Буферді сақтауды ұсақтау жабдығының тізбегінде қай жерде орналастыру керек?

Буферлік қойма немесе қопсытқыш қоқыс әдетте бір ұсақтау сатысы келесі кезеңнен тәуелсіз жұмыс істеуі керек кезде ең құнды болып табылады. Кәдімгі стационарлық толтырғыш қондырғысында бұл көбінесе бастапқы ұсақтау мен төменгі ағындағы қайталама ұсақтау және сүзгілеу тізбегі арасында болады. Мақсат тек тасты сақтау емес. Бұл материал ағынындағы уақытша айырмашылықтарды сіңіру және төменгі ағындағы жабдыққа неғұрлым дәйекті жемді алуға мүмкіндік береді.

Дегенмен, әрбір ұсақтағыш арасына қойма қосу қажет емес те, үнемді де емес. Дұрыс орналасу және жарамды қуат өндірістің нақты ауытқуларына, материал сипаттамаларына, қалпына келтіру шараларына және зауыттың жұмыс кестесіне байланысты.

Бағалаушы карьер операторлары үшін ұсақтау жабдықтары Сондықтан негізгі инженерлік мәселе қойманың қаншалықты үлкен болуы мүмкін емес, қаншалықты тірі, қалпына келетін материал келесі өңдеу сатысының нақты жағдайларда жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қажет.

Неліктен ұсақтау кезеңдері буферлеуді қажет етеді?

Үзіліспен бастапқы ұсақтағыш разряды

Бастапқы ұсақтау әр минут сайын бірдей материал ағынын сирек жасайды. Тасымалдаушы машиналармен жеткізілетін карьерде бастапқы ұсақтағыш материалды партиялармен қабылдайды. Ұсатқышқа түсетін материалдың жылдамдығы жүк көлігінің келу аралықтарына, төгу уақытына, тау жыныстарының фрагментациясына, кесектің максималды өлшеміне және қоректену бункеріндегі материалдың мөлшеріне байланысты.

Тіпті бастапқы жақ ұсатқыштың тиісті номиналды сыйымдылығы болса да, үлкен тау жыныстары сынықтары өткізу қабілеттілігін уақытша төмендетуі мүмкін. Жем үзілістері, тексеруді тоқтату және жем градациясының өзгеруі де ағызу жылдамдығына әсер етуі мүмкін. Бұл ауытқулар ұсатқыштың нашар өнімділігін көрсетпейді. Көбінесе олар тау-кен өндіру және бастапқы ұсақтау жұмыстарының қалыпты сипаттамалары болып табылады.

Сондықтан бастапқы ұсатқыш бір ауысымда жоғары орташа өткізу қабілеттілігін бере алады, ал оның лездік разряд жылдамдығы айтарлықтай өзгереді. Егер бұл материал тікелей екінші ұсатқышқа тасымалданатын болса, бастапқы кезеңдегі әрбір маңызды үзіліс немесе асқын жоғары ағынның жұмысына әсер етуі мүмкін.

Қосалқы ұсақтағыш пен торға қойылатын талаптар

Жем салыстырмалы түрде тұрақты жылдамдықпен және жабдықтың жұмыс шегіне жеткенде, қайталама ұсақтау және сүзгілеуді басқару әдетте оңайырақ. Жеткіліксіз қоректенетін қайталама ұсақтағыш белгіленген жүктеу шарттарынан төмен жұмыс істей алады. Артық немесе біркелкі емес беру шамадан тыс жүктелуді, тұрақсыз камера жағдайларын немесе тасымалдау нүктелерінде материалдың жиналуын тудыруы мүмкін. Нақты салдар ұсатқыш конструкциясы мен жұмыс режиміне байланысты.

Экрандар жүктеудегі өзгерістерге де сезімтал. Берудің кенеттен ұлғаюы материал қабатын тереңдете алады, тиімді бөлу мүмкіндіктерін азайтады және жабық ұсақтау тізбегі арқылы қайтарылатын жүктемені арттырады. Бастапқы және төменгі ағындық кезеңдердің арасына орналастырылған буфер осы ауытқуларды реттеу мүмкіндігін жасайды.

Бастапқы кезең төменгі ағынды тізбек тұтынатыннан көп өнім шығарса, материал уақытша жиналуы мүмкін. Қысқа бастапқы үзілістер кезінде сақталған материал қайталама жүйені тамақтандыруды жалғастыра алады. Жұмыс жылдамдығының бұл бөлінуі стационарлық агрегаттарды жобалау кезінде кернеуді сақтау жиі қарастырылатын себептердің бірі болып табылады.

Тұрақты кедергілерге қарсы қысқа мерзімді ауытқулар

Буфер тұрақты сыйымдылық сәйкессіздігін түзете алмайды. Мысалы, егер бастапқы кезең үздіксіз сағатына 500 тоннаны жеткізіп тұрса, ал төменгі ағынды тізбек сағатына небәрі 400 тонна өңдей алатын болса, қоймада қол жетімді қуаттылық таусылғанша сағатына 100 тонна таза жылдамдықта материал жиналады. Буфер мәселені кейінге қалдыруы мүмкін, бірақ ол оны жоймайды.

Керісінше, егер бастапқы ұсатқыш сағатына үзік-үзік 500 тонна өнім шығарса, ал төменгі ағынды жүйе сағатына 400 тоннаны қажет етсе, уақытша сақтау екі бөлімнің де жалпы жұмыс кестелері мен материал балансы үйлесімді болған жағдайда шектеулі мерзімге әртүрлі жылдамдықпен жұмыс істеуіне мүмкіндік береді. Бұл айырмашылықты қосымша жабдықты сатып алмас бұрын немесе қоймаға орын бөлер алдында белгілеу керек.

Толқынды қада немесе қоршау қай жерде орналасуы керек?

Бастапқы және қайталама ұсақтау арасындағы

Көптеген стационарлық карьер конфигурациялары үшін бастапқы ұсатқыштың ағызу жағы аралық сақтау үшін логикалық орын болып табылады. Типтік құрылымды келесідей сипаттауға болады: бастапқы ұсатқыш → тасымалдау конвейері → асқын қада → қалпына келтіру фидер → қайталама ұсақтау тізбегі → сүзгілеу.

Бұл орналасуда бастапқы ұсақтау рұқсат етілген сақтау деңгейіне жеткенше белгілі бір төмен ағынды үзілістер кезінде жалғаса алады. Керісінше, қайталама өңдеу қалпына келетін материал қолжетімді болған кезде қысқа бастапқы тоқтату кезінде жалғаса алады. Өндіріс жоспары мен қолжетімді сақтау осы тәсілді қолдаған кезде, реттеу негізгі және қосымша бөлімдерге әртүрлі кестелерде жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Техникалық артықшылық қойманың өзінен емес, әртүрлі ағын сипаттамалары бар екі операциялық кезеңді бөлуден келеді. RION сияқты жабдық портфолиосы үшін бұл интерфейс негізгі қамтуы мүмкін Жақ ұсатқыш, аралық қойма және төменгі ағыс Конусты ұсақтағыш жабдық. Бұл реттілік әрбір зауытқа сәйкес келеді деп ойламай, нақты келісімдер материалмен, ұсақтағыштың міндеттерімен, азық өлшемдерімен және жобаның схемасымен анықталуы керек.

Екіншілік скринингке немесе үшінші реттік ұсақтауға дейін

Қосымша аралық сақтау орны кейінгі өңдеу сатысында елеулі операциялық үзілістер немесе ауыспалы азық сұранысы болған жағдайда пайдалы болуы мүмкін. Дегенмен, буферді төменгі ағынға неғұрлым алыс орналастыру жоғары ағынның ауытқуларына ұшырайтын жабдықты өзгертеді.

Мысалы, қайталама ұсақтаудан кейін орналасқан қада қайталама ұсатқышты ретсіз бастапқы разрядтан оқшауламайды. Қосалқы ұсатқыш әлі де алдыңғы жұмыс үлгісіне сәйкес келуі керек. Бұл жабдықтың жалпы сыйымдылығы бойынша ұқсас болып көрінетін екі орналасуды салыстыру кезінде маңызды болуы мүмкін.

Үшінші реттік ұсақтауға дейінгі ағынды қоқыс беруді соңғы азайту сатысына дейін реттеуге көмектесуі мүмкін, бірақ оның мәні қоршаған скрининг тізбегіне, кері жүктеме әрекетіне және қол жетімді басқару механизмдеріне байланысты. Сондықтан сақтау орны дербес жұмыс істеуі қажет нақты кезеңдерді анықтау арқылы таңдалуы керек.

Дайын агрегат қорларына қарсы технологиялық буферлер

Толқынды қаданы дайын өнім қорымен шатастырмау керек. Процесс буфері әдетте әлі де ұсақтауды, сүзуді немесе басқа өңдеу операциясын қажет ететін материалды сақтайды. Оның функциясы сабақтастықты қолдау және зауыт арқылы материалдың қозғалысын бақылау болып табылады.

Дайын жиынтық қоймасында жоспарланған өнім классификациясына сәйкес келген және тиеуді, араластыруды немесе жөнелтуді күтіп тұрған материал бар. Бұл әртүрлі мақсаттар орналасу дизайнына әсер етеді. Технологиялық қойма сенімді қалпына келтіру мүмкіндігін және төменгі ағынды жабдықпен тығыз үйлестіруді қажет етеді. Дайын қоймаға инвентаризация, өнімді бөлу, жүк көлігіне тиеу және жөнелту талаптары көбірек әсер етеді.

Екеуін де кәдімгі сақтау сыйымдылығы ретінде қарастыру өндірісті қолдау үшін нақты қол жетімді материалдың көлемі туралы қате болжамдарға әкелуі мүмкін.

Қанша жанды сақтау сыйымдылығы қажет?

Ағынның айырмашылығынан материалдың жинақталуын бағалау

Сақтауды алдын ала бағалау буфердегі массалық баланстан басталады. Белгіленген жұмыс кезеңі үшін: Сақталған массаның өзгеруі = қоймаға түсетін материал - қоймадан шығатын материал.

Егер екі ағын да осы кезеңде тұрақты деп қабылданса, байланыс болады ΔM = (Qin − Qout) × t, мұндағы ΔM - тоннадағы сақталған массаның өзгерісі; Цинь және Кут - сағатына тоннадағы кіріс және шығыс массалық ағын жылдамдығы; және t – сағаттағы ұзақтық.

Төменгі ағындағы ұсақтау тізбегі сағатына 350 тоннаны тұтынатын және негізгі ұсатқыш буферді 20 минутқа беруді тоқтататын мысалды қарастырайық. Төменгі ағынды тізбек бұрынғы қарқынмен жұмысын жалғастырады деп күтілсе, үзіліс кезінде алынған сома шамамен 350 × (20/60) = 116,7 тонна.

Бұл үзіліссіз қалпына келтіруді және басқа жоғалтуларды немесе шектеулерді ескере отырып, кем дегенде шамамен 117 тонна жарамды сақталған материалды тек осы белгілі бір үзілісті жою үшін қажет болады дегенді білдіреді. Бұл нақты RION орнату үшін ұсынылатын буфер сыйымдылығы емес. Бұл үзіліс ұзақтығы мен төмен сұраныстың қажетті материал массасына қалай әсер ететінін көрсететін есептеу мысалы.

Жұмыс жобасы сонымен қатар қайталанатын үзілістерді, күтілетін бастапқы қорларды, болашақта толықтыруды, рұқсат етілген сақтау деңгейлерін және тиісті операциялық резервтерді ескеруі керек. Ағын жылдамдығы уақыт бойынша айтарлықтай өзгергенде, есептеулер бір орташа мәнді емес, толық материал ағынының тарихын пайдалануы керек.

Қордың жалпы көлемімен салыстырғанда тірі қалпына келтіру сыйымдылығы

1000 тоннаны құрайтын қойма міндетті түрде 1000 тонна пайдалануға жарамды қуаттылықты қамтамасыз етпейді. Тікелей жад - жоспарланған жұмыс жағдайларында орнатылған қалпына келтіру жүйесі арқылы қалпына келтіруге болатын материалдың бөлігі. Тиімді шығару аймағынан тыс материал, егер жүк тиеуші немесе басқа қалпына келтіру әдісі оны жылжытпаса, қадада қалуы мүмкін.

Осылайша, бір қайтарып алу нүктесі бар қоймада бірнеше алу орындары бар сәйкес жобаланған жүйеге қарағанда әлдеқайда төмен тірі сақтау үлесі болуы мүмкін. Бөлшек қада геометриясына, тіреу бұрышына, қоректендіргіштің орналасуына, ағызу сипаттамаларына және материалдың ағынының әрекетіне байланысты.

Зауыт жобалаушысы жалпы физикалық сақтауды, жоспарланған пайдалану әдісі арқылы қалпына келтіруге болатын материалды, тұрақты қалпына келтіру үшін қажетті ең аз қорларды және рұқсат етілген төмен және жоғары деңгейлер арасында қолжетімді операциялық сақтауды ажыратуы керек. Төменгі ағындағы жабдықтың жұмысын қанша уақыт жалғастыра алатынын бағалау кезінде маңызды болып табылатын операциялық пайдалануға болатын бөлік.

Сақтау ұзақтығы және жұмыс өзгермелілігі

Қойма сыйымдылығының белгілі бір минутын немесе сағат санын қамтамасыз ету сияқты бекітілген ереже бастапқы талқылау үшін пайдалы болуы мүмкін, бірақ ол зауыттың нақты жұмысының бағасын алмастыра алмайды. Тиісті сұрақтарға бастапқы беру қаншалықты жиі тоқтатылатыны, үзілістердің әдетте қанша уақытқа созылатыны, техникалық қызмет көрсету кезінде төменгі ағынды өңдеу жалғасады ма және негізгі кезең бір ауысым кестесінде жұмыс істей ме деген сұрақтар кіреді.

Буферді де толтыру керек. Бастапқы ұсатқыш төмен тұтынуды алмастыру үшін қолжетімді жұмыс уақытында жеткілікті материал шығара алмаса, қада сыйымдылығын арттыру тұрақты жұмыс тәртібін орнатпайды. Сақтау көлемін анықтау үзілістер кезінде қажетті материалдың көлемін де, кейін түгендеуді қалпына келтіру мүмкіндігін де ескеруі керек.

Қалпына келтіру фидерлері мен конвейерлерін қалай біріктіру керек?

Беру жылдамдығын бақылауды қалпына келтіру

Қойма автоматты түрде басқарылатын төгінді жасамайды. Материал сақталған тау жыныстарының өлшеміне, көлемдік тығыздығына, ылғалға, абразивтілікке және қажетті беру жылдамдығына сәйкес келетін қалпына келтіру жүйесі арқылы алынуы керек. Орналастыруға байланысты, бұл қоқыс жинағыштың астында немесе қойма астындағы тағайындалған алу орындарында орналасқан фидерлерді қамтуы мүмкін.

Фидер қабылдау тізбегіне қажетті ағынды жеткізе отырып, бекітілген жүктеу және босату шектері шегінде жұмыс істеуі керек. RION Діріл бергіш өнім ассортименті агрегатты өңдеу кезінде бақыланатын материал беруді талқылау үшін тиісті жабдық санатын қамтамасыз етеді.

Дегенмен, нақты қалпына келтіру қондырғысына жарамдылық инженерлік растауды қажет етеді. Кәдімгі қабылдау бункері үшін жарамды фидер әрбір жоғары қысымды қорды қалпына келтіру жағдайына автоматты түрде сәйкес келмеуі керек. Жұқа материал, ылғал немесе тегіс емес тас пішіндері көпірдің, бітелудің немесе біркелкі емес ағызу мүмкіндігін арттыратын жерлерде ерекше назар аудару қажет.

Конвейер сыйымдылығын ұсатқыш сұранысына сәйкестендіру

Қалпына келтіру конвейері жоспарланған материал ағынын, оның ішінде нақты жұмыс өзгерістерін қамтуы керек. Конвейердің жарамдылығы таспаның еніне байланысты. Белбеу жылдамдығы, материалдың көлемдік тығыздығы, шұңқыр конфигурациясы, көлбеу, кесек өлшемі, тиеу геометриясы және тасымалдау-шұңқырының дизайны барлығы тиімді тасымалдау қабілетіне әсер етеді.

Қажетті орташа тоннажды номиналды түрде өңдейтін конвейер, егер қалпына келтіретін фидер шамадан тыс жүктеменің қысқа мерзімдерін шығарса, әлі де қиындықтарға тап болуы мүмкін. Сол сияқты, егер материал орталықтан тыс жерге түссе немесе тиеу нүктесінде шамадан тыс әсер етсе, дұрыс өлшемді конвейер нашар жұмыс істеуі мүмкін.

The Таспалы конвейер сондықтан санат сақтау және төменгі өңдеу арасындағы маңызды интерфейс болып табылады. Сенімді жұмыс істеуі үшін қайтару бергіші, тасымалдаушы құбыр, конвейер және қабылдау ұсатқышы бір материалды өңдеу жүйесі ретінде бағалануы керек.

Материалды бөлу, бұғаттау және ағызу жағдайлары

Дөрекі толтырғыш қабатталған және қайта өңделген кезде әрқашан біркелкі араласпайды. Қоймаларды қалыптастыру кезінде үлкен бөлшектер еңіспен төмен қарай жылжи алады, ал кішірек бөлшектер әртүрлі аймақтарда жиналады. Бұл сегрегацияның көлемі материалдың градациясына және қабаттастыру әдісіне байланысты.

Қайта қалпына келтіру жүйесі негізінен бір аймақтан тартылса, төменгі ағынды ұсатқыш бастапқы бастапқы ұсақтағыш разрядынан ерекшеленетін азық таратуын алуы мүмкін. Беру сұрыптауындағы өзгерістер ұсақтағыштың жүктелуіне және елеу өнімділігіне әсер етуі мүмкін.

Дизайнер қабаттасудың геометриясын, конвейердің ағызу жағдайын, алу нүктесінің орналасуын және қалпына келтірілген материал жеткілікті түрде репрезентативті болып қала ма, соны қарастыруы керек. Тексеру, техникалық қызмет көрсету және қауіпсіз араласу үшін қолжетімділік тағы бір талап болып табылады. Қоймаларды қалпына келтіру аймақтары көмілген жабдықты, шектеулі қолжетімділікті, тұрақсыз материалды және күтпеген қозғалысты қоса алғанда, елеулі қауіп төндіруі мүмкін. Қалпына келтіру жүйесін жобалау, қорғау және техникалық қызмет көрсету процедуралары нақты орнату үшін бағалануы керек.

Аралық буферді сақтау қашан қажет емес?

Тұрақты материал ағыны бар тікелей беру схемалары

Әрбір ұнтақтау қондырғысына бөлек қада қажет емес. Салыстырмалы түрде тұрақты материалмен қамтамасыз ету, үйлесімді жабдық қуаттары және қолайлы басқару механизмдері бар ықшам операция материалды ұсақтау кезеңдері арасында тікелей тасымалдауға қабілетті болуы мүмкін. Бұл өңдеу нүктелерінің санын азайтып, зауыттың ізін жеңілдетеді.

Дегенмен, тікелей беру схемасы бір бөлімдегі үзілістер қосылған жабдыққа тезірек әсер етуі мүмкін дегенді білдіреді. Таңдау операциялық икемділікті жабдыққа, жерге және өңдеуге қойылатын талаптарға теңестіруді қамтиды.

Кеңістік, шаң және өңдеуге арналған қосымша талаптар

Буферлік қойма орын алады және қосымша конвейерлерді, тірек құрылымдарды, қалпына келтіру жабдықтарын, электр қондырғыларын және техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізуді қажет етуі мүмкін. Ашық қоймалар сонымен қатар желмен соққан шаңға, жер үсті ағынына және материалды ұстауға қатысты экологиялық мәселелерді қамтиды.

Жабық кернеу қоқыстары кейбір әсер ету мәселелерін азайтады, бірақ олардың құрылымдық, қолжетімділік және материал ағыны талаптарын енгізеді. Бұл салдар кез келген күтілетін операциялық жақсартумен қатар қарастырылуы керек. Шектеулі алаң үшін үлкен аралық қоймаға қарағанда кішірек буфер немесе зауыттың басқа орналасуы тиімдірек болуы мүмкін.

Неліктен сақтау орны тұрақты кедергіні жоя алмайды?

Дизайндың кең тараған қатесі - тұрақты түрде кішірейтілген төменгі жүйенің орнын толтыру үшін сақтау орнын қосу. Төменгі ағынды ұсатқыштар мен торлар талап етілетін ұзақ мерзімді өндіру жылдамдығын өңдей алмаса, жоғары ағындағы өндіріс төменгі ағынның қуаттылығынан асып кеткен сайын сақталған материал жинала береді.

Оның орнына дұрыс жауап ұсатқыштың жұмысын, тор сыйымдылығын, айналым жүктемесін, материал сипаттамаларын немесе жоспарланған өндіріс мақсаттарын қарауды қамтуы мүмкін. Буферлік қойма қосылған жабдықтың қуаттарын тексеру үшін алмастырғыш ретінде пайдаланылмай, жұмыс өзгеру үлгісімен негізделуі керек.

Макетті аяқтамас бұрын сатып алушылар қандай деректерді қарап шығуы керек?

Арна өлшемі, материал қасиеттері және өткізу қабілеттілігі жазбалары

Пайдалы инженерлік бағалау репрезентативті материалдық деректерден басталады.

Бір нүктелік номиналды сыйымдылық көрсеткіштері репрезентативті ауысым кезінде өзгеруді көрсететін операциялық жазбаларға қарағанда аз ақпараттанады.

Жұмыс кестесі және өндіріс ауытқулары

Зауыттың жұмыс кестесі материал ағынымен бірге зерттелуі керек. Төменгі зауытқа қарағанда аз сағат жұмыс істейтін бастапқы ұсақтау бөлімі кестелердегі айырмашылықты қолдау үшін жеткілікті өндіріс жылдамдығын және сақтауды қажет етуі мүмкін.

Техникалық қызмет көрсету тәжірибесі де маңызды. Төменгі ағынды жабдықтың дербес жұмыс істеуін талап ететін жоспарланған өшіру кездейсоқ қысқа үзілістен әртүрлі сақтау салдарын береді. Сенімді өндіріс деректері болмаған жағдайда, жоба командасы алдын ала есептеулер үшін пайдаланылатын жорамалдарды анықтауы және нәтиженің сол болжамдарға қаншалықты сезімтал екенін тексеруі керек.

Орналасуды, сайт шектеулерін және қауіпсіздік талаптарын қалпына келтіру

Орналасу аяқталмай тұрып, жоба тобы қоймалардың орнын, қол жетімділікті, құрылымдық талаптарды, қоршаған ортаны бақылауды және төтенше жағдайда қызмет көрсету шараларын қарастыруы керек. Орналасу сонымен қатар жылжымалы жабдық пен конвейерлер немесе қалпына келтіру жүйелерінің жанында жұмыс істейтін персонал арасындағы кез келген қажетті аралықты есепке алуы керек.

RION Агрегатты өндіру шешімі агрегаттық зауыт ішіндегі ұсақтау, сүзгілеу және материалды өңдеу жабдықтарын сәйкестендірудің кең контекстін қамтиды.

Ұсынылған схеманы талқылайтын сатып алушылар RION компаниясына тау жынысының түрін, мақсатты өткізу қабілетін, өнімнің жіктелуін, жұмыс кестесін, жабдық конфигурациясын және қол жетімді алаң ізін бере алады. жобаны сұрау беті.

Орталық дизайн принципі қарапайым болып қалады: өңдеу кезеңдері арасындағы өлшенетін операциялық бөлуді қамтамасыз ететін буферлік қойманы орналастырыңыз және оны қалпына келтірілетін материалға және нақты операциялық вариацияға сәйкес өлшемді.

Тиісті түрде бағаланған буфер төменгі ағынмен неғұрлым дәйекті жұмысты қолдай алады. Қате орналасқан немесе шамадан тыс қойма зауыттың нақты шектеулерін шешпей-ақ өңдеуді қиындатуы мүмкін.