Дзе варта размясціць буфернае сховішча ў ланцугу драбнільнага абсталявання?

Буферны назапашвальнік або ўпампоўны бункер звычайна найбольш каштоўны ў той момант, калі адна стадыя драбнення павінна працаваць незалежна ад наступнай. У звычайнай стацыянарнай агрэгатнай установцы гэта часта адбываецца паміж першасным драбненнем і наступным контурам другаснага драбнення і прасейвання. Мэта - не проста захоўваць камень. Ён прызначаны для паглынання часовых адрозненняў у патоку матэрыялу, дазваляючы пры гэтым абсталяванню, якое знаходзіцца ніжэй па плыні, атрымліваць больш стабільную падачу.

Аднак дадаваць сховішча паміж кожнай драбнілкай не з'яўляецца ні неабходным, ні эканамічным. Правільнае месцазнаходжанне і карысная магутнасць залежаць ад фактычных ваганняў вытворчасці, характарыстык матэрыялу, механізмаў вяртання і графікаў працы завода.

Для аператараў кар'ера ацэнкі драбільна абсталяванне макеты, ключавым інжынерным пытаннем з'яўляецца не тое, наколькі вялікі запас можа быць пабудаваны, а колькі жывы матэрыял, які можна аднавіць неабходны для падтрымання наступнай стадыі апрацоўкі ў рэальных умовах.

Навошта стадыям драбнення патрэбна буферызацыя?

Перыядычны разрад першаснай драбнілкі

Першаснае драбненне рэдка стварае аднолькавы паток матэрыялу кожную хвіліну. У кар'еры, які пастаўляецца кар'ерамі, першасная драбнілка атрымлівае матэрыял партыямі. Хуткасць матэрыялу, які паступае ў драбнілку, залежыць ад інтэрвалаў прыбыцця грузавікоў, часу разгрузкі, фрагментацыі пароды, максімальнага памеру камякоў і колькасці матэрыялу, які ўжо знаходзіцца ў загрузным бункеры.

Нават калі першасная щековая драбнілку мае дастатковую намінальную магутнасць, буйныя аскепкі пароды могуць часова знізіць прапускную здольнасць. Перабоі з кармленнем, прыпынкі інспекцыі і змены ў градацыі корму таксама могуць паўплываць на хуткасць разраду. Гэтыя ваганні не абавязкова паказваюць на дрэнную працу драбнілку. Яны часта з'яўляюцца нармальнымі характарыстыкамі горназдабыўных работ і першаснага драбнення.

Такім чынам, першасная драбнілку можа забяспечваць высокую сярэднюю прапускную здольнасць за змену, у той час як яе імгненная хуткасць разраду значна адрозніваецца. Калі гэты матэрыял перадаецца непасрэдна ў другасную драбнілку, кожны значны перапынак або ўсплёск на першаснай ступені можа паўплываць на працу далей па плыні.

Патрабаванні да другаснай драбнілцы і грохоту

Другаснае драбненне і прасейванне, як правіла, лягчэй кантраляваць, калі корм паступае з адносна стабільнай хуткасцю і ў межах працоўных межаў абсталявання. Другасная драбнілку з недастатковым харчаваннем можа працаваць ніжэй за запланаваныя ўмовы нагрузкі. Празмерная або нераўнамерная падача можа выклікаць перагрузку, нестабільныя ўмовы ў камеры або назапашванне матэрыялу ў кропках перадачы. Канкрэтныя наступствы залежаць ад канструкцыі драбнілку і рэжыму працы.

Экраны таксама адчувальныя да змены загрузкі. Раптоўнае павелічэнне падачы можа паглыбіць пласт матэрыялу, паменшыць магчымасці эфектыўнага падзелу і павялічыць нагрузку, якая вяртаецца праз замкнёны контур драбнення. Буфер, размешчаны паміж першаснай і наступнай прыступкамі, стварае магчымасць рэгуляваць гэтыя ваганні.

Матэрыял можа часова назапашвацца, калі першасная ступень вырабляе больш, чым спажывае наступны контур. Падчас кароткіх першасных перапынкаў матэрыял, які захоўваецца, можа працягваць падаваць другасную сістэму. Такое раздзяленне працоўных хуткасцей з'яўляецца адной з прычын, па якой пры распрацоўцы стацыянарных агрэгатных установак часта разглядаецца перанапружанне.

Кароткатэрміновыя ваганні супраць пастаянных вузкіх месцаў

Буфер не можа выправіць пастаяннае неадпаведнасць ёмістасці. Напрыклад, калі першасная ступень бесперапынна пастаўляе 500 тон у гадзіну, у той час як паслядоўная схема можа перапрацоўваць толькі 400 тон у гадзіну, сховішча будзе назапашваць матэрыял з чыстай хуткасцю 100 тон у гадзіну, пакуль яго даступная магутнасць не будзе вычарпана. Буфер можа адкласці праблему, але не ліквідаваць яе.

У адрозненне ад гэтага, калі першасная драбнілку перыядычна вырабляе 500 тон у гадзіну, у той час як ніжэйстаячая сістэма патрабуе 400 тон у гадзіну, часовае захоўванне можа дазволіць абедзвюм секцыям працаваць з рознымі хуткасцямі на працягу абмежаванага перыяду пры ўмове, што іх агульны графік працы і матэрыяльны баланс сумяшчальныя. Гэта адрозненне павінна быць устаноўлена перад купляй дадатковага абсталявання або выдзяленнем месца для запасу.

Дзе варта размясціць разгрузачную кучу або разрадны бункер?

Паміж першасным і другасным драбненнем

Для многіх канфігурацый стацыянарнага кар'ера бок разгрузкі першаснай драбнілкі з'яўляецца лагічным месцам для прамежкавага захоўвання. Тыповая кампаноўка можа быць апісана наступным чынам: першасная драбнілку → пераносны канвеер → нагрувашчваючая куча → карміцель для рэгенерацыі → другасны контур драбнення → прасейванне.

У гэтай схеме першаснае драбненне можа працягвацца падчас пэўных перапынкаў па плыні, пакуль не будзе дасягнуты дазволены ўзровень захоўвання. І наадварот, другасная апрацоўка можа працягвацца падчас кароткай першаснай прыпынку, у той час як матэрыял, які можна аднавіць, застаецца даступным. Размяшчэнне таксама дазваляе першасным і другасным секцыям працаваць па розных графіках, калі план вытворчасці і даступнае сховішча падтрымліваюць гэты падыход.

Тэхнічная перавага заключаецца ў падзеле двух працоўных этапаў з рознымі характарыстыкамі патоку, а не ў самім запасе. Для партфеля абсталявання, такога як RION, гэты інтэрфейс можа ўключаць асноўны Щековая драбнілку, прамежкавы запас і ўніз па плыні Конусная драбнілку абсталяванне. Фактычныя дамоўленасці павінны вызначацца матэрыялам, абавязкамі драбнілку, памерамі падачы і схемай праекта, а не меркаваць, што такая паслядоўнасць падыходзіць кожнаму заводу.

Перад другасным прасейваннем або троесным драбненнем

Дадатковае прамежкавае сховішча можа быць карысным, калі на наступнай стадыі апрацоўкі ўзнікаюць значныя перапынкі ў працы або зменлівы попыт на корм. Аднак размяшчэнне буфера далей па плыні змяняе абсталяванне, якое застаецца падвержаным ваганням уверх па плыні.

Напрыклад, куча, размешчаная пасля другаснага драбнення, не ізалюе другасную драбнілку ад нерэгулярнага першаснага разраду. Другасная драбнілку ўсё яшчэ павінна прыстасоўвацца да рэжыму працы вышэй па плыні. Гэта можа быць важна пры параўнанні двух кампановак, якія выглядаюць аднолькавымі па агульнай ёмістасці абсталявання.

Узмацняльны бункер перад троесным драбненнем можа дапамагчы рэгуляваць падачу да канчатковай стадыі рэдукцыі, але яго значэнне залежыць ад навакольнага контуру прасейвання, паводзін зваротнай загрузкі і даступных механізмаў кіравання. Таму месца для захоўвання варта выбіраць, вызначыўшы канкрэтныя этапы, якія павінны працаваць незалежна.

Працэсныя буферы ў параўнанні з запасамі гатовых запаўняльнікаў

Не варта блытаць назапашвальны стос з запасам гатовай прадукцыі. У тэхналагічным буферы звычайна захоўваецца матэрыял, які ўсё яшчэ патрабуе драбнення, прасейвання або іншай аперацыі апрацоўкі. Яго функцыя - падтрымліваць бесперапыннасць і кантраляваць рух матэрыялу праз расліну.

Гатовы склад запаўняльніка змяшчае матэрыял, які ўжо адпавядае запланаванай класіфікацыі прадукту і чакае пагрузкі, змешвання або адпраўкі. Гэтыя розныя мэты ўплываюць на дызайн макета. Для тэхналагічнага запасу неабходныя надзейныя магчымасці рэгенерацыі і цесная каардынацыя з наступным абсталяваннем. Гатовыя запасы больш моцна залежаць ад запасаў, падзелу прадукцыі, загрузкі грузавікоў і патрабаванняў да адгрузкі.

Разгляд абодвух як звычайнай ёмістасці для захоўвання можа прывесці да няправільных здагадак аб колькасці фактычна даступнага матэрыялу для падтрымкі вытворчасці.

Колькі неабходнай ёмістасці Live Storage?

Ацэнка назапашвання матэрыялу па розніцы патокаў

Папярэдняя ацэнка захоўвання пачынаецца з балансу масы ў буферы. На пэўны перыяд працы: Змена захаванай масы = Матэрыял, які паступае ў склад - Матэрыял, які пакідае склад.

Калі абодва патокі лічацца нязменнымі на працягу гэтага перыяду, адносіны становяцца такімі ΔM = (Qin − Qout) × t, дзе ΔM - змяненне захаванай масы ў тонах; Qin і Qout - гэта ўваходныя і выходныя масавыя расходы ў тонах у гадзіну; і t - працягласць у гадзінах.

Разгледзім ілюстрацыйны выпадак, калі наступны контур драбнення спажывае 350 тон у гадзіну, а першасная драбнілку спыняе падачу буфера на 20 хвілін. Калі чакаецца, што ланцуг ніжэй па плыні будзе працягваць працаваць з той жа хуткасцю, сума, знятая падчас перапынку, складае прыблізна 350 × (20/60) = 116,7 тон.

Гэта азначае, што па меншай меры прыкладна 117 тон матэрыялу, які можна выкарыстоўваць, спатрэбіцца выключна для пераадолення гэтага канкрэтнага перапынку, пры ўмове бесперапыннага вяртання і адсутнасці іншых страт або абмежаванняў. Гэта не рэкамендуемая ёмістасць буфера для рэальнай устаноўкі RION. Гэта прыклад разліку, які паказвае, як працягласць перапынку і наступны попыт уплываюць на масу неабходнага матэрыялу.

Працоўны праект павінен таксама ўлічваць неаднаразовыя перапынкі, чаканы пачатковы запас, будучае папаўненне, дапушчальныя ўзроўні захоўвання і адпаведныя аперацыйныя рэзервы. Калі хуткасць патоку істотна змяняецца з цягам часу, разлікі павінны выкарыстоўваць поўную гісторыю патоку матэрыялу, а не адно сярэдняе значэнне.

Жывая аднаўляемая магутнасць у параўнанні з агульным аб'ёмам запасаў

Запасы, якія змяшчаюць 1000 тон, не абавязкова забяспечваюць 1000 тон карыснай ёмістасці. Жывое сховішча гэта частка матэрыялу, якая можа быць адноўлена з дапамогай усталяванай сістэмы рэгенерацыі ў запланаваных умовах эксплуатацыі. Матэрыял па-за зонай эфектыўнага вываду можа застацца ў кучы, калі яго не перамесціць пагрузчык або іншы спосаб вяртання.

Такім чынам, запасы з адной кропкай вяртання могуць мець значна меншую долю жывога захоўвання, чым належным чынам спраектаваная сістэма з некалькімі месцамі адабрання. Фракцыя залежыць ад геаметрыі кучы, вугла нахілу, размяшчэння сілкавальніка, характарыстык разраду і паводзінаў цякучасці матэрыялу.

Праекціроўшчык завода павінен адрозніваць агульнае фізічнае захоўванне, матэрыял, які можа быць адноўлены з дапамогай запланаванага метаду працы, мінімальны запас, неабходны для стабільнай рэгенерацыі, і аператыўнае захоўванне, даступнае паміж дапушчальным нізкім і высокім узроўнямі. Прыдатная для эксплуатацыі частка мае значэнне пры ацэнцы таго, як доўга далейшае абсталяванне можа працягваць працаваць.

Працягласць захоўвання і эксплуатацыйная зменлівасць

Фіксаванае правіла, такое як прадастаўленне пэўнай колькасці хвілін або гадзін магутнасці запасаў, можа быць карысным для першапачатковага абмеркавання, але яно не можа замяніць ацэнку фактычнай працы завода. Адпаведныя пытанні ўключаюць, як часта спыняецца першасная падача, як доўга звычайна доўжацца перапынкі, ці працягваецца наступная апрацоўка падчас тэхнічнага абслугоўвання і ці працуе першасная ступень па тым жа графіку змены.

Буфер таксама неабходна папаўняць. Калі першасная драбнілку не можа вырабіць дастатковую колькасць матэрыялу на працягу даступных гадзін працы, каб кампенсаваць спажыванне пасля патоку, павелічэнне магутнасці кучы не створыць устойлівую працу. Памер сховішча павінен улічваць як колькасць матэрыялу, неабходнага падчас перапынкаў, так і магчымасць аднаўлення запасаў пасля.

Як павінны быць інтэграваныя кармушкі для рэгенерацыі і канвееры?

Рэкламуйце кантроль хуткасці падачы

Запас не вырабляе аўтаматычна кантраляванага разраду. Матэрыял павінен быць выдалены праз сістэму рэгенерацыі, якая адпавядае памеру захоўваемай пароды, аб'ёмнай шчыльнасці, вільготнасці, абразіўнасці і неабходнай хуткасці падачы. У залежнасці ад размяшчэння, гэта можа ўключаць кармушкі, размешчаныя пад бункерам або ў прызначаных кропках адбору пад запасам.

Фідэр павінен працаваць у межах зацверджаных лімітаў загрузкі і разраду, забяспечваючы паток, неабходны для прыёмнага контуру. RION's Вібрацыйны фідэр асартымент прадукцыі забяспечвае адпаведную катэгорыю абсталявання для абмеркавання кантраляванай падачы матэрыялу пры апрацоўцы запаўняльнікаў.

Аднак прыдатнасць для канкрэтнай устаноўкі для рэгенерацыі патрабуе інжынернага пацверджання. Фідэр, прыдатны для звычайнага прыёмнага бункера, не павінен аўтаматычна лічыцца прыдатным для ўсіх умоў аднаўлення запасаў з высокім напорам. Асаблівая ўвага патрэбна там, дзе дробны матэрыял, вільгаць або няправільная форма горных парод павялічваюць верагоднасць узнікнення перамычак, засоров або нераўнамернага разраду.

Адпаведнасць магутнасці канвеера патрабаванням драбнілкі

Канвеер для вяртання павінен адпавядаць запланаванаму матэрыяльнаму патоку, уключаючы рэалістычныя варыяцыі працы. Прыдатнасць канвеера залежыць не толькі ад шырыні стужкі. Хуткасць стужкі, аб'ёмная шчыльнасць матэрыялу, канфігурацыя жолаба, нахіл, памер камяка, геаметрыя загрузкі і канструкцыя жолаба для перадачы - усё гэта ўплывае на эфектыўную грузападымальнасць.

Канвеер, які намінальна апрацоўвае патрабаваны сярэдні танаж, усё яшчэ можа сутыкнуцца з цяжкасцямі, калі карміцель для рэгенерацыі стварае кароткія перыяды празмернай загрузкі. Сапраўды гэтак жа канвеер правільнага памеру можа працаваць дрэнна, калі матэрыял трапляе не па цэнтры або стварае празмерны ўдар у кропцы загрузкі.

The Істужачны канвеер такім чынам, катэгорыя з'яўляецца важным інтэрфейсам паміж захоўваннем і далейшай апрацоўкай. Для надзейнай працы карміцель для рэгенерацыі, пераносны жолаб, канвеер і прыёмная драбнілку павінны разглядацца як адна сістэма пагрузкі і разгрузкі матэрыялу.

Аддзяленне матэрыялу, закаркаванне і ўмовы разраду

Буйны запаўняльнік не заўсёды застаецца раўнамерна змяшаным падчас кладкі і збору. Падчас фарміравання запасаў больш буйныя часціцы могуць рухацца далей па схіле, у той час як больш дробныя часціцы назапашваюцца ў розных рэгіёнах. Ступень гэтага падзелу залежыць ад градацыі матэрыялу і спосабу кладкі.

Калі сістэма рэгенерацыі чэрпае пераважна з аднаго рэгіёну, наступная драбнілку можа атрымаць размеркаванне падачы, якое адрозніваецца ад першапачатковай разрадкі першаснай драбнілкі. Змены ў класіфікацыі корму могуць паўплываць на загрузку драбнілку і прадукцыйнасць прасейвання.

Дызайнер павінен улічваць геаметрыю кладкі, становішча разгрузкі канвеера, размяшчэнне пунктаў адводу і тое, ці будзе адноўлены матэрыял заставацца дастаткова рэпрэзентатыўным. Доступ для агляду, тэхнічнага абслугоўвання і бяспечнага ўмяшання - яшчэ адно патрабаванне. Зоны аднаўлення запасаў могуць прадстаўляць сур'ёзную небяспеку, у тым ліку закапанае абсталяванне, абмежаваны доступ, няўстойлівы матэрыял і нечаканае перамяшчэнне. Канструкцыя сістэмы рэгенерацыі, працэдуры аховы і тэхнічнага абслугоўвання павінны быць ацэнены для фактычнай ўстаноўкі.

Калі прамежкавае буфернае захоўванне непатрэбна?

Макеты прамой падачы са стабільным патокам матэрыялу

Не кожная драбільная ўстаноўка мае патрэбу ў асобнай кучы. Кампактная праца з адносна стабільнай пастаўкай матэрыялу, сумяшчальнай магутнасцю абсталявання і адпаведнымі механізмамі кіравання можа быць у стане перадаваць матэрыял непасрэдна паміж этапамі драбнення. Гэта можа паменшыць колькасць кропак апрацоўкі і спрасціць след завода.

Аднак макет з прамой падачай азначае, што перапынкі ў адной секцыі могуць больш неадкладна паўплываць на падлучанае абсталяванне. Выбар прадугледжвае збалансаванне аперацыйнай гнуткасці з патрабаваннямі да абсталявання, зямлі і апрацоўкі.

Прастора, пыл і дадатковыя патрабаванні да апрацоўкі

Буферны запас займае прастору і можа запатрабаваць дадатковых канвеераў, апорных канструкцый, абсталявання для рэгенерацыі, электраўстановак і доступу для абслугоўвання. Адкрытыя запасы таксама выклікаюць экалагічныя меркаванні, звязаныя з разноснай ветрам пылам, павярхоўным сцёкам і ўтрыманнем матэрыялу.

Закрытыя разрадныя бункеры могуць паменшыць некаторыя праблемы з уздзеяннем, але ўводзяць уласныя патрабаванні да структуры, доступу і патоку матэрыялу. Гэтыя наступствы варта разглядаць разам з любымі чаканымі паляпшэннямі працы. Для абмежаванага ўчастка больш практычным можа быць меншы буфер або іншае размяшчэнне завода, чым вялікі прамежкавы запас.

Чаму сховішча не можа ліквідаваць пастаяннае вузкае месца

Распаўсюджанай памылкай пры распрацоўцы з'яўляецца даданне сховішча для кампенсацыі ніжэйстаячай сістэмы, якая стабільна малагабарытная. Калі наступныя драбнілкі і грохоты не могуць апрацаваць неабходную доўгатэрміновую прадукцыйнасць, захоўваемы матэрыял будзе працягваць назапашвацца кожны раз, калі аб'ём вытворчасці перавышае наступныя магутнасці.

Правільны адказ можа замест гэтага ўключаць у сябе перагляд нагрузкі драбнілку, прапускной здольнасці сіта, цыркуляцыйнай нагрузкі, характарыстык матэрыялу або запланаваных паказчыкаў вытворчасці. Буфернае захоўванне павінна быць апраўдана шаблонам працоўных варыяцый, а не выкарыстоўвацца ў якасці замены для праверкі ёмістасці падлучанага абсталявання.

Якія даныя павінны праглядзець пакупнікі перад завяршэннем макета?

Памер корму, уласцівасці матэрыялу і прапускная здольнасць

Карысная інжынерная ацэнка пачынаецца з рэпрэзентатыўных матэрыяльных даных.

Лічбы намінальнай магутнасці ў адной кропцы менш інфарматыўныя, чым эксплуатацыйныя запісы, якія паказваюць змены на працягу рэпрэзентатыўнай змены.

Працоўны графік і ваганні вытворчасці

Працоўны графік завода трэба разглядаць разам з матэрыяльнымі патокамі. Секцыя першаснага драбнення, якая працуе менш гадзін, чым наступная ўстаноўка, можа запатрабаваць дастатковую прадукцыйнасць і захоўванне, каб падтрымаць розніцу ў графіках.

Практыка тэхнічнага абслугоўвання таксама мае значэнне. Запланаванае адключэнне, якое патрабуе незалежнай працы далейшага абсталявання, мае наступствы для захоўвання, адрозныя ад выпадковых кароткіх перапынкаў. Калі надзейныя даныя аб вытворчасці недаступныя, каманда праекта павінна вызначыць дапушчэнні, выкарыстаныя для папярэдніх разлікаў, і праверыць, наколькі адчувальны вынік да гэтых дапушчэнняў.

Вярніце макет, абмежаванні пляцоўкі і патрабаванні бяспекі

Перш чым макет будзе завершаны, каманда праекта павінна прааналізаваць месцазнаходжанне запасаў, вярнуць доступ, структурныя патрабаванні, кантроль навакольнага асяроддзя і механізмы экстранага абслугоўвання. Планіроўка таксама павінна ўлічваць неабходнае аддзяленне паміж мабільным абсталяваннем і персаналам, які працуе побач з канвеерамі або сістэмамі рэгенерацыі.

RION's Агрэгатнае вытворчае рашэнне ахоплівае больш шырокі кантэкст ўзгаднення драбнення, прасейвання і пагрузачна-разгрузачнага абсталявання ў межах агрэгатнага завода.

Пакупнікі, якія абмяркоўваюць прапанаваную схему, могуць паведаміць RION тып пароды, мэтавую прапускную здольнасць, класыфікацыю прадукту, графік працы, канфігурацыю абсталявання і даступную плошчу пляцоўкі праз старонка запыту аб праекце.

Галоўны прынцып дызайну застаецца простым: размясціць буфернае сховішча там, дзе яно забяспечвае вымернае аперацыйнае аддзяленне паміж этапамі апрацоўкі, і памераць яго ў адпаведнасці з матэрыялам, які можна аднавіць, і рэалістычнымі працоўнымі варыяцыямі.

Правільна ацэнены буфер можа падтрымліваць больш паслядоўную працу ўніз па плыні. Няправільна размешчаны або занадта вялікі запас можа проста ўскладніць апрацоўку, не вырашаючы рэальных абмежаванняў завода.