چرا یک سیستم کنترل الکتریکی کارخانه سنگدانه تحت تغذیه متغیر قرار می گیرد؟

پاسخ مستقیم: سفرهای مکرر کنترل سنگ شکن تحت تغذیه متغیر معمولاً به این دلیل رخ می دهد که بار فرآیند سریعتر از آن چیزی است که فیدر، سنگ شکن، نوار نقاله، صفحه نمایش و منطق حفاظتی می توانند آنها را جذب کنند، تغییر می کند. تشخیص صحیح رویدادهای تغذیه را با روندهای جریان موتور، آلارم‌های اولین خروجی PLC، محدودیت‌های پایین‌دست، اینترلاک‌ها و رکوردهای ولتاژ یا درایو مقایسه می‌کند. تنظیمات حفاظتی را نباید صرفاً برای ادامه تولید افزایش داد.

برای صاحبان معادن، تولیدکنندگان سنگدانه، کارخانه های سیمان، پیمانکاران EPC و تیم های تعمیر و نگهداری، این یک مشکل عیب یابی در سطح کارخانه است و نه فقط یک خطای کابینت. یک سفر می تواند با افزایش تغذیه مرطوب، کانال مسدود شده، صفحه نمایش بیش از حد بارگذاری شده، نوار نقاله لغزنده، سیگنال سطح معیوب، قطعه سنگ شکن فرسوده یا یک خطای الکتریکی واقعی آغاز شود. خریدارانی که قصد یک سیستم جدید یا ارتقا یافته را دارند می توانند Ruilong را بررسی کنند پشتیبانی از کنترل الکتریکی محدوده زمانی که منطق فرآیند، روش راه اندازی موتور، محدوده نظارت، مرز حفاظتی و مسئولیت راه اندازی مورد نیاز کارخانه را تعریف می کند.

قبل از اینکه کسی کابینت کنترل را باز کند چه چیزی باید بررسی شود؟

سفر اضافه بار یک اقدام حفاظتی است. با آن به عنوان مدرک رفتار کنید، نه به عنوان مانعی برای تولید. قبل از باز کردن کابینت‌ها، بررسی سیم‌کشی مزرعه، تمیز کردن ناودان‌ها یا بازرسی درایوها، کارخانه باید از روش‌های انزوا و قفل/تاگوت تایید شده خود پیروی کند. کارهای برقی باید توسط پرسنل واجد شرایط با استفاده از نقشه های سایت، کتابچه راهنمای تجهیزات و قوانین ایمنی تایید شده انجام شود.

چندین پاسخ بیشتر از ارزش ایجاد خطر می کنند: افزایش اضافه بار یا تنظیمات قطع کننده بدون بررسی مهندسی، دور زدن اینترلاک ها، راه اندازی مجدد مکرر تجهیزات مسدود شده، یا جایگزینی آخرین مؤلفه ای که قبل از اثبات علت آن هشدار داده است. در عمل، راه اندازی مجدد کنترل نشده مکرر اغلب شواهد مورد نیاز برای تشخیص رویداد اصلی را از بین می برد و می تواند آسیب مکانیکی یا الکتریکی ثانویه را اضافه کند.

آیا سفر ناشی از فرآیند است یا یک خطای الکتریکی؟

اولین تصمیم مفید این است که آیا سیستم حفاظتی به اضافه بار واقعی فرآیند پاسخ می دهد یا اینکه یک خطای الکتریکی مستقل از جریان مواد رخ داده است. مهر زمان سفر باید با فرمان فیدر، جریان سنگ شکن، بار نوار نقاله، وضعیت صفحه نمایش، سطح ناودان، وضعیت ولتاژ و اولین زنگ هشدار در ترتیب مقایسه شود.

الگوی مشاهده شده	جهت محتمل تر	مدارک برای جمع آوری	تصمیم بعدی
جریان پس از یک موج بزرگ خوراک افزایش می یابد	اضافه بار فرآیند یا کنترل ناکافی خوراک	فرمان فیدر، جریان سنگ شکن، ویدئوی تغذیه، سطح مخزن، درجه بندی خوراک	پایداری خوراک، ظرفیت موج، و منطق فیدر به سنگ شکن را بررسی کنید.
جریان در طول تغذیه مرطوب یا چسبنده به آرامی بالا می رود	تجمع مواد، تخلیه محدود، کور کردن صفحه نمایش	وضعیت رطوبت، بازرسی ناودان، بار صفحه نمایش، توان عملیاتی نوار نقاله	قبل از تغییر تنظیمات الکتریکی مسیر مواد را بررسی کنید.
سفر تحت بار فرآیند پایدار یا بدون بار انجام می شود	خطای موتور، کابل، درایو، سنسور، رله، سیم کشی، فاز یا ولتاژ	کد خطا، رویداد رله، داده های ولتاژ/فاز، رکورد موتور	قبل از راه اندازی مجدد به تشخیص الکتریکی تشدید کنید.
تجهیزات بالادستی پس از کاهش سرعت پایین دست حرکت می کنند	مشکل نقطه انتقال یا اینترلاک	وضعیت سوئیچ سرعت، سطح ناودان، جریان نوار نقاله، تقویم زنگ هشدار	ابتدا محدودیت پایین دستی را اصلاح کنید.
سفرها عمدتاً در هنگام شروع اتفاق می افتد	روش راه اندازی، افت ولتاژ، استارت بارگذاری شده یا مشکل شتاب	روند شروع-جریان، روند ولتاژ، اطلاعات پلاک نام، رکورد شروع نرم/VFD	به جای افزایش محدودیت های حفاظتی، طرح شروع را مرور کنید.

یک اشتباه رایج در عیب یابی این است که فرض کنیم دستگاهی که زنگ هشدار را گزارش می دهد علت اصلی است. اضافه بار سنگ شکن می تواند چندین ماشین را در پایین دست شروع کند، سپس از طریق توالی اینترلاک به عقب انتشار یابد.

چرا فید متغیر سفرهای مکرر اضافه بار سنگ شکن را ایجاد می کند؟

خوراک کل به ندرت ثابت است. تخلیه لودر، تغییر تکه تکه شدن انفجار، ریزه های مرطوب، خاک رس، جداسازی ذخایر و توده های گاه به گاه بزرگ، تغییرات سریع بار را ایجاد می کنند. اگر فیدر سریعتر از آن چیزی که سنگ شکن و مدار پایین دست می توانند مواد را پاک کنند اضافه کند، گشتاور و جریان موتور افزایش می یابد. یک سیستم کنترل پایدار باید قبل از اینکه تجهیزات محافظت شده به شرایط ناامن برسد، تغذیه را کاهش داده یا متوقف کند.

• توزیع اندازه ذرات خوراک و حداکثر اندازه توده؛
• سختی، سایندگی، رطوبت، خاک رس و تنوع خوراک؛
• وضعیت محفظه سنگ شکن و مسیر تخلیه موجود.
• ظرفیت فیدر، محدوده قابل کنترل و سرعت پاسخ.
• اندازه گیری حجم و سطح سطل سرج.
• بازخورد جریان موتور سنگ شکن.
• صفحه نمایش پایین دست و ظرفیت نوار نقاله؛
• زمان بندی برای کاهش خوراک، توقف تجهیزات و راه اندازی مجدد کارخانه استفاده می شود.

Ruilong's کابینه کنترل اتوماسیون ترکیبی از PLC، VFD، و کنترل شروع نرم در اطراف جریان فرآیند. برای خط سنگ شکن، RFQ باید بیان کند که کدام موتورها به کنترل سرعت متغیر نیاز دارند، کدام جریان ها و آلارم ها باید روند داشته باشند، و چگونه دستورات فیدر باید به در دسترس بودن سنگ شکن و پایین دست پاسخ دهند.

یک فیدر می‌تواند روی کاغذ به اندازه کافی بزرگ باشد و اگر پایداری در سرعت پایین یا محدوده پاسخ آن برای سنگ شکن مناسب نباشد، همچنان همخوانی ضعیفی دارد. ظرفیت پلاک نام به تنهایی ثابت نمی کند که حلقه کنترل خوراک می تواند تنوع معدن را جذب کند.

شکل روند جریان موتور به شما چه می گوید؟

یک قرائت فعلی شواهد ضعیفی است. شکل و زمان منحنی فعلی بسیار مفیدتر است زیرا نشان می دهد که آیا رویداد ناگهانی، پیش رونده، تکراری یا بی ارتباط با بار فرآیند است.

روند فعلی	تفسیر احتمالی	بررسی سطح گیاه
سنبله سریع و به دنبال آن سفر فوری	توده بزرگ، افزایش تغذیه، گیر کردن، ضربه مکانیکی، یا رویداد الکتریکی کوتاه	فیلم خوراک، فرمان فیدر، صدای سنگ شکن، رکورد حفاظت و بازرسی مکانیکی را مقایسه کنید.
افزایش آهسته طی چند دقیقه	تجمع مواد، کور شدن صفحه نمایش، کاهش تخلیه، مقاومت مکانیکی یا تجمع حرارتی	سطوح ناودان، بار نوار نقاله، راندمان صفحه نمایش، دما، روغن کاری و رطوبت خوراک را بررسی کنید.
نوسان مکرر در نزدیکی نقطه سفر	شکار حلقه خوراک، سیگنال سطح ناپایدار، افزایش بیش از حد، یا ظرفیت ناکافی موج	جریان سنگ شکن روند، سرعت فیدر، سطح و خروجی فرمان در یک جدول زمانی یکسان.
جریان بالا در هر شروع اما جریان معمولی در حال اجرا	دنباله شروع، زمان شتاب، افت ولتاژ، شروع بارگذاری شده، یا مشکل روش شروع	طراحی استارت موتور، بار مکانیکی در هنگام استارت، رکورد درایو و توالی را مرور کنید.
سفری بدون افزایش معنی دار جریان	سنسور، ارتباط، فاز، ولتاژ، ورودی حفاظتی یا سایر مشکلات الکتریکی	ابتدا کدهای خطا، تاریخچه رله، سیم کشی و اعتبار اندازه گیری را بررسی کنید.

همه شواهد باید از مهرهای زمانی همگام‌سازی شده استفاده کنند. اگر PLC، VFD، رله، تاریخ نگار و ویدیوی اپراتور از ساعت های متفاوتی استفاده کنند، تیم به راحتی می تواند رویداد اشتباه را به عنوان علت تعیین کند. مفیدترین رکوردها قبل از راه اندازی مجدد ثبت می شوند، نه پس از پاک شدن تاریخچه هشدار.

چرا هشدار اولین خروجی مهمتر از لیست زنگ نهایی است؟

هنگامی که یک دستگاه متوقف می شود، PLC ممکن است عمدا چندین ماشین بالادست و پایین دست را متوقف کند. سپس اپراتور یک لیست زنگ طولانی را می بیند حتی اگر فقط یک رویداد دنباله را شروع کرده است. زنگ هشدار اول - همراه با ثانیه های بلافاصله قبل از آن - اغلب سریع ترین مسیر برای رسیدن به علت واقعی است.

• هشدار دقیق اولین خروجی و مهر زمانی؛
• کدام دستگاه در حال کار، راه اندازی، کندی یا از قبل متوقف شده بود.
• سرعت فیدر و فرمان درست قبل از رویداد.
• روند فعلی سنگ شکن، نوار نقاله و صفحه نمایش.
• وضعیت سوئیچ سطح سطل و ناودان؛
• ورودی‌های سیم کشی، ناهماهنگی تسمه و سوئیچ سرعت.
• خطاهای VFD، نرم استارت، رله حفاظتی و ارتباط.
• توالی توقف و راه اندازی مجدد خودکار که توسط PLC اجرا می شود.

برای گیاهانی که به کنترل نظارتی، مدیریت آلارم، تاریخچه روند، و دید در سطح کارخانه به جای یک کابینت محلی نیاز دارند، سیستم اتوماسیون DCS زمینه سیستم مربوطه را فراهم می کند. خریداران باید قبل از راه اندازی، مدت زمان تاریخ نگار، وضوح روند، اولویت هشدار، مجوزهای اپراتور و مرزهای دسترسی از راه دور را تعریف کنند.

چرا باید مسیر مواد قبل از تعویض سخت افزار الکتریکی بررسی شود؟

یک کابینت کنترل ممکن است دقیقاً همان کاری را انجام دهد که برای انجام آن طراحی شده است: توقف کارخانه ای که مسیر مواد آن ناپایدار شده است. بنابراین، ناودان ها، صفحه ها، نوار نقاله ها، سوئیچ های سطح و قطعات فرسوده سنگ شکن باید قبل از مقصر دانستن PLC، VFD یا تجهیزات توزیع بررسی شوند.

وضعیت میدان	چگونه می تواند یک سفر تولید کند	شواهدی برای تأیید
کانال انتقال مسدود شده	مواد پشتیبان می گیرند، بار نوار نقاله بالا می رود و اینترلاک های بالادست مدار را متوقف می کنند	بازرسی ناودان، سوئیچ سطح، جریان نوار نقاله، محل انسداد
کور شدن صفحه نمایش یا اضافه بار	بار چرخشی افزایش می یابد و سنگ شکن بیش از حد انتظار مواد دریافت می کند	وضعیت صفحه نمایش، رطوبت، بار برگشتی، درجه بندی محصول
لغزش نوار نقاله یا کاهش سرعت	ظرفیت پایین دست کاهش می یابد در حالی که تغذیه بالادست به طور موقت ادامه می یابد	روند سوئیچ سرعت، وضعیت تسمه، کشش، جریان درایو، تاخیر اینترلاک
سنسور سطح غیر قابل اعتماد	سیگنال های کاذب بالا/پایین باعث می شود فیدر به اشتباه پاسخ دهد	روند سیگنال، سطح فیزیکی، نصب، تجمع، تاریخچه کالیبراسیون
قطعات فرسوده سنگ شکن	تغییرات خروجی یا دشارژ، افزایش گردش مجدد و بار موتور	بازرسی لباس، ثبت رکورد، روند قدرت، منحنی محصول، تاریخچه نگهداری

تعویض قطعات الکتریکی بدون بررسی مسیر مواد ممکن است کارخانه را به طور موقت بازنشانی کند در حالی که علت اصلی آن دست نخورده باقی بماند. همان اضافه بار با نصب سخت افزار جدید برمی گردد.

چه زمانی تنظیمات حفاظت باید دقیقاً در همان جایی که هستند باقی بمانند؟

تنظیمات حفاظتی نباید صرفاً به این دلیل که تولید قطع شده است تغییر کند. آنها برای محافظت از موتورها، کابل ها، تابلو برق، درایوها و تجهیزات متصل وجود دارند. هر گونه تنظیمی به داده های موتور تأیید شده، ظرفیت کابل، روش راه اندازی، شرایط عملیاتی اندازه گیری شده، بررسی سطح خطا و هماهنگی، و تأیید توسط پرسنل واجد شرایط نیاز دارد.

Ruilong's کابینت توزیع برق توابع توزیع صنعتی را پوشش می دهد. در طول مشخصات، خریداران باید به جای اینکه هر عملکرد الکتریکی را به عنوان یک صفحه کنترل عمومی در نظر بگیرند، توان ورودی، توزیع فیدر، کنترل موتور، حفاظت از اتصال کوتاه، اتوماسیون فرآیند و نظارت را جدا کنند.

سناریو: خوراک معدن متغیر باعث سفرهای مکرر سنگ شکن می شود

سناریوی نماینده - مورد ادعای مشتری نیست.

پیشینه تجاری: یک معدن سنگ شکن اولیه، سنگ شکن ثانویه، صفحه ارتعاشی، نوار نقاله برگشتی و نوار نقاله محصول را راه اندازی می کند. اپراتورهای لودر مواد را از مناطق مختلف انبار تغذیه می کنند، بنابراین اندازه توده، محتوای ریز و رطوبت در طول شیفت تغییر می کند.

مشکل: سنگ شکن ثانویه چندین بار در روز کار می کند. اپراتورها نتیجه می گیرند که کابینت بیش از حد حساس است و تنظیمات اضافه بار بیشتری را درخواست می کنند.

علت: سوابق همگام‌سازی شده نشان می‌دهند که ریزه‌های مرطوب بخشی از صفحه را کور می‌کنند، بازگشت بزرگ‌تر افزایش می‌یابد و یک نوار نقاله پایین‌دست شروع به بارگیری می‌کند. فیدر در فرمان قبلی خود باقی می ماند تا زمانی که جریان سنگ شکن به حد حفاظت برسد. سپس چند آلارم ثانویه پس از توقف ظاهر می شود و کابینت را شبیه منشاء مشکل می کند.

راه حل: کارخانه با خیال راحت صفحه و نقاط انتقال را پاکسازی و بازرسی می کند، سیگنال سرعت را تأیید می کند و یک آزمایش تولید کنترل شده را انجام می دهد. بررسی کنترل، پاسخ فیدر را به جریان و در دسترس بودن سنگ شکن مرتبط می کند، دید هشدار اول را بهبود می بخشد، و تنظیمات حفاظتی را در طرح مهندسی تایید شده حفظ می کند.

ارزش تصمیم خریدار: کارخانه از تعویض غیرضروری کابینت جلوگیری می کند و محافظ موتور را دست نخورده نگه می دارد. سرمایه گذاری به سمت اصلاح شرایط میدان، بهبود دید روند و تنظیم منطق فرآیند هدایت می شود.

چه زمانی تنظیم مجدد کافی است و چه زمانی ارتقاء موجه است؟

تصمیم	زمانی که ممکن است مناسب باشد	مدارک مورد نیاز	هزینه پنهان
فیدر و منطق توالی را دوباره تنظیم کنید	سفرها با افزایش فید، دستورات ناپایدار یا زمان بندی ضعیف مرتبط است	روندهای جریان، فیدر، سطح و زنگ همگام شده به همراه آزمایش کنترل شده	زمان راه اندازی و آموزش اپراتور
تجهیزات یا سنسورهای میدانی را تعمیر کنید	ناودان مسدود شده، لغزش تسمه ها، سوئیچ های خراب یا سیگنال های سطح نامناسب ثابت شده است	بازرسی فیزیکی، تست های حسگر، سابقه نگهداری، روند پس از تعمیر	در صورت باقی ماندن علت مادی، خرابی مکرر
ارتقاء کنترل و نظارت	این نیروگاه فاقد کنترل VFD، آلارم های اولین خروجی، روندهای مفید، تشخیص از راه دور، یا ورودی/خروجی کافی است.	مشخصات عملکردی، لیست ورودی/خروجی، فهرست موتور، روایت کنترل، طرح شبکه	مهندسی نرم افزار، مهاجرت، خاموش کردن، آموزش، مستندسازی
تجهیزات توزیع را جایگزین یا گسترش دهید	ظرفیت تأیید شده، حفاظت، ولتاژ، شرایط یا نیازهای انبساط بیش از سیستم موجود است	مطالعه بار، نمودار تک خطی، بررسی حفاظتی، وضعیت کابینت	تعویض کابل، خاموشی، عملیات عمرانی، تست، راه اندازی

هزینه واقعی ارتقاء به ندرت فقط قیمت کابینت است. نرم افزار PLC، سیم کشی میدان، ابزار دقیق، مهاجرت، مدت زمان خاموشی، راه اندازی، قطعات یدکی و آموزش اپراتور می تواند اقتصاد پروژه را تعیین کند.

چه داده هایی باید برای تشخیص از راه دور یا یک نقل قول جدید ارسال شود؟

• نمودار جریان کارخانه و ترتیب تجهیزات.
• مواد خوراک، اندازه توده، درجه بندی، رطوبت، خاک رس، و تنوع.
• توان مورد نیاز و اندازه محصول قابل فروش؛
• لیست موتور با توان نامی، ولتاژ، فرکانس، جریان، روش راه اندازی و وظیفه.
• نمودار تک خطی و نقشه های کابینت؛
• لیست ورودی/خروجی PLC، روایت کنترل، ماتریس اینترلاک و معماری ارتباطات.
• تاریخچه هشدار اول و همگام سازی جریان، فیدر، سرعت، سطح و روند ولتاژ.
• رکوردهای رویداد VFD، نرم استارت، رله حفاظتی و شکن.
• عکس‌ها یا ویدیوهای خوراک، ناودان‌ها، صفحه‌نمایش‌ها، نوار نقاله‌ها و رویدادی که جمع‌آوری آن امن است.
• محیط سایت، گرد و غبار، دما، ارتفاع، مکان محفظه، و نگرانی های مربوط به کیفیت برق؛
• مورخ مورد نیاز، دسترسی از راه دور، رابط اپراتور، اسناد، راه اندازی، آموزش، و قطعات یدکی.

برای متن کامل، Ruilong's محلول گیاهی 3000 تن در ساعت نوع خرد کردن، غربالگری، انتقال و کنترل یکپارچه را نشان می دهد که باید به عنوان یک سیستم ارزیابی شود. هر ظرفیت و پیکربندی پروژه جدید همچنان باید از روی نیازهای خوراک و محصول واقعی خریدار محاسبه شود.

سوالات متداول

چرا یک سنگ شکن به طور عمده زمانی که تغذیه تغییر می کند، اضافه بار می کند؟

تغییرات سریع در اندازه توده، رطوبت، ریزدانه ها یا تحویل فیدر می تواند گشتاور و جریان را سریعتر از مدار بتواند مواد را تخلیه کند، افزایش دهد. قبل از سرزنش کابینه برق، فرمان فیدر، جریان سنگ شکن، بار صفحه، وضعیت نوار نقاله و آلارم های اولین خروجی را مقایسه کنید.

آیا اپراتورها باید تنظیمات اضافه بار را برای توقف سفرهای مزاحم افزایش دهند؟

خیر. حفاظت نباید صرفاً برای حفظ تولید تضعیف شود. هرگونه تغییر تنظیمات به داده های موتور و الکتریکی تأیید شده، شرایط عملیاتی اندازه گیری شده، بررسی هماهنگی و تأیید توسط پرسنل واجد شرایط نیاز دارد.

چگونه می توان اضافه بار فرآیند را از یک خطای الکتریکی جدا کرد؟

اضافه بار فرآیند معمولاً با جریان مواد، مقاومت مکانیکی یا محدودیت پایین دست مرتبط است. یک خطای الکتریکی ممکن است تحت بار پایدار یا بدون بار رخ دهد و می تواند شامل مشکلات ولتاژ، فاز، موتور، کابل، درایو، رله، سنسور یا سیم کشی باشد.

کدام دزدگیر PLC باید ابتدا بررسی شود؟

هشدار اولین خروجی و رویدادهای بلافاصله قبل از آن را بررسی کنید. هشدارهای بعدی ممکن است فقط پیامدهای توالی توقف خودکار باشد.

آیا یک کانال مسدود شده می تواند باعث از کار افتادن موتور سنگ شکن شود؟

بله یک ناودان مسدود شده یا نوار نقاله کند پایین دست می تواند تخلیه را محدود کند، بار چرخشی را افزایش دهد، یا یک اینترلاک را ایجاد کند که تجهیزات بالادست را متوقف کند.

چه زمانی VFD یا سافت استارتر مناسب است؟

روش صحیح راه اندازی و کنترل سرعت به موتور، بار، محدوده کنترل مورد نیاز، منبع تغذیه و استراتژی فرآیند بستگی دارد. انتخاب دقیق نیاز به تایید مهندسی برای برنامه دارد.

چه اطلاعاتی برای نقل قول یک سیستم کنترل الکتریکی پشتیبانی لازم است؟

جریان فرآیند، لیست تجهیزات و موتور، داده‌های قدرت سایت، نیازهای تغذیه و توان عملیاتی، نیازهای ورودی/خروجی و اینترلاک، نمودار تک خطی، محیط کابینت، ارتباطات، نظارت، محدوده راه‌اندازی، اسناد و مقصد را ارائه دهید.

درخواست بررسی کنترل سطح کارخانه

برای عیب یابی یا پیشنهاد پروژه جدید، نمودار جریان نیروگاه، شرایط تغذیه، توان عملیاتی مورد نیاز، فهرست موتور، نمودار تک خطی، روندهای فعلی همگام، آلارم های اول خروج، ماتریس اینترلاک، عکس های میدانی، داده های برق سایت و الزامات راه اندازی را از طریق Ruilong ارسال کنید. پروژه Ruilong و صفحه تماس فنی. Ruilong می تواند رابطه بین فرآیند خرد کردن، توزیع الکتریکی، کابینه اتوماسیون، نظارت، نصب، و مرزهای راه اندازی را بررسی کند، سپس اطلاعات باقیمانده مورد نیاز برای یک پیشنهاد پیکربندی خاص را شناسایی کند.