מהו ציוד שינוע במפעל אגרגט?
ציוד שינוע מעביר חומר במסלול מוגדר מנקודת טעינה לנקודת פריקה. במפעל אגרגט הוא נושא אבן רופפת, חצץ וחול בין מגרסה, מסכים, אזורי אחסון ומתקני העמסה. מסוע רצועה מבצע משימה זו עם רצועה זזה ורציפה התומכת בחומר במהלך הנסיעה.
ההעברה המלאה כוללת את קבלת החומר, נשיאתו לאורך המסלול ומסירתו לציוד שיכול לקבל את הנחל. בצע את הנתיב הזה מסביר כיצד מסועי רצועות פועלים, היכן הם מתאימים למעגל ריסוק וסינון, ומדוע קצב זרימה זקוק לתנאי חומר והפעלה כדי להיות משמעותיים.
מה עושה ציוד שינוע במפעל אגרגט?
קו ייצור מצטבר מכיל מספר משימות שונות. מגרסה מקטינה את גודל החלקיקים. מסך מפריד את ההזנה המתקבלת לזרמי פריקה. ציוד שינוע מחבר את הפעולות הללו על ידי הובלת כל זרם ליעדו הבא.
ציוד להעברת חומרים בתפזורת מטפל בחלקיקים רופפים רבים יחד כזרם מתמשך או לסירוגין. תפקידיו משתנים דרך הצמח. מסוע המקבל אבן כתוש טרי מטפל בחלוקת גודל חלקיקים שונה מזו הנושאת חול מסונן, גם כאשר שניהם שייכים לאותו פס ייצור.
תפקידו של מסוע כולל אפוא את המוצא והיעד שלו. "פריקת מגרסה להזנת מסך" מזהה חיבור תהליך שימושי: הוא מסביר איזה חומר מגיע, איזו פעולה במורד הזרם מקבלת אותו והאם ההעברה שייכת למסלול של עיבוד קדימה, חזרה או מוצר מוגמר.
מסועי העברה מחברים בין שלבי תהליך, בעוד שסידורים יבשתיים יכולים לשאת חומר על פני מסלולים ארוכים יותר. המרחק והפריסה משתנים, אבל המשימה המרכזית נשארת להעביר זרם חומר מוגדר בין מיקומים.
כיצד מסוע רצועה מזיז חומר בתפזורת?
ריצת הנשיאה וריצת החזרה
מסוע רצועה משתמש בחגורה אינסופית המסודרת סביב גלגלות. חומר נכנס למסלול הנשיאה, נוסע עם החגורה הנעה ויוצא ביציאה. לאחר מכן, החגורה הפרוקית עוקבת אחר הריצה חזרה לכיוון קצה הטעינה, ומשלימה את המעגל.
במסוע אגרגט רגיל רגיל, בטלנים נשיאה תומכים בחגורה בצורה שעוזרת להכיל את החומר הרופף. בטלנים חוזרים תומכים בחגורה בדרכה חזרה. מסלול ההחזרה של הרצועה הוא חלק מהלולאה המכנית של המסוע; אין לבלבל אותו עם מסוע נפרד הנושא אבן חזרה למגרסה.
כונן, גלגלות, בטלנים ואיסוף
יחידת ההנעה מספקת חשמל לגלגלת הנעה. מגע בין הגלגלת לרצועה מעביר את הכוח שמניע את הרצועה. בטלנים מספקים תמיכה מתגלגלת לאורך המסלול; הם אינם מבצעים את הפונקציה העיקרית של גלגלת הכונן.
המרכיבים העיקריים של ציוד שינוע חגורה פועלים יחד באופן הבא:
| רכיב | תפקיד בתהליך השינוע |
|---|---|
| מסוע | מספק את המשטח הנע הנושא את החומר |
| מנוע ויחידת הנעה | ספק את הכוח המכני הדרוש להזזת החגורה והעומס שלה |
| גלגלת הנעה | מעביר כוח מניע לחגורה באמצעות מגע עם פני השטח שלה |
| טרמינל וכיפוף גלגלות | הנח את החגורה סביב הקצוות או שינויים אחרים בדרכה |
| נשיאה והחזרת בטלנים | תמכו בחלקים הטעונים והחוזרים של החגורה |
| מכשיר איסוף או מתיחה | שומר על מתח העבודה הנדרש על ידי סידור המסוע |
| מסגרת תומכת | מחזיק את הרכיבים במיקומים המתוכננים שלהם לאורך המסלול |
מתח העבודה חייב להתאים לתכנון: הגדלתו מבלי להתחשב בחגורה, הגלגלות והמבנה אינה דרך כללית להגדלת יכולת השינוע.
ה מסוע רצועת RION הטווח כולל B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 ו-B2200, עם פריסות מסוג גלריה וסוג פתוח.
היכן משמשים מסועים במעגל ריסוק והקרנה?
תהליכי העברות, החזרת חומר ומאגרי מוצרים
קחו בחשבון מעגל היפותטי שבו אבן כתושה עוברת למסך, פריקה אחת חוזרת לריסוק נוסף, והפרשות אחרות עוברות למאגרי מוצרים נפרדים. כל מסוע נושא זרם מסוים, ולכן מקומו במעגל מסביר את חובתו.
| נקודת מוצא | יעד | זרם חומר | חובת שינוע |
|---|---|---|---|
| פריקת מגרסה | נקודת הזנת מסך | חומר מרוסק ממתין לסיווג | חבר את שלבי ההפחתה וההקרנה. |
| פריקת מסך נבחרה | שלב ריסוק נוסף | חומר שהוקצה להפחתה נוספת | השלימו את מסלול החזרה במעגל סגור. |
| פריקת מסך המוצר | מלאי או פח ייעודי | מוצר מצרפי מופרד | שמור את המוצר במסלול האחסון המיועד לו. |
| פריקת אחסון | נקודת טעינה או קטע צמח אחר | חומר שוחרר למבצע הבא | העבר את הזרם ששוחרר ליעדו. |
מפעלים מסוימים משתמשים במעגל פתוח ללא מסלול ריסוק חזרה. אחרים מחלקים חומר בין שלבים נוספים או משלבים זרמים היכן שהתהליך דורש זאת.
המסך יוצר את זרמי הפריקה, וסידור המסוע קובע לאן הם נוסעים. למשל, מסכי רטט לדירוג מצטבר יכול להתחבר למסלולי העברת מוצר ומגרסה-החזרה. דירוג המוצר מגיע מתהליך הריסוק והסינון; לאחר מכן, המסוע מכוון את הזרם הזה למלאי שהוקצה לו.
חובות מזין ומסוע
מזין מספק חומר לציוד הקבלה בקצב המתאים לתהליך. מסוע מספק נתיב תחבורה. חובות אלו יכולות לחפוף: מזין רצועה משתמש בחגורה נעה לאספקה מבוקרת, ומערכות מסוימות המבוססות על רצועות גם מודדות או מווסתות זרימה כשהן מצוידות למטרה זו.
למנגנון האכלה שונה, RION's מזינים רוטטים להאכלת צמחים מבוקרת השתמש בשוקת ובסידור עירור כדי להעביר חומר לכיוון מגרסה או שלב קליטה אחר. זה ממחיש מדוע יש להבין את הציוד הן באמצעות המנגנון שלו והן מהתפקיד המוטל עליו. מסוע העברה המקבל את הפלט של המזין אינו מבצע אוטומטית את אותה פונקציית בקרה.
מדוע רוחב החגורה לא יכול להגדיר לבדו את קיבולת המסוע?
זרימת נפח וצפיפות נפח
זרימת נפח מתארת כמה מקום תופס החומר המועבר ליחידת זמן. זרימת מסה מתארת כמה מסת חומר עוברת ליחידת זמן. הקשר הוא:
זרימת מסה (t/h) = זרימת נפח (m³/h) × צפיפות צבר (t/m³)
הנה, t פירושו טון מטרי, שווה ל-1,000 ק"ג. הצפיפות חייבת להיות צפיפות בצובר, המתייחסת למסה לנפח התפוס על ידי החומר הרופף, כולל מרווחים בין חלקיקים. הצפיפות של המינרל המוצק עצמו היא כמות שונה.
שקול שני חישובים היפותטיים גרידא:
| ההנחה של זרימת נפח בפועל | צפיפות צבר משוערת | זרימת מסה מחושבת |
|---|---|---|
| 250 מ"ק לשעה | 1.6 t/m³ | 400 ט'/שעה |
| 250 מ"ק לשעה | 1.2 t/m³ | 300 ט'/שעה |
באותה זרימת נפח בפועל של 250 מ"ק לשעה, צפיפות הצבר הגבוהה יותר מעניקה זרימת מסה גבוהה יותר מכיוון שכל מטר מעוקב מכיל יותר מסה. חישובים אלה ממירים זרימת נפח לזרימת מסה; דירוג קיבולת דורש גם את הטעינה, המהירות ותנאי העיצוב של המסוע. אם הטעינה משתנה עם החומר, זרימת הנפח משתנה גם כן.
מהירות חגורה, טעינה ותנאי מסלול
רוחב החגורה תורם לשטח הפנוי לנשיאת חומר, אך החתך הטעון בפועל ומהירות החגורה משפיעים גם על זרימת הנפח. ייעוד סדרה כשלעצמו אינו יכול לתאר את תנאי ההפעלה הללו. גודל החלקיקים, דפוס הטעינה וצורת הנשיאה של החגורה משפיעים על אופן השימוש בחלל זה.
המסלול מוסיף תנאים נוספים. העברה משופעת, ריצה ארוכה יותר וגובה פריקה שונה מחייבים התייחסות לסידור השינוע המלא. ציוד הקבלה חייב להכיל גם את הזרם הנמסר. המרת זרימה המונית אינה יכולה לקבוע אם ההנעה, הרצועה והסידור המבני מתאימים לתפקיד זה. מידע בחירת המסוע של RION מחבר באופן דומה הערכת קיבולת עם חומר, מהירות, נטייה ותנאי מסלול.
זה גם עוזר להבחין זרימה בפועל מ קיבולת מדורגת. זרימה בפועל מתארת את החומר העובר במהלך תקופה מוגדרת. נתון קיבולת מתאר יכולת ציוד בתנאים מוגדרים. זרימה שעתית ממוצעת יכולה להסתיר פרקי זמן קצרים של העמסה כבדה יותר, כך שבסיס זמן הפעולה חשוב בהשוואה בין השניים.
מדוע נקודות הטעינה והפריקה חשובות?
כיצד חומר נכנס ויוצא מהחגורה
נקודת הטעינה מצטרפת לשתי תנועות שונות: החומר הנכנס עוקב אחר מצנח או פריקה במעלה הזרם, בעוד שהחגורה הקולטת נעה לאורך המסלול שלה. הכיוונים, המיקומים היחסיים והפרש הגובה שלהם קובעים כיצד החומר מגיע למשטח הנשיאה.
ניתן לפזר חומר הנכנס באופן מרכזי סביב נתיב הנשיאה המיועד של החגורה. נחל המגיע בכבדות לצד אחד מעמיס עומס אחר על החגורה ותמיכתה. אזור הטעינה צריך גם לתמוך בחגורת הקליטה ולהכיל חלקיקים רופפים כשהם מתיישבים במטען הנע.
של מרטין הנדסה טען את המטען שלך בצורה נכונה מתאר את הכנת החגורה להעמסה, כולל ייצוב ומרכז המסלול שלה, יצירת פרופיל הנשיאה ואיטום אזור העומס. עקרונות אלו מסבירים מדוע חגורה נעה לבדה היא רק חלק מממשק העברת חומרים מתפקד.
בשחרור השאלה מתהפכת: היכן ינחת הנחל היוצא? מצנח הקבלה, המסך, המסוע או נקודת האחסון חייבים להיות ממוקמים עבור אותו זרם ויכולים לקבל אותו. העברה למסך, למשל, צריכה להתיישר עם סידור ההזנה שלו כדי שניתן יהיה לפזר את החומר שנמסר על פני אזור ההקרנה המיועד.
התאמת המסוע לציוד הקבלה
העברה ממחישה למסך מפגישה את מערכות היחסים הללו. פריקת המגרסה יוצרת את החיבור במעלה הזרם, המסוע נושא את הפלט לאורך המרחק והגובה הנדרשים, וסידור ההזנה של המסך מגדיר את ממשק הקבלה. הבנת רכיב אחד מחייבת הבנת הקשרים הסמוכים הללו.
ארבעה תיאורים מבהירים את החובה:
- מסלול: מיקומי הטעינה והפריקה, מרחק ההעברה ושינוי הגובה.
- חומר: גודל החלקיקים, צפיפות הצבר ומצב הלחות.
- זרימה: קצב התפעול בפועל והשיאים הצפויים.
- ציוד קבלת: המכונה, המצנח, נקודת האחסון או מתקן הטעינה הבאים.
יחד הם מסבירים מה על המסוע לשנע ואיך ההעברה צריכה להשתלב בתהליך.
עבור פרויקט מצטבר, אתה יכול דון בפריסת העברת החומר שלך עם RION באמצעות ארבעת התיאורים הללו. הם מספקים חיבור מעשי בין עקרון השינוע הבסיסי לתנאי קו הייצור.