कोन क्रशर मेंटल और अवतल संगतता: ऑर्डर करने से पहले क्या पुष्टि करें

कोन क्रशर मेंटल और अवतल अनुकूलता की पुष्टि करने के लिए, मशीन और उसके स्थापित लाइनर कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करें, फिर बढ़ते इंटरफेस, चैम्बर प्रोफाइल और ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुसार प्रतिस्थापन भागों की जांच करें। निर्माता, पूरा मॉडल, सीरियल नंबर और भाग संदर्भ स्थापित करते हैं कि कौन से उपकरण और घटकों पर चर्चा की जा रही है। फ़ीड आकार वितरण, बंद साइड सेटिंग और मौजूदा लाइनर्स की स्थिति यह निर्धारित करने में मदद करती है कि वही कॉन्फ़िगरेशन उपयुक्त रहेगा या नहीं।

RION अपने भीतर मेंटल और अवतल को सूचीबद्ध करता है शंकु कोल्हू पहनने वाले हिस्से रेंज और चयन जानकारी के रूप में कैविटी प्रकार, सीएसएस और साइट ऑपरेटिंग रिकॉर्ड की पहचान करता है। एक उपयोगी पूछताछ उन विवरणों को एक साथ लाती है। तस्वीरें और नाममात्र आयाम पहचान में सहायता कर सकते हैं, लेकिन प्रतिस्थापन विनिर्देश की पुष्टि करने से पहले उन्हें सहायक रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है।

क्रशर और मौजूदा लाइनर सेट की पहचान करें

मॉडल, सीरियल नंबर और भाग संदर्भ

मशीन नेमप्लेट और उपकरण रिकॉर्ड से शुरुआत करें। निर्माता, पूर्ण मॉडल पदनाम और सीरियल नंबर रिकॉर्ड करें, फिर लागू भागों की सूची, चित्र या पिछले खरीद दस्तावेजों में स्थापित मेंटल और अवतल संदर्भों का पता लगाएं। एक सामान्य श्रृंखला का नाम कई चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन को अनसुलझा छोड़ सकता है।

अलग-अलग पहचानकर्ताओं को अलग रखें. किसी घटक में डाली गई संख्या पूर्ण क्रमबद्ध भाग संख्या के बजाय एक कास्टिंग संदर्भ हो सकती है। इसे सटीक रूप से रिकॉर्ड करें, इसके स्थान की तस्वीर लें और उपकरण दस्तावेज़ीकरण के साथ इसकी तुलना करें। जहां कोई पुराना ऑर्डर और स्थापित घटक असहमत हों, तो खरीदारी दोहराने से पहले यह स्थापित करें कि कौन सा विनिर्देश वास्तव में सेवा में है।

कॉन्फ़िगरेशन इतिहास भी मायने रखता है. एक कोल्हू को एक अलग कक्ष, संशोधित घटक या एक प्रतिस्थापन प्राप्त हो सकता है जिसका विनिर्देश मूल आपूर्ति से भिन्न होता है। नेमप्लेट मशीन की पहचान करती है; रखरखाव और कॉन्फ़िगरेशन रिकॉर्ड बताते हैं कि अब क्या फिट किया गया है।

मेंटल और अवतल भूमिकाएँ

मेंटल गतिशील क्रशिंग हेड को कवर करता है, जबकि विरोधी अवतल क्रशिंग कक्ष का निश्चित पक्ष बनाता है। कुछ डिज़ाइन इस शब्द का उपयोग करते हैं बाउल लाइनर निश्चित लाइनर के लिए. ऑर्डर करते समय संबंधित मशीन दस्तावेज़ में शब्दावली और आंशिक संदर्भों का उपयोग करें।

दोनों कार्यशील सतहें उस स्थान को प्रभावित करती हैं जहाँ से सामग्री गुजरती है। केवल घिसे हुए घटक की पहचान करने से विपरीत प्रोफ़ाइल अज्ञात रह जाती है। दो लाइनर संदर्भों और उनकी स्थापित स्थिति को रिकॉर्ड करें, तब भी जब इच्छित खरीदारी में केवल एक प्रतिस्थापन शामिल हो।

चैंबर प्रोफाइल और मैकेनिकल फिट की एक साथ जांच करें

चैम्बर संयोजन के रूप में मेंटल और अवतल

मैकेनिकल फिट और चैम्बर उपयुक्तता के लिए अलग-अलग जांच की आवश्यकता होती है। मैकेनिकल फिट इस बात से संबंधित है कि लाइनर मशीन पर कैसे बैठता है, कैसे स्थापित होता है और कैसे टिका रहता है। चैंबर उपयुक्तता मेंटल और अवतल द्वारा एक साथ बनाई गई कामकाजी आकृति से संबंधित है, जिसमें फ़ीड प्रवेश द्वार और निर्वहन की ओर पथ शामिल है।

एक मेल खाने वाला बाहरी आयाम यह स्थापित नहीं करता है कि दो लाइनरों का कार्यशील समोच्च समान है। अलग-अलग प्रोफाइल बदल सकते हैं जहां सामग्री क्रशिंग ज़ोन में प्रवेश करती है और जहां लोडिंग होती है। एक अलग तस्वीर से प्रत्येक भाग को मंजूरी देने के बजाय, चैंबर पदनाम सहित एक संयोजन के रूप में प्रस्तावित मेंटल और अवतल संदर्भों की पुष्टि करें।

लाइनर की स्थिति जो स्थापित रहेगी वह भी प्रासंगिक है। किसी प्रतिस्थापन को काफी घिसी हुई विरोधी सतह के साथ जोड़ने से वास्तविक कक्ष का आकार बदल जाता है। उस घिसाव को रिकॉर्ड करें और लागू उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार प्रस्तावित संयोजन की जाँच करें। यह प्रत्येक परिवर्तन पर दोनों लाइनरों को बदलने के लिए एक सार्वभौमिक नियम नहीं बनाता है; प्रतिस्थापन का दायरा मशीन के निर्देशों, शेष स्थिति और अनुमत कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

चित्र, इंटरफ़ेस और कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन

जहां चित्र आदेश देने का आधार बनाते हैं, वहां ड्राइंग संख्या और संशोधन की पहचान करें। बैठने की सतहों, सुविधाओं का पता लगाने, अवधारण व्यवस्था और उस डिज़ाइन पर लागू होने वाले सहमत महत्वपूर्ण आयामों की पुष्टि करें। उद्धरण में फिट समीक्षा के लिए उपयोग किए गए उन्हीं दस्तावेजों का संदर्भ होना चाहिए।

सिर, कटोरा या संबंधित बढ़ते घटकों में किसी भी संशोधन की सूची बनाएं। मूल ड्राइंग की समीक्षा करने वाले आपूर्तिकर्ता को यह जानने की जरूरत है कि क्या वास्तविक स्थापना बदल गई है। तस्वीरें स्थिति और चिह्न दिखाने में मदद करती हैं; आयामी स्वीकृति के लिए एक उपयुक्त ड्राइंग या अन्य सहमत विनिर्देश की आवश्यकता होती है। समान मॉडल नाम को विनिमेयता के प्रमाण के रूप में मानने से बचें।

नई कास्टिंग को स्वीकार करने के लिए उपयोग किए गए आयामों से अलग आयामों का उपयोग भाग की पहचान करने के लिए किया जाता है। एक घिसा हुआ लाइनर सेवा के बाद बची हुई सतह को दिखाता है, इसलिए इसकी शेष रूपरेखा मूल कार्यशील प्रोफ़ाइल को स्वयं स्थापित नहीं कर सकती है। प्रतिस्थापन का मूल्यांकन करते समय दस्तावेज़ीकृत विनिर्देश को वापस देखें।

लाइनर कॉन्फ़िगरेशन को फ़ीड और सीएसएस से मिलान करें

चारा वितरण एवं चैम्बर ड्यूटी

फ़ीड आकार वितरण के साथ-साथ सबसे बड़ा गांठ आकार भी प्रदान करें। समान अधिकतम आकार वाले दो फ़ीड में मोटे और महीन सामग्री के बहुत भिन्न अनुपात हो सकते हैं, इसलिए अधिकतम अकेले चैम्बर ड्यूटी की अधूरी तस्वीर देता है।

सामग्री, उपलब्ध घर्षण जानकारी, फ़ीड वितरण और आपूर्ति में किसी भी हालिया बदलाव को रिकॉर्ड करें। मौजूदा चैम्बर पदनाम और सनकी फेंक को जहां दस्तावेजित किया गया है, शामिल करें। चैम्बर ज्यामिति, फेंक और फ़ीड की स्थिति परस्पर क्रिया करती है; प्रस्तावित प्रोफ़ाइल की वास्तविक मशीन कॉन्फ़िगरेशन के विरुद्ध समीक्षा की जानी चाहिए। असमान या पृथक फ़ीड भी असमान लाइनर उपयोग में योगदान कर सकती है, इसलिए अकेले लाइनर विनिर्देश को बदलने से ऑपरेटिंग समस्या अनसुलझा रह सकती है।

उदाहरण के लिए, यदि अपस्ट्रीम क्रशिंग या स्क्रीनिंग से शंकु में प्रवेश करने वाली महीन सामग्री का अनुपात बदल जाता है, तो पिछला लाइनर ऑर्डर हार्डवेयर का सही वर्णन कर सकता है जबकि अब समान कर्तव्य का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। प्रोफ़ाइल परिवर्तन का अनुरोध करने से पहले पहले और वर्तमान फ़ीड वितरण की तुलना करें। यह समीक्षा को कास्टिंग में हर बदलाव के लिए जिम्मेदार ठहराने के बजाय एक मापने योग्य प्रारंभिक बिंदु देता है।

सीएसएस और आवश्यक उत्पाद ग्रेडिंग

बंद साइड सेटिंग (सीएसएस) डिस्चार्ज के समय विरोधी लाइनर सतहों के बीच का अंतर है जब वे क्रशिंग चक्र के दौरान एक साथ निकटतम होते हैं। उस सेटिंग की जाँच के लिए मशीन-विशिष्ट विधि का पालन करें। सीएसएस कार्यशील स्थिति का वर्णन करने में मदद करता है, लेकिन यह तैयार उत्पाद के अधिकतम कण आकार की गारंटी नहीं देता है। फ़ीड ग्रेडिंग, चैम्बर ज्यामिति, परिचालन की स्थिति और डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग भी परिणाम को प्रभावित करती है।

प्रकाशित RION शंकु कोल्हू विनिर्देश निम्नलिखित कॉन्फ़िगरेशन को अलग करें:

ये कैटलॉग पंक्तियाँ सूचीबद्ध कॉन्फ़िगरेशन के लिए अलग-अलग फ़ीड और सेटिंग सीमाएँ दिखाती हैं। वे लाइनर इंटरचेंजबिलिटी स्थापित नहीं करते हैं या किसी विशेष प्रोजेक्ट के लिए सीएसएस निर्धारित नहीं करते हैं। प्रकाशित न्यूनतम एक संदर्भ सीमा है, न कि उस सेटिंग पर काम करने का निर्देश। वास्तविक फ़ीड और उत्पाद आवश्यकताओं का उपयोग करके इच्छित लाइनर कॉन्फ़िगरेशन और ऑपरेटिंग रेंज की पुष्टि करें।

प्रतिस्थापन पूछताछ के लिए, वर्तमान सीएसएस, इसका हालिया समायोजन इतिहास और आवश्यक उत्पाद ग्रेडिंग प्रदान करें। पहचानें कि क्या क्रशर खुले सर्किट में चलता है या स्क्रीन वाली रिटर्न सामग्री प्राप्त करता है। वह संदर्भ लाइनर कॉन्फ़िगरेशन प्रश्न को प्रक्रिया में अन्यत्र परिवर्तन से अलग करने में मदद करता है।

तय करें कि लाइनर विशिष्टता को दोहराना है या बदलना है

एक सिद्ध विन्यास को पुनः व्यवस्थित करना

जब मशीन कॉन्फ़िगरेशन, सामग्री और उत्पाद की आवश्यकताएं अपरिवर्तित रहती हैं और मौजूदा लाइनर्स ने स्वीकार्य प्रदर्शन किया है, तो दस्तावेज़ीकृत विनिर्देश को दोहराना एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु है। वर्तमान भाग संदर्भों और ड्राइंग संशोधनों की पुष्टि करें, फिर जांचें कि उपकरण की स्थिति अभी भी उसी प्रतिस्थापन का समर्थन करती है।

उस फैसले के पीछे के रिकॉर्ड अपने पास रखें। संचालन के घंटे, संसाधित टन भार जहां उपलब्ध हो, उत्पाद ग्रेडिंग और घिसाव संबंधी अवलोकन पिछली खरीदारी को उपयोगी साक्ष्य बनाते हैं। पिछला चालान यह स्थापित करता है कि क्या आदेश दिया गया था; ऑपरेटिंग रिकॉर्ड यह स्थापित करने में मदद करते हैं कि यह कर्तव्य के अनुकूल है या नहीं।

जल्दी या असमान घिसाव की जाँच करना

रिकॉर्ड करें कि घिसाव कहां विकसित हुआ, यह कैसे आगे बढ़ा और उस अवधि के दौरान क्या बदलाव आया। पहचाने जाने योग्य स्थिति से दोनों लाइनरों की तस्वीरें लें और छवियों को परिचालन घंटों, संसाधित टन भार और सीएसएस रिकॉर्ड के साथ संबद्ध करें। सामग्री, फ़ीड वितरण या उत्पाद आवश्यकताओं में परिवर्तन शामिल करें।

एक स्थानीयकृत पहनावा पैटर्न एक नैदानिक ​​सुराग है, न कि किसी भौतिक दोष का प्रमाण। सामग्री विशिष्टता के साथ-साथ फ़ीड वितरण, चैम्बर चयन, सेटिंग और संचालन अभ्यास की भी समीक्षा की जानी चाहिए। क्रमिक लाइनर सेट की तुलना तब सबसे उपयोगी होती है जब कर्तव्य और रिकॉर्ड-कीपिंग सुसंगत हो। प्रतिस्थापन सीमाएँ और निरीक्षण निर्णयों को लागू मशीन निर्देशों का पालन करना चाहिए; एक सार्वभौमिक सेवा-घंटे या शेष-मोटाई का आंकड़ा इंस्टॉलेशन के बीच अंतर को छुपाएगा।

सामग्री, चित्र और आपूर्ति के दायरे की पुष्टि करें

एकल कठोरता मान से परे भौतिक साक्ष्य

जहां ऑस्टेनिटिक मैंगनीज स्टील प्रस्तावित है, वहां क्रशिंग शुल्क के संदर्भ में इसका आकलन करें। यह सामग्री पर्याप्त लोडिंग के तहत कठोर हो सकती है: विरूपण से कामकाजी सतह पर कठोरता बढ़ जाती है। इसलिए लाइनर सामग्री का मूल्यांकन करते समय लोडिंग और घिसाव की स्थितियाँ मायने रखती हैं।

उच्च आरंभिक कठोरता या मैंगनीज सामग्री अकेले प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए बेहतर प्रदर्शन स्थापित नहीं करती है। मिश्र धातु की संरचना, ताप उपचार और परिणामी सामग्री संरचना भी व्यवहार को प्रभावित करती है। प्रस्तावित सामग्री विनिर्देश और निरीक्षण जानकारी के लिए पूछें जो वास्तव में आपूर्ति की जा सकती है। किसी भी भौतिक परिवर्तन में एक निर्दिष्ट आवेदन आधार और तुलनीय परिस्थितियों में परिणाम का मूल्यांकन करने का एक तरीका होना चाहिए।

कोटेशन में क्या शामिल है

आपूर्ति का दायरा स्पष्ट करें. प्रस्ताव में प्रत्येक घटक, मात्रा, भाग संदर्भ और सहमत ड्राइंग संशोधन की पहचान होनी चाहिए। पुष्टि करें कि क्या कीमत में एक लाइनर या पूरी जोड़ी शामिल है, और क्या लागू फिक्सिंग घटक, सील या अन्य संबंधित आइटम शामिल हैं। सहमत सामग्री और आयामी आवश्यकताओं को एक ही क्रम में बांधे रखें।

पैकेजिंग, डिलीवरी गंतव्य और समय सहित उस सामान्य आधार पर कोटेशन की तुलना करें। अलग-अलग दायरे के लिए कम कीमत पूरी तुलना नहीं है। यदि ऑपरेटिंग रिकॉर्ड प्रति संसाधित टन लागत की तुलना का समर्थन करते हैं, तो लगातार टन भार, प्रतिस्थापन दायरे और शुल्क का उपयोग करें; अलग-अलग परिचालन स्थितियाँ प्रतीत होने वाली सटीक तुलना को भ्रामक बना सकती हैं।

ऑर्डर देने से पहले पुष्टि करें कि कौन से सामग्री, आयामी और निरीक्षण दस्तावेज़ शामिल हैं। दस्तावेज़ की उपलब्धता उत्पाद श्रेणी विवरण से ग्रहण करने के बजाय उद्धरण में स्थापित की जानी चाहिए।

RION के लिए मेंटल और अवतल पूछताछ तैयार करें

RION की स्पेयर-पार्ट जानकारी खरीदारों से प्रतिस्थापन आवश्यकताओं को उपकरण मॉडल या सीरियल जानकारी और वास्तविक ऑपरेटिंग रिकॉर्ड से जोड़ने के लिए कहती है। मशीन, मौजूदा लाइनर और प्रस्तावित ऑर्डर दोनों को कवर करते हुए एक जांच तैयार करें:

• उपकरण: निर्माता, पूरा मॉडल, सीरियल नंबर और कोई भी कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन।
• स्थापित लाइनर: मेंटल और अवतल संदर्भ, कक्ष पदनाम, चित्र या पिछले आदेश दस्तावेज़, और स्पष्ट अंकन तस्वीरें।
• कर्तव्य: सामग्री, फ़ीड आकार वितरण, वर्तमान सीएसएस, आवश्यक ग्रेडिंग और सर्किट व्यवस्था।
• शर्त: संचालन के घंटे, उपलब्ध टन भार रिकॉर्ड और दोनों लाइनरों की घिसी-पिटी तस्वीरें।
• खरीद का दायरा: एकल घटक या जोड़ी, मात्रा, संबंधित वस्तुएँ, वितरण स्थान और आवश्यक समय।

एक सुदृढ़ मेंटल और अवतल क्रम उपकरण की पहचान, चैम्बर अनुकूलता, परिचालन शुल्क और आपूर्ति दस्तावेजों को एक समझौते में लाता है। जब वे स्थितियाँ अपरिवर्तित और प्रलेखित होती हैं, तो दोहराव विनिर्देश उपयुक्त हो सकता है। जब वे बदल गए हों, तो प्रतिस्थापन की पुष्टि करने से पहले प्रभावित फिट, प्रोफ़ाइल या सामग्री संबंधी प्रश्नों का समाधान करें। आप कर सकते हैं अपने क्रशर और लाइनर का विवरण RION को भेजें प्रासंगिक आपूर्ति का दायरा स्थापित करने और पूछताछ के लिए अभी भी आवश्यक किसी भी जानकारी की पहचान करने के लिए।