Што такое канвеернае абсталяванне на агрэгатным заводзе?
Транспартнае абсталяванне перамяшчае матэрыял па вызначаным маршруце ад пункта загрузкі да пункта разгрузкі. На агрэгатным заводзе ён перавозіць сыпкі камень, жвір і пясок паміж драбнілкамі, грохотамі, складскімі памяшканнямі і пагрузачнымі збудаваннямі. Істужачны канвеер выконвае гэтую задачу з дапамогай рухомай бесперапыннай стужкі, якая падтрымлівае матэрыял падчас руху.
Поўная перадача ўключае прыём матэрыялу, перавозку па маршруце і дастаўку да абсталявання, якое можа прыняць паток. Прытрымліваючыся гэтага шляху, мы растлумачым, як працуюць істужачныя канвееры, дзе яны ўпісваюцца ў ланцуг драбнення і прасейвання, і чаму хуткасць патоку патрабуе як матэрыяльных, так і працоўных умоў, каб мець сэнс.
Што робіць транспартнае абсталяванне на агрэгатным заводзе?
Агрэгатная вытворчая лінія змяшчае некалькі розных задач. Драбнілку памяншае памер часціц. Сіта падзяляе атрыманы корм на патокі разраду. Транспартнае абсталяванне злучае гэтыя аперацыі, транспартуючы кожны паток да наступнага пункта прызначэння.
Абсталяванне для транспарціроўкі сыпкіх матэрыялаў апрацоўвае мноства сыпкіх часціц разам як бесперапынны або перарывісты паток. Яго абавязкі змяняюцца праз завод. Канвеер, які прымае свежы шчэбень, апрацоўвае іншы размер часціц па памерах, чым той, які перавозіць прасеяны пясок, нават калі абодва належаць да адной вытворчай лініі.
Такім чынам, роля канвеера ўключае яго паходжанне і прызначэнне. «Разгрузка з драбнілкі на сітавую падачу» вызначае карысную тэхналагічную сувязь: яна тлумачыць, які матэрыял паступае, якая наступная аперацыя яго прымае і ці адносіцца перадача да маршруту далейшай апрацоўкі, вяртання або гатовай прадукцыі.
Транспартныя канвееры злучаюць этапы працэсу, у той час як наземныя механізмы могуць перавозіць матэрыял па больш доўгіх маршрутах. Адлегласць і планіроўка змяняюцца, але галоўнай задачай застаецца перамяшчэнне пэўнага матэрыяльнага патоку паміж месцамі.
Як істужачны канвеер перамяшчае сыпкія матэрыялы?
Пераносны бег і зваротны бег
Істужачны канвеер выкарыстоўвае бясконцую стужку, размешчаную вакол шківаў. Матэрыял паступае ў пераносны прабег, рухаецца разам з рухомай стужкай і выходзіць пры разгрузцы. Ненагружаны рэмень затым ідзе па зваротным ходзе назад да канца загрузкі, завяршаючы ланцуг.
На звычайным жэлабкавым канвееры запаўняльніка накладныя ролеры падтрымліваюць стужку ў форме, якая дапамагае ўтрымліваць сыпкі матэрыял. Зваротныя ролеры падтрымліваюць рэмень на яго шляху назад. Зваротны ход стужкі з'яўляецца часткай механічнай пятлі канвеера; гэта не варта блытаць з асобным канвеерам, які перавозіць камень назад у драбнілку.
Прывад, шківы, нацяжныя ролікі і нацягвальнік
Прывадны блок падае энергію на вядучы шкіў. Кантакт паміж шківам і рамянём перадае сілу, якая рухае рамень. Ляжачыя забяспечваюць падтрымку качэння па маршруце; яны не выконваюць асноўную функцыю харчавання прываднага шківа.
Асноўныя кампаненты істужачнага транспартнага абсталявання працуюць разам наступным чынам:
| Кампанент | Функцыя ў працэсе транспарціроўкі |
|---|---|
| Канвеерная стужка | Забяспечвае рухомую паверхню, якая нясе матэрыял |
| Матор і прывад | Забяспечвае механічную сілу, неабходную для перамяшчэння рамяня і яго нагрузкі |
| Прывадны шкіў | Перадае рухаючую сілу рамяню праз кантакт з яго паверхняй |
| Канцавыя і згінальныя шківы | Правядзіце рамень па канцах або іншых зменах на яго шляху |
| Пераносныя і зваротныя гультаі | Падтрымлівайце нагружаны і вяртаючы ўчасткі стужкі |
| Прыёмная або нацяжная прылада | Падтрымлівае працоўнае напружанне, неабходнае канвеерным размяшчэннем |
| Апорная рама | Утрымлівае кампаненты ў запланаваных месцах па маршруце |
Працоўнае нацяжэнне павінна адпавядаць канструкцыі: павелічэнне яго без уліку рамяня, шківаў і структуры не з'яўляецца агульным спосабам павелічэння магутнасці транспарціроўкі.
The Істужачны канвеер RION асартымент уключае B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 і B2200, з макетамі галерэйнага і адкрытага тыпу.
Дзе выкарыстоўваюцца канвееры ў ланцугу драбнення і прасейвання?
Працэсныя перадачы, вяртанне матэрыялаў і запасаў прадукцыі
Разгледзім гіпатэтычны контур, у якім шчэбень рухаецца да экрана, адзін разрад вяртаецца для далейшага драбнення, а іншыя разрады накіроўваюцца ў асобныя запасы прадукту. Кожны канвеер нясе пэўны паток, таму яго месца ў ланцугу тлумачыць яго абавязак.
| Адпраўная кропка | Пункт прызначэння | Матэрыяльны паток | Транспартны абавязак |
|---|---|---|---|
| Разрад драбнілку | Кропка падачы экрана | Здробнены матэрыял чакае класіфікацыі | Злучыце этапы рэдукцыі і адсеву. |
| Абраны разрад экрана | Далейшая стадыя драбнення | Матэрыял прызначаны на дадатковае скарачэнне | Прайдзіце зваротны маршрут па замкнёным ланцугу. |
| Разрад экрана прадукту | Прызначаны запас або бункер | Раздзелены сукупны прадукт | Захоўвайце гэты прадукт на прызначаным шляху захоўвання. |
| Разрад захоўвання | Пункт пагрузкі або іншы ўчастак завода | Матэрыял адпушчаны для наступнай аперацыі | Перадайце вызвалены паток да месца прызначэння. |
Некаторыя прадпрыемствы выкарыстоўваюць адкрыты контур без шляху зваротнага драбнення. Іншыя размяркоўваюць матэрыял паміж некалькімі этапамі або аб'ядноўваюць патокі там, дзе гэтага патрабуе працэс.
Сіта стварае разрадныя патокі, а канвеер вызначае, куды яны рухаюцца. напрыклад, грохоты вібрацыйныя для сартавання запаўняльніка можа падключацца да маршрутаў перадачы прадукту і вяртання драбнілку. Класіфікацыя прадукту адбываецца ў выніку працэсу драбнення і прасейвання; затым канвеер накіроўвае гэты паток у прызначаны яму склад.
Абавязкі падачы і канвеера
Фідэр падае матэрыял да прыёмнага абсталявання з хуткасцю, якая адпавядае працэсу. Маршрут транспарціроўкі забяспечвае канвеер. Гэтыя абавязкі могуць супадаць: істужачны фідэр выкарыстоўвае рухомую стужку для кантраляванай падачы, а некаторыя істужачныя сістэмы таксама вымяраюць або рэгулююць паток, калі абсталяваны для гэтай мэты.
Для іншага механізму падачы, RION вібрацыйныя кармушкі для кантраляванай падкормкі раслін выкарыстоўваць карыта і механізм ўзбуджэння для перамяшчэння матэрыялу ў бок драбнілку або іншай прыёмнай ступені. Гэта ілюструе, чаму абсталяванне трэба разумець як праз яго механізм, так і праз прызначаны абавязак. Транспартны канвеер, які прымае выхад падачы, не выконвае аўтаматычна такую ж функцыю кіравання.
Чаму толькі шырыня стужкі не можа вызначыць магутнасць канвеера?
Аб'ёмны расход і аб'ёмная шчыльнасць
Аб'ёмны паток апісвае, колькі месца займае транспартаваны матэрыял у адзінку часу. Масавы паток апісвае, колькі матэрыяльнай масы праходзіць за адзінку часу. Адносіны:
Масавы расход (т/г) = аб'ёмны расход (м³/г) × насыпная шчыльнасць (т/м³)
тут, t азначае метрычную тону, роўны 1000 кг. Шчыльнасць павінна быць аб'ёмнай шчыльнасцю, якая суадносіць масу з аб'ёмам, які займае сыпкі матэрыял, уключаючы прамежкі паміж часціцамі. Шчыльнасць самога цвёрдага мінерала - гэта іншая велічыня.
Разгледзім два чыста гіпатэтычных разліку:
| Меркаваны фактычны аб'ёмны расход | Меркаваная насыпная шчыльнасць | Разліковы масавы расход |
|---|---|---|
| 250 м³/г | 1,6 т/м³ | 400 т/г |
| 250 м³/г | 1,2 т/м³ | 300 т/г |
Пры аднолькавым фактычным аб'ёмным расходзе 250 м³/гадз больш высокая аб'ёмная шчыльнасць дае большы масавы расход, таму што кожны кубічны метр змяшчае большую масу. Гэтыя разлікі пераўтвараюць аб'ёмны паток у масавы паток; рэйтынг магутнасці таксама патрабуе загрузкі канвеера, хуткасці і канструктыўных умоў. Калі загрузка змяняецца разам з матэрыялам, аб'ёмны расход таксама змяняецца.
Хуткасць стужкі, пагрузка і ўмовы маршруту
Шырыня стужкі ўносіць свой уклад у прастору, даступную для пераноскі матэрыялу, але фактычны папярочны перасек і хуткасць стужкі таксама ўплываюць на аб'ёмны паток. Абазначэнне серыі само па сабе не можа апісаць гэтыя ўмовы працы. Памер часціц, схема загрузкі і форма рамяня для пераноскі ўплываюць на тое, як выкарыстоўваецца гэта прастора.
Маршрут дадае дадатковыя ўмовы. Перадача пад нахілам, большы прабег і іншая вышыня разгрузкі патрабуюць разгляду поўнай канвеернай камплектацыі. Прыёмнае абсталяванне таксама павінна размяшчаць дастаўлены паток. Пераўтварэнне масавага расходу не можа вызначыць, ці падыходзяць прывад, рэмень і канструктыўнае размяшчэнне для гэтага абавязку. Інфармацыя аб выбары канвеера RION гэтак жа звязвае ацэнку магутнасці з матэрыялам, хуткасцю, нахілам і ўмовамі маршруту.
Гэта таксама дапамагае адрозніць фактычны паток ад намінальная магутнасць. Фактычны паток апісвае матэрыял, які праходзіць на працягу заяўленага перыяду. Паказчык ёмістасці апісвае здольнасць абсталявання пры пэўных умовах. Сярэдні пагадзінны паток можа хаваць кароткія перыяды большай нагрузкі, таму аснова часу працы мае значэнне пры іх параўнанні.
Чаму пункты загрузкі і разгрузкі важныя?
Як матэрыял уваходзіць і пакідае пояс
Пункт загрузкі аб'ядноўвае два розныя руху: матэрыял, які паступае, ідзе па жолабе або разгрузцы ўверх па плыні, а прыёмная стужка рухаецца па ўласным маршруце. Іх напрамкі, адноснае размяшчэнне і перапад вышынь вызначаюць, як матэрыял дасягае апорнай паверхні.
Матэрыял, які паступае цэнтралізавана, можа быць размеркаваны па меркаванай траекторыі стужкі. Паток, які цячэ моцна ў адзін бок, стварае розную нагрузку на пояс і яго апору. Зона загрузкі таксама павінна падтрымліваць прыёмны пояс і ўтрымліваць свабодныя часціцы, калі яны асядаюць у рухомай нагрузцы.
Кампанія Martin Engineering Загрузіце свой груз правільна апісвае падрыхтоўку стужкі да пагрузкі, уключаючы стабілізацыю і цэнтраванне яе траекторыі, фарміраванне апорнага профілю і ўшчыльненне зоны нагрузкі. Гэтыя прынцыпы тлумачаць, чаму рухомая стужка сама па сабе з'яўляецца толькі часткай функцыянуючага інтэрфейсу перадачы матэрыялу.
Пры выкідзе пытанне мяняецца на адваротны: куды ўпадзе сыходзячы паток? Прыёмны жолаб, экран, канвеер або пункт захоўвання павінны быць размешчаны для гэтага патоку і здольны прыняць яго. Напрыклад, перадача ў сіта павінна быць узгоднена з сістэмай падачы, каб дастаўлены матэрыял можна было размеркаваць па запланаванай зоне прасейвання.
Падбор канвеера да прыёмнага абсталявання
Ілюстрацыйная перадача з драбнення на экран аб'ядноўвае гэтыя адносіны. Разгрузка драбнілкі ўсталёўвае злучэнне ўверх па плыні, канвеер пераносіць гэты выхад на неабходную адлегласць і вышыню, а размеркаванне падачы экрана вызначае прыёмны інтэрфейс. Разуменне аднаго кампанента патрабуе разумення гэтых сумежных сувязяў.
Чатыры апісання тлумачаць абавязак:
- Маршрут: месца пагрузкі і разгрузкі, адлегласць перадачы і змяненне вышыні.
- матэрыял: памер часціц, аб'ёмная шчыльнасць і стан вільготнасці.
- Паток: фактычная хуткасць працы і чаканыя пікі.
- Прыёмнае абсталяванне: наступная машына, жолаб, пункт захоўвання або загрузка.
Разам яны тлумачаць, што павінен транспартаваць канвеер і як перадача павінна ўпісвацца ў працэс.
Для сукупнага праекта вы можаце абмяркуйце ваш макет перадачы матэрыялу з RION з дапамогай гэтых чатырох апісанняў. Яны забяспечваюць практычную сувязь паміж асноўным прынцыпам транспарціроўкі і ўмовамі вытворчай лініі.