Aditivna čekićna drobilica: Kako uskladiti svojstva hrane, ciljnu veličinu i tok procesa

An čekić drobilica sa aditivom treba odabrati kao dio toka pripreme materijala, a ne kao izoliranu mašinu. Kupac prvo treba definirati aditivni materijal, normalnu i maksimalnu veličinu sirovine, stanje vlage, tvrdoću ili abrazivnost, potrebnu veličinu proizvoda, ciljni kapacitet i proces koji se nastavlja. Tek tada dobavljač može prosuditi da li je drobljenje čekićem praktičan put, da li je potrebno prosijavanje nakon drobljenja i kako treba da budu uređeni sistem za dovod i pražnjenje. Za RION MACH projekte, ovaj pristup baziran na procesu je korisniji od odabira čekićne drobilice samo iz naslovne brojke kapaciteta.

RION MACH, takođe predstavljen kao Ruilong Heavy Industry na svojim stranicama opreme, isporučuje opremu za drobljenje, prosijavanje, hranjenje i transport za projekte kamenoloma, rudarstva i prerade agregata. Njegov portfelj za drobljenje uključuje čeljust, konus, udarnu, tešku opremu za drobljenje i mobilnu opremu za drobljenje. Unutar tog portfelja, čekićno drobljenje je pozicionirano uglavnom za krečnjak i druge materijale srednje do niske tvrdoće, što čini potvrdu materijala prvim pristupom za svaki zahtjev za drobljenje aditiva.

Šta znači “Additive Hammer Crusher” u stvarnoj tvornici?

Riječ "aditiv" opisuje ulogu materijala u procesu kupca; ne opisuje kako se materijal ponaša unutar drobilice. Oba materijala se mogu nazvati aditivima, ali imaju vrlo različitu veličinu grudica, vlažnost, abrazivnost i ponašanje pri lomljenju. Zato je RFQ za oprema za drobljenje aditiva ne treba stati na nazivu materijala.

Dobavljač treba da shvati da li materijal dolazi u obliku suhih grudvica, mokrih aglomerata, trošnog kamena, hrane koja sadrži glinu ili abrazivnijeg minerala. Isti koncept drobilice čekića može se ponašati veoma različito u tim uslovima. Ako je opis materijala nejasan, veličina opreme je prisiljena da apsorbira previše nepoznanica.

Počnite sa svojstvima materijala prije nego što odaberete model čekićne drobilice

Za a čekić drobilica za aditivni materijal, najkorisniji prvi skup podataka uključuje naziv materijala, dokaze o tvrdoći ili čvrstoći gdje su dostupni, abrazivnost, vlagu, nasipnu gustinu i bilo kakvo ponašanje ljepljivosti ili gline. Ove varijable utiču na udarni lom, protok kroz komoru, izloženost habanju i mogućnost nakupljanja materijala.

RION MACH-ova šira logika odabira drobilice odvaja tvrđi i abrazivniji kamen od materijala srednje ili niže tvrdoće. Čeljusne i konusne drobilice se obično razmatraju tamo gdje dominira smanjenje tvrdog kamena; Rute udara i čekića se procjenjuju tamo gdje materijal i cilj proizvoda odgovaraju lomu nastalom udaru. Taj portfelj je važan jer dobavljač može upoređivati ​​alternativne puteve umjesto da tjera svaku hranu u jedan tip drobilice.

Za kupca stoga praktično pitanje nije „Prodajete li čekić drobilicu?“ ali „Da li ovaj materijal odgovara zadatku drobljenja čekićem bez stvaranja problema habanja, blokade ili kontrole proizvoda koji se može izbjeći?“

Veličina hrane za čekićnu drobilicu mora biti definirana s više od jednog broja

The veličina hrane za čekić drobilicu se često svodi na jednu maksimalnu dimenziju grudve u upitu. To je korisno, ali nije dovoljno. Biljka može primiti mali postotak velikih grudica, dok je većina hrane mnogo sitnija. Druga biljka može slati konzistentno grubu hranu sa malo sitnih. Ta dva izvora mogu stvoriti različito ponašanje učitavanja i propusnosti čak i kada je prijavljena ista maksimalna veličina.

Jači RFQ stoga uključuje:

• normalan raspon veličine hrane;
• maksimalna očekivana veličina gruda;
• približna gradacija hrane ako je dostupna;
• postotak već prisutnih sitnih čestica ili praha;
• varijacije vlage tokom normalnog i vlažnog radnog perioda;
• bilo koji strani materijal ili kontaminacija koja može uticati na hranjenje.

Ako je normalna hrana izvan predviđene funkcije odabrane čekićne drobilice, postrojenju će možda biti potrebno smanjenje veličine uzvodno, drugačija kontrola napajanja ili drugi put drobilice. Tu odluku treba donijeti prije određivanja cijene projekta, a ne nakon instalacije.

Ciljana izlazna veličina definira potrebnu redukciju

Aditivna drobilica je korisna samo kada se njeno pražnjenje podudara sa sljedećim procesom. Kupci bi stoga trebali definirati izlazna veličina čekićne drobilice ili nizvodno ograničenje prihvatljivosti prije nego što zatražite preporuku modela. Zahtjev kao što je „smrvi ovaj aditiv finije“ ne daje dobavljaču dovoljno informacija da bi odredio smanjenje carine ili da li je potrebno ispitivanje.

Ključni odnos je jednostavan:

Gradacija hrane → potrebna veličina proizvoda → redukcija → konfiguracija drobilice → nizvodno odvajanje.

Ako nizvodni sistem prihvata relativno širok zdrobljeni proizvod, krug može ostati jednostavan. Ako sljedeći proces zahtijeva kontroliranu gornju veličinu ili uže rangiranje, probir može postati dio rješenja. Ako se mora vratiti prevelika veličina, pri dimenzioniranju drobilice i sita potrebno je uzeti u obzir i recirkulacijsko opterećenje.

Gdje bi trebala stajati drobilica s čekićem s aditivima u toku procesa?

Za mnoge projekte, korisna diskusija nije samo drobilica već potpuna linija za drobljenje i prosijavanje aditiva. Tipičan slijed planiranja može se izraziti kao:

Prijem materijala → kontrolirano dovođenje → drobljenje čekićem → prosijavanje po potrebi → transport → dalje skladištenje ili proces.

Svaki interfejs je važan. Dodavač koji ne može osigurati stabilan protok materijala može uzrokovati neravnomjerno punjenje drobilice. Potporni transporter koji je premali može postati pravo usko grlo. Zaslon koji je odabran samo po površini palube bez uzimanja u obzir gradacije proizvoda i opterećenja može ograničiti cijelu liniju.

RION MACH-ov portfelj proizvoda uključuje vibrirajuće hranilice, sita i transportnu opremu pored drobilica, tako da se o projektu može razgovarati kao o integriranom protoku materijala, a ne kao o samostalnoj kupovini stroja. Kupci mogu pregledati šire kategorije proizvoda prije nego što se RFQ suzi na potrebnu fazu drobljenja.

Kada čekić drobilica sa sijanjem ima smisla?

A čekić drobilica sa sistemom sijanja treba uzeti u obzir kada je nizvodnom procesu potrebna kontrolirana gornja veličina ili višestruke definirane veličine frakcija. Prosijavanjem može se odvojiti prihvatljivi materijal od prevelikog i, ovisno o dizajnu procesa, omogućiti da se preveliki materijal vrati radi daljeg smanjenja.

Međutim, skrining ne bi trebalo da se dodaje automatski. To stvara još jedno ograničenje kapaciteta, drugu tačku trošenja i drugo sučelje za prijenos. Kupac bi prvo trebao definirati šta je zapravo potrebno daljem procesu. Ako je širok proizvod prihvatljiv, nepotrebno zatvoreno kolo može povećati troškove projekta i održavanje bez poboljšanja konačnog procesa.

Ako je potreban skrining, RFQ treba da identifikuje:

• potrebna konačna veličina ili frakcije veličine;
• da li se prevelika veličina vraća u drobilicu;
• sadržaj očekivanih kazni;
• ciljni kapacitet na bazi hrane ili gotovog proizvoda;
• dostupan prostor za raspored sita i transportera.

RION MACH’s Vibrirajući ekran i Vibracioni hranilica stranice su korisne dodatne reference kada linija aditiva zahtijeva kontrolirano hranjenje i klasifikaciju.

Kapacitet mora biti definiran za cijelu liniju za drobljenje aditiva

Izbor kapaciteta čekićne drobilice ima smisla samo kada se svaka glavna faza procesa razmatra na istoj osnovi. Kupac treba razlikovati projektni kapacitet, normalan radni kapacitet i vršni zahtjev. Također je korisno navesti radno vrijeme po danu i da li postrojenje radi kontinuirano ili u serijama.

Drobilica sa odgovarajućim nominalnim kapacitetom ne stvara adekvatnu liniju ako usko grlo postanu usko grlo dovod, sito, transporter ili skladište. Isto tako, sito veličine za čistu suhu hranu može se ponašati drugačije ako aditiv stiže s više vlage i sitnih čestica nego što se očekivalo.

Zbog toga RION MACH pita kupce projekta za materijal, veličinu hrane, potrebnu izlaznu veličinu i kapacitet kada priprema preporuku za opremu. Ti ulazi omogućavaju dimenzioniranje kruga oko dužnosti umjesto podudaranja s jednim kataloškim brojem.

Kada treba procijeniti drugu rutu drobilice?

Profesionalni prijedlog za drobljenje aditiva trebao bi uključivati ​​granični uvjet: kada ruta čekića više nije željena polazna tačka? Druga ruta drobilice zaslužuje reviziju kada je sirovina znatno tvrđa ili abrazivnija, kada velika hrana zahtijeva drugačiju primarnu fazu, kada kontrola oblika proizvoda postaje poseban cilj, ili kada proces ne može tolerirati očekivane sitnice ili profil habanja.

RION MACH-ov portfelj drobilica nudi nekoliko alternativa:

• čeljusna drobilica: obično se koristi za primarnu redukciju i veću hranu tvrdog kamena.
• konusna drobilica: Pogodan za sekundarno ili fino drobljenje tvrdog i abrazivnog kamena gdje je važna kontrola klasiranja.
• Udarna drobilica: koristi se za srednje čvrste materijale i oblikovanje agregata gdje smanjenje udarca odgovara materijalu.
• Heavy Hammer Crusher: smatra se za prikladne poslove drobljenja krečnjaka i srednje do niske tvrdoće.
• mobilna drobilica: ocjenjuje se kada mobilnost lokacije i premještanje mijenjaju izgled projekta.

Svrha ovog poređenja nije pretvaranje jednog aditiva u opći vodič za drobilicu. To je da se spriječi odabir čekićne drobilice samo zato što ključna riječ odgovara upitu.

Šta bi kupac trebao poslati u RFQ-u za drobilicu s aditivom?

Odgovor dobavljača trebao bi učiniti više od imenovanja modela. Trebalo bi navesti predloženu rutu drobljenja, pretpostavljeni uvjeti napajanja, odabrani opseg opreme, uključeni moduli za prosijavanje ili hranjenje i bilo kakvo stanje materijala koje bi moglo promijeniti preporuku. Ovo čini konkurentske citate lakšim za upoređivanje.

Koristite drobilicu kao jedan dio odluke o pripremi aditiva

Kupci koji procjenjuju industrijsku čekić drobilicu mogu pregledati RION MACH Heavy Hammer Crusher kao jednu moguću rutu opreme, a zatim je spojite na okolni dovod, sito i transporter. Ako je projektu potreban širi raspored postrojenja, Rešenje za proizvodnju agregata pruža korisnu referencu za integrisanu logiku drobljenja i prosijavanja.

Za RFQ, najkorisniji handoff je opis materijala plus veličina feeda, ciljni izlaz, kapacitet i ograničenja lokacije. Ti projektni inputi se mogu dostaviti putem RION MACH projektni upit tako da je preporuka za opremu zasnovana na stvarnom procesu aditiva, a ne samo na ključnoj riječi.