Miért kapcsol ki folyamatosan egy aggregált üzem elektromos vezérlőrendszere változó előtolás mellett?

Közvetlen válasz: A változó előtolás mellett ismétlődő törő-vezérlési leállások általában azért fordulnak elő, mert a folyamat terhelése gyorsabban változik, mint ahogyan az adagoló, a zúzógép, a szállítószalagok, a sziták és a védelmi logika el tudja őket fogadni. A helyes diagnózis összehasonlítja a betáplálási eseményeket a motoráram-trendekkel, a PLC első kilépési riasztásaival, a downstream korlátozásokkal, a reteszelésekkel és a feszültség- vagy hajtásrekordokkal. A védelmi beállításokat nem szabad pusztán a termelés fenntartása érdekében növelni.

A kőbányák tulajdonosai, sódergyártói, cementgyárai, EPC-vállalkozói és karbantartói csoportjai számára ez inkább üzemszintű hibaelhárítási probléma, nem pedig csak a szekrény hibája. A kioldás kezdődhet nedves adagolási túlfeszültséggel, eltömődött csúszdával, túlterhelt szitával, megcsúszott szállítószalaggal, hibás szintjelzéssel, kopott törőelemekkel vagy valódi elektromos hibával. Azok a vásárlók, akik új vagy továbbfejlesztett rendszert terveznek, áttekinthetik a Ruilong's-t Elektromos vezérlés támogatása tartományt, miközben meghatározza a folyamat logikáját, a motorindítási módot, a felügyeleti hatókört, a védelmi határt és az üzem által megkövetelt üzembe helyezési felelősséget.

Mit kell ellenőrizni, mielőtt bárki kinyitja a vezérlőszekrényt?

A túlterhelés kioldása védelmi intézkedés. Kezelje bizonyítékként, ne a gyártás akadályaként. A szekrények kinyitása, a helyszíni vezetékek ellenőrzése, a csúszdák tisztítása vagy a meghajtók ellenőrzése előtt az üzemnek követnie kell a jóváhagyott leválasztási és lezárási/kijelölési eljárásokat. Az elektromos munkákat szakképzett személyzetnek kell elvégeznie a helyszín rajzai, a berendezés kézikönyvei és a jóváhagyott biztonsági szabályok alapján.

Számos válasz több kockázatot jelent, mint érték: a túlterhelés vagy a megszakító beállításainak növelése mérnöki felülvizsgálat nélkül, a reteszelés megkerülése, a blokkolt berendezések ismételt újraindítása vagy az utolsó olyan alkatrész cseréje, amely riasztott, mielőtt bebizonyította volna, hogy ez okozta. A gyakorlatban az ismételt ellenőrizetlen újraindítások gyakran megsemmisítik az eredeti esemény diagnosztizálásához szükséges bizonyítékokat, és másodlagos mechanikai vagy elektromos károsodást okozhatnak.

A kioldást a folyamat vagy elektromos hiba okozza?

Az első hasznos döntés az, hogy a védelmi rendszer reagált-e a folyamat valós túlterhelésére, vagy az anyagáramlástól függetlenül történt-e elektromos hiba. A kioldási időbélyeget össze kell hasonlítani az adagoló parancsával, a zúzóárammal, a szállítószalag terhelésével, a képernyő állapotával, a csúszda szintjével, a feszültség állapotával és a sorozat első riasztásával.

Megfigyelt minta	Valószínűbb Irány	Bizonyítékokat gyűjteni	Következő határozat
Az áramerősség nagy betáplálás után megemelkedik	A folyamat túlterheltsége vagy nem megfelelő adagolásszabályozás	Adagoló parancs, zúzóáram, adagoló videó, tartályszint, adagolási fokozat	Tekintse át az előtolás stabilitását, a túlfeszültség-kapacitást és az adagoló-zúzó logikát.
Az áram lassan emelkedik nedves vagy ragadós etetés közben	Anyagfelhalmozódás, korlátozott kisülés, képernyő vakítása	Nedvesség állapota, csúszda ellenőrzése, szitaterhelés, szállítószalag áteresztőképessége	Az elektromos beállítások megváltoztatása előtt ellenőrizze az anyag útvonalát.
A kioldás stabil folyamatterhelés mellett vagy terhelés nélkül történik	Motor-, kábel-, hajtás-, érzékelő-, relé-, vezeték-, fázis- vagy feszültséghiba	Hibakód, relé esemény, feszültség/fázis adatok, motor rekord	Újraindítás előtt térjen át az elektromos diagnosztikára.
Az upstream berendezés leoldása utáni lassulás után	Átviteli pont vagy reteszelés probléma	Sebességkapcsoló állapota, csúszda szintje, szállítószalag árama, riasztás kronológiája	Először javítsa ki a downstream korlátozást.
Az utazások főként induláskor történnek	Indítási mód, feszültségesés, terheléses indítás vagy gyorsítási probléma	Indítóáram trend, feszültségtrend, adattábla adatok, lágyindítás/VFD rekord	Tekintse át a kiindulási tervet a védelmi határok emelése helyett.

Gyakori hibaelhárítási hiba, ha feltételezzük, hogy a riasztást jelző eszköz a kiváltó ok. A törőgép túlterhelése több gépet is elindíthat lefelé, majd visszafelé terjedhet a reteszelő szekvencián keresztül.

Miért hoz létre a változó előtolás ismételt zúzó túlterhelési kioldásokat?

Az összesített takarmány ritkán állandó. A rakodó dömpingje, a változó robbanásos töredezettség, nedves finomszemcsék, agyag, készletek szétválása és esetenként túlméretezett csomók gyors terhelésváltozásokat okoznak. Ha az adagoló gyorsabban ad hozzá anyagot, mint amennyit a zúzógép és a lefelé irányuló áramkör meg tudja tisztítani, a nyomaték és a motoráram megnő. Egy stabil vezérlőrendszernek csökkentenie vagy le kell állítania az adagolást, mielőtt a védett berendezés nem biztonságos állapotba kerülne.

• a takarmány részecskeméret-eloszlása ​​és a maximális csomóméret;
• keménység, koptatóképesség, nedvesség, agyag és takarmányváltozékonyság;
• a törőkamra állapota és a rendelkezésre álló ürítési út;
• az adagoló kapacitása, szabályozható hatótávolsága és válaszsebessége;
• túlfeszültség-tartály térfogat- és szintmérés;
• törőmotor-áram visszacsatolás;
• alsó szűrő és szállítószalag kapacitása;
• a takarmány csökkentésére, a berendezések leállítására és az üzem újraindítására használt időzítés.

Ruilong Automatizálási vezérlőszekrény egyesíti a PLC-t, a VFD-t és a lágyindító vezérlést a folyamat során. A zúzósor esetében az RFQ-nak meg kell adnia, hogy mely motorokhoz van szükség változó fordulatszámú szabályozásra, mely áramokat és riasztásokat kell trendezni, és az adagoló parancsoknak hogyan kell reagálniuk a zúzógép és az alsó szakasz rendelkezésre állására.

Az adagoló elég nagy lehet a papíron, és még mindig rosszul illeszkedik, ha alacsony fordulatszámú stabilitása vagy reakciótartománya nem felel meg a törőgépnek. Az adattábla kapacitása önmagában nem bizonyítja, hogy az előtolás-szabályozó hurok képes elnyelni a kőbánya változékonyságát.

Mit árul el a motoráram-trend alakja?

Egyetlen aktuális leolvasás gyenge bizonyíték. Az aktuális görbe alakja és időzítése sokkal hasznosabb, mert megmutatja, hogy az esemény hirtelen, progresszív, ismétlődő-e, vagy nincs-e összefüggésben a folyamatterheléssel.

Jelenlegi trend	Lehetséges értelmezés	Üzemszint-ellenőrzés
Gyors kiugrás, majd azonnali kiesés	Túlméretes csomó, betáplálási túlfeszültség, elakadás, mechanikai behatás vagy rövid elektromos esemény	Hasonlítsa össze az adagoló videót, az adagoló parancsát, a törőhangot, a védelmi rekordot és a mechanikai ellenőrzést.
Lassú kelés néhány perc alatt	Anyagfelhalmozódás, képernyő elvakítása, csökkent kisülés, mechanikai ellenállás vagy hőfelhalmozódás	Tekintse át a csúszdák szintjét, a szállítószalag terhelését, a szita hatékonyságát, a hőmérsékletet, a kenést és az adagolt nedvességet.
Ismételt oszcilláció a kioldási pont közelében	Feed-hurok vadászat, instabil szintjel, túlzott erősítés vagy nem megfelelő túlfeszültség-kapacitás	Trend a daráló áramát, az adagoló sebességét, a szintet és a parancskimenetet ugyanazon az idővonalon.
Nagy áram minden indításkor, de normál üzemi áram	Indítási sorrend, gyorsítási idő, feszültségesés, terheléses indítás vagy indítási módszer probléma	Tekintse át a motorindítási tervezést, a mechanikai terhelést az indításkor, a hajtási rekordot és a sorrendet.
Utazás jelentős áramemelkedés nélkül	Érzékelő, kommunikáció, fázis, feszültség, védelmi bemenet vagy más elektromos probléma	Ellenőrizze az első hibakódokat, a relé történetét, a vezetékeket és a mérés érvényességét.

Minden bizonyítéknak szinkronizált időbélyeget kell használnia. Ha a PLC, a VFD, a relé, a történész és a kezelői videó különböző órákat használ, a csapat könnyen rossz eseményt rendelhet ki az okként. A leghasznosabb rekordokat a rendszer az újraindítás előtt rögzíti, nem pedig a riasztási előzmények törlése után.

Miért fontosabb az első riasztás, mint a végső riasztások listája?

Amikor egy eszköz leáll, a PLC szándékosan leállíthat több upstream és downstream gépet. A kezelő ekkor egy hosszú riasztáslistát lát, annak ellenére, hogy csak egy esemény indította el a sorozatot. Az első riasztás – a közvetlenül előtte lévő másodpercekkel együtt – gyakran a leggyorsabb út a valódi okhoz.

• a pontos első kilépési riasztás és időbélyeg;
• melyik gép futott, indult, lassult vagy már leállt;
• az adagoló sebessége és parancsa közvetlenül az esemény előtt;
• aprító, szállítószalag és szita aktuális trendek;
• tartály és csúszda szintkapcsoló állapota;
• húzózsinór, szíj-eltérés és sebességkapcsoló bemenetek;
• VFD, lágyindító, védelmi relé és kommunikációs hibák;
• a PLC által végrehajtott automatikus leállítási és újraindítási sorrend.

Azon üzemek esetében, amelyeknek felügyeleti vezérlésre, riasztáskezelésre, trendtörténetre és az üzem egészére kiterjedő láthatóságra van szükségük, nem pedig egy helyi kabinetre, a DCS automatizálási rendszer biztosítja a vonatkozó rendszerkontextust. A vásárlóknak az üzembe helyezés előtt meg kell határozniuk a történeti időtartamot, a trend felbontását, a riasztási prioritást, a kezelői engedélyeket és a távoli hozzáférés határait.

Miért kell az anyagútvonalat ellenőrizni az elektromos hardver cseréje előtt?

Lehet, hogy egy vezérlőszekrény pontosan azt csinálja, amire tervezték: megállít egy üzemet, amelynek anyagútja instabillá vált. Ezért a csúszdákat, szitákat, szállítószalagokat, szintkapcsolókat és a törőgép kopott alkatrészeit ellenőrizni kell, mielőtt a PLC-t, a VFD-t vagy az elosztóberendezést hibáztatják.

Mező állapota	Hogyan hozhat létre utazást	Bizonyíték az igazoláshoz
Eltömődött átadó csúszda	Az anyag visszaáll, a szállítószalag terhelése megemelkedik, és a felfelé irányuló reteszelések leállítják az áramkört	Csúszda ellenőrzése, szintkapcsoló, szállítószalag áram, dugulás helye
A képernyő vakítása vagy túlterhelése	A recirkulációs terhelés nő, és a törőgép a vártnál több anyagot kap	Képernyő állapota, nedvesség, visszatérő terhelés, termék fokozatosság
Szállítószalag megcsúszása vagy sebességcsökkenés	A downstream kapacitás csökken, míg az upstream betáplálás átmenetileg folytatódik	Sebességkapcsoló trend, szíj állapota, feszültség, hajtási áram, reteszelés késleltetése
Megbízhatatlan szintérzékelő	A hamis magas/alacsony jelek miatt az adagoló helytelenül reagál	Jeltrend, fizikai szint, szerelés, felépítés, kalibrálási előzmények
Kopott zúzóelemek	Változik az áteresztőképesség vagy a kisülés, nő a recirkuláció és a motor terhelése	Kopásvizsgálat, rekord beállítás, teljesítménytrend, termékgörbe, karbantartási előzmények

Ha az elektromos alkatrészeket az anyagút ellenőrzése nélkül cseréli ki, akkor az üzem átmenetileg visszaállhat, miközben a kiváltó ok érintetlenül marad. Ugyanez a túlterhelés ezután visszatér új hardverrel.

Mikor maradjanak a védelmi beállítások pontosan ott, ahol vannak?

A védelmi beállításokat nem szabad csak azért módosítani, mert a gyártás megszakad. A motorok, kábelek, kapcsolóberendezések, hajtások és csatlakoztatott berendezések védelmére szolgálnak. Minden beállításhoz ellenőrizni kell a motoradatokat, a kábelkapacitást, az indítási módot, a mért működési feltételeket, a hibaszint és a koordináció felülvizsgálatát, valamint a szakképzett személyzet jóváhagyását.

Ruilong Áramelosztó szekrény lefedi az ipari elosztási funkciókat. A specifikáció során a vásárlóknak külön kell választaniuk a bejövő áramot, az adagolóelosztást, a motorvezérlést, a rövidzárlatvédelmet, a folyamatautomatizálást és a felügyeletet, ahelyett, hogy minden elektromos funkciót egyetlen általános vezérlőpanelként kezelnének.

Forgatókönyv: A változó kőbányai betáplálás a törőgép ismételt kioldását okozza

Reprezentatív forgatókönyv – nem állítólagos ügyfél-eset.

Üzleti háttér: A kőbányában elsődleges zúzógép, másodlagos zúzógép, vibrációs szita, visszatérő szállítószalag és termék szállítószalagok működnek. A rakodókezelők különböző raktározási zónákból táplálják be az anyagokat, így a csomók mérete, a finomszemcsék tartalma és a nedvesség a műszak során változik.

Probléma: A másodlagos zúzógép naponta többször lekapcsol. Az üzemeltetők arra a következtetésre jutottak, hogy a szekrény túl érzékeny, és magasabb túlterhelési beállításokat kérnek.

Ok: A szinkronizált feljegyzések azt mutatják, hogy a nedves finomszemcsék eltakarják a szita egy részét, a túlméretes visszatérés megnő, és az alsó szállítószalag elkezd feltöltődni. Az adagoló az előző parancson marad, amíg a törőáram el nem éri a védelmi határt. A leállás után több másodlagos riasztás is megjelenik, így a szekrény úgy néz ki, mint a probléma eredete.

Megoldás: Az üzem biztonságosan megtisztítja és megvizsgálja a képernyőt és az átviteli pontokat, ellenőrzi a sebességjelet, és ellenőrzött gyártási próbát hajt végre. A vezérlés áttekintése összekapcsolja az adagoló reakcióját a törőárammal és a lefelé irányuló rendelkezésre állással, javítja az első riasztás láthatóságát, és a védelmi beállításokat a jóváhagyott műszaki tervezésen belül tartja.

Vevői döntési érték: Az üzem elkerüli a szükségtelen szekrénycserét, és érintetlenül tartja a motorvédelmet. A beruházás a terepi állapot javítására, a trend láthatóságának javítására és a folyamatlogika hangolására irányul.

Mikor elég az újrahangolás, és mikor indokolt a frissítés?

határozat	Amikor alkalmas lehet	Bizonyítékra van szükség	Rejtett költség
Az adagoló és a szekvencia logika újrahangolása	A kioldások korrelálnak az előtolási hullámokkal, az instabil parancsokkal vagy a rossz időzítéssel	Szinkronizált áram-, adagoló-, szint- és riasztási trendek, valamint ellenőrzött próba	Üzembe helyezési idő és kezelői képzés
Helyszíni berendezések vagy érzékelők javítása	Eltömődött csúszdák, csúszó hevederek, meghibásodott kapcsolók vagy rossz szintjelek bizonyítottan	Fizikai ellenőrzés, érzékelő tesztek, karbantartási jegyzőkönyv, javítás utáni trend	Ismétlődő leállás, ha az anyagi ok továbbra is fennáll
Frissítés vezérlés és felügyelet	Az üzemben hiányzik a VFD vezérlés, az első riasztások, a hasznos trendek, a távdiagnosztika vagy a megfelelő I/O	Funkcionális specifikáció, I/O lista, motorlista, vezérlési leírás, hálózati terv	Szoftverfejlesztés, migráció, leállítás, betanítás, dokumentáció
Cserélje ki vagy bővítse az elosztó berendezést	Az ellenőrzött kapacitás-, védelem-, feszültség-, állapot- vagy bővítési követelmények meghaladják a meglévő rendszert	Terhelési tanulmány, egysoros diagram, védelmi felülvizsgálat, szekrény állapota	Kábelcsere, leállás, építőipari munka, tesztelés, üzembe helyezés

A valódi frissítési költség ritkán önmagában a szekrény ára. A PLC-szoftver, a helyszíni vezetékezés, a műszerezés, a migráció, a leállási időtartam, az üzembe helyezés, a tartalék alkatrészek és a kezelői képzés meghatározhatja a projekt gazdaságosságát.

Milyen adatokat kell elküldeni távdiagnosztikához vagy új árajánlathoz?

• üzem folyamatábra és berendezés sorrendje;
• takarmányanyag, darabok mérete, fokozatosság, nedvesség, agyag és változékonyság;
• szükséges áteresztőképesség és értékesíthető termékméretek;
• motorlista névleges teljesítménnyel, feszültséggel, frekvenciával, árammal, indítási móddal és teljesítménnyel;
• egysoros diagram és szekrényrajzok;
• PLC I/O lista, vezérlési leírás, reteszelési mátrix és kommunikációs architektúra;
• első riasztási előzmények és szinkronizált áram-, adagoló-, sebesség-, szint- és feszültségtrendek;
• VFD, lágyindító, védelmi relé és megszakító eseményrekordok;
• fotók vagy videók a takarmányokról, csúszdákról, képernyőkről, szállítószalagokról és az eseményről, amikor biztonságosan begyűjthető;
• a helyszín környezete, por, hőmérséklet, tengerszint feletti magasság, burkolat elhelyezkedése és energiaminőséggel kapcsolatos aggályok;
• szükséges történész, távelérés, kezelői felület, dokumentáció, üzembe helyezés, betanítás és alkatrészek.

A teljes szövegkörnyezethez Ruilong's 3000 tph aggregált üzemi megoldás bemutatja, hogy milyen integrált aprítási, szűrési, szállítási és ellenőrzési hatókört kell egy rendszerként értékelni. Minden új projektkapacitást és konfigurációt továbbra is a vevő tényleges takarmány- és termékigényei alapján kell kiszámítani.

Gyakran Ismételt Kérdések

Miért lép le a törőgép túlterhelése főként a takarmányváltáskor?

A csomó méretének, a nedvességnek, a finomszemcséknek vagy az adagoló szállításának gyors változásai gyorsabban növelhetik a nyomatékot és az áramot, mint ahogyan az áramkör az anyagot kisütné. Hasonlítsa össze az adagoló parancsát, a zúzóáramot, a szitaterhelést, a szállítószalag állapotát és az első riasztásokat, mielőtt az elektromos szekrényt hibáztatná.

A kezelőknek növelniük kell a túlterhelési beállításokat, hogy megállítsák a kellemetlen utazásokat?

Nem. A védelmet nem szabad pusztán a termelés fenntartása érdekében gyengíteni. Bármilyen beállítás módosításához ellenőrizni kell a motor- és elektromos adatokat, mért működési feltételeket, a koordináció felülvizsgálatát és a szakképzett személyzet jóváhagyását.

Hogyan különíthető el a folyamat túlterhelése az elektromos hibától?

A folyamat túlterhelése általában összefüggésben van az anyagáramlással, a mechanikai ellenállással vagy az áramlási korlátozással. Elektromos hiba fordulhat elő stabil vagy terhelés nélkül, és feszültség-, fázis-, motor-, kábel-, hajtás-, relé-, érzékelő- vagy vezetékezési problémákkal járhat.

Melyik PLC riasztást kell először ellenőrizni?

Ellenőrizze az első riasztást és az előtte lévő eseményeket. A későbbi riasztások csak az automatikus leállítási folyamat következményei lehetnek.

Az eltömődött csúszda kioldhatja a törőmotort?

Igen. Az eltömődött csúszda vagy a lelassult utánfutó korlátozhatja a kibocsátást, növelheti a keringető terhelést, vagy kiválthat egy reteszelést, amely leállítja az áramlás irányában lévő berendezést.

Mikor megfelelő a VFD vagy a lágyindító?

A helyes indítási és fordulatszám-szabályozási mód a motortól, a terheléstől, a szükséges szabályozási tartománytól, a tápellátástól és a folyamatstratégiától függ. A pontos választáshoz mérnöki megerősítés szükséges az alkalmazáshoz.

Milyen információk szükségesek egy támogató elektromos vezérlőrendszer árajánlatához?

Adja meg a folyamatfolyamatot, a berendezéseket és a motorlistát, a helyszíni teljesítményadatokat, az előtolási és átviteli követelményeket, az I/O- és reteszelési igényeket, az egysoros diagramot, a szekrénykörnyezetet, a kommunikációt, a felügyeletet, az üzembe helyezési hatókört, a dokumentációt és a rendeltetési helyet.

Kérjen üzemszintű ellenőrzési felülvizsgálatot

Hibaelhárításhoz vagy új projekt árajánlathoz küldje el Ruilongnak az üzem folyamatábráját, a betáplálási feltételeket, a szükséges áteresztőképességet, a motorlistát, az egysoros diagramot, a szinkronizált aktuális trendeket, az első kilépési riasztásokat, a reteszelési mátrixot, a helyszíni fényképeket, a helyszíni teljesítményadatokat és az üzembe helyezési követelményeket a következőn keresztül. Ruilong projekt és műszaki kapcsolattartó oldal. A Ruilong áttekintheti a kapcsolatot a zúzási folyamat, az elektromos elosztás, az automatizálási szekrény, a felügyelet, a telepítés és az üzembe helyezés határai között, majd azonosíthatja a konfiguráció-specifikus javaslathoz szükséges fennmaradó információkat.