Niyə Aqreqat Zavodunun Elektrik Nəzarət Sistemi Dəyişən Yem altında işləməyə davam edir?

Birbaşa Cavab: Dəyişən qidalanma altında təkrarlanan qırıcı-nəzarət səfərləri adətən proses yükünün qidalandırıcıdan, sarsıdan, konveyerlərdən, ekranlardan daha sürətli dəyişdiyinə görə baş verir və qoruyucu məntiq onları udur. Düzgün diaqnoz qidalanma hadisələrini motor cərəyanı tendensiyaları, PLC ilk çıxış siqnalları, aşağı axın məhdudiyyətləri, bloklamalar və gərginlik və ya sürücü qeydləri ilə müqayisə edir. Qoruma parametrləri sadəcə istehsalın davam etməsi üçün artırılmamalıdır.

Karxana sahibləri, aqreqat istehsalçıları, sement zavodları, EPC podratçılar və texniki xidmət qrupları üçün bu, yalnız kabinet xətası deyil, zavod səviyyəsində problemlərin aradan qaldırılması problemidir. Səyahət nəm qidalanma dalğası, bloklanmış kanal, həddən artıq yüklənmiş ekran, sürüşmə konveyer, nasaz səviyyəli siqnal, aşınmış qırıcı komponent və ya həqiqi elektrik nasazlığı ilə başlaya bilər. Yeni və ya təkmilləşdirilmiş sistemi planlaşdıran alıcılar Ruilong's-u nəzərdən keçirə bilərlər Elektrik nəzarətinin dəstəklənməsi proses məntiqini, mühərriki işə salma metodunu, monitorinq sahəsini, mühafizə sərhədini və zavod tərəfindən tələb olunan istismara vermə məsuliyyətini müəyyən edərkən.

Hər kəs Nəzarət Şkafını Açmazdan əvvəl Nə Yoxlanmalıdır?

Həddindən artıq yük səfəri qoruyucu bir hərəkətdir. Bunu istehsala maneə kimi deyil, sübut kimi qəbul edin. Şkafları açmazdan, sahə naqillərini yoxlamadan, kanalları təmizləmədən və ya ötürücüləri yoxlamazdan əvvəl zavod təsdiq edilmiş izolyasiya və kilidləmə/etiketləmə prosedurlarına əməl etməlidir. Elektrik işləri saytın təsvirləri, avadanlıq təlimatları və təsdiq edilmiş təhlükəsizlik qaydalarından istifadə edərək ixtisaslı işçilər tərəfindən aparılmalıdır.

Bir neçə cavab dəyərdən daha çox risk yaradır: mühəndislik araşdırması olmadan həddindən artıq yüklənmə və ya kəsici parametrləri artırmaq, bloklamaları keçmək, bloklanmış avadanlığı dəfələrlə yenidən işə salmaq və ya səbəb olduğunu sübut etməzdən əvvəl həyəcan verən sonuncu komponenti əvəz etmək. Təcrübədə təkrarlanan nəzarətsiz yenidən işə salınmalar çox vaxt ilkin hadisənin diaqnozu üçün lazım olan sübutları məhv edir və ikinci dərəcəli mexaniki və ya elektrik zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Səbəb Proses və ya Elektrik Nasazlığıdır?

İlk faydalı qərar mühafizə sisteminin real proses yüklənməsinə cavab verib-verməməsi və ya material axınından asılı olmayaraq elektrik nasazlığının baş verib-verməməsidir. Səyahət vaxtı damğası qidalandırıcı əmri, sarsıdıcı cərəyan, konveyer yükü, ekran vəziyyəti, kanal səviyyəsi, gərginlik vəziyyəti və ardıcıllıqla ilk həyəcan siqnalı ilə müqayisə edilməlidir.

Müşahidə olunan Nümunə	Daha çox ehtimal olunan istiqamət	Toplanması üçün sübutlar	Növbəti Qərar
Böyük bir yem dalğasından sonra cərəyan yüksəlir	Prosesin həddindən artıq yüklənməsi və ya qeyri-kafi yem nəzarəti	Feeder əmri, crusher cari, feed video, bin səviyyəsi, feed gradation	Yem sabitliyini, dalğalanma qabiliyyətini və qidalandırıcıdan qırıcıya məntiqi nəzərdən keçirin.
Yaş və ya yapışqan qidalanma zamanı cərəyan yavaş-yavaş qalxır	Materialın yığılması, məhdud boşalma, ekranın korlanması	Rütubətin vəziyyəti, kanalın yoxlanılması, ekran yükü, konveyerin ötürmə qabiliyyəti	Elektrik parametrlərini dəyişdirməzdən əvvəl material yolunu yoxlayın.
Səfər sabit və ya heç bir proses yükü altında baş verir	Motor, kabel, sürücü, sensor, röle, naqil, faza və ya gərginlik nasazlığı	Arızanın kodu, rele hadisəsi, gərginlik/faza məlumatları, motor qeydi	Yenidən başlamazdan əvvəl elektrik diaqnostikasına keçin.
Aşağı axın yavaşladıqdan sonra yuxarı axın avadanlıqları işə düşür	Transfer nöqtəsi və ya bloklama problemi	Sürət açarının vəziyyəti, kanal səviyyəsi, konveyer cərəyanı, həyəcan xronologiyası	Əvvəlcə aşağı axın məhdudiyyətini düzəldin.
Səfərlər əsasən başlanğıc zamanı baş verir	Başlama metodu, gərginlik düşməsi, yüklənmiş başlanğıc və ya sürətlənmə problemi	Başlanğıc cərəyanı tendensiyası, gərginlik trendi, ad lövhəsi məlumatları, yumşaq başlanğıc/VFD qeydi	Qoruma limitlərini artırmaq əvəzinə başlanğıc dizaynı nəzərdən keçirin.

Nasazlıqların aradan qaldırılmasında ümumi bir səhv, siqnalı bildirən cihazın əsas səbəb olduğunu düşünməkdir. Kırıcının həddən artıq yüklənməsi bir neçə maşına aşağı axınla başlaya bilər, sonra kilidləmə ardıcıllığı ilə geriyə doğru yayıla bilər.

Niyə Dəyişən Yem Təkrarlanan Crusher Overload səfərləri yaradır?

Ümumi yem nadir hallarda sabitdir. Yükləyicinin boşaldılması, dəyişən partlama parçalanması, yaş xırdalar, gil, ehtiyat hissələrinin ayrılması və təsadüfi böyük ölçülü topaklar sürətli yük dəyişiklikləri yaradır. Əgər qidalandırıcı material sarsıdıcıdan daha sürətli əlavə edərsə və aşağı axın dövrə onu təmizləyə bilərsə, fırlanma momenti və mühərrik cərəyanı yüksəlir. Sabit idarəetmə sistemi qorunan avadanlıq təhlükəli vəziyyətə gəlməzdən əvvəl qidalanmanı azaltmalı və ya dayandırmalıdır.

• yem hissəciklərinin ölçüsünün paylanması və maksimum parça ölçüsü;
• sərtlik, aşındırıcılıq, nəmlik, gil və yem dəyişkənliyi;
• crusher kamera vəziyyəti və mövcud boşaltma yolu;
• qidalandırıcının tutumu, idarə olunan diapazonu və cavab sürəti;
• dalğalanma qutusunun həcmi və səviyyəsinin ölçülməsi;
• crusher motor-cari rəy;
• aşağı axın ekranı və konveyer tutumu;
• yemi azaltmaq, avadanlığı dayandırmaq və zavodu yenidən işə salmaq üçün istifadə olunan vaxt.

Ruilong's Avtomatlaşdırma İdarəetmə Şkafı proses axını ətrafında PLC, VFD və yumşaq başlanğıc nəzarətini birləşdirir. Sarsıdıcı xətt üçün RFQ hansı mühərriklərin dəyişən sürət nəzarətinə ehtiyac duyduğunu, hansı cərəyanların və həyəcan siqnallarının trendə salınmalı olduğunu və qidalandırıcı əmrlərin sındırıcı və aşağı axın mövcudluğuna necə cavab verməli olduğunu göstərməlidir.

Bir qidalandırıcı kağız üzərində kifayət qədər böyük ola bilər və onun aşağı sürət sabitliyi və ya cavab diapazonu qırıcıya uyğun gəlmirsə, yenə də zəif uyğunluq ola bilər. Təkcə ad lövhəsinin tutumu, yemə nəzarət dövrəsinin karxana dəyişkənliyini qəbul edə biləcəyini sübut etmir.

Mühərrikin cari trendinin forması sizə nə deyir?

Tək cari oxu zəif sübutdur. Cari əyrinin forması və vaxtı daha faydalıdır, çünki onlar hadisənin qəfil, mütərəqqi, təkrarlanan və ya proses yükü ilə əlaqəsi olmadığını göstərir.

Cari Trend	Mümkün şərh	Bitki səviyyəsinin yoxlanılması
Sürətli sıçrayış, ardınca dərhal səyahət	Böyük topak, yem artımı, tıxac, mexaniki təsir və ya qısa elektrik hadisəsi	Yem videosunu, qidalandırıcı əmrini, sarsıdıcı səsi, qoruma qeydini və mexaniki yoxlamanı müqayisə edin.
Bir neçə dəqiqə ərzində yavaş-yavaş qalxın	Materialın yığılması, ekranın korlanması, azaldılmış boşalma, mexaniki müqavimət və ya istilik yığılması	Kanal səviyyələrini, konveyer yükünü, ekranın səmərəliliyini, temperaturları, yağlamanı və yem nəmini nəzərdən keçirin.
Səfər nöqtəsi yaxınlığında təkrarlanan salınım	Yem döngəsi ovlanması, qeyri-sabit səviyyə siqnalı, həddindən artıq qazanc və ya qeyri-adekvat dalğalanma qabiliyyəti	Trend crusher cari, feeder sürəti, səviyyəsi, və eyni qrafiki komanda çıxış.
Hər başlanğıcda yüksək cərəyan, lakin normal işləyən cərəyan	Başlama ardıcıllığı, sürətlənmə vaxtı, gərginlik düşməsi, yüklənmiş başlanğıc və ya başlanğıc metodu problemi	Motorun işə salınma dizaynını, başlanğıcda mexaniki yükü, sürücü qeydini və ardıcıllığı nəzərdən keçirin.
Mənalı cərəyan artımı olmayan səyahət	Sensor, rabitə, faza, gərginlik, mühafizə girişi və ya digər elektrik problemi	İlk çıxış xəta kodlarını, relay tarixçəsini, naqilləri və ölçmə etibarlılığını yoxlayın.

Bütün sübutlar sinxronlaşdırılmış vaxt ştamplarından istifadə etməlidir. PLC, VFD, relay, tarixçi və operator videosu fərqli saatlardan istifadə edərsə, komanda asanlıqla səhv hadisəni səbəb kimi təyin edə bilər. Ən faydalı qeydlər həyəcan tarixçəsi təmizləndikdən sonra deyil, yenidən başlamazdan əvvəl tutulur.

Niyə İlk Çıxan Siqnal Son Siqnal Siyahısından Daha Əhəmiyyətlidir?

Bir cihaz dayandıqda, PLC bir neçə yuxarı və aşağı axın maşınını qəsdən dayandıra bilər. Ardıcıllığı yalnız bir hadisə başlasa da, operator uzun bir həyəcan siyahısı görür. İlk çıxan həyəcan siqnalı - ondan dərhal əvvəlki saniyələrlə birlikdə - çox vaxt əsl səbəbə aparan ən sürətli yoldur.

• dəqiq ilk çıxış siqnalı və vaxt möhürü;
• hansı maşının işlədiyini, işə saldığını, yavaşladığını və ya artıq dayandığını;
• qidalanma sürəti və hadisədən dərhal əvvəl əmr;
• crusher, konveyer, və ekran cari tendensiyaları;
• zibil qutusu və çəngəl səviyyəsini dəyişdirmə vəziyyəti;
• dartma şnurunu, kəmərin uyğunsuzluğunu və sürəti dəyişdirən girişlər;
• VFD, yumşaq starter, qoruyucu-rele və rabitə xətaları;
• PLC tərəfindən yerinə yetirilən avtomatik dayandırma və yenidən işə salma ardıcıllığı.

Bir yerli kabinetdən daha çox nəzarət nəzarətinə, siqnalizasiyanın idarə edilməsinə, trend tarixçəsinə və zavod boyu görünməyə ehtiyacı olan bitkilər üçün, DCS Avtomatlaşdırma Sistemi müvafiq sistem kontekstini təmin edir. Alıcılar istismara verməzdən əvvəl tarixçi müddəti, trend həlli, həyəcan prioriteti, operator icazələri və uzaqdan giriş sərhədlərini müəyyən etməlidir.

Elektrik avadanlığını dəyişdirməzdən əvvəl niyə material yolu yoxlanılmalıdır?

Nəzarət şkafı tam olaraq nəzərdə tutulduğu işi yerinə yetirə bilər: maddi yolu qeyri-sabit hala gələn zavodu dayandırmaq. Oluklar, ekranlar, konveyerlər, səviyyə açarları və köhnəlmiş qırıcı hissələri PLC, VFD və ya paylayıcı avadanlığın günahlandırılmasından əvvəl yoxlanılmalıdır.

Sahənin vəziyyəti	Necə Səyahət Yarada bilər	Təsdiq üçün sübut
Bloklanmış ötürmə kanalı	Material ehtiyat edir, konveyer yükü yüksəlir və yuxarı axın blokları dövrəni dayandırır	Oluk yoxlaması, səviyyə açarı, konveyer cərəyanı, tıxanma yeri
Ekranın korlanması və ya həddindən artıq yüklənməsi	Təkrar dövriyyə yükü yüksəlir və sarsıdıcı gözləniləndən daha çox material alır	Ekran vəziyyəti, rütubət, geri yük, məhsul gradation
Konveyer sürüşməsi və ya sürət itkisi	Yuxarı axını müvəqqəti olaraq davam edərkən aşağı axın tutumu azalır	Sürət dəyişdirmə tendensiyası, kəmər vəziyyəti, gərginlik, sürücü cərəyanı, kilidləmə gecikməsi
Etibarsız səviyyə sensoru	Yanlış yüksək/aşağı siqnallar qidalandırıcının düzgün cavab verməməsinə səbəb olur	Siqnal meyli, fiziki səviyyə, montaj, yığılma, kalibrləmə tarixi
Aşınmış sarsıdıcı komponentlər	Ötürmə və ya boşalma dəyişir, resirkulyasiya və motor yükü artır	Aşınma yoxlaması, rekord təyin etmək, güc tendensiyası, məhsul əyrisi, texniki xidmət tarixçəsi

Material yolunu yoxlamadan elektrik komponentlərinin dəyişdirilməsi, əsas səbəbə toxunulmadan zavodu müvəqqəti olaraq sıfırlaya bilər. Eyni həddən artıq yükləmə daha sonra quraşdırılmış yeni avadanlıqla geri qayıdır.

Mühafizə Parametrləri nə vaxt olduğu yerdə qalmalıdır?

Qoruma parametrləri sadəcə istehsal dayandırıldığı üçün dəyişdirilməməlidir. Onlar mühərrikləri, kabelləri, keçid qurğularını, ötürücüləri və əlaqəli avadanlıqları qorumaq üçün mövcuddur. İstənilən tənzimləmə təsdiqlənmiş mühərrik məlumatlarını, kabel tutumunu, işə salma metodunu, ölçülmüş iş şəraitini, nasazlıq səviyyəsini və koordinasiyanı nəzərdən keçirməyi və ixtisaslı personal tərəfindən təsdiqini tələb edir.

Ruilong's Enerji Paylayıcı Şkaf sənaye paylama funksiyalarını əhatə edir. Spesifikasiya zamanı alıcılar hər bir elektrik funksiyasını bir ümumi idarəetmə paneli kimi nəzərdən keçirmək əvəzinə daxil olan gücü, qidalandırıcı paylamanı, mühərrikə nəzarəti, qısaqapanmadan mühafizəni, prosesin avtomatlaşdırılmasını və monitorinqi ayırmalıdırlar.

Ssenari: Dəyişən karxana yemi Crusher səfərlərinin təkrarlanmasına səbəb olur

Nümayəndəlik ssenarisi - iddia edilən müştəri işi deyil.

Biznes haqqında məlumat: Karxanada ilkin sarsıdıcı, ikinci dərəcəli sarsıdıcı, vibrasiya ekranı, geri qaytarma konveyeri və məhsul konveyerləri fəaliyyət göstərir. Yükləyici operatorları materialı müxtəlif ehtiyat zonalarından qidalandırır, beləliklə, növbə ərzində parça ölçüsü, incəlik tərkibi və rütubət dəyişir.

Problem: İkinci dərəcəli sarsıdıcı gündə bir neçə dəfə işə düşür. Operatorlar kabinetin çox həssas olduğu qənaətinə gəlirlər və daha yüksək yüklənmə parametrləri tələb edirlər.

Səbəb: Sinxronlaşdırılmış qeydlər göstərir ki, yaş xırdalar ekranın bir hissəsini kor edir, böyük ölçüdə gəlir artır və aşağı axın konveyeri yüklənməyə başlayır. Kırıcı cərəyanı qoruma həddinə çatana qədər qidalandırıcı əvvəlki əmrində qalır. Dayanmadan sonra çoxlu ikinci dərəcəli həyəcan siqnalları yaranır və kabinet problemin mənşəyi kimi görünür.

Həll yolu: Zavod ekranı və ötürmə nöqtələrini təhlükəsiz şəkildə təmizləyir və yoxlayır, sürət siqnalını yoxlayır və idarə olunan istehsal sınaqlarını həyata keçirir. Nəzarət nəzərdən keçirilməsi qidalandırıcı reaksiyasını sarsıdıcı cərəyan və aşağı axın mövcudluğu ilə əlaqələndirir, ilk siqnalın görünməsini yaxşılaşdırır və mühafizə parametrlərini təsdiq edilmiş mühəndis dizaynı çərçivəsində saxlayır.

Alıcı Qərar Dəyəri: Zavod şkafın lazımsız dəyişdirilməsinin qarşısını alır və motorun qorunmasını toxunulmaz saxlayır. İnvestisiya sahənin vəziyyətini düzəltməyə, trendin görünməsini yaxşılaşdırmağa və proses məntiqini tənzimləməyə yönəldilmişdir.

Yenidən tənzimləmə nə vaxt kifayətdir və təkmilləşdirmə nə vaxt əsaslandırılır?

Qərar	Nə vaxt uyğun ola bilər	Sübut Lazımdır	Gizli Xərc
Fider və ardıcıllıq məntiqini yenidən tənzimləyin	Səfərlər yem artımları, qeyri-sabit əmrlər və ya zəif vaxtla əlaqələndirilir	Sinxronlaşdırılmış cərəyan, qidalandırıcı, səviyyə və həyəcan təmayülləri üstəgəl nəzarət edilən sınaq	İstifadə müddəti və operator təlimi
Sahə avadanlıqlarını və ya sensorlarını təmir edin	Bloklanmış kanallar, sürüşmə kəmərləri, uğursuz açarlar və ya pis səviyyə siqnalları sübut edilmişdir	Fiziki yoxlama, sensor testləri, texniki xidmət qeydləri, təmirdən sonrakı tendensiya	Maddi səbəb qaldıqda təkrarlanan fasilələr
Təkmilləşdirmə nəzarəti və monitorinqi	Zavodda VFD nəzarəti, ilk çıxış siqnalları, faydalı tendensiyalar, uzaqdan diaqnostika və ya kifayət qədər I/O yoxdur.	Funksional spesifikasiya, I/O siyahısı, motor siyahısı, nəzarət hekayəsi, şəbəkə planı	Proqram mühəndisliyi, miqrasiya, bağlanma, təlim, sənədləşdirmə
Paylayıcı avadanlıqları dəyişdirin və ya genişləndirin	Təsdiqlənmiş tutum, qoruma, gərginlik, vəziyyət və ya genişləndirmə tələbləri mövcud sistemi üstələyir	Yük tədqiqi, tək xətt diaqramı, mühafizəyə baxış, şkafın vəziyyəti	Kabelin dəyişdirilməsi, bağlanması, inşaat işləri, sınaq, işə salma

Real təkmilləşdirmə dəyəri nadir hallarda tək kabinet qiymətidir. PLC proqram təminatı, sahə naqilləri, alətlər, miqrasiya, bağlanma müddəti, istismara vermə, ehtiyat hissələri və operator təlimi layihənin iqtisadiyyatını müəyyən edə bilər.

Uzaqdan Diaqnoz və ya Yeni Kotirovka üçün Hansı Məlumatlar Göndərilməlidir?

• qurğunun hərəkət sxemi və avadanlıqların ardıcıllığı;
• yem materialı, parça ölçüsü, gradation, nəmlik, gil və dəyişkənlik;
• tələb olunan məhsuldarlıq və satıla bilən məhsul ölçüləri;
• nominal gücü, gərginliyi, tezliyi, cərəyanı, işə salma üsulu və vəzifəsi olan mühərrik siyahısı;
• tək xəttli diaqram və şkaf təsvirləri;
• PLC I/O siyahısı, nəzarət hekayəsi, bloklama matrisi və kommunikasiya arxitekturası;
• ilk çıxış həyəcan tarixi və sinxronlaşdırılmış cərəyan, qidalandırıcı, sürət, səviyyə və gərginlik meylləri;
• VFD, yumşaq işəsalma, qoruma-rele və açar hadisə qeydləri;
• yemin, olukların, ekranların, konveyerlərin və hadisənin fotoşəkilləri və ya videoları təhlükəsiz olduqda;
• sahə mühiti, toz, temperatur, hündürlük, korpusun yeri və enerji keyfiyyəti ilə bağlı narahatlıqlar;
• tələb olunan tarixçi, uzaqdan giriş, operator interfeysi, sənədlər, istismara vermə, təlim və ehtiyat hissələri.

Tam sətir konteksti üçün Ruilong's 3000tph Aqreqat Bitki Həlli bir sistem kimi qiymətləndirilməli olan inteqrasiya edilmiş əzmə, süzmə, daşıma və nəzarətin növünü göstərir. Hər hansı yeni layihə gücü və konfiqurasiya hələ də alıcının faktiki yem və məhsul tələblərindən hesablanmalıdır.

Tez-tez verilən suallar

Kırıcı niyə əsasən yem dəyişdikdə həddindən artıq yüklənir?

Parça ölçüsündə, rütubətdə, xırdalıqda və ya qidalandırıcının çatdırılmasında sürətli dəyişikliklər dövrənin materialı boşaltmasından daha sürətli fırlanma anı və cərəyanı artıra bilər. Elektrik şkafını günahlandırmazdan əvvəl qidalandırıcı əmrini, sarsıdıcı cərəyanı, ekran yükünü, konveyerin vəziyyətini və ilk çıxış siqnallarını müqayisə edin.

Operatorlar narahat səfərləri dayandırmaq üçün həddindən artıq yükləmə parametrlərini artırmalıdırlarmı?

Xeyr. Mühafizəni sadəcə olaraq istehsalı saxlamaq üçün zəiflətmək olmaz. İstənilən parametr dəyişikliyi təsdiqlənmiş motor və elektrik məlumatlarını, ölçülmüş iş şəraitini, koordinasiyanın nəzərdən keçirilməsini və ixtisaslı işçilər tərəfindən təsdiqini tələb edir.

Prosesin həddindən artıq yüklənməsini elektrik nasazlığından necə ayırmaq olar?

Prosesin həddindən artıq yüklənməsi adətən material axını, mexaniki müqavimət və ya aşağı axın məhdudiyyəti ilə əlaqələndirilir. Elektrik nasazlığı sabit və ya yüksüz vəziyyətdə baş verə bilər və gərginlik, faza, motor, kabel, sürücü, röle, sensor və ya naqil problemləri ilə bağlı ola bilər.

Əvvəlcə hansı PLC siqnalını yoxlamaq lazımdır?

İlk çıxan həyəcan siqnalını və ondan dərhal əvvəl baş verən hadisələri yoxlayın. Sonrakı həyəcan siqnalları yalnız avtomatik dayandırma ardıcıllığının nəticələri ola bilər.

Tıxanmış çəngəl sarsıdıcının motor səfərinə səbəb ola bilərmi?

Bəli. Bloklanmış kanal və ya yavaş aşağı axın konveyeri axıdmanı məhdudlaşdıra, dövriyyə yükünü artıra və ya yuxarı axının avadanlığını dayandıran bloklamanı işə sala bilər.

VFD və ya yumşaq starter nə vaxt uyğundur?

Düzgün işə salma və sürətə nəzarət üsulu mühərrikdən, yükdən, tələb olunan idarəetmə diapazonundan, enerji təchizatından və proses strategiyasından asılıdır. Dəqiq seçim tətbiq üçün mühəndislik təsdiqini tələb edir.

Dəstəkləyici elektrik idarəetmə sistemindən sitat gətirmək üçün hansı məlumat lazımdır?

Proses axını, avadanlıq və mühərrik siyahısını, sahənin enerji məlumatlarını, qidalanma və ötürmə tələblərini, giriş/çıxış və bloklama ehtiyaclarını, tək xətt diaqramını, kabinet mühitini, kommunikasiyaları, monitorinqi, istismara vermə sahəsini, sənədləri və təyinat yerini təmin edin.

Bitki Səviyyəsində Nəzarət Baxışını tələb edin

Problemlərin həlli və ya yeni layihə təklifi üçün Ruilong-a zavodun axın diaqramını, qidalanma şərtlərini, tələb olunan məhsuldarlığı, motor siyahısını, tək xətt diaqramını, sinxronlaşdırılmış cari tendensiyaları, ilk çıxış siqnallarını, bloklama matrisini, sahə fotoşəkillərini, sahənin enerji məlumatlarını və istismara vermə tələblərini göndərin. Ruilong layihəsi və texniki əlaqə səhifəsi. Ruilong əzmə prosesi, elektrik paylanması, avtomatlaşdırma şkafı, monitorinq, quraşdırma və istismara vermə sərhədləri arasındakı əlaqəni nəzərdən keçirə bilər, sonra konfiqurasiyaya aid təklif üçün tələb olunan qalan məlumatları müəyyən edə bilər.