სად უნდა განთავსდეს ბუფერული საცავი გამანადგურებელი აღჭურვილობის წრეში?

ბუფერული მარაგი ან დენის ურნა, როგორც წესი, ყველაზე ღირებულია იმ წერტილში, სადაც ერთი გამანადგურებელი საფეხური უნდა მუშაობდეს მეორესგან დამოუკიდებლად. ჩვეულებრივი სტაციონარული აგრეგატის ქარხანაში, ეს ხშირად ხდება პირველადი გამანადგურებელი და ქვედა დინების მეორადი გამანადგურებელი და სკრინინგის წრეს შორის. მიზანი არ არის უბრალოდ კლდის შენახვა. ეს არის მასალის ნაკადის დროებითი განსხვავებების შთანთქმა, ხოლო ქვედა დინების მოწყობილობას საშუალებას აძლევს მიიღონ უფრო თანმიმდევრული საკვები.

თუმცა, ყველა გამანადგურებელს შორის საცავის დამატება არც აუცილებელი და არც ეკონომიურია. სწორი მდებარეობა და გამოსაყენებელი სიმძლავრე დამოკიდებულია წარმოების რეალურ რყევებზე, მატერიალურ მახასიათებლებზე, დაბრუნების მოწყობაზე და ქარხნის მუშაობის გრაფიკზე.

კარიერის ოპერატორებისთვის, რომლებიც აფასებენ გამანადგურებელი მოწყობილობა განლაგების მიხედვით, მთავარი საინჟინრო საკითხი არ არის ის, თუ რამდენად დიდი მარაგი შეიძლება აშენდეს, არამედ რამდენად ცოცხალი, აღდგენადი მასალა საჭიროა შემდგომი დამუშავების ეტაპის რეალისტურ პირობებში მუშაობის შესანარჩუნებლად.

რატომ სჭირდება დამსხვრევის ეტაპებს ბუფერირება?

წყვეტილი პირველადი Crusher გამონადენი

პირველადი დამსხვრევა იშვიათად აწარმოებს მასალის იდენტურ ნაკადს ყოველ წუთში. სატვირთო მანქანებით მოწოდებულ კარიერში, პირველადი გამანადგურებელი იღებს მასალას პარტიებად. გამანადგურებელში შემავალი მასალის სიჩქარე დამოკიდებულია სატვირთო მანქანის ჩამოსვლის ინტერვალებზე, გადაყრის დროზე, ქანების ფრაგმენტაციაზე, სიმსივნის მაქსიმალურ ზომაზე და მასალის რაოდენობაზე უკვე საკვებ ბუნკერში.

მაშინაც კი, როდესაც პირველადი ყბის გამანადგურებელს აქვს ადეკვატური ნომინალური სიმძლავრე, ქვის დიდ ფრაგმენტებს შეუძლიათ დროებით შეამცირონ გამტარუნარიანობა. კვების შეწყვეტა, ინსპექტირების გაჩერება და საკვების გრადაციის ცვლილება ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს გამონადენის სიჩქარეზე. ეს რყევები სულაც არ მიუთითებს გამანადგურებლის ცუდ მუშაობაზე. ისინი ხშირად ნორმალური მახასიათებელია ზედა დინების სამთო და პირველადი გამანადგურებელი ოპერაციისთვის.

ამიტომ, პირველადი გამანადგურებელი შეიძლება მიაწოდოს მაღალი საშუალო გამტარუნარიანობა ცვლაში, ხოლო მისი მყისიერი გამონადენი მნიშვნელოვნად განსხვავდება. თუ ეს მასალა პირდაპირ გადადის მეორად გამანადგურებელზე, პირველ ეტაპზე ყოველი მნიშვნელოვანი შეფერხება ან ტალღა შეიძლება გავლენა იქონიოს ქვედა დინების მუშაობაზე.

მეორადი Crusher და Screen Feed მოთხოვნები

მეორადი დამტვრევა და სკრინინგის კონტროლი, როგორც წესი, უფრო ადვილია, როდესაც საკვები მოდის შედარებით სტაბილური სიჩქარით და აღჭურვილობის მუშაობის ლიმიტების ფარგლებში. არასაკმარისი კვებაზე მყოფი მეორადი გამანადგურებელი შეიძლება იმუშაოს მისი დანიშნულებისამებრ დატვირთვის პირობებში. გადაჭარბებულმა ან არათანაბარმა კვებამ შეიძლება გამოიწვიოს გადატვირთვა, კამერის არასტაბილური პირობები ან მასალის დაგროვება გადაცემის წერტილებში. კონკრეტული შედეგები დამოკიდებულია გამანადგურებლის დიზაინზე და მუშაობის რეჟიმზე.

ეკრანები ასევე მგრძნობიარეა დატვირთვის ცვლილებებზე. საკვების უეცარმა ზრდამ შეიძლება გააღრმავოს მატერიალური ფსკერი, შეამციროს ეფექტური განცალკევების შესაძლებლობები და გაზარდოს დატვირთვა, რომელიც ბრუნდება დახურული გამანადგურებელი სქემით. პირველადი და ქვედა დინების ეტაპებს შორის განთავსებული ბუფერი ქმნის ამ რყევების რეგულირების შესაძლებლობას.

მასალა შეიძლება დროებით დაგროვდეს, როდესაც პირველადი ეტაპი აწარმოებს იმაზე მეტს, ვიდრე ქვედა დინების წრე მოიხმარს. მოკლე პირველადი შეფერხებების დროს შენახულ მასალას შეუძლია განაგრძოს მეორადი სისტემის კვება. საოპერაციო განაკვეთების ეს გამიჯვნა არის ერთ-ერთი მიზეზი, რის გამოც ტალღის შენახვა ხშირად განიხილება სტაციონარული აგრეგატის ქარხნის დიზაინში.

მოკლევადიანი რყევები მუდმივი შეფერხებების წინააღმდეგ

ბუფერს არ შეუძლია გამოასწოროს მდგრადი სიმძლავრის შეუსაბამობა. მაგალითად, თუ პირველადი ეტაპი მუდმივად აწვდის 500 ტონას საათში, ხოლო ქვედა დინების წრეს შეუძლია დამუშავება მხოლოდ 400 ტონა საათში, შენახვისას დაგროვდება მასალა 100 ტონა საათში წმინდა სიჩქარით, სანამ მისი ხელმისაწვდომი სიმძლავრე არ ამოიწურება. ბუფერმა შეიძლება გადადოს პრობლემა, მაგრამ არ აღმოფხვრის მას.

ამის საპირისპიროდ, თუ პირველადი გამანადგურებელი პერიოდულად აწარმოებს 500 ტონას საათში, ხოლო ქვედა დინების სისტემას ესაჭიროება 400 ტონა საათში, დროებითმა შენახვამ შეიძლება დაუშვას ორივე განყოფილების მუშაობა სხვადასხვა განაკვეთით შეზღუდული პერიოდის განმავლობაში, იმ პირობით, რომ მათი საერთო ოპერაციული გრაფიკი და მატერიალური ბალანსი თავსებადია. ეს განსხვავება უნდა დადგინდეს დამატებითი აღჭურვილობის შეძენამდე ან მარაგისთვის სივრცის გამოყოფამდე.

სად უნდა განთავსდეს ტალღის გროვა ან ურნა?

პირველად და მეორად ჩახშობას შორის

მრავალი სტაციონარული კარიერის კონფიგურაციისთვის, პირველადი გამანადგურებელი გამანადგურებელი მხარე არის შუალედური შენახვის ლოგიკური ადგილი. ტიპიური განლაგება შეიძლება აღწერილი იყოს, როგორც: პირველადი გამანადგურებელი → გადამტანი კონვეიერი → ძაბვის წყობა → დამხმარე მიმწოდებელი → მეორადი გამანადგურებელი წრე → სკრინინგი.

ამ განლაგებაში, პირველადი დამსხვრევა შეიძლება გაგრძელდეს გარკვეული ქვედა დინების შეფერხებების დროს, სანამ არ მიაღწევს შენახვის ნებადართულ დონეს. პირიქით, მეორადი დამუშავება შეიძლება გაგრძელდეს ხანმოკლე პირველადი გაჩერების დროს, სანამ აღდგენადი მასალა ხელმისაწვდომი რჩება. მოწყობა ასევე საშუალებას აძლევს პირველად და მეორად განყოფილებებს იმუშაონ სხვადასხვა გრაფიკით, როდესაც წარმოების გეგმა და ხელმისაწვდომი საცავი მხარს უჭერს ამ მიდგომას.

ტექნიკური სარგებელი მოდის ორი საოპერაციო ეტაპის გამოყოფით, ნაკადის განსხვავებული მახასიათებლებით, ვიდრე თავად მარაგისგან. აღჭურვილობის პორტფოლიოსთვის, როგორიცაა RION, ეს ინტერფეისი შეიძლება მოიცავდეს პირველადს ყბის გამანადგურებელიშუალედური მარაგი და ქვემოთ Cone Crusher აღჭურვილობა. ფაქტობრივი განლაგება უნდა განისაზღვროს მასალის, დამსხვრევის მოვალეობების, საკვების ზომებისა და პროექტის განლაგების მიხედვით, ვიდრე ვივარაუდოთ, რომ ეს თანმიმდევრობა შეესაბამება ყველა მცენარეს.

მეორადი სკრინინგის ან მესამეული ჩახშობის წინ

დამატებითი შუალედური შენახვა შეიძლება სასარგებლო იყოს, როდესაც დამუშავების შემდგომ სტადიას განიცდის მნიშვნელოვანი ოპერაციული შეფერხებები ან ცვლადი საკვების მოთხოვნა. თუმცა, ბუფერის განთავსება უფრო შორს დინების დინებაში ცვლის, თუ რომელი მოწყობილობა რჩება ზედა დინების რყევების მიმართ.

მაგალითად, მეორადი დამსხვრევის შემდეგ მდებარე წყობა არ იზოლირებს მეორად გამანადგურებელს არარეგულარული პირველადი გამონადენისგან. მეორადი გამანადგურებელი ჯერ კიდევ უნდა მოერგოს ზემოთ მოქმედი შაბლონს. ეს შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი, როდესაც შევადარებთ ორ განლაგებას, რომლებიც მსგავსია მთლიანი აღჭურვილობის სიმძლავრით.

დენის ურნა მესამეულ ჩახშობამდე შეიძლება დაეხმაროს საკვების რეგულირებას საბოლოო შემცირების სტადიამდე, მაგრამ მისი მნიშვნელობა დამოკიდებულია მიმდებარე სკრინინგის წრეზე, დაბრუნების დატვირთვის ქცევაზე და ხელმისაწვდომ საკონტროლო მოწყობილობებზე. ამიტომ შენახვის ადგილი უნდა შეირჩეს კონკრეტული ეტაპების იდენტიფიცირებით, რომლებიც დამოუკიდებლად უნდა მუშაობდნენ.

პროცესის ბუფერები მზა აგრეგატის მარაგების წინააღმდეგ

მზარდი გროვა არ უნდა აგვერიოს მზა პროდუქტის მარაგში. პროცესის ბუფერი ჩვეულებრივ ინახავს მასალას, რომელიც ჯერ კიდევ მოითხოვს დამსხვრევას, სკრინინგს ან სხვა დამუშავების ოპერაციას. მისი ფუნქციაა უწყვეტობის მხარდაჭერა და მცენარის მეშვეობით მასალის გადაადგილების კონტროლი.

მზა აგრეგატის მარაგი ინახავს მასალას, რომელიც უკვე აკმაყოფილებს პროდუქტის დანიშნულ კლასიფიკაციას და ელოდება ჩატვირთვას, შერევას ან გაგზავნას. ეს განსხვავებული მიზნები გავლენას ახდენს განლაგების დიზაინზე. პროცესის მარაგი მოითხოვს საიმედო დაბრუნების შესაძლებლობებს და მჭიდრო კოორდინაციას ქვედა დინების მოწყობილობასთან. მზა მარაგზე უფრო ძლიერ გავლენას ახდენს ინვენტარი, პროდუქტის სეგრეგაცია, სატვირთო მანქანების დატვირთვა და გადაზიდვის მოთხოვნები.

ორივეს როგორც ჩვეულებრივი შენახვის ტევადობა შეიძლება გამოიწვიოს არასწორი ვარაუდები წარმოების მხარდასაჭერად რეალურად ხელმისაწვდომი მასალის შესახებ.

რამდენი ცოცხალი შენახვის მოცულობაა საჭირო?

მასალის დაგროვების შეფასება ნაკადის განსხვავებებიდან

შენახვის წინასწარი შეფასება იწყება მასის ბალანსით ბუფერზე. განსაზღვრული საოპერაციო პერიოდისთვის: შენახული მასის ცვლილება = საცავში შესული მასალა − საცავიდან გამოსული მასალა.

თუ ორივე ნაკადი ჩაითვლება მუდმივი ამ პერიოდის განმავლობაში, ურთიერთობა ხდება ΔM = (Qin − Qout) × t, სადაც ΔM არის შენახული მასის ცვლილება ტონებში; Qin და Qout არის შემომავალი და გამავალი მასის ნაკადის სიჩქარე ტონებში საათში; და t არის ხანგრძლივობა საათებში.

განვიხილოთ საილუსტრაციო შემთხვევა, როდესაც ქვედა დინების გამანადგურებელი წრე მოიხმარს 350 ტონას საათში და პირველადი გამანადგურებელი წყვეტს ბუფერის კვებას 20 წუთის განმავლობაში. თუ მოსალოდნელია, რომ ქვედა დინების წრე გააგრძელებს მუშაობას იმავე სიჩქარით, შეფერხების დროს ამოღებული თანხა დაახლოებით არის 350 × (20/60) = 116,7 ტონა.

ეს ნიშნავს, რომ სულ მცირე, დაახლოებით 117 ტონა გამოსაყენებელი შესანახი მასალა იქნება საჭირო მხოლოდ ამ კონკრეტული შეფერხების გადასალახად, უწყვეტი დაბრუნების და სხვა დანაკარგების ან შეზღუდვების გარეშე. ეს არ არის რეკომენდირებული ბუფერული სიმძლავრე რეალური RION ინსტალაციისთვის. ეს არის გაანგარიშების მაგალითი, რომელიც გვიჩვენებს, თუ როგორ მოქმედებს შეფერხების ხანგრძლივობა და ქვემოთ მოთხოვნილება საჭირო მასალის მასაზე.

სამუშაო დიზაინმა ასევე უნდა გაითვალისწინოს განმეორებითი შეფერხებები, სავარაუდო საწყისი მარაგები, მომავალი შევსება, შენახვის დასაშვები დონეები და შესაბამისი საოპერაციო რეზერვები. როდესაც ნაკადის სიჩქარე არსებითად იცვლება დროთა განმავლობაში, გამოთვლებმა უნდა გამოიყენოს მასალის ნაკადის სრული ისტორია და არა ერთი საშუალო.

ცოცხალი დასაბრუნებელი სიმძლავრე მარაგის მთლიან მოცულობასთან შედარებით

მარაგი, რომელიც შეიცავს 1000 ტონას, სულაც არ იძლევა 1000 ტონა გამოსაყენებელ სიმძლავრეს. ცოცხალი საცავი არის მასალის ის ნაწილი, რომლის აღდგენა შესაძლებელია დაყენებული სარეკლამო მოწყობის მეშვეობით დანიშნულ სამუშაო პირობებში. მასალა ეფექტური გატანის ზონის გარეთ შეიძლება დარჩეს წყობაში, თუ დამტვირთავი ან სხვა დაბრუნების მეთოდი არ გადააადგილებს მას.

მაშასადამე, ერთი დაბრუნების წერტილის მქონე მარაგს შეიძლება ჰქონდეს ცოცხალი შენახვის გაცილებით დაბალი ფრაქცია, ვიდრე შესაფერისად შემუშავებულ სისტემას მრავალი ამოღების ადგილით. ფრაქცია დამოკიდებულია წყობის გეომეტრიაზე, დასვენების კუთხეზე, მიმწოდებლის მოწყობაზე, გამონადენის მახასიათებლებზე და მასალის ნაკადის ქცევაზე.

ქარხნის დიზაინერმა უნდა განასხვავოს მთლიანი ფიზიკური საცავი, მასალა, რომლის აღდგენა შესაძლებელია დაგეგმილი საოპერაციო მეთოდით, სტაბილური აღდგენისთვის საჭირო მინიმალური ინვენტარი და დასაშვებ დაბალ და მაღალ დონეებს შორის არსებული ოპერატიული შენახვა. ეს არის ოპერაციულად გამოსაყენებელი ნაწილი, რომელსაც აქვს მნიშვნელობა, როდესაც შეფასდება, თუ რამდენ ხანს შეიძლება გააგრძელოს მოწყობილობამ მუშაობა.

შენახვის ხანგრძლივობა და ოპერაციული ცვალებადობა

ფიქსირებული წესი, როგორიცაა მარაგის მარაგის გარკვეული რაოდენობის წუთების ან საათების მიწოდება, შეიძლება სასარგებლო იყოს პირველადი განხილვისთვის, მაგრამ ის ვერ შეცვლის ქარხნის ფაქტობრივი ოპერაციების შეფასებას. შესაბამისი კითხვები მოიცავს, თუ რამდენად ხშირად ჩერდება პირველადი კვება, რამდენ ხანს გრძელდება ჩვეულებრივ შეფერხებები, გრძელდება თუ არა დამუშავება ქვემო დინებაში შენარჩუნების დროს და მუშაობს თუ არა პირველადი ეტაპი იმავე ცვლის გრაფიკით.

ბუფერი ასევე უნდა შეივსოს. თუ პირველადი გამანადგურებელი ვერ აწარმოებს საკმარის მასალას ხელმისაწვდომ სამუშაო საათებში, რათა ჩაანაცვლოს ქვემო დინების მოხმარება, წყობის სიმძლავრის გაზრდა არ შექმნის მდგრად საოპერაციო მოწყობას. შენახვის ზომა უნდა ითვალისწინებდეს როგორც მასალის საჭირო რაოდენობას შეფერხების დროს, ასევე ინვენტარის აღდგენის შესაძლებლობას შემდგომ.

როგორ უნდა იყოს ინტეგრირებული სარეკლამო მიმწოდებლები და კონვეიერები?

დაბრუნების არხის სიჩქარის კონტროლი

მარაგი ავტომატურად არ წარმოქმნის კონტროლირებად გამონადენს. მასალა უნდა გაიტანოს რეკლამის სისტემის მეშვეობით, რომელიც შეეფერება შენახული ქანების ზომას, ნაყარის სიმკვრივეს, ტენიანობას, აბრაზიულობას და საჭირო კვების სიჩქარეს. განლაგებიდან გამომდინარე, ეს შეიძლება მოიცავდეს მიმწოდებლებს, რომლებიც განლაგებულია დენის ურნის ქვემოთ ან მარაგის ქვეშ დანიშნულ გატანის წერტილებში.

მიმწოდებელი უნდა მუშაობდეს მისი დამტკიცებული დატვირთვისა და გამონადენის ფარგლებში, მიმღები სქემისთვის საჭირო ნაკადის მიწოდებისას. RION-ები ვიბრაციული მიმწოდებელი პროდუქციის ასორტიმენტი უზრუნველყოფს აღჭურვილობის შესაბამის კატეგორიას აგრეგატის დამუშავებისას კონტროლირებადი მასალის საკვების განსახილველად.

თუმცა, კონკრეტული რეკლამის ინსტალაციის ვარგისიანობა მოითხოვს საინჟინრო დადასტურებას. მიმწოდებელი, რომელიც შესაფერისია ჩვეულებრივი მიმღების ბუნკერისთვის, ავტომატურად არ უნდა ჩაითვალოს სათანადოდ ყველა მაღალი დონის მარაგის დაბრუნების მდგომარეობისთვის. განსაკუთრებული ყურადღებაა საჭირო იქ, სადაც წვრილი მასალა, ტენიანობა ან ქვის არარეგულარული ფორმები ზრდის ხიდის, ბლოკირების ან არათანაბარი გამონადენის შესაძლებლობას.

შესატყვისი კონვეიერის სიმძლავრე Crusher მოთხოვნა

სარეკლამო კონვეიერი უნდა აკმაყოფილებდეს მასალის განზრახ ნაკადს, რეალისტური ოპერაციული ცვალებადობის ჩათვლით. კონვეიერის ვარგისიანობა დამოკიდებულია ქამრის სიგანეზე მეტზე. ქამრის სიჩქარე, მასალის სიმკვრივე, კონფიგურაცია, დახრილობა, ერთის ზომა, ჩატვირთვის გეომეტრია და გადასატანი არხის დიზაინი, ეს ყველაფერი გავლენას ახდენს ტარების ეფექტურობაზე.

კონვეიერი, რომელიც ნომინალურად ამუშავებს საჭირო საშუალო ტონაჟს, შეიძლება კვლავ განიცადოს სირთულეები, თუ რეკლამის მიმწოდებელი აწარმოებს გადაჭარბებული დატვირთვის ხანმოკლე პერიოდებს. ანალოგიურად, სწორი ზომის კონვეიერი შეიძლება ცუდად იმუშაოს, თუ მასალა მოხვდება ცენტრიდან ან ქმნის ზედმეტ ზემოქმედებას დატვირთვის ადგილზე.

The ქამარი კონვეიერი ამიტომ კატეგორია არის მნიშვნელოვანი ინტერფეისი შენახვასა და დამუშავებას შორის. საიმედო ფუნქციონირებისთვის, სარეკლამო მიმწოდებელი, გადასატანი ღუმელი, კონვეიერი და მიმღები გამანადგურებელი უნდა შეფასდეს, როგორც მასალების დამუშავების ერთი სისტემა.

მასალების სეგრეგაცია, ბლოკირების და გამონადენის პირობები

უხეში აგრეგატი ყოველთვის არ რჩება ერთნაირად შერეული დაწყობისა და აღდგენის დროს. მარაგის ფორმირების დროს, უფრო დიდი ნაწილაკები შეიძლება უფრო შორს იმოგზაურონ ფერდობზე, ხოლო პატარა ნაწილაკები გროვდება სხვადასხვა რეგიონში. ამ სეგრეგაციის ზომა დამოკიდებულია მასალის გრადაციაზე და დაწყობის მეთოდზე.

თუ დაბრუნების სისტემა ძირითადად ერთი რეგიონიდან მოდის, ქვედა დინების გამანადგურებელმა შეიძლება მიიღოს საკვების განაწილება, რომელიც განსხვავდება პირველადი გამანადგურებელი გამონადენისგან. საკვების შეფასების ცვლილებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს გამანადგურებლის დატვირთვაზე და სკრინინგზე.

დიზაინერმა უნდა განიხილოს დაწყობის გეომეტრია, კონვეიერის გამონადენის პოზიცია, ამოღების წერტილის მოწყობა და დარჩება თუ არა ამოღებული მასალა საკმარისად წარმომადგენლობითი. ინსპექტირების, მოვლისა და უსაფრთხო ჩარევის ხელმისაწვდომობა კიდევ ერთი მოთხოვნაა. მარაგის აღდგენის უბნები შეიძლება წარმოადგენდეს სერიოზულ საფრთხეებს, მათ შორის ჩამარხულ აღჭურვილობას, შეზღუდული წვდომას, არასტაბილურ მასალას და მოულოდნელ მოძრაობას. დაბრუნების სისტემის დიზაინი, დაცვა და ტექნიკური პროცედურები უნდა შეფასდეს ფაქტობრივი ინსტალაციისთვის.

როდის არის შუალედური ბუფერული შენახვა არასაჭირო?

პირდაპირი მიწოდების განლაგება მასალის სტაბილური ნაკადით

ყველა გამანადგურებელ მცენარეს არ სჭირდება ცალკე ტალღის წყობა. კომპაქტურ ოპერაციას შედარებით სტაბილური მასალების მიწოდებით, თავსებადი აღჭურვილობის სიმძლავრით და შესაბამისი საკონტროლო მოწყობილობით შეუძლია მასალის გადატანა პირდაპირ გამანადგურებელ ეტაპებს შორის. ამან შეიძლება შეამციროს დამუშავების წერტილების რაოდენობა და გაამარტივოს მცენარის ნაკვალევი.

თუმცა, პირდაპირი მიწოდების განლაგება ნიშნავს, რომ შეფერხებები ერთ განყოფილებაში შეიძლება უფრო მყისიერად იმოქმედოს დაკავშირებულ მოწყობილობაზე. არჩევანი მოიცავს ოპერაციული მოქნილობის დაბალანსებას აღჭურვილობის, მიწისა და ტრანსპორტირების მოთხოვნების მიმართ.

ფართი, მტვერი და დამუშავების დამატებითი მოთხოვნები

ბუფერული მარაგი იკავებს ადგილს და შეიძლება მოითხოვოს დამატებითი კონვეიერები, დამხმარე სტრუქტურები, ხელახალი აღჭურვილობა, ელექტრო დანადგარები და ტექნიკური ხელმისაწვდომობა. ღია მარაგები ასევე ითვალისწინებს ეკოლოგიურ მოსაზრებებს, რომლებიც დაკავშირებულია ქარის მტვერთან, ზედაპირულ ჩამონადენთან და მასალის შეკავებასთან.

დახურულ წყალსატევებს შეუძლიათ შეამცირონ ექსპოზიციის ზოგიერთი პრობლემა, მაგრამ შემოიღონ საკუთარი სტრუქტურული, ხელმისაწვდომობისა და მასალის ნაკადის მოთხოვნები. ეს შედეგები უნდა განიხილებოდეს ნებისმიერ მოსალოდნელ საოპერაციო გაუმჯობესებასთან ერთად. შეზღუდული ადგილისთვის, უფრო მცირე ბუფერი ან მცენარეთა განსხვავებული განლაგება შეიძლება იყოს უფრო პრაქტიკული, ვიდრე დიდი შუალედური მარაგი.

რატომ არ შეუძლია შენახვა მუდმივი ბოთლის ამოღება

საერთო დიზაინის შეცდომაა მეხსიერების დამატება ქვედა დინების სისტემის კომპენსაციისთვის, რომელიც მუდმივად მცირე ზომისაა. თუ ქვედა დინების გამანადგურებელი და ეკრანები ვერ ამუშავებენ საჭირო გრძელვადიანი წარმოების სიჩქარეს, შენახული მასალის დაგროვება გაგრძელდება, როდესაც ზედა დინების წარმოება გადააჭარბებს ქვედა დინების სიმძლავრეს.

სანაცვლოდ სწორი პასუხი შეიძლება მოიცავდეს გამანადგურებელი სამუშაოს, ეკრანის სიმძლავრის, ცირკულაციის დატვირთვის, მასალის მახასიათებლების ან დაგეგმილი წარმოების მიზნების განხილვას. ბუფერული შენახვა უნდა იყოს გამართლებული ოპერაციული ცვალებადობის ნიმუშით, რომელიც არ გამოიყენება როგორც ჩანაცვლება დაკავშირებული აღჭურვილობის სიმძლავრეების შესამოწმებლად.

რა მონაცემები უნდა გადახედონ მყიდველებმა განლაგების დასრულებამდე?

არხის ზომა, მასალის თვისებები და გამტარუნარიანობა

სასარგებლო საინჟინრო შეფასება იწყება წარმომადგენლობითი მატერიალური მონაცემებით.

ერთპუნქტიანი ნომინალური სიმძლავრის მაჩვენებლები ნაკლებად ინფორმაციულია, ვიდრე საოპერაციო ჩანაწერები, რომლებიც აჩვენებენ ცვალებადობას წარმომადგენლობითი ცვლის დროს.

საოპერაციო განრიგი და წარმოების რყევები

ქარხნის მუშაობის განრიგი უნდა იქნას შესწავლილი მასალის ნაკადთან ერთად. პირველადი გამანადგურებელი განყოფილება, რომელიც მუშაობს უფრო ნაკლებ საათზე, ვიდრე ქვედა დინების ქარხანა, შეიძლება მოითხოვოს საკმარისი წარმოების სიჩქარე და შესანახი განრიგის განსხვავების მხარდასაჭერად.

ასევე მნიშვნელოვანია მოვლის პრაქტიკა. დაგეგმილი გამორთვა, რომელიც მოითხოვს ქვედა დინების აღჭურვილობის დამოუკიდებლად ფუნქციონირებას, აქვს შენახვის სხვადასხვა შედეგები შემთხვევითი მოკლე შეფერხებისგან. როდესაც სანდო წარმოების მონაცემები მიუწვდომელია, პროექტის ჯგუფმა უნდა განსაზღვროს წინასწარი გამოთვლებისთვის გამოყენებული დაშვებები და შეამოწმოს რამდენად მგრძნობიარეა შედეგი ამ დაშვებების მიმართ.

მოითხოვეთ განლაგება, საიტის შეზღუდვები და უსაფრთხოების მოთხოვნები

განლაგების დასრულებამდე, პროექტის ჯგუფმა უნდა განიხილოს მარაგის მდებარეობა, ხელახალი ხელმისაწვდომობა, სტრუქტურული მოთხოვნები, გარემოსდაცვითი კონტროლი და გადაუდებელი მოვლის ღონისძიებები. განლაგება ასევე უნდა ითვალისწინებდეს ნებისმიერ საჭირო განცალკევებას მობილურ აღჭურვილობასა და პერსონალს შორის, რომელიც მუშაობს კონვეიერებთან ან რეკლამის სისტემებთან.

RION-ები აგრეგატის წარმოების ხსნარი მოიცავს გამანადგურებელი, სკრინინგის და მასალების დამუშავების აღჭურვილობის შესატყვისობის უფრო ფართო კონტექსტს აგრეგატის ქარხანაში.

მყიდველებს, რომლებიც განიხილავენ შემოთავაზებულ წრეს, შეუძლიათ RION-ს მიაწოდონ კლდის ტიპი, სამიზნე გამტარუნარიანობა, პროდუქტის კლასიფიკაცია, საოპერაციო განრიგი, აღჭურვილობის კონფიგურაცია და ხელმისაწვდომი საიტის კვალი. პროექტის მოთხოვნის გვერდი.

დიზაინის ცენტრალური პრინციპი რჩება მარტივი: მოათავსეთ ბუფერული საცავი, სადაც ის უზრუნველყოფს გაზომვადი ოპერაციული განცალკევებას დამუშავების ეტაპებს შორის და ზომავს მას აღსადგენი მასალისა და რეალისტური საოპერაციო ვარიაციის მიხედვით.

სათანადოდ შეფასებულ ბუფერს შეუძლია ხელი შეუწყოს უფრო თანმიმდევრულ ქვედა დინების ოპერაციას. არასწორად განლაგებულმა ან დიდი ზომის მარაგმა შეიძლება უბრალოდ დაამატოს დამუშავების სირთულე მცენარის რეალური შეზღუდვის გადაჭრის გარეშე.