həm də sonradan inventarın bərpası imkanlarını nəzərə almalıdır.

Bərpaedici qidalandırıcılar və konveyerlər necə inteqrasiya edilməlidir?

Yem dərəcəsinə nəzarəti bərpa edin

Ehtiyat ehtiyatı avtomatik olaraq idarə olunan axıdma yaratmır. Material saxlanılan qaya ölçüsünə, kütlə sıxlığına, rütubətə, aşındırıcılığa və tələb olunan qidalanma sürətinə uyğun olan rekultivasiya sistemi vasitəsilə geri çəkilməlidir. Razılaşmadan asılı olaraq, bu, yüksək gərginlikli qutunun altında və ya anbarın altında təyin olunmuş götürmə nöqtələrində yerləşdirilən qidalandırıcıları əhatə edə bilər.

Qidalandırıcı qəbuledici dövrə tərəfindən tələb olunan axını çatdırarkən təsdiq edilmiş yükləmə və boşaltma limitləri daxilində işləməlidir. RION-lardır Vibrasiyalı qidalandırıcı məhsul çeşidi məcmu emalda idarə olunan material yemini müzakirə etmək üçün müvafiq avadanlıq kateqoriyasını təqdim edir.

Bununla belə, xüsusi bərpa qurğusu üçün uyğunluq mühəndislik təsdiqini tələb edir. Adi qəbuledici bunker üçün uyğun qidalandırıcı avtomatik olaraq hər bir yüksək başlıqlı anbarın bərpası vəziyyətinə uyğun hesab edilməməlidir. İncə material, rütubət və ya qeyri-müntəzəm qaya formalarının körpü, tıxanma və ya qeyri-bərabər boşalma ehtimalını artırdığı hallarda xüsusi diqqət tələb olunur.

Konveyer tutumunun Crusher tələbinə uyğunlaşdırılması

Qaytarma konveyeri real əməliyyat dəyişikliyi də daxil olmaqla nəzərdə tutulan material axınına uyğun olmalıdır. Konveyerin uyğunluğu kəmər enindən daha çox asılıdır. Kəmər sürəti, materialın kütlə sıxlığı, çuxur konfiqurasiyası, meyl, parça ölçüsü, yükləmə həndəsəsi və ötürmə kanalının dizaynı hamısı effektiv daşıma qabiliyyətinə təsir göstərir.

Tələb olunan orta tonajı nominal olaraq idarə edən konveyer, bərpaedici qidalandırıcı qısa müddət ərzində həddindən artıq yüklənməyə səbəb olarsa, yenə də çətinliklərlə üzləşə bilər. Eyni şəkildə, material mərkəzdən kənara daxil olarsa və ya yükləmə nöqtəsində həddindən artıq təsir yaratsa, düzgün ölçülü konveyer zəif işləyə bilər.

The Bant konveyer kateqoriya buna görə saxlama və aşağı axın emal arasında mühüm interfeysdir. Etibarlı işləmək üçün geri qaytarıcı qidalandırıcı, ötürmə kanalı, konveyer və qəbuledici sarsıdıcı bir materialla işləmə sistemi kimi qiymətləndirilməlidir.

Materialın ayrılması, tıxanma və boşalma şəraiti

Qaba aqreqat yığılan və rekultivasiya zamanı həmişə bərabər qarışıq qalmır. Ehtiyatların əmələ gəlməsi zamanı daha böyük hissəciklər yamacda daha da uzaqlaşa bilər, kiçik hissəciklər isə müxtəlif bölgələrdə toplanır. Bu seqreqasiyanın miqyası materialın qradasiyası və yığma üsulundan asılıdır.

Qaytarma sistemi əsasən bir bölgədən çəkirsə, aşağı axın sarsıdıcı ilkin ilkin qırıcı axıdılmasından fərqli yem paylanması ala bilər. Yem dərəcələrindəki dəyişikliklər sarsıdıcı yükləmə və süzmə performansına təsir göstərə bilər.

Dizayner yığma həndəsəsini, konveyerin boşalma mövqeyini, çəkilmə nöqtəsinin təşkilini və bərpa edilmiş materialın kifayət qədər təmsilçi olub-olmamasını nəzərə almalıdır. Təftiş, texniki qulluq və təhlükəsiz müdaxilə üçün giriş başqa bir tələbdir. Ehtiyatların bərpası sahələri basdırılmış avadanlıq, məhdud giriş, qeyri-sabit material və gözlənilməz hərəkət daxil olmaqla ciddi təhlükələr yarada bilər. Qaytarma sisteminin dizaynı, mühafizə və texniki xidmət prosedurları faktiki quraşdırma üçün qiymətləndirilməlidir.

Aralıq tampon saxlama nə vaxt lazımsızdır?

Stabil material axını ilə birbaşa yem sxemləri

Hər bir sarsıdıcı zavodun ayrı bir dalğa yığınına ehtiyacı yoxdur. Nisbətən dayanıqlı material təchizatı, uyğun avadanlıq tutumları və uyğun idarəetmə mexanizmləri ilə kompakt əməliyyat materialı birbaşa sarsıdıcı mərhələlər arasında ötürə bilər. Bu, idarəetmə nöqtələrinin sayını azalda və zavodun izlərini sadələşdirə bilər.

Bununla belə, birbaşa qidalanma sxemi o deməkdir ki, bir bölmədəki kəsintilər qoşulmuş avadanlıqlara daha dərhal təsir göstərə bilər. Seçim əməliyyat çevikliyinin avadanlıq, torpaq və idarəetmə tələbləri ilə balanslaşdırılmasını nəzərdə tutur.

Məkan, Toz və Əlavə İstifadə Tələbləri

Bufer anbarı yer tutur və əlavə konveyerlər, dəstəkləyici strukturlar, bərpa avadanlığı, elektrik qurğuları və texniki xidmətə giriş tələb edə bilər. Açıq ehtiyatlar həmçinin küləklə atılan toz, səth axını və materialın saxlanması ilə bağlı ekoloji mülahizələri təqdim edir.

Qapalı dalğalanma qutuları bəzi məruz qalma problemlərini azalda bilər, lakin öz struktur, giriş və material axını tələblərini təqdim edir. Bu nəticələr hər hansı gözlənilən əməliyyat təkmilləşdirilməsi ilə yanaşı nəzərə alınmalıdır. Məhdud bir sahə üçün daha kiçik bir bufer və ya fərqli bitki quruluşu böyük aralıq anbardan daha praktik ola bilər.

Niyə Saxlama Daimi Darboğazı aradan qaldıra bilmir

Ümumi dizayn səhvi, davamlı olaraq kiçik olan aşağı axın sistemini kompensasiya etmək üçün yaddaş əlavə etməkdir. Aşağı axındakı qırıcılar və süzgəclər tələb olunan uzunmüddətli istehsal sürətini emal edə bilmirsə, yuxarıda istehsal aşağı axının tutumunu aşdıqda saxlanılan material yığılmağa davam edəcək.

Düzgün cavab, bunun əvəzinə, sarsıdıcı işin, ekran tutumunun, dövriyyə yükünün, materialın xüsusiyyətlərinin və ya planlaşdırılan istehsal hədəflərinin nəzərdən keçirilməsini əhatə edə bilər. Bufer anbarı, qoşulmuş avadanlığın imkanlarının yoxlanılması üçün əvəzedici kimi istifadə olunmayan əməliyyat dəyişikliyi nümunəsi ilə əsaslandırılmalıdır.

Alıcılar planı tamamlamazdan əvvəl hansı məlumatları nəzərdən keçirməlidirlər?

Yem Ölçüsü, Material Xüsusiyyətləri və Məhsuldarlıq Qeydləri

Faydalı mühəndislik qiymətləndirməsi maddi məlumatlarla başlayır.

Tək-nöqtəli nominal tutum göstəriciləri təmsilçi növbə zamanı dəyişkənliyi göstərən əməliyyat qeydlərindən daha az məlumatlıdır.

Əməliyyat Cədvəli və İstehsal Dəyişmələri

Zavodun iş qrafiki material axını ilə birlikdə yoxlanılmalıdır. Aşağı axın zavodundan daha az saat işləyən əsas sarsıdıcı bölmə qrafiklərdəki fərqi dəstəkləmək üçün kifayət qədər istehsal sürəti və saxlama tələb edə bilər.

Baxım təcrübələri də vacibdir. Aşağı axın avadanlığının müstəqil işləməsini tələb edən planlaşdırılmış dayandırma təsadüfi qısa fasilədən fərqli saxlama nəticələrinə malikdir. Etibarlı istehsal məlumatları olmadıqda, layihə komandası ilkin hesablamalar üçün istifadə edilən fərziyyələri müəyyən etməli və nəticənin bu fərziyyələrə nə dərəcədə həssas olduğunu yoxlamalıdır.

Layout, Sayt Məhdudiyyətləri və Təhlükəsizlik Tələblərini bərpa edin

Layihə başa çatmazdan əvvəl, layihə komandası anbarın yerini, geri qaytarma girişini, struktur tələblərini, ətraf mühitə nəzarəti və fövqəladə təmir tədbirlərini nəzərdən keçirməlidir. Plan həmçinin konveyerlər və ya geri qaytarma sistemləri yaxınlığında işləyən mobil avadanlıq və personal arasında tələb olunan hər hansı ayırmanı da nəzərə almalıdır.

RION-lardır Ümumi İstehsal Həlli məcmu zavod daxilində əzmə, süzmə və materialla işləmə avadanlığının uyğunlaşdırılmasının daha geniş kontekstini əhatə edir.

Təklif olunan dövrəni müzakirə edən alıcılar RION-a qaya növü, hədəf ötürmə qabiliyyəti, məhsulun təsnifatı, əməliyyat cədvəli, avadanlıq konfiqurasiyası və mövcud sahə izi ilə təmin edə bilər. layihə sorğu səhifəsi.

Mərkəzi dizayn prinsipi sadə olaraq qalır: bufer anbarını emal mərhələləri arasında ölçülə bilən əməliyyat ayırmasını təmin edən yerə qoyun və onu bərpa edilə bilən materiala və real əməliyyat dəyişikliyinə uyğun ölçün.

Düzgün qiymətləndirilmiş bufer daha ardıcıl aşağı axın əməliyyatını dəstəkləyə bilər. Yanlış yerləşdirilmiş və ya böyük ölçülü ehtiyatlar zavodun real məhdudiyyətini həll etmədən işin mürəkkəbliyini artıra bilər.