تجهیزات انتقال در کارخانه سنگدانه چیست؟

تجهیزات انتقال در کارخانه سنگدانه چه کاری انجام می دهند؟

یک خط تولید سنگدانه شامل چندین کار مختلف است. سنگ شکن اندازه ذرات را کاهش می دهد. یک صفحه، خوراک حاصل را به جریان های تخلیه جدا می کند. تجهیزات انتقال این عملیات را با انتقال هر جریان به مقصد بعدی خود به هم متصل می کند.

تجهیزات انتقال مواد فله بسیاری از ذرات سست را با هم به عنوان یک جریان پیوسته یا متناوب کنترل می کند. وظایف آن از طریق کارخانه تغییر می کند. نوار نقاله ای که سنگ تازه خرد شده را دریافت می کند، توزیع اندازه ذرات متفاوتی را از یک شن و ماسه غربال شده حمل می کند، حتی زمانی که هر دو متعلق به یک خط تولید باشند.

بنابراین نقش یک نوار نقاله شامل مبدا و مقصد آن است. "تخلیه سنگ شکن به تغذیه صفحه" یک اتصال فرآیند مفید را مشخص می کند: توضیح می دهد که چه موادی وارد می شود، کدام عملیات پایین دست آن را دریافت می کند و اینکه آیا انتقال متعلق به یک مسیر پردازش جلو، بازگشت یا محصول نهایی است.

نوار نقاله های انتقالی مراحل فرآیند را به هم متصل می کنند، در حالی که ترتیبات زمینی می توانند مواد را در مسیرهای طولانی تر حمل کنند. فاصله و چیدمان تغییر می کند، اما وظیفه اصلی حرکت یک جریان مواد تعریف شده بین مکان ها است.

چگونه یک تسمه نقاله مواد حجیم را جابجا می کند؟

دویدن حمل و دویدن برگشت

یک تسمه نقاله از یک تسمه بی پایان استفاده می کند که در اطراف قرقره ها قرار گرفته است. مواد وارد مسیر حمل می شود، با تسمه متحرک حرکت می کند و در محل تخلیه خارج می شود. سپس تسمه تخلیه شده مسیر برگشت را به سمت انتهای بارگیری دنبال می کند و مدار را کامل می کند.

در یک نوار نقاله سنگدانه‌های معمولی، تسمه‌های غیرفعال حمل‌کننده تسمه را به شکلی نگه می‌دارند که به مهار مواد شل کمک می‌کند. بیکارهای برگشتی از کمربند در مسیر بازگشت حمایت می کنند. دور برگشت تسمه بخشی از حلقه مکانیکی نوار نقاله است. نباید آن را با یک نوار نقاله جداگانه که سنگ را به سنگ شکن برمی گرداند اشتباه گرفت.

درایو، قرقره ها، بیکارها و بالا بردن

واحد درایو برق یک قرقره محرک را تامین می کند. تماس بین قرقره و تسمه نیرویی را که تسمه را حرکت می دهد منتقل می کند. بیکارها پشتیبانی غلتکی را در طول مسیر فراهم می کنند. آنها عملکرد برق اصلی قرقره محرک را انجام نمی دهند.

اجزای اصلی تجهیزات تسمه انتقال به شرح زیر با هم کار می کنند:

کشش کاری باید متناسب با طراحی باشد: افزایش آن بدون در نظر گرفتن تسمه، قرقره ها و ساختار یک راه کلی برای افزایش ظرفیت انتقال نیست.

را نوار نقاله RION محدوده شامل B500، B650، B800، B1000، B1200، B1400، B1600، B1800، B2000 و B2200، با طرح‌بندی‌های گالری و نوع باز است.

نوار نقاله ها در مدارهای خرد کن و غربال کجا استفاده می شوند؟

انتقال فرآیند، مواد برگشتی و انبارهای محصول

مداری فرضی را در نظر بگیرید که در آن سنگ خرد شده به یک صفحه حرکت می کند، یک تخلیه برای خرد کردن بیشتر باز می گردد و سایر تخلیه ها به انبارهای محصول جداگانه می روند. هر نوار نقاله جریان خاصی را حمل می کند، بنابراین مکان آن در مدار وظیفه آن را توضیح می دهد.

برخی از گیاهان از مدار باز بدون مسیر خرد کردن برگشت استفاده می کنند. برخی دیگر مواد را بین مراحل بیشتری تقسیم می‌کنند یا جریان‌ها را در جایی که فرآیند به آن نیاز دارد، ترکیب می‌کنند.

صفحه نمایش جریان های تخلیه را ایجاد می کند و آرایش نوار نقاله تعیین می کند که آنها کجا حرکت کنند. به عنوان مثال، صفحه های ارتعاشی برای درجه بندی مصالح می تواند به مسیرهای انتقال محصول و سنگ شکن-بازگشت متصل شود. درجه بندی محصول از فرآیند خرد کردن و غربالگری ناشی می شود. سپس نوار نقاله آن جریان را به انبار اختصاص داده شده خود هدایت می کند.

وظایف فیدر و نوار نقاله

یک فیدر مواد را به تجهیزات دریافت کننده با نرخ مناسب برای فرآیند تامین می کند. یک نوار نقاله مسیر حمل و نقل را فراهم می کند. این وظایف می توانند همپوشانی داشته باشند: تغذیه کننده تسمه از یک تسمه متحرک برای تحویل کنترل شده استفاده می کند و برخی از سیستم های مبتنی بر تسمه نیز در صورت مجهز شدن به این منظور، جریان را اندازه گیری یا تنظیم می کنند.

برای مکانیزم تغذیه متفاوت، RION's فیدرهای ارتعاشی برای تغذیه کنترل شده گیاه برای حرکت دادن مواد به سمت سنگ شکن یا مرحله دریافت دیگر، از آرایش فرورفتگی و تحریک استفاده کنید. این نشان می دهد که چرا تجهیزات باید از طریق مکانیسم و ​​وظیفه تعیین شده درک شوند. نوار نقاله ای که خروجی فیدر را دریافت می کند به طور خودکار همان عملکرد کنترلی را انجام نمی دهد.

چرا پهنای تسمه به تنهایی نمی تواند ظرفیت نوار نقاله را تعریف کند؟

جریان حجمی و چگالی حجمی

جریان حجمی نشان می‌دهد که ماده انتقال‌یافته چقدر فضایی را در واحد زمان اشغال می‌کند. جریان جرمی توصیف می کند که چه مقدار جرم ماده در واحد زمان عبور می کند. رابطه این است:

جریان جرمی (t/h) = جریان حجمی (m³/h) × چگالی ظاهری (t/m³)

اینجا، t به معنای یک تن متریک است، برابر با 1000 کیلوگرم. چگالی باید چگالی توده ای باشد، که جرم را به حجم اشغال شده توسط مواد سست، از جمله فضاهای بین ذرات مرتبط می کند. چگالی ماده معدنی جامد خود کمیت متفاوتی دارد.

دو محاسبه کاملاً فرضی را در نظر بگیرید:

در جریان حجم واقعی 250 متر مکعب در ساعت، چگالی ظاهری بالاتر جریان جرمی بیشتری را به همراه دارد زیرا هر متر مکعب جرم بیشتری دارد. این محاسبات جریان حجمی را به جریان جرمی تبدیل می کند. رتبه بندی ظرفیت همچنین به بارگیری، سرعت و شرایط طراحی نوار نقاله نیاز دارد. اگر بارگذاری با مواد تغییر کند، جریان حجمی نیز تغییر می کند.

سرعت تسمه، بارگیری و شرایط مسیر

عرض تسمه به فضای موجود برای حمل مواد کمک می کند، اما سطح مقطع بارگذاری شده واقعی و سرعت تسمه نیز بر جریان حجمی تأثیر می گذارد. یک نام سری به خودی خود نمی تواند این شرایط عملیاتی را توصیف کند. اندازه ذرات، الگوی بارگیری و شکل حمل تسمه بر نحوه استفاده از آن فضا تأثیر می گذارد.

مسیر شرایط بیشتری را اضافه می کند. انتقال شیب دار، مسیر طولانی تر و ارتفاع دبی متفاوت نیازمند در نظر گرفتن آرایش کامل انتقال است. تجهیزات دریافت کننده نیز باید جریان تحویل شده را در خود جای دهد. تبدیل جریان جرمی نمی تواند تعیین کند که آیا محرک، تسمه و آرایش ساختاری برای آن وظیفه مناسب هستند یا خیر. اطلاعات انتخاب نوار نقاله RION به طور مشابه ارزیابی ظرفیت را با مواد، سرعت، شیب و شرایط مسیر مرتبط می کند.

همچنین به تشخیص کمک می کند جریان واقعی از ظرفیت رتبه بندی شده. جریان واقعی مواد عبوری را در یک دوره مشخص شده توصیف می کند. یک عدد ظرفیت یک قابلیت تجهیزات را در شرایط مشخص توصیف می کند. یک جریان متوسط ​​ساعتی می‌تواند دوره‌های کوتاه بارگذاری سنگین‌تر را پنهان کند، بنابراین مبنای زمان عملیاتی هنگام مقایسه این دو مهم است.

چرا نقاط بارگذاری و تخلیه مهم هستند؟

نحوه ورود و خروج مواد از کمربند

نقطه بارگیری دو حرکت مختلف را به هم می پیوندد: مواد ورودی از یک ناودان یا تخلیه بالادست پیروی می کند، در حالی که تسمه گیرنده در مسیر خود حرکت می کند. جهت، موقعیت نسبی و تفاوت ارتفاع آنها تعیین می کند که چگونه مواد به سطح حمل می رسد.

مواد وارد شده به صورت مرکزی می توانند در اطراف مسیر حمل مورد نظر کمربند توزیع شوند. جریانی که به شدت به یک طرف می رسد، بار متفاوتی را بر کمربند و تکیه گاه آن وارد می کند. منطقه بارگیری همچنین نیاز به حمایت از تسمه گیرنده دارد و حاوی ذرات سست هنگام نشستن در بار متحرک است.

مهندسی مارتین بار خود را به درستی بارگیری کنید آماده سازی تسمه برای بارگیری، از جمله تثبیت و مرکزیت مسیر آن، تشکیل پروفیل حمل و آب بندی منطقه بار را توصیف می کند. این اصول توضیح می‌دهند که چرا یک تسمه متحرک به تنهایی تنها بخشی از رابط کارآمد انتقال مواد است.

هنگام تخلیه، این سؤال برعکس می شود: جریان خروجی کجا فرود می آید؟ ناودان گیرنده، صفحه نمایش، نوار نقاله یا نقطه ذخیره باید برای آن جریان قرار داشته باشد و بتواند آن را بپذیرد. به عنوان مثال، انتقال به یک صفحه نمایش، باید با آرایش خوراک خود هماهنگ شود تا مواد تحویل شده در سراسر منطقه غربالگری مورد نظر توزیع شود.

تطبیق نوار نقاله با تجهیزات دریافت کننده

یک انتقال تصویری سنگ شکن به صفحه نمایش، این روابط را کنار هم می آورد. تخلیه سنگ شکن اتصال بالادست را ایجاد می کند، نوار نقاله آن خروجی را در طول مسافت و ارتفاع مورد نیاز حمل می کند، و آرایش صفحه نمایش، رابط گیرنده را مشخص می کند. درک یک جزء مستلزم درک این ارتباطات مجاور است.

چهار شرح وظیفه را روشن می کند:

• مسیر: مکان های بارگیری و تخلیه، فاصله انتقال و تغییر ارتفاع.
• مواد: اندازه ذرات، چگالی ظاهری و شرایط رطوبت.
• جریان: نرخ عملیات واقعی و پیک های مورد انتظار
• تجهیزات دریافت: ماشین بعدی، ناودان، نقطه ذخیره سازی یا تاسیسات بارگیری.

آنها با هم توضیح می دهند که نوار نقاله باید چه چیزی را حمل کند و چگونه انتقال باید در این فرآیند قرار گیرد.

برای یک پروژه مجموع، می توانید طرح انتقال مواد خود را با RION بحث کنید با استفاده از آن چهار توصیف آنها یک ارتباط عملی بین اصل انتقال اولیه و شرایط خط تولید ایجاد می کنند.