Cos'è l'attrezzatura di trasporto in un impianto di aggregazione?
Le attrezzature di trasporto spostano il materiale lungo un percorso definito da un punto di carico a un punto di scarico. In un impianto di aggregati trasporta pietre sciolte, ghiaia e sabbia tra frantoi, vagli, aree di stoccaggio e strutture di carico. Un nastro trasportatore svolge questo compito con un nastro mobile e continuo che sostiene il materiale durante il viaggio.
Il trasferimento completo prevede la ricezione del materiale, il trasporto lungo il percorso e la consegna ad apparecchiature in grado di accettare il flusso. Seguire questo percorso spiega come funzionano i nastri trasportatori, dove si inseriscono in un circuito di frantumazione e vagliatura e perché una portata necessita che sia il materiale che le condizioni operative siano significative.
Cosa fanno le attrezzature di trasporto in un impianto di aggregazione?
Una linea di produzione aggregata contiene diverse attività diverse. Un frantoio riduce la dimensione delle particelle. Uno schermo separa l'alimentazione risultante nei flussi di scarico. Le attrezzature di trasporto collegano queste operazioni trasportando ciascun flusso alla destinazione successiva.
Attrezzature per il trasporto di materiali sfusi gestisce molte particelle sciolte insieme come un flusso continuo o intermittente. I suoi compiti cambiano attraverso la pianta. Un trasportatore che riceve la pietra appena frantumata gestisce una distribuzione granulometrica diversa rispetto a un trasportatore che trasporta sabbia vagliata, anche quando entrambi appartengono alla stessa linea di produzione.
Il ruolo di un trasportatore include quindi la sua origine e destinazione. Lo "scarico del frantoio all'alimentazione del vaglio" identifica un collegamento utile al processo: spiega quale materiale arriva, quale operazione a valle lo riceve e se il trasferimento appartiene a un percorso di lavorazione successiva, di ritorno o di prodotto finito.
I trasportatori di trasferimento collegano le fasi del processo, mentre le disposizioni via terra possono trasportare il materiale su percorsi più lunghi. La distanza e la disposizione cambiano, ma il compito centrale rimane lo spostamento di un flusso di materiale definito tra luoghi.
Come fa un nastro trasportatore a spostare materiale sfuso?
La corsa di trasporto e la corsa di ritorno
Un nastro trasportatore utilizza una cinghia senza fine disposta attorno a pulegge. Il materiale entra nel percorso di trasporto, viaggia con il nastro mobile ed esce allo scarico. Il nastro scarico segue quindi il percorso di ritorno verso la fine del carico, completando il circuito.
Su un trasportatore di aggregati a conca convenzionale, le rotelle di trasporto sostengono il nastro in una forma che aiuta a contenere il materiale sfuso. I tenditori di ritorno sostengono il nastro nel suo ritorno. Il percorso di ritorno del nastro fa parte del circuito meccanico del trasportatore; non deve essere confuso con un trasportatore separato che riporta la pietra al frantoio.
Trasmissione, pulegge, tenditori e raccolta
L'unità motrice fornisce energia ad una puleggia motrice. Il contatto tra la puleggia e la cinghia trasmette la forza che muove la cinghia. I tenditori forniscono supporto mobile lungo il percorso; non svolgono la funzione motorizzata principale della puleggia motrice.
I componenti principali dell'attrezzatura di trasporto a nastro funzionano insieme come segue:
| Componente | Funzione nel processo di trasporto |
|---|---|
| Nastro trasportatore | Fornisce la superficie mobile che trasporta il materiale |
| Motore e unità di azionamento | Fornire la potenza meccanica necessaria per spostare il nastro e il suo carico |
| Puleggia motrice | Trasferisce la forza motrice alla cinghia attraverso il contatto con la sua superficie |
| Pulegge terminali e di piega | Guidare la cinghia attorno alle estremità o ad altre modifiche nel suo percorso |
| Tenditori di trasporto e restituzione | Sostenere le sezioni caricate e di ritorno del nastro |
| Dispositivo di raccolta o tensionamento | Mantiene la tensione di lavoro richiesta dalla disposizione del trasportatore |
| Telaio di supporto | Mantiene i componenti nelle posizioni pianificate lungo il percorso |
La tensione di lavoro deve adattarsi al progetto: aumentarla senza considerare cinghia, pulegge e struttura non è un modo generale per aumentare la capacità di trasporto.
Il Trasportatore a nastro RION la gamma comprende B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 e B2200, con layout a galleria e di tipo aperto.
Dove vengono utilizzati i trasportatori in un circuito di frantumazione e vagliatura?
Trasferimenti di processo, restituzione di materiali e scorte di prodotti
Consideriamo un circuito ipotetico in cui il pietrisco viaggia verso un vaglio, uno scarico ritorna per un'ulteriore frantumazione e gli altri scarichi viaggiano verso scorte di prodotti separati. Ogni trasportatore trasporta un flusso particolare, quindi la sua posizione nel circuito ne spiega il compito.
| Punto di partenza | Destinazione | Flusso di materiale | Dovere di trasporto |
|---|---|---|---|
| Scarico del frantoio | Punto di alimentazione dello schermo | Materiale frantumato in attesa di classificazione | Collegare le fasi di riduzione e screening. |
| Scarica dello schermo selezionato | Ulteriore fase di frantumazione | Materiale assegnato a ulteriore riduzione | Completare il percorso di ritorno in circuito chiuso. |
| Scarico dello schermo del prodotto | Scorta o contenitore designato | Un prodotto aggregato separato | Mantenere il prodotto nel percorso di stoccaggio previsto. |
| Scarico dello stoccaggio | Punto di carico o altra sezione dell'impianto | Materiale rilasciato per la prossima operazione | Trasferisci il flusso rilasciato alla sua destinazione. |
Alcuni impianti utilizzano un circuito aperto senza percorso di ritorno-frantumazione. Altri dividono il materiale in più fasi o combinano i flussi laddove il processo lo richiede.
Lo schermo crea i flussi di scarico e la disposizione del trasportatore determina dove viaggiano. Ad esempio, vagli vibranti per la classificazione degli aggregati può collegarsi ai percorsi di trasferimento del prodotto e di ritorno al frantoio. La classificazione del prodotto deriva dal processo di frantumazione e vagliatura; il trasportatore dirige quindi quel flusso alla riserva assegnata.
Mansioni di alimentatore e trasportatore
Un alimentatore fornisce materiale all'apparecchiatura ricevente ad una velocità adatta al processo. Un trasportatore fornisce un percorso di trasporto. Questi compiti possono sovrapporsi: un alimentatore a nastro utilizza un nastro mobile per la consegna controllata e alcuni sistemi basati su nastro misurano o regolano anche il flusso se attrezzati per tale scopo.
Per un diverso meccanismo di alimentazione, RION alimentatori vibranti per l'alimentazione controllata delle piante utilizzare una disposizione di depressione ed eccitazione per spostare il materiale verso un frantoio o un altro stadio di ricezione. Ciò illustra perché l’attrezzatura dovrebbe essere compresa sia attraverso il suo meccanismo che attraverso il compito assegnato. Un trasportatore di trasferimento che riceve l'output dell'alimentatore non esegue automaticamente la stessa funzione di controllo.
Perché la sola larghezza del nastro non può definire la capacità del trasportatore?
Portata volumetrica e densità apparente
La portata volumetrica descrive quanto spazio occupa il materiale trasportato per unità di tempo. Il flusso di massa descrive la quantità di massa materiale che passa per unità di tempo. La relazione è:
Portata di massa (t/h) = portata volumetrica (m³/h) × densità apparente (t/m³)
qui, t significa una tonnellata metrica, pari a 1.000 kg. La densità deve essere la densità apparente, che mette in relazione la massa con il volume occupato dal materiale sfuso, compresi gli spazi tra le particelle. La densità del minerale solido stesso è una quantità diversa.
Consideriamo due calcoli puramente ipotetici:
| Portata volumetrica effettiva presunta | Densità apparente presunta | Flusso di massa calcolato |
|---|---|---|
| 250 m³/ora | 1,6 t/m³ | 400 t/ora |
| 250 m³/ora | 1,2 t/m³ | 300 t/ora |
Alla stessa portata volumetrica effettiva di 250 m³/h, la densità apparente maggiore dà una portata massica maggiore perché ogni metro cubo contiene più massa. Questi calcoli convertono il flusso volumetrico in flusso massico; una valutazione della capacità richiede anche il carico, la velocità e le condizioni di progettazione del trasportatore. Se il carico cambia con il materiale, cambia anche il flusso di volume.
Velocità del nastro, condizioni di carico e percorso
La larghezza del nastro contribuisce allo spazio disponibile per il trasporto del materiale, ma anche la sezione trasversale caricata e la velocità del nastro influiscono sul flusso volumetrico. Una designazione di serie da sola non può descrivere queste condizioni operative. La dimensione delle particelle, il modello di carico e la forma di trasporto del nastro influenzano il modo in cui viene utilizzato lo spazio.
Il percorso aggiunge ulteriori condizioni. Un trasferimento inclinato, un percorso più lungo e una diversa altezza di scarico richiedono la considerazione dell'intera disposizione di trasporto. Anche l'apparecchiatura ricevente deve accogliere il flusso erogato. Una conversione del flusso di massa non può stabilire se la trasmissione, la cinghia e la disposizione strutturale sono adatte a tale compito. Le informazioni sulla selezione del trasportatore di RION collegano in modo simile la valutazione della capacità con le condizioni del materiale, della velocità, dell’inclinazione e del percorso.
Aiuta anche a distinguere flusso effettivo da capacità nominale. Il flusso effettivo descrive il materiale che passa durante un periodo stabilito. Un valore di capacità descrive la capacità di un'apparecchiatura in condizioni specificate. Un flusso orario medio può nascondere brevi periodi di carico più pesante, quindi la base del tempo di funzionamento è importante quando si confrontano i due.
Perché i punti di carico e scarico sono importanti?
Come il materiale entra ed esce dal nastro
Il punto di carico unisce due diversi movimenti: il materiale in ingresso segue uno scivolo o scarico a monte, mentre il nastro di ricevimento si muove lungo il proprio percorso. Le loro direzioni, posizioni relative e differenza di altezza determinano il modo in cui il materiale raggiunge la superficie di trasporto.
Il materiale che entra centralmente può essere distribuito lungo il percorso di trasporto previsto del nastro. Un flusso che arriva pesantemente da un lato impone un carico diverso sul nastro e sul suo supporto. La zona di carico deve inoltre supportare il nastro di ricezione e contenere le particelle sciolte mentre si depositano nel carico in movimento.
Martin Ingegneria Carica il tuo carico correttamente descrive la preparazione del nastro per il carico, compresa la stabilizzazione e la centratura del suo percorso, la formazione del profilo di trasporto e la sigillatura della zona di carico. Questi principi spiegano perché un nastro mobile da solo è solo una parte di un'interfaccia di trasferimento materiale funzionante.
Al momento della scarica, la domanda si inverte: dove andrà a finire il flusso in uscita? Lo scivolo di ricezione, il vaglio, il trasportatore o il punto di stoccaggio devono essere posizionati per quel flusso e in grado di accettarlo. Un trasferimento in un vaglio, ad esempio, deve essere allineato con la disposizione di alimentazione in modo che il materiale consegnato possa essere distribuito nell'area di vagliatura prevista.
Abbinamento del trasportatore all'attrezzatura di ricezione
Un trasferimento illustrativo dal frantoio al vaglio riunisce queste relazioni. Lo scarico del frantoio stabilisce il collegamento a monte, il trasportatore trasporta l’output lungo la distanza e l’elevazione richieste, e la disposizione di alimentazione del vaglio definisce l’interfaccia di ricezione. Comprendere un componente richiede la comprensione di queste connessioni adiacenti.
Quattro descrizioni chiariscono il dovere:
- Itinerario: le posizioni di carico e scarico, la distanza di trasferimento e il dislivello.
- Materiale: dimensione delle particelle, densità apparente e condizioni di umidità.
- Flusso: il tasso operativo effettivo e i picchi attesi.
- Apparecchiatura ricevente: alla macchina, allo scivolo, al punto di stoccaggio o all'impianto di carico più vicino.
Insieme spiegano cosa deve trasportare il trasportatore e come dovrebbe inserirsi il trasferimento nel processo.
Per un progetto aggregato, puoi discutere il layout del trasferimento del materiale con RION utilizzando queste quattro descrizioni. Forniscono un collegamento pratico tra il principio di trasporto di base e le condizioni della linea di produzione.