Hogyan válasszák a vásárlók a VSI homoktörő berendezések nagykereskedelmét a B2B projektekhez?

A VSI homoktörő berendezések nagykereskedelmét választó vásárlóknak a gép kiválasztása előtt meg kell határozniuk a készterméket és a folyamat útvonalát. Adja meg a kiindulási anyagot, az upstream terméket, a teljes betáplálási fokozatot, a nedvességet és a szennyeződéseket, a szükséges homokot vagy adalékanyag-osztályozást, a szemcsealak célját, a kész teljesítményt és a működési ütemtervet. A VSI elvégezheti a végső fázis alakítását vagy a gyártott homok redukcióját, de az elért eredmény függ az adagolástól, a szűréstől, a recirkulációtól és a finomszemcsék kezelésétől is. Minden ajánlattevőnek meg kell határoznia a javasolt aprítási megközelítést, az elfogadott betáplálási burkolatot, az áramköri feltételezéseket, a kopás hatókörét, a vezérlőket és az érvényesítési módszert. A nagykereskedelmi árak csak a termékcél, a kapacitásdefiníció és az interfészek összehangolása után válnak összehasonlíthatóvá.

Határozza meg az eladható terméket a VSI előtt

A kifejezés VSI homoktörő berendezések nagykereskedelme beszerzési útvonalat azonosít, nem pedig mérnöki specifikációt. Előfordulhat, hogy a vevőnek előállított homokra, javított adalékanyag-formára, finom aprításra van szüksége egy másik folyamat előtt, vagy eladható frakciók kombinációjára. Ezek a célok eltérő áramköri döntéseket igényelhetnek még akkor is, ha az egyes megoldások részét képezik egy függőleges tengelyű ütvetörő.

Kezdje a végső anyagspecifikációval és annak használatával. A betonhomok, az aszfalt adalékanyag, az útalapanyag és az ipari ásványi takarmány nem felcserélhető leírások. Határozza meg a szükséges osztályozási borítékot, a maximális részecskeméretet, a megengedett túlméretet, a célforma vagy pelyhesség követelményét, ha a projekt ilyet használ, és a nagyon finom anyag megközelítését. Ha a helyi vagy a projekt specifikációi szabályozzák a terméket, csatolja a vonatkozó elfogadási táblázatot, ahelyett, hogy kérné a szállítót, hogy az alkalmazás nevéből következtessen rá.

Ez a termék-első megközelítés megakadályozza a gyakori hibákat: a VSI névleges áteresztőképességű érték alapján történő jóváhagyását, és a szűréstől vagy a finomítás-ellenőrzéstől várva, hogy minden eredményt később korrigáljanak. A zúzás megváltoztatja a részecskeméretet és -formát; osztályozás választja el a kapott törteket. A két funkció kölcsönhatásban van, de az egyik nem helyettesíti a másikat.

Az osztályozási cél azt is megváltoztatja, hogy mit jelent a „kapacitás”. Ha a projekt értékeli az összes kibocsátott anyagot, akkor a zúzó teljesítménye hasznos kiindulási pont lehet. Ha csak egy szűkebb homokfrakció értékesíthető, akkor a vevőnek szüksége van a frakción belüli elvárt hozamra és a körbe visszakerülő vagy más termékként távozó tömegre. A VSI-n keresztül csak tonnákat feltüntető árajánlat nem mutatja a késztermék kibocsátását. A szállító áramlási mérlegének azonos működési alapon kell azonosítania a takarmány-, termék-, visszatérő- és finomanyag-folyamokat.

Hol található a VSI a folyamati útvonalon?

A VSI-t gyakran egy többlépcsős aprítási útvonal utolsó szakaszában veszik figyelembe, olyan anyagot fogadva, amely már átesett az elsődleges és másodlagos redukción. Előre zúzott takarmányt is képes feldolgozni egy erre a célra kialakított formázó vagy homokkészítő körben. Mielőtt választana a rendelkezésre álló sóderzúzó és homokgyártó berendezések, a vásárlóknak meg kell rajzolniuk a teljes anyagút az etetőtartálytól a végső készletig.

Az áramköri rajznak négy gyakorlati kérdésre kell választ adnia:

1. Melyik upstream gép határozza meg a VSI betáplálás méretét és stabilitását?
2. Hogyan történik a tramp anyag vagy a nem megfelelő túlméret ellenőrzése a VSI előtt?
3. Melyik szita választja el a kész anyagot a visszatérő rakománytól?
4. Hogyan kezelik a túlzott bírságokat, a nedvességet és a készletek elkülönítését?

A megszakadt áramkör az anyagot a VSI-n keresztül küldi anélkül, hogy túlméretezett osztályozott frakciót adna vissza. A zárt körben szűrést alkalmaznak az olyan anyagok visszajuttatására, amelyek még nem érték el a szükséges méretet. A zárt rendszerű működés nagyobb kontrollt biztosít a termék felett, de növeli a szitakapacitás, a recirkulációs terhelés és a szállítószalag méretezésének jelentőségét is. A vevőnek ezért a teljes hurokra, nem csak a törő bemenetére kell kapacitásalapot kérnie.

A recirkuláció közvetlen mérnöki láncot hoz létre. A szorosabb termékvágás növelheti a szita által visszaadott tömeget; a nagyobb visszatérő terhelés növeli a teljes áramlást a szállítószalagokon és a VSI-n keresztül; ez az áramlás akkor is korlátozó feladattá válhat, ha a friss takarmány változatlan marad. Ezért a bizonyítéknak tartalmaznia kell egy előzetes folyamatfolyamat vagy tömegmérleg-táblázatot az egyes folyamok alapján. Ha az értékek tesztmunkára váró becslések, akkor az árajánlatnak ezt kell tartalmaznia, és meg kell határoznia a megerősítéshez szükséges adatokat.

Hogyan változtatják meg a takarmányozási feltételek a VSI kiválasztását?

A reprezentatív takarmányadatok képezik a kiválasztás alapját. Adja meg a kőzet vagy ásvány típusát, a maximális betáplálási méretet, a teljes gradációt, a térfogatsűrűséget, a nedvességtartományt, az agyagtartalmat vagy a ragadós szennyeződéseket, a koptatóképességet és a kőbányai padok vagy források közötti eltérést. Egy kedvező termelési időszakból vett minta nem feltétlenül képviseli azt a tartományt, amelyet az üzemnek kezelnie kell.

Betáplálási fokozatosság és upstream szabályozás

A durva részecskék, finom részecskék és köztes frakciók százalékos aránya befolyásolja, hogy a gépnek mekkora redukciós és alakítási munkát kell elvégeznie. A stabil, előre zúzott takarmány általában világosabb tervezési alapot tesz lehetővé, mint egy ellenőrizetlen keverék. Ha a takarmány meghaladhatja a szállító által javasolt határértéket, a folyamatnak tartalmaznia kell egy meghatározott ellenőrzési módszert ahelyett, hogy pusztán a kezelő megítélésére hagyatkozna.

A teljes szitaelemzés hasznosabb, mint egyetlen maximális méret, mert megmutatja, hogy mennyi anyagot foglal el az egyes méretsávok. Két azonos felső méretű takarmány eltérő feladatokat róhat ki, ha az egyik sokkal durvább anyagot vagy nagy mennyiségű finomszemcsét tartalmaz. A felajánlott adatlapnak meg kell ismételnie a kiválasztáshoz használt betáplálási görbét, és jeleznie kell, hogy a szállító előszűrést, keverést vagy más előkészítési lépést vár-e. Ez lehetővé teszi a vevő számára, hogy ellenőrizze, hogy az upstream berendezés valóban képes-e szállítani a feltételezett betáplálást.

Nedvesség és szennyeződések

A nedvességnek nincs egyetlen univerzális hatása minden áramkörben. Jelentősége a szemcsemérettől, a finomszemcsék tartalomtól, a takarmánykezeléstől és a későbbi osztályozástól függ. A ragadós anyag csökkentheti az áramlási konzisztenciát, vagy zavarhatja a zúzás utáni szitálást. Az ajánlattételi ajánlatnak tartalmaznia kell a várható tartományt, és fel kell kérnie a szállítót, hogy azonosítsa a takarmányozási korlátozásokat vagy a szükséges kiegészítő felszereléseket.

A döntés határa konkrét: a száraz, szabadon folyó minta nem hitelesíti azt a kört, amely várhatóan szezonálisan nedves vagy agyagtartalmú takarmány feldolgozására alkalmas. Ahol ezek a feltételek fennállnak, a minta-előkészítésnek és a vizsgálati munkának meg kell őriznie vagy szándékosan reprodukálnia kell ezeket. Ha a javasolt megoldás szárazabb betáplálást feltételez, akkor a nem megfelelő anyagok szárításáért, keveréséért, mosásáért vagy selejtezéséért a felelősséget a folyamat terjedelmében kell meghatározni.

Kopás- és kopásgazdaságosság

A kopást nem lehet pusztán az űrtartalom alapján értékelni. Az ásványi anyagok, a betáplálás mérete, a rotor működési feltételei, a zúzás módja és a szennyeződések mind befolyásolják a munkát. A vevőknek kérniük kell a felkínált kopási megállapodást, meg kell határozniuk, hogy mely alkatrészek fogyaszthatók, és meg kell kérdezni a hozzáférést és a cserét. Ne fogadjon el egy alá nem támasztott életórákra vonatkozó ígéretet a takarmányozási bizonyíték és a meghatározott kopási hatókör helyettesítőjeként.

Hasznos bizonyítékok kapcsolják a kopási feltételezéseket az idézett konfigurációhoz. A kopóalkatrész-listának meg kell neveznie a beszerelt fogyóeszközöket és mennyiségeket; a karbantartási rajzon vagy a kézikönyv kivonatán meg kell mutatni, hogyan érhetők el; az árajánlatnak külön kell választania a beszerelt alkatrészeket, az üzembe helyezési alkatrészeket és az opcionális készletet. Ha a vevő anyagának elhasználódási élettartama nem támasztható alá, kérdezze meg a becslés mögött meghúzódó feltételeket, és tekintse azt tervezési feltételezésnek, nem pedig átvételi garanciaként.

Mely kiválasztási döntések tartoznak az ajánlatkérésbe?

Döntési terület	Vevő bevitele	Szállítói válasz szükséges	Miért számít
Kész termék	Osztályozás, mérethatár, alakcél és finomságkövetelmény	A folyamat várható útvonala és a megfogalmazott feltételezések	Meghatározza a tényleges aprítási és osztályozási feladatot
Adagoló boríték	Anyag, méreteloszlás, nedvesség és változékonyság	Elfogadott takarmányhatárok és előkészítési követelmények	Megakadályozza a szelekciót az ideális takarmányozással szemben
Áramkör elrendezése	Nyitott vagy zárt áramkör, meglévő berendezések és visszatérési út	Folyamatábra, interfészek és recirkulációs terhelés alapja	Összekapcsolja a daráló kapacitását az üzem teljes terhelésével
Zúzós megközelítés	Csökkentés, formázás és kopás prioritások	Javasolt belső konfigurációs és beállítási logika	Különböző megközelítések megváltoztathatják a terméket és elhasználhatják a kompromisszumokat
Érvényesítés	Szükséges minta-, próba- vagy termékelfogadási mód	Vizsgálati feltételek, jelentés hatóköre és elfogadási határa	Ellenőrizhetővé teszi a teljesítményköveteléseket
Ellátási kör	Mechanikai, elektromos, vezérlők, alkatrészek és szervizhatár	Tartalmazott, opcionális, kizárt és a vevő által biztosított termékek	Összehasonlítható nagykereskedelmi árajánlatot készít

Ezek a döntések kölcsönhatásban állnak egymással. A termék eltérő besorolása megváltoztathatja a zárt láncú visszatérő terhelést; a megváltozott visszatérő terhelés megváltoztatja a szállítószalagot és az átvilágítási feladatokat; egy eltérő takarmány-előkészítési lépés megváltoztathatja azt, hogy mi éri el a rotort, és a várható kopási kitettség. Emiatt egy alternatív gép nem engedélyezhető pusztán a típustábla adatainak összehasonlításával. A felülvizsgált ajánlatnak meg kell mutatnia, hogy mely folyamatfeltevések változtak, és mely környező berendezéseket kell újra felülvizsgálni.

A Rock-on-Rock és az Anvil opciókhoz jelentkezési eset szükséges

A VSI-tervek a géptől és az alkalmazástól függően autogén szikla-sziklán interakciót vagy fémüllőkkel szembeni ütközést alkalmazhatnak. A vásárlóknak nem kell egyetlen megközelítést előírniuk felülvizsgálat nélkül. El kell magyarázniuk a termékcélt, a takarmányozást és a működési prioritásokat, majd megkérdezniük kell a szállítót, hogy a javasolt megállapodás miért felel meg ezeknek a feltételeknek.

A válasznak ki kell terjednie a termék alakjára, a csökkentési követelményekre, a megengedett adagolásra, a kopásnak való kitettségre, a beállítási tartományra és a karbantartási igényekre. Előfordulhat, hogy az egyik termékcélt támogató konfiguráció nem a legjobb gazdasági választás egy másik számára. A döntést a vevő anyagi és elfogadási kritériumaihoz kell kötni, nem pedig ahhoz az általános kijelentéshez, hogy az egyik zúzóelv mindig jobb.

Kérdezze meg, hogy a működési beállítások csak a teljesítményt változtatják-e meg, vagy befolyásolják-e a termék osztályozását, a részecskék alakját, a teljesítményigényt és a kopást is. A szállítónak meg kell határoznia, hogy mely beállításokat a normál gyártáshoz szánják, és melyekhez szükséges műszaki jóváhagyás vagy új próba. Ez az üzembe helyezési változtatásokat a megállapodott műszaki határokon belül tartja.

A vevő átvételi jegyzőkönyvének rögzítenie kell a kiválasztott belső megállapodást és annak alapját. Ha egy későbbi csere megváltoztatja az ütközési felületet, a forgórész alkatrészeit vagy a normál működési tartományt, a szállítónak nyilatkoznia kell arról, hogy a termékcél, a kopási hatókör vagy a kísérleti bizonyíték továbbra is alkalmazható-e. Ez megakadályozza, hogy a kereskedelmi szempontból megfelelő helyettesítést felülvizsgálat nélkül technikailag semlegesként kezeljék.

Szűrés és bírságok ellenőrzése Töltse ki a termékdefiníciót

A VSI hasznos alakú terméket hozhat létre, de a végső készletet az egész áramkör határozza meg. A képernyőnyílás, a fedélzet betöltése, a visszatérő terhelés, a porelszívás vagy a levegő besorolása, adott esetben a mosás és a készletkezelés egyaránt befolyásolhatja, hogy az ügyfél mit kap. Ha a kész specifikáció nagyon finom anyagokat korlátoz, az RFQ-nak el kell magyaráznia, hogyan kell ezt a frakciót mérni és ellenőrizni.

Zárt körben a szita hatástalansága növelheti a visszatérő terhelést és megváltoztathatja a törőgép látszólagos terhelését. Egy alulméretezett szállítószalag vagy rosszul elrendezett csúszda akkor is az üzem szűk keresztmetszetévé válhat, ha magát a VSI-t helyesen választották ki. Kérjen tömegáramlási feltételezéseket minden kulcsfolyamhoz, és ellenőrizze, hogy a kiegészítő berendezések ugyanazt a normál és csúcstermelési alapot használják-e.

Ez az oka annak is, hogy a csak gép árát nem szabad úgy összehasonlítani egy áramköri csomaggal, mintha egyenértékűek lennének. A csak gépre vonatkozó ajánlat akkor lehet megfelelő, ha a vevő már rendelkezik kompatibilis adagolókkal, szűrőkkel, szállítószalagokkal és vezérlőkkel. Új sor esetén a projektcsapatnak felelősséget kell kijelölnie minden egyes interfészhez.

Az elfogadási mintavételnek ugyanezt a logikát kell követnie. A közvetlenül a zúzógép alatt vett minta eltérhet a szűrés, recirkuláció és készletezés után vett anyagtól. Az RFQ-nak vagy minőségi tervnek meg kell határoznia, hogy hol vesznek mintát, hogy az üzemnek stabil működési állapotban kell-e lennie, mely frakciókat kombinálják, és melyik laboratóriumi módszert kell alkalmazni. Rögzített mintavételi pont nélkül a vevő és a szállító különböző anyagokat tesztelhet, miközben azt hiszi, hogy ugyanazt a terméket ítélik meg.

Hogyan kell a vásárlóknak érvényesíteniük egy konkrét VSI Sand Maker ajánlatot?

A VSI Sand Maker termékoldal megállapítja az érintett berendezéscsaládot és szerepét a gyártott-homokos és adalékanyag-alakító alkalmazásokban. Nem helyettesíti a projektválasztást. A vevőnek továbbra is meg kell erősítenie az ajánlott konfigurációt, az elfogadott adagolási borítékot, a javasolt termékútvonalat, a telepített interfészeket, vezérlőket, a kopóelemeket és a dokumentumcsomagot a tényleges megrendeléshez.

Új anyag vagy igényes termékcél esetében a reprezentatív mintavizsgálat csökkentheti a bizonytalanságot. Egy hasznos vizsgálatnak írásos alapja van: a minta eredete, a minta előkészítése, a takarmány gradációja és nedvességtartalma, a gép konfigurációja, az üzemi állapot, a mintavételi módszer és a laboratóriumi vizsgálati módszer. A jelentésnek meg kell különböztetnie a tesztelt eredményt a garantált helyszíni eredménytől, mivel a teljes körű áramkör, a betáplálás változékonysága és a későbbi osztályozás eltérhet.

A vizsgálati jelentésnek többet kell tennie, mint egy végső szitatáblázatot csatolni. Lehetővé kell tennie a vevő számára, hogy az eredményt a javasolt ajánlathoz kapcsolja a tesztelt betáplálás, a gép elrendezése, a vonatkozó működési beállítások, a vizsgálat időtartama vagy a minta alapja, valamint a pontos mintavételi hely rögzítésével. A vevő ezután ellenőrizheti, hogy a kereskedelmi árajánlat megfelel-e ezeknek a feltételeknek. Ha a gyártó gép, áramkör vagy betáplálás lényegesen eltér, a szállítónak jeleznie kell, hogy szükséges-e újabb felülvizsgálat vagy próba.

Ha az ajánlattételi szakaszban nem áll rendelkezésre fizikai próba, kérjen átlátható feltételezések listáját és szakaszos jóváhagyási útvonalat. A szállító először előzetes kiválasztást adhat ki, majd további takarmányelemzés, rajzok vagy minták kézhezvétele után megerősítheti a konfigurációt. Az árajánlatban fel kell tüntetni, hogy mely információk módosíthatják a végső választást vagy az árat.

Mitől lehet olcsóbb vagy drágább két nagykereskedelmi árajánlat?

Különböző kapacitásdefiníciók

Az egyik szállító megadhatja a törő adagoló kapacitását, míg egy másik a kész homok kibocsátását. Egy harmadik kisebb recirkulációs terhelést vehet fel. Helyezze a definíciót minden kapacitásadat mellé, és egyeztesse a tömegáram diagrammal.

Különböző kopó és pótalkatrészek választéka

Az alapár csak beszerelt kopóalkatrészeket tartalmazhat, vagy tartalmazhat egy üzembe helyezési készletet és az ajánlott alkatrészeket. Hasonlítsa össze a mennyiségeket és az alkatrészleírásokat egyetlen „tartalékkal együtt” sor helyett.

Különböző elektromos és vezérlési határok

A motor, a helyi vezérlődoboz, az érzékelők, a központi üzemi interfész és a kábelezés különálló kérdések. Kérjen meg minden szállítót, hogy jelölje meg az átadási pontot. A feszültség- és frekvenciakövetelményeket az elektromos ajánlat véglegesítése előtt meg kell erősíteni.

Különböző kiegészítő berendezések

Az adagolás, az átvilágítás, a visszatérő szállítószalagok, a porszabályozás, a támasztóacél és a hozzáférési platformok tartozhatnak, opcionálisan vagy kizárva. Normalizálja ezeket a tételeket, mielőtt összehasonlítja a csomag nagykereskedelmi árát.

Változtassa a folyamat alapját jóváhagyásra kész ajánlatkérdéssé

1. Alkalmazás és végtermék: a tervezett felhasználás, a szükséges frakciók és az átvételi specifikáció.
2. Takarmányanyag: a kőzet vagy ásvány típusa, a forrás változékonysága és az ismert szennyeződések.
3. Feedelemzés: maximális méret, teljes gradáció, térfogatsűrűség és nedvességtartomány.
4. Gyártási alap: normál és csúcs előtolás, kívánt kész teljesítmény és üzemóra.
5. A folyamat útvonala: felfelé irányuló zúzógép, javasolt nyitott vagy zárt kör, szűrés és finomszemcsék ellenőrzési módszere.
6. Az oldal feltételei: rendelkezésre álló hely, magasság, környezeti feltételek és közművek.
7. Mechanikus interfészek: takarmány- és ürítési magasságok, csúszdafeladatok, támasztékok és hozzáférés.
8. Elektromos hatókör: tápegység, motor és vezérlés határvonal, műszerek és üzem-rendszer interfész.
9. Kopás és alkatrészek: fogyóeszközöket, üzembe helyezési alkatrészeket és külön árú ajánlásokat tartalmazott.
10. Érvényesítés és dokumentumok: próbakövetelmény, rajzok, kézikönyvek, ellenőrzési jegyzőkönyvek és eltérési lista.
11. Kereskedelmi bemenetek: mennyiség, rendeltetési hely, szállítási alap és szükséges ütemezés.

A kritikus bejegyzések nem adminisztratív mezők. A végtermék specifikációja határozza meg, hogy az áramkörnek mit kell szétválasztania és mit kell elfogadnia. A takarmányelemzés meghatározza a csökkentést és a kopási kötelezettséget. A normál és csúcsfolyamatok határozzák meg, hogy a gép és minden visszatérő áramlási komponens megosztja-e a működőképes kapacitást. Az interfész adatok megakadályozzák, hogy a megfelelően kiválasztott törőgép inkompatibilis előtolási vagy nyomógeometriával érkezzen. Az érvényesítési követelmények meghatározzák, hogy milyen bizonyítékokra van szükség a műszaki jóváhagyás előtt, míg az eltérési lista megakadályozza, hogy egy át nem vizsgált feltételezés a megrendelés részévé váljon.

Kérje meg a szállítót, hogy válaszoljon minden sorra megerősítettként, eltérésként, opcionálisként vagy több adatot igénylőként. Ha alternatív konfigurációt javasolnak, kérjen rövid magyarázatot arra vonatkozóan, hogy az hogyan változtatja meg a termékcélt, a kapacitásalapot, a kopás mértékét vagy a támasztóberendezést. Az elfogadott választ vigye be a beszerzési megrendelésbe, a jóváhagyott folyamatfolyamatba és a végső berendezés adatlapba. Ez egy használható tervezési és beszerzési rekordot hoz létre a rejtett feltételezésekre épülő árlista helyett.

A vásárlók által gyakran feltett kérdések a VSI kiválasztása előtt

Mindig szükséges a VSI a gyártott homokhoz?

Nem. A folyamat az alapanyagtól, az upstream zúzástól, a termékspecifikációtól és a finomszemcsék kezelési igényeitől függ. A VSI-t általában formázási és gyártási homokfeladatokra értékelik, de a teljes áramkört a kívánt termékhez kell kiválasztani.

A vásárlók választhatnak-e VSI-t a maximális takarmányméret és az óránkénti tonnatartalom közül?

Ezek a bemenetek szükségesek, de nem teljesek. A teljes adagolási fokozat, a nedvesség, a koptató hatás, a termék osztályozása, a körök elrendezése és a működési ütemterv szintén befolyásolja a kiválasztást és a támasztóberendezést.

A sikeres minta ugyanazt a webhelyeredményt garantálja?

Egy minta értékes bizonyítékot szolgáltathat, ha dokumentálják származását és vizsgálati körülményeit. Nem reprodukálja automatikusan a teljes takarmányváltoztatást, a recirkulációt, a szűrést vagy a készletkezelést. A szállítónak és a vevőnek meg kell határoznia, hogy a próba bizonyítékait hogyan használják fel a végső jóváhagyás során.

Az árakat gépenként vagy komplett áramkörönként kell összehasonlítani?

Használja a projektnek megfelelő határvonalat. Ha a vevő már rendelkezik kompatibilis kiegészítő berendezéssel, megfelelő lehet egy gépszintű összehasonlítás. Egy új gyártási útvonalhoz hasonlítsa össze az elfogadott anyag előállításához szükséges teljes felelősséget és interfészeket.

A projektspecifikus ajánlat elkészítéséhez a vásárlók elküldhetik a takarmányelemzést, a termékcélt, az áramköri rajzot, a kapacitásalapot, a mennyiséget és a dokumentumkövetelményeket a Ruilong's-on keresztül. VSI projekt árajánlat űrlap. A vásárlási kör jóváhagyása előtt kérje meg a választ, hogy azonosítsa a javasolt konfigurációt, a szükséges támogató berendezéseket, az érvényesítési alapokat és az összes eltérést.