એડિટિવ હેમર ક્રશર: ફીડ પ્રોપર્ટીઝ, ટાર્ગેટ સાઈઝ અને પ્રોસેસ ફ્લો કેવી રીતે મેચ કરવો

એન એડિટિવ હેમર કોલું સામગ્રી-તૈયારીના પ્રવાહના ભાગ રૂપે પસંદ કરવું જોઈએ, એક અલગ મશીન તરીકે નહીં. ખરીદનારને પહેલા એડિટિવ સામગ્રી, સામાન્ય અને મહત્તમ ફીડ કદ, ભેજની સ્થિતિ, કઠિનતા અથવા ઘર્ષણના પુરાવા, જરૂરી ઉત્પાદન કદ, લક્ષ્ય ક્ષમતા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાને વ્યાખ્યાયિત કરવાની જરૂર છે. માત્ર ત્યારે જ સપ્લાયર નક્કી કરી શકે છે કે શું હેમર ક્રશિંગ એ વ્યવહારુ માર્ગ છે કે કેમ, ક્રશિંગ પછી સ્ક્રીનિંગની જરૂર છે કે કેમ અને ફીડર અને ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ કેવી રીતે ગોઠવવી જોઈએ. RION MACH પ્રોજેક્ટ્સ માટે, આ પ્રક્રિયા-આધારિત અભિગમ ફક્ત હેડલાઇન ક્ષમતાના આંકડામાંથી હેમર ક્રશર પસંદ કરવા કરતાં વધુ ઉપયોગી છે.

RION MACH, તેના સાધનોના પૃષ્ઠો પર રૂઇલોંગ હેવી ઇન્ડસ્ટ્રી તરીકે પણ રજૂ કરવામાં આવ્યું છે, જે ખાણ, ખાણકામ અને એકંદર-પ્રોસેસિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ, ફીડિંગ અને કન્વેયિંગ સાધનો સપ્લાય કરે છે. તેના ક્રશિંગ પોર્ટફોલિયોમાં જડબા, શંકુ, ઈમ્પેક્ટ, હેવી હેમર અને મોબાઈલ ક્રશિંગ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. તે પોર્ટફોલિયોની અંદર, હેમર ક્રશિંગ મુખ્યત્વે ચૂનાના પત્થરો અને અન્ય મધ્યમ-થી-નીચી-કઠિનતા સામગ્રી માટે સ્થિત છે, જે કોઈપણ ઉમેરણ-ક્રશિંગ વિનંતી માટે સામગ્રીની પુષ્ટિને પ્રથમ દરવાજો બનાવે છે.

વાસ્તવિક પ્લાન્ટમાં "એડિટિવ હેમર ક્રશર" નો અર્થ શું છે?

શબ્દ "એડિટિવ" ખરીદનારની પ્રક્રિયામાં સામગ્રીની ભૂમિકાનું વર્ણન કરે છે; તે કોલું અંદર સામગ્રી કેવી રીતે વર્તે છે તેનું વર્ણન કરતું નથી. બે સામગ્રી બંનેને ઉમેરણો કહી શકાય તેમ છતાં ગઠ્ઠાનું કદ, ભેજ, ઘર્ષકતા અને ભંગાણની વર્તણૂક ખૂબ જ અલગ છે. એટલા માટે માટે એક RFQ એડિટિવ ક્રશિંગ સાધનો ભૌતિક નામ પર અટકવું જોઈએ નહીં.

સપ્લાયરને એ સમજવાની જરૂર છે કે શું સામગ્રી શુષ્ક ગઠ્ઠો, ભીના સમૂહ, નાજુક પથ્થર, માટી-બેરિંગ ફીડ અથવા વધુ ઘર્ષક ખનિજ તરીકે આવે છે. સમાન હેમર-ક્રશર ખ્યાલ તે પરિસ્થિતિઓમાં ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે. જો સામગ્રીનું વર્ણન અસ્પષ્ટ છે, તો સાધનોના કદને ઘણી બધી અજાણી વસ્તુઓને શોષવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે.

હેમર ક્રશર મોડલ પસંદ કરતા પહેલા મટીરીયલ પ્રોપર્ટીઝથી શરૂઆત કરો

માટે એ ઉમેરણ સામગ્રી માટે હેમર કોલું, સૌથી ઉપયોગી પ્રથમ ડેટા સેટમાં સામગ્રીનું નામ, જ્યાં ઉપલબ્ધ હોય ત્યાં કઠિનતા અથવા મજબૂતાઈના પુરાવા, ઘર્ષણ, ભેજ, બલ્ક ઘનતા અને કોઈપણ ચીકણી અથવા માટી-બેરિંગ વર્તનનો સમાવેશ થાય છે. આ ચલો અસર તૂટવા, ચેમ્બરમાંથી વહેવા, વસ્ત્રોના સંપર્કમાં અને સામગ્રીના નિર્માણની તકને અસર કરે છે.

RION MACHનું વ્યાપક ક્રશર સિલેક્શન લોજિક કઠણ અને વધુ ઘર્ષક પથ્થરને મધ્યમ-અથવા ઓછી-કઠિનતા સામગ્રીથી અલગ કરે છે. જડબા અને શંકુ ક્રશર્સ સામાન્ય રીતે ગણવામાં આવે છે જ્યાં હાર્ડ-રોક ઘટાડો પ્રભુત્વ ધરાવે છે; અસર અને હેમર રૂટ્સનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે જ્યાં સામગ્રી અને ઉત્પાદન લક્ષ્ય અસર-આધારિત ભંગાણને અનુરૂપ હોય છે. તે પોર્ટફોલિયો મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે સપ્લાયર દરેક ફીડને એક ક્રશર પ્રકારમાં દબાણ કરવાને બદલે વૈકલ્પિક માર્ગોની તુલના કરી શકે છે.

ખરીદનાર માટે, વ્યવહારુ પ્રશ્ન તેથી "શું તમે હેમર ક્રશર વેચો છો?" પરંતુ "શું આ સામગ્રી ટાળી શકાય તેવા વસ્ત્રો, અવરોધ અથવા ઉત્પાદન-નિયંત્રણની સમસ્યા બનાવ્યા વિના હેમર-ક્રશિંગ ડ્યુટીને બંધબેસે છે?"

હેમર ક્રશર ફીડનું કદ એક કરતાં વધુ સંખ્યા સાથે વ્યાખ્યાયિત હોવું આવશ્યક છે

આ હેમર કોલું ફીડ માપ પૂછપરછમાં ઘણીવાર એક મહત્તમ ગઠ્ઠા પરિમાણમાં ઘટાડો થાય છે. તે ઉપયોગી છે, પરંતુ તે પૂરતું નથી. છોડને મોટા કદના ગઠ્ઠાઓની થોડી ટકાવારી મળી શકે છે જ્યારે મોટા ભાગની ફીડ વધુ સારી હોય છે. અન્ય છોડ થોડા દંડ સાથે સતત બરછટ ફીડ મોકલી શકે છે. જ્યારે સમાન મહત્તમ કદની જાણ કરવામાં આવે ત્યારે પણ તે બે ફીડ્સ અલગ લોડિંગ અને થ્રુપુટ વર્તન બનાવી શકે છે.

તેથી વધુ મજબૂત RFQ માં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• સામાન્ય ફીડ-કદ શ્રેણી;
• મહત્તમ અપેક્ષિત ગઠ્ઠો કદ;
• જો ઉપલબ્ધ હોય તો અંદાજિત ફીડ ગ્રેડેશન;
• દંડ અથવા પાવડરની ટકાવારી પહેલેથી હાજર છે;
• સામાન્ય અને ભીના ઓપરેટિંગ સમયગાળા દરમિયાન ભેજની વિવિધતા;
• કોઈપણ વિદેશી સામગ્રી અથવા દૂષણ કે જે ખોરાકને અસર કરી શકે છે.

જો સામાન્ય ફીડ પસંદ કરેલ હેમર ક્રશરની ઇચ્છિત ફરજની બહાર હોય, તો પ્લાન્ટને અપસ્ટ્રીમ કદમાં ઘટાડો, અલગ ફીડિંગ નિયંત્રણ અથવા અન્ય ક્રશર માર્ગની જરૂર પડી શકે છે. તે નિર્ણય પ્રોજેક્ટની કિંમત નક્કી કરતા પહેલા લેવો જોઈએ, ઇન્સ્ટોલેશન પછી નહીં.

લક્ષ્ય આઉટપુટ કદ જરૂરી ઘટાડો વ્યાખ્યાયિત કરે છે

એડિટિવ ક્રશર ત્યારે જ ઉપયોગી છે જ્યારે તેનું ડિસ્ચાર્જ આગળની પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાતું હોય. તેથી ખરીદદારોએ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ હેમર કોલું આઉટપુટ કદ અથવા મોડેલ ભલામણ માટે પૂછતા પહેલા ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્વીકૃતિ મર્યાદા. "ક્રશ આ એડિટિવ ફાઇનર" જેવી વિનંતી સપ્લાયરને ઘટાડાની ડ્યુટી નક્કી કરવા અથવા સ્ક્રીનીંગ જરૂરી છે કે કેમ તે અંગે પૂરતી માહિતી આપતી નથી.

મુખ્ય સંબંધ સીધો છે:

ફીડ ગ્રેડેશન → જરૂરી પ્રોડક્ટ સાઈઝ → રિડક્શન ડ્યુટી → ક્રશર કન્ફિગરેશન → ડાઉનસ્ટ્રીમ સેપરેશન.

જો ડાઉનસ્ટ્રીમ સિસ્ટમ પ્રમાણમાં વ્યાપક કચડી ઉત્પાદન સ્વીકારે છે, તો સર્કિટ સરળ રહી શકે છે. જો આગળની પ્રક્રિયા માટે નિયંત્રિત ટોચના કદ અથવા સાંકડા ગ્રેડિંગની જરૂર હોય, તો સ્ક્રીનીંગ ઉકેલનો ભાગ બની શકે છે. જો ઓવરસાઈઝ પાછી આપવી જોઈએ, તો ક્રશર અને સ્ક્રીનનું કદ આપતી વખતે રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

એડિટિવ હેમર ક્રશર પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં ક્યાં બેસવું જોઈએ?

ઘણા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, ઉપયોગી ચર્ચા એકલા કોલું નથી પરંતુ સંપૂર્ણ છે એડિટિવ ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ લાઇન. એક લાક્ષણિક આયોજન ક્રમ આ રીતે વ્યક્ત કરી શકાય છે:

સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવી → નિયંત્રિત ફીડિંગ → હેમર ક્રશિંગ → જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે સ્ક્રીનીંગ → કન્વેયિંગ → ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ટોરેજ અથવા પ્રક્રિયા.

દરેક ઇન્ટરફેસ મહત્વપૂર્ણ છે. એક ફીડર જે સ્થિર સામગ્રીનો પ્રવાહ પહોંચાડી શકતું નથી તે અસમાન ક્રશર લોડિંગનું કારણ બની શકે છે. ડિસ્ચાર્જ કન્વેયર કે જેનું કદ ઓછું છે તે વાસ્તવિક અવરોધ બની શકે છે. પ્રોડક્ટ ગ્રેડિંગ અને લોડને ધ્યાનમાં લીધા વિના માત્ર ડેક એરિયા દ્વારા પસંદ કરાયેલ સ્ક્રીન સમગ્ર લાઇનને મર્યાદિત કરી શકે છે.

RION MACH ના પ્રોડક્ટ પોર્ટફોલિયોમાં ક્રશર ઉપરાંત વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, સ્ક્રીન અને કન્વેયિંગ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે, તેથી પ્રોજેક્ટની ચર્ચા સ્વતંત્ર મશીન ખરીદી તરીકે કરવાને બદલે એક સંકલિત સામગ્રી પ્રવાહ તરીકે કરી શકાય છે. ખરીદદારો વ્યાપક સમીક્ષા કરી શકે છે ઉત્પાદન શ્રેણીઓ RFQ ને જરૂરી ક્રશિંગ સ્ટેજ સુધી સંકુચિત કરતા પહેલા.

સ્ક્રીનીંગ સાથે હેમર કોલું ક્યારે અર્થમાં બનાવે છે?

A સ્ક્રીનીંગ સિસ્ટમ સાથે હેમર કોલું જ્યારે ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત ટોચના કદ અથવા બહુવિધ વ્યાખ્યાયિત કદના અપૂર્ણાંકની જરૂર હોય ત્યારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સ્ક્રિનિંગ સ્વીકાર્ય સામગ્રીને મોટા કદથી અલગ કરી શકે છે અને, પ્રક્રિયા ડિઝાઇનના આધારે, વધુ ઘટાડા માટે મોટા કદને પરત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

જો કે, સ્ક્રીનીંગ આપમેળે ઉમેરવી જોઈએ નહીં. તે અન્ય ક્ષમતા અવરોધ, અન્ય વસ્ત્રો બિંદુ અને અન્ય ટ્રાન્સફર ઇન્ટરફેસ બનાવે છે. ખરીદદારે પ્રથમ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ કે ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાને ખરેખર શું જોઈએ છે. જો વ્યાપક ઉત્પાદન સ્વીકાર્ય હોય, તો બિનજરૂરી બંધ સર્કિટ અંતિમ પ્રક્રિયામાં સુધારો કર્યા વિના પ્રોજેક્ટ ખર્ચ અને જાળવણીમાં વધારો કરી શકે છે.

જો સ્ક્રીનીંગ જરૂરી હોય, તો RFQ એ ઓળખવું જોઈએ:

• જરૂરી અંતિમ કદ અથવા કદના અપૂર્ણાંક;
• શું ઓવરસાઇઝ કોલું પર પરત આવે છે;
• અપેક્ષિત દંડ સામગ્રી;
• ફીડ આધારે અથવા ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ આધારે લક્ષ્ય ક્ષમતા;
• સ્ક્રીન અને કન્વેયર લેઆઉટ માટે જગ્યા ઉપલબ્ધ છે.

RION MACH's વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને વાઇબ્રેટિંગ ફીડર જ્યારે એડિટિવ લાઇનને નિયંત્રિત ફીડિંગ અને વર્ગીકરણની જરૂર હોય ત્યારે પૃષ્ઠો ઉપયોગી ફોલો-ઓન સંદર્ભો છે.

આખી એડિટિવ ક્રશિંગ લાઇન માટે ક્ષમતા નિર્ધારિત હોવી આવશ્યક છે

હેમર કોલું ક્ષમતા પસંદગી જ્યારે દરેક મુખ્ય પ્રક્રિયાના તબક્કાને સમાન ધોરણે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે ત્યારે જ તે અર્થપૂર્ણ છે. ખરીદદારે ડિઝાઇન ક્ષમતા, સામાન્ય સંચાલન ક્ષમતા અને ટોચની જરૂરિયાતને અલગ પાડવી જોઈએ. તે દિવસના કામકાજના કલાકો જણાવવા માટે પણ ઉપયોગી છે અને પ્લાન્ટ સતત ચાલે છે કે બેચમાં.

જો ફીડર, સ્ક્રીન, કન્વેયર અથવા સ્ટોરેજ ઈન્ટરફેસ અડચણરૂપ બની જાય તો પર્યાપ્ત નજીવી ક્ષમતા ધરાવતું ક્રશર પર્યાપ્ત લાઇન બનાવતું નથી. તેવી જ રીતે, શુષ્ક શુષ્ક ફીડ માટે સ્ક્રીન અલગ રીતે વર્તે છે જો ઉમેરણ અપેક્ષા કરતા વધુ ભેજ અને દંડ સાથે આવે છે.

આથી RION MACH પ્રોજેક્ટ ખરીદદારોને સાધનની ભલામણ તૈયાર કરતી વખતે સામગ્રી, ફીડનું કદ, જરૂરી આઉટપુટ કદ અને ક્ષમતા માટે પૂછે છે. તે ઇનપુટ્સ એક કેટલોગ નંબર સાથે મેળ કરવાને બદલે ડ્યુટીની આસપાસના સર્કિટનું કદ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

અન્ય ક્રશર રૂટનું મૂલ્યાંકન ક્યારે કરવું જોઈએ?

પ્રોફેશનલ એડિટિવ-ક્રશિંગ પ્રપોઝલમાં બાઉન્ડ્રી શરતનો સમાવેશ થવો જોઈએ: હથોડાનો માર્ગ હવે ક્યારે પસંદીદા પ્રારંભિક બિંદુ નથી? જ્યારે ફીડ નોંધપાત્ર રીતે સખત અથવા વધુ ઘર્ષક હોય, જ્યારે મોટા ફીડને અલગ પ્રાથમિક તબક્કાની જરૂર હોય, જ્યારે ઉત્પાદન-આકાર નિયંત્રણ એક અલગ ઉદ્દેશ્ય બની જાય, અથવા જ્યારે પ્રક્રિયા અપેક્ષિત દંડ અથવા વસ્ત્રો પ્રોફાઇલને સહન ન કરી શકે ત્યારે અન્ય ક્રશર માર્ગ સમીક્ષાને પાત્ર છે.

RION MACH નો ક્રશર પોર્ટફોલિયો ઘણા વિકલ્પો પૂરા પાડે છે:

• જડબાના કોલું: સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક ઘટાડો અને મોટા હાર્ડ-રોક ફીડ માટે વપરાય છે.
• શંકુ કોલું: સખત અને ઘર્ષક પથ્થરના ગૌણ અથવા બારીક ક્રશિંગ માટે અનુકૂળ છે જ્યાં ગ્રેડિંગ નિયંત્રણ બાબતો છે.
• ઇમ્પેક્ટ ક્રશર: મધ્યમ-સખત સામગ્રી અને એકંદર આકાર આપવા માટે વપરાય છે જ્યાં અસર ઘટાડો સામગ્રીને બંધબેસે છે.
• હેવી હેમર ક્રશર: યોગ્ય ચૂનાના પત્થર અને મધ્યમ-થી-નીચી-કઠિનતાની પિલાણ ફરજો માટે ગણવામાં આવે છે.
• મોબાઇલ કોલું: જ્યારે સાઇટની ગતિશીલતા અને સ્થાનાંતરણ પ્રોજેક્ટ લેઆઉટમાં ફેરફાર કરે છે ત્યારે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

આ સરખામણીનો હેતુ એક એડિટિવ લેખને સામાન્ય ક્રશર માર્ગદર્શિકામાં ફેરવવાનો નથી. તે હેમર ક્રશરને ફક્ત એટલા માટે પસંદ કરવાથી અટકાવવાનું છે કારણ કે કીવર્ડ પૂછપરછ સાથે મેળ ખાય છે.

ખરીદનારને એડિટિવ હેમર ક્રશર RFQ માં શું મોકલવું જોઈએ?

સપ્લાયરના પ્રતિભાવે મોડેલને નામ આપવા કરતાં વધુ કરવું જોઈએ. તેમાં સૂચિત ક્રશિંગ રૂટ, ધારવામાં આવેલ ફીડની સ્થિતિ, પસંદ કરેલ સાધનોનો અવકાશ, સ્ક્રીનીંગ અથવા ફીડિંગ મોડ્યુલોનો સમાવેશ, અને ભલામણને બદલી શકે તેવી કોઈપણ સામગ્રીની સ્થિતિ જણાવવી જોઈએ. આ સ્પર્ધાત્મક અવતરણોની તુલના કરવાનું સરળ બનાવે છે.

એડિટિવ-તૈયારીના નિર્ણયના એક ભાગ તરીકે કોલુંનો ઉપયોગ કરો

ઔદ્યોગિક હેમર ક્રશરનું મૂલ્યાંકન કરતા ખરીદદારો RION MACH ની સમીક્ષા કરી શકે છે હેવી હેમર કોલું એક સંભવિત સાધન માર્ગ તરીકે, પછી તેને આસપાસના ફીડર, સ્ક્રીન અને કન્વેયર સ્કોપ સાથે કનેક્ટ કરો. જો પ્રોજેક્ટને વ્યાપક પ્લાન્ટ લેઆઉટની જરૂર હોય, તો એકંદર ઉત્પાદન ઉકેલ સંકલિત ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ લોજિક માટે ઉપયોગી સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.

RFQ માટે, સૌથી ઉપયોગી હેન્ડઓફ એ સામગ્રીનું વર્ણન વત્તા ફીડનું કદ, લક્ષ્ય આઉટપુટ, ક્ષમતા અને સાઇટની મર્યાદાઓ છે. તે પ્રોજેક્ટ ઇનપુટ્સ દ્વારા સબમિટ કરી શકાય છે RION MACH પ્રોજેક્ટ તપાસ તેથી સાધનોની ભલામણ એકલા કીવર્ડને બદલે વાસ્તવિક ઉમેરણ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે.