खरीदारों को आफ्टरमार्केट इम्पैक्ट क्रशर प्लेट हथौड़ों का मूल्यांकन कैसे करना चाहिए?

एक आफ्टरमार्केट प्रभाव क्रशर प्लेट हथौड़ा को केवल उसकी मशीन की पहचान, बढ़ते ज्यामिति, द्रव्यमान, पहनने की सामग्री, गर्मी-उपचार की स्थिति और आवेदन सीमाओं के क्रशर से मेल खाने के बाद ही अनुमोदित किया जाना चाहिए। एक परिचित भाग का नाम, एक समान तस्वीर या कठोरता मान अकेले विनिमेयता स्थापित नहीं कर सकता है। आपूर्तिकर्ता को फिट और काम करने की स्थिति को पुन: प्रस्तुत करने के लिए पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है, जबकि खरीदार को निरीक्षण साक्ष्य की आवश्यकता होती है जो वितरित भागों को अनुमोदित ड्राइंग और सामग्री विनिर्देश से जोड़ता है।

सबसे मजबूत खरीद क्रम सरल है: क्रशर और रोटर की पहचान करें, मौजूदा हिस्से का दस्तावेजीकरण करें, फ़ीड और ऑपरेटिंग शुल्क का वर्णन करें, प्रतिस्थापन सामग्री पर सहमत हों, एक संतुलित सेट को सत्यापित करें और स्थापना से पहले क्लैंपिंग सिस्टम का निरीक्षण करें। यह कम कीमत वाली कास्टिंग को इंजीनियर्ड वियर-पार्ट रिप्लेसमेंट से अलग करता है।

पुष्टि करें कि इस मशीन पर "प्लेट हैमर" का क्या अर्थ है

"प्लेट हैमर" कुछ निर्यात कैटलॉग और अनुवादित स्पेयर-पार्ट सूचियों में दिखाई देता है। कई क्षैतिज-शाफ्ट प्रभाव कोल्हू मैनुअल का उपयोग करते हैं ब्लो बार, जबकि अन्य दस्तावेज़ इम्पैक्ट बार या हथौड़े का उपयोग कर सकते हैं। शर्तें विश्वसनीय विनिमेयता कोड नहीं हैं। वे विभिन्न क्रॉस-सेक्शन, लॉकिंग सिस्टम और रोटर में स्थिति वाले हिस्सों का उल्लेख कर सकते हैं।

मशीन निर्माता, मॉडल, सीरियल या निर्माण जानकारी, रोटर व्यवस्था और यदि उपलब्ध हो तो वर्तमान मैनुअल से भाग संख्या के साथ पूछताछ शुरू करें। स्थापित बार और उसके रिटेनिंग सिस्टम की स्पष्ट तस्वीरें जोड़ें। एक तस्वीर में पूरा हिस्सा, दोनों सिरे, काम करने वाला चेहरा, सतहों का पता लगाना, वेजेज, चाबियाँ और किसी भी साइड-रिटेंशन फीचर को दिखाना चाहिए। एकमात्र संदर्भ के रूप में घिसे हुए चेहरे का क्लोज़-अप उपयोग करने से बचें; यह उस ज्यामिति को छुपाता है जो वास्तव में रोटर में भाग को बनाए रखती है।

यदि क्रशर का पुनर्निर्माण किया गया है, तो मॉडल पदनाम अब प्रत्येक घटक का वर्णन नहीं कर सकता है। रोटर आयाम रिकॉर्ड करें और अनुमोदित प्रतिस्थापन ड्राइंग के साथ उनकी तुलना करें। मशीन से इस्तेमाल किया गया बार मददगार हो सकता है, लेकिन घिसाव के कारण महत्वपूर्ण संदर्भ सतहें हट सकती हैं। जहां भी संभव हो आयाम अनपहने स्थानों से लिया जाना चाहिए।

ज्यामिति यह निर्धारित करती है कि लोड रोटर तक सही ढंग से पहुंचता है या नहीं

एक ब्लो बार अपनी सीटिंग और लॉकिंग सतहों के माध्यम से बार-बार प्रभाव भार स्थानांतरित करता है। कुल मिलाकर लंबाई, ऊंचाई और मोटाई मायने रखती है, लेकिन ये केवल शुरुआत है। प्रोफ़ाइल जो रोटर, वेज एंगल, कीवे या ग्रूव, एंड क्लीयरेंस, लोकेटिंग शोल्डर और क्लैम्पिंग इंटरफ़ेस से संपर्क करती है, यह सब प्रभावित करते हैं कि भाग कैसे बैठता है।

रोटर स्लॉट में प्रवेश करने वाली एक पट्टी आवश्यक रूप से सही फिट नहीं होती है। छोटे प्रोफ़ाइल अंतर संपर्क क्षेत्र को इच्छित सीट से दूर ले जा सकते हैं। जब बार किसी किनारे या ऊंचे बिंदु पर समर्थित होता है तो वेज तंग दिखाई दे सकता है। बार-बार प्रभाव के तहत, वह स्थिति गति की अनुमति दे सकती है, क्लैंपिंग भागों को नुकसान पहुंचा सकती है या कास्टिंग और रोटर में तनाव को केंद्रित कर सकती है।

इसलिए खरीद ड्राइंग में केवल बाहरी लिफाफे को सूचीबद्ध करने के बजाय कार्यात्मक आयामों और डेटाम सतहों की पहचान की जानी चाहिए। जहां मूल ड्राइंग अनुपलब्ध है, वहां रिवर्स इंजीनियरिंग को नियंत्रित माप रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है, न कि कुछ हस्तलिखित आयामों की। आपूर्तिकर्ता को अनुमोदन के लिए एक ड्राइंग वापस करनी चाहिए और नमूने या साइट की पुष्टि पर निर्भर किसी भी आयाम को चिह्नित करना चाहिए।

फिट में वेजेज, रिटेनर्स और रोटर सीट की स्थिति शामिल है

नए प्लेट हथौड़ों को मौजूदा यांत्रिक प्रणाली में स्थापित किया जाता है। वेजेस, बोल्ट, स्प्रिंग एलिमेंट, साइड रिटेनर और रोटर सीटें पहले से ही खराब हो सकती हैं। एक नया बार उन मंजूरी को उजागर कर सकता है जिन्हें पुराना, घिसा हुआ बार सहन करता हुआ दिखाई देता है। इसके बढ़ते हार्डवेयर का निरीक्षण किए बिना कास्टिंग को बदलने से वास्तविक विफलता तंत्र अपनी जगह पर रह सकता है।

इम्पैक्ट क्रशर के लिए ओईएम सेवा मार्गदर्शन के लिए आमतौर पर ब्लो-बार प्रतिस्थापन के दौरान फिक्सिंग घटकों और बैठने के क्षेत्रों को साफ करने और जांचने की आवश्यकता होती है। विशिष्ट घिसाव सीमा, कसने की विधि और प्रतिस्थापन क्रम मशीन मैनुअल से आना चाहिए। सामान्य टॉर्क मान या तात्कालिक शिम को किसी अन्य क्रशर मॉडल से नहीं ले जाया जाना चाहिए।

बढ़ते हार्डवेयर को स्कोप समीक्षा में तब भी शामिल करें जब इसे खरीदा नहीं जाएगा। कोटेशन में बताया जाना चाहिए कि क्या वेजेज, फास्टनरों या रिटेनर्स की आपूर्ति की जाती है, उनका पुन: उपयोग किया जाता है या बाहर रखा जाता है। शटडाउन योजना के दौरान, रोटर सीटों की स्थिति को रिकॉर्ड करें और मशीन पर अनुमोदित स्थापना प्रक्रिया उपलब्ध रखें।

एप्लिकेशन डेटा पहनने-सामग्री के निर्णय को नियंत्रित करता है

पहनने योग्य सामग्री को घर्षण और प्रभाव दोनों से बचना होगा। वे मांगें अक्सर चयन को अलग-अलग दिशाओं में खींचती हैं। एक बहुत कठोर मिश्र धातु अपघर्षक घिसाव को अच्छी तरह से रोक सकती है, फिर भी ट्रैम्प आयरन या गंभीर प्रभाव के साथ फ़ीड स्ट्रीम को झटके के प्रति अधिक सहनशीलता की आवश्यकता हो सकती है। एक सख्त सामग्री अनियमित प्रभावों को संभाल सकती है लेकिन अत्यधिक अपघर्षक, अच्छी तरह से नियंत्रित फ़ीड में तेजी से अनुभाग खो सकती है।

स्थापित वियर-पार्ट्स गाइड क्रशेबिलिटी, अपघर्षकता, फ़ीड आकार और न कुचलने योग्य वस्तुओं की संभावना के अनुसार मैंगनीज स्टील्स, मार्टेंसिटिक स्टील्स, उच्च-क्रोमियम सामग्री और सिरेमिक-प्रबलित विकल्पों के बीच अंतर करते हैं। ये भौतिक परिवार हैं, सार्वभौमिक रैंकिंग नहीं। सही चुनाव क्रशर डिज़ाइन और साइट ड्यूटी पर निर्भर करता है।

ज्ञात होने पर चट्टान या पुनर्नवीनीकरण सामग्री का प्रकार, संपीड़न-शक्ति या क्रशेबिलिटी डेटा, घर्षण जानकारी, अधिकतम और विशिष्ट फ़ीड आकार, नमी, जुर्माना, संदूषण और ट्रम्प-धातु नियंत्रण प्रदान करें। उत्पादन घंटे, थ्रूपुट, रोटर गति, क्रशर सेटिंग और लक्ष्य उत्पाद भी मदद करते हैं। ए कोल्हू उपकरण श्रेणी मशीन परिवार स्थापित कर सकता है, लेकिन आफ्टरमार्केट वियर-पार्ट निर्णय के लिए अभी भी स्थापित रोटर और ऑपरेटिंग डेटा की आवश्यकता होती है।

कठोरता प्रमाण है, संपूर्ण सामग्री विशिष्टता नहीं

कठोरता को अक्सर वियर-पार्ट कोटेशन के केंद्र में रखा जाता है क्योंकि इसकी तुलना करना आसान होता है। अपने आप में, यह रासायनिक संरचना, सूक्ष्म संरचना, ताप उपचार, कास्टिंग गुणवत्ता या प्रभाव व्यवहार का वर्णन नहीं कर सकता है। समान कठोरता रीडिंग वाली दो कास्टिंग एक ही रोटर में लगाए जाने पर अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकती हैं।

खरीद विनिर्देश में सहमत सामग्री ग्रेड या नियंत्रित संरचना सीमा, गर्मी-उपचार की स्थिति और लागू निरीक्षण आवश्यकताओं का नाम होना चाहिए। कठोरता स्थानों और स्वीकृति सीमा को परिभाषित करने की आवश्यकता है क्योंकि रीडिंग सतह की तैयारी और परीक्षण स्थिति के साथ भिन्न हो सकती है। सिरेमिक-प्रबलित उत्पादों के लिए, निर्माण और अनुमत सम्मिलन स्थान के लिए अपनी स्वयं की ड्राइंग और स्वीकृति विधि की आवश्यकता होती है।

पूछें कि आपूर्तिकर्ता शिपमेंट के साथ क्या लौटाएगा: एक रासायनिक विश्लेषण, कठोरता रिपोर्ट, गर्मी या लॉट की पहचान, आयामी निरीक्षण या कोई अन्य सहमत रिकॉर्ड। एक रिपोर्ट तभी उपयोगी होती है जब उसके पहचानकर्ताओं को वितरित मिलान सेट से पता लगाया जा सकता है।

रोटर संतुलन भाग के वजन को एक कार्यात्मक आयाम बनाता है

एक इम्पैक्ट क्रशर रोटर गति से संचालित होता है, इसलिए असमान बार द्रव्यमान या गलत प्लेसमेंट असंतुलित बल पैदा कर सकता है। कंपन मशीन को शोर करने के अलावा और भी बहुत कुछ करता है। यह बीयरिंग, फास्टनरों और सहायक संरचना पर भार बढ़ा सकता है, जबकि पहनने के पैटर्न की व्याख्या करना भी कठिन बना सकता है।

सार्वभौमिक स्वीकृति सीमा के रूप में किसी अन्य निर्माता के सेवा नोट से बड़े पैमाने पर अंतर प्रतिशत को न अपनाएं। अनुमेय अंतर, युग्मन व्यवस्था और स्थापना स्थिति को वास्तविक क्रशर के मैनुअल का पालन करना चाहिए। कुछ रोटरों को वजन के आधार पर विपरीत सलाखों को जोड़ने की आवश्यकता होती है; अन्य व्यवस्थाएँ एक अलग क्रम का उपयोग करती हैं।

आरएफक्यू को व्यक्तिगत भाग द्रव्यमान, मिलान-सेट समूहन और इंस्टॉलेशन सेट की स्थायी पहचान का अनुरोध करना चाहिए। स्थापना से पहले, यदि मशीन प्रक्रिया के लिए आवश्यक हो तो उपयुक्त उपकरण के साथ सलाखों का वजन करें, और रखरखाव रिकॉर्ड के साथ परिणामों को बनाए रखें। यदि पुरानी और नई छड़ों को मिलाया जाएगा, तो यह मानने के बजाय कि समान बाहरी आयाम स्वीकार्य संतुलन प्रदान करते हैं, लिखित इंजीनियरिंग अनुमोदन प्राप्त करें।

ड्यूटी की पुष्टि करने के लिए क्रशर पेज का उपयोग करें, फिर अलग-अलग रोटर निर्दिष्ट करें

रुइलोंग का प्रभाव कोल्हू संदर्भ फ़ीड की स्थिति, चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन और पहनने-भाग की योजना के आधार पर चयन के साथ उपयुक्त मध्यम-कठोर सामग्रियों के लिए प्रभाव में कमी और समग्र आकार का वर्णन करता है। वह उत्पाद संदर्भ किसी नई मशीन या संपूर्ण संयंत्र चर्चा के लिए उपयोगी है।

आफ्टरमार्केट प्लेट-हैमर ऑर्डर संकीर्ण है। कोटेशन पहले से ही सेवा में मौजूद विशिष्ट रोटर से जुड़ा होना चाहिए। मॉडल टेबल और सामान्य एप्लिकेशन विवरण प्रतिस्थापन कास्टिंग की माउंटिंग प्रोफ़ाइल की पुष्टि नहीं कर सकते हैं। अनुमोदित भाग ड्राइंग, रोटर जानकारी और साइट संचालन रिकॉर्ड को प्राथमिकता दी जाती है।

जब एक ही क्रशर पदनाम में डिज़ाइन संशोधन होते हैं तो यह अंतर दोनों पक्षों की सुरक्षा भी करता है। आपूर्तिकर्ता को प्रस्ताव के लिए उपयोग किए गए ड्राइंग संशोधन को बताना चाहिए और प्रत्येक धारणा को सूचीबद्ध करना चाहिए जो ग्राहक के माप या नमूने पर निर्भर रहता है।

नए सेट का ऑर्डर देने से पहले पहनने का इतिहास एक प्रक्रिया समस्या को प्रकट कर सकता है

प्रयुक्त हिस्से साक्ष्य हैं। पूरी चौड़ाई में असमान घिसाव अलग-अलग फ़ीड, ऑफ-सेंटर फ़ीड स्ट्रीम, असमान बार प्लेसमेंट या किसी अन्य चैम्बर की स्थिति की ओर इशारा कर सकता है। नया सेट स्थापित करने से पहले स्थानीय ब्रेकआउट, दरारें, ढीलेपन के निशान और क्षतिग्रस्त वेजेज की जांच की जानी चाहिए।

पिछले सेट के संचालन घंटे या संसाधित टन भार, प्रत्येक बार की स्थिति, फ़ीड परिवर्तन और किसी भी असामान्य कंपन को रिकॉर्ड करें। पहनने की पूरी प्रोफ़ाइल का फ़ोटोग्राफ़ लें. यदि एक सिरा बहुत तेजी से घिस गया है, तो केवल कठोरता बढ़ाने से न तो सेवा जीवन और न ही विश्वसनीयता बढ़ सकती है; फ़ीड प्रस्तुति या चैम्बर की स्थिति में सुधार की आवश्यकता हो सकती है।

प्रतिस्थापन समय भी मायने रखता है। आधिकारिक क्रशर सेवा मार्गदर्शन चेतावनी देता है कि निर्दिष्ट घिसाव सीमा से अधिक चलने से रोटर और माउंटिंग सिस्टम को नुकसान हो सकता है। सही सीमा मॉडल-विशिष्ट है। इसे मैनुअल से लिया जाना चाहिए, रखरखाव शीट में जोड़ा जाना चाहिए और शेष दृश्य द्रव्यमान से अनुमान लगाने के बजाय निर्धारित अंतराल पर जांच की जानी चाहिए।

निरीक्षण को विफलता मोड का पालन करना चाहिए

एक प्राप्त निरीक्षण जो मात्रा और सतह की उपस्थिति की जांच करता है वह अधिकांश अनुकूलता जोखिमों से चूक जाता है। योजना को पहचान, फिट, संतुलन और भौतिक स्थिति पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

जब अनुप्रयोग, ड्राइंग या खरीद मानक को इसकी आवश्यकता होती है तो गैर-विनाशकारी परीक्षा निर्दिष्ट की जानी चाहिए। स्वीकृति मानदंड और कवरेज को परिभाषित किए बिना परीक्षण पद्धति का अनुरोध न करें। "क्रैक परीक्षण" की अस्पष्ट मांग ऐसी रिपोर्टें उत्पन्न कर सकती है जिनकी तुलना करना मुश्किल है।

परीक्षण आदेशों के लिए एक परिभाषित सफलता माप की आवश्यकता होती है

नियंत्रित परीक्षण तब उपयुक्त हो सकता है जब स्रोत, सामग्री मार्ग या अनुप्रयोग बदल गया हो। परीक्षण का मूल्यांकन केवल इस बात से नहीं किया जाना चाहिए कि बार स्थापना के दिन फिट बैठता है या नहीं। अवलोकन अवधि, संसाधित सामग्री या घंटे, फ़ीड स्थिति, पहनने के माप बिंदु, कंपन निगरानी और निरीक्षण को ट्रिगर करने वाली स्थिति पर सहमत हों।

उपयुक्त आधार रेखा के साथ घिसाव की दर, प्रोफ़ाइल की स्थिरता, टूट-फूट, बन्धन की स्थिति और डाउनटाइम की तुलना करें। यदि परीक्षण के दौरान फ़ीड की स्थितियाँ बदल गईं, तो एक साधारण सेवा-जीवन अनुपात प्रस्तुत करने के बजाय उस परिवर्तन को रिकॉर्ड करें। परिणाम को अगली सामग्री या प्रक्रिया निर्णय के बारे में सूचित करना चाहिए।

पुनः आपूर्ति के लिए, ए कोल्हू स्पेयर पार्ट्स समर्थन पथ चित्र व्यवस्थित करने, भाग की पहचान और प्रतिस्थापन योजना बनाने में मदद मिल सकती है। वाणिज्यिक आदेश में अभी भी अनुमोदित संशोधन और निरीक्षण का दायरा बरकरार रहना चाहिए ताकि नियंत्रित संदर्भ के बिना बार-बार खरीदारी "पिछली बार की तरह" न हो जाए।

एक उद्धरण बनाएँ जो धारणाओं को उजागर करता हो

मशीन और रोटर की पहचान, मूल भाग संख्या, तस्वीरें, अनुमोदित ड्राइंग या नमूना जानकारी, आवश्यक मात्रा, परिचालन शुल्क और पिछले पहनने का इतिहास भेजें। आवश्यक सामग्री आधार, मिलान-सेट नियम, निरीक्षण दस्तावेज़, वैकल्पिक माउंटिंग हार्डवेयर, पैकिंग और वितरण गंतव्य बताएं।

आपूर्तिकर्ता के रिटर्न में प्रस्तावित ड्राइंग संशोधन, सामग्री, व्यक्तिगत और समूहीकृत द्रव्यमान सीमाएं, आयामी सहनशीलता, निरीक्षण रिकॉर्ड, शामिल हार्डवेयर और प्रत्येक विचलन की पहचान होनी चाहिए। वैकल्पिक सामग्रियों को उनके इच्छित अनुप्रयोग के साथ नामित विकल्पों के रूप में उद्धृत किया जाना चाहिए, न कि चुपचाप एक मूल्य के भीतर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

तकनीकी कॉलम के मिलान के बाद व्यावसायिक तुलना आती है। यदि ऑफर में वेजेज, आयामी रिपोर्टिंग, संतुलित समूहन या निर्यात पैकिंग शामिल नहीं है तो कम इकाई मूल्य जल्दी से गायब हो सकता है। मानक और वैकल्पिक दायरे को अलग रखें ताकि खरीदारी की तुलना समान के साथ की जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या इम्पैक्ट क्रशर प्लेट हथौड़ा ब्लो बार के समान है?

अक्सर, लेकिन हमेशा नहीं. "प्लेट हैमर" का उपयोग आमतौर पर अनुवादित उत्पाद विवरण में किया जाता है, जबकि कई एचएसआई क्रशर मैनुअल "ब्लो बार" का उपयोग करते हैं। नामों को विनिमेयता का प्रमाण मानने के बजाय मशीन मॉडल, रोटर, ड्राइंग और लॉकिंग प्रोफ़ाइल की पुष्टि करें।

क्या कोई खरीदार केवल तस्वीरों से प्लेट हथौड़ों का ऑर्डर दे सकता है?

तस्वीरें भाग परिवार की पहचान करने में मदद करती हैं लेकिन कार्यात्मक आयाम, द्रव्यमान या सामग्री स्थापित नहीं करती हैं। एक नियंत्रित ड्राइंग का उपयोग करें, बिना घिसे हुए डेटाम और रोटर जानकारी से सत्यापित माप। एक भौतिक नमूना रिवर्स इंजीनियरिंग का समर्थन कर सकता है, हालांकि घिसाव महत्वपूर्ण ज्यामिति को हटा सकता है।

क्या केवल टूटे हुए ब्लो बार को ही बदला जाना चाहिए?

क्रशर निर्माता की प्रक्रिया का पालन करें। रोटर संतुलन और शेष बार की स्थिति को एक मिलान सेट के रूप में प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। अलग-अलग लॉट, सामग्री या घिसे-पिटे राज्यों से बार का मिश्रण मॉडल-विशिष्ट इंजीनियरिंग अनुमोदन के बिना आगे नहीं बढ़ना चाहिए।

क्या उच्च कठोरता हमेशा लंबे समय तक पहनने का जीवन प्रदान करती है?

नहीं, पहनने का जीवन घर्षण, प्रभाव, फ़ीड आकार, संदूषण, सामग्री माइक्रोस्ट्रक्चर और क्रशर ड्यूटी पर निर्भर करता है। एक कठोर सामग्री गंभीर प्रभाव या ट्रैम्प धातु के प्रति कम सहनशील हो सकती है। सामग्री चयन के लिए फ़ीड प्रोफ़ाइल और मशीन के स्वीकृत वियर-पार्ट विकल्प दोनों की आवश्यकता होती है।

एक नियंत्रित संदर्भ के विरुद्ध आदेश जारी करें

अंतिम आरएफक्यू को प्लेट हैमर को उत्पादन से पहले पहचानने योग्य और डिलीवरी के बाद सत्यापन योग्य बनाना चाहिए। रोटर और पार्ट ड्राइंग, एप्लिकेशन डेटा, मिलान-सेट आवश्यकता, निरीक्षण दायरा और आवश्यक हार्डवेयर सबमिट करें कोल्हू परियोजना पूछताछ प्रपत्र. एक पूर्ण तकनीकी प्रस्ताव, एक स्पष्ट विचलन सूची और शिपमेंट के साथ आने वाले साक्ष्य के लिए पूछें। एक बार जब वे रिकॉर्ड सहमत हो जाते हैं, तो कीमत, लीड समय और परीक्षण मात्रा की तुलना उसी आधार पर की जा सकती है।