ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಏನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು

ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಾಪಿತ ಲೈನರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ನಂತರ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು, ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಯಾರಕರು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ಬದಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅದೇ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

RION ಅದರೊಳಗೆ ನಿಲುವಂಗಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್‌ಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಪ್ರಕಾರ, CSS ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಹಿತಿ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಚಾರಣೆಯು ಆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಬದಲಿ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳಿಗೆ ಪೋಷಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲೈನರ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಮಾದರಿ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

ಯಂತ್ರ ನಾಮಫಲಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ದಾಖಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ತಯಾರಕರು, ಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿ ಪದನಾಮ ಮತ್ತು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಪಟ್ಟಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ಖರೀದಿ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನಿಲುವಂಗಿ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರಣಿಯ ಹೆಸರು ಹಲವಾರು ಚೇಂಬರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದೆ ಬಿಡಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಒಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಕದ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿರಬಹುದು. ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಅದರ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ದಾಖಲಾತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಹಳೆಯ ಆದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತ ಘಟಕವು ಒಪ್ಪದಿದ್ದರೆ, ಖರೀದಿಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ನಿಜವಾಗಿ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಇತಿಹಾಸವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕ್ರೂಷರ್ ಬೇರೆ ಚೇಂಬರ್, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ಮೂಲ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಬದಲಿಯನ್ನು ಪಡೆದಿರಬಹುದು. ನಾಮಫಲಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ; ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂರಚನಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಈಗ ಅಳವಡಿಸಿರುವುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಲುವಂಗಿ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪಾತ್ರಗಳು

ನಿಲುವಂಗಿಯು ಚಲಿಸುವ ಪುಡಿಮಾಡುವ ತಲೆಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎದುರಾಳಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಚೇಂಬರ್ನ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಬೌಲ್ ಲೈನರ್ ಸ್ಥಿರ ಲೈನರ್ಗಾಗಿ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರ ದಾಖಲಾತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಭಾಷೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಎರಡೂ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಸ್ತು ಹಾದುಹೋಗುವ ಜಾಗವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಗುರುತಿಸುವುದರಿಂದ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಉದ್ದೇಶಿತ ಖರೀದಿಯು ಕೇವಲ ಒಂದು ಬದಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಎರಡು ಲೈನರ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ದಿ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಸ್ ಎ ಚೇಂಬರ್ ಕಾಂಬಿನೇಶನ್

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಸೂಕ್ತತೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಿಟ್ ಹೇಗೆ ಲೈನರ್ ಆಸನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಚೇಂಬರ್ ಸೂಕ್ತತೆಯು ಫೀಡ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಡೆಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೊದಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಕೆಲಸದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮವು ಎರಡು ಲೈನರ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಕೆಲಸದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವು ಎಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಛಾಯಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಬದಲು ಚೇಂಬರ್ ಪದನಾಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ನಿಲುವಂಗಿ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್ ಆಗಿ ಉಳಿಯುವ ಲೈನರ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ. ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಎದುರಾಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ನಿಜವಾದ ಚೇಂಬರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲೂ ಎರಡೂ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಇದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ನಿಯಮವನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಬದಲಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಯಂತ್ರದ ಸೂಚನೆಗಳು, ಉಳಿದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಆದೇಶದ ಆಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಧಾರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಆ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒಪ್ಪಿಗೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಉದ್ಧರಣವು ಫಿಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಅದೇ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು.

ತಲೆ, ಬೌಲ್ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ. ಮೂಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ನಿಜವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬದಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಆಯಾಮದ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ಒಪ್ಪಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯ ಹೆಸರನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಪುರಾವೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಹೊಸ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಲೈನರ್ ಸೇವೆಯ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಉಳಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯು ಮೂಲ ಕೆಲಸದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬದಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ ದಾಖಲಿತ ವಿವರಣೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೋಡಿ.

ಫೀಡ್ ಮತ್ತು CSS ಗೆ ಲೈನರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಫೀಡ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಡ್ಯೂಟಿ

ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉಂಡೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಒಂದೇ ಗರಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಎರಡು ಫೀಡ್‌ಗಳು ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಮಾತ್ರ ಚೇಂಬರ್ ಡ್ಯೂಟಿಯ ಅಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯ ಮಾಹಿತಿ, ಫೀಡ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ದಾಖಲಿತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಚೇಂಬರ್ ಪದನಾಮ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಎಸೆತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಚೇಂಬರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಥ್ರೋ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂವಹನ; ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಸಮ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ಫೀಡ್ ಸಹ ಅಸಮ ಲೈನರ್ ಬಳಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೈನರ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕೋನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಹಿಂದಿನ ಲೈನರ್ ಆದೇಶವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅದೇ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಫೀಡ್ ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಇದು ಉಡುಗೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳುವ ಬದಲು ವಿಮರ್ಶೆಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

CSS ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ

ಮುಚ್ಚಿದ ಬದಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (CSS) ಪುಡಿಮಾಡುವ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಹತ್ತಿರವಿರುವಾಗ ವಿಸರ್ಜನೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಳಿ ಲೈನರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಸಿಎಸ್ಎಸ್ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗರಿಷ್ಠ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಫೀಡ್ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್, ಚೇಂಬರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕೂಡ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ RION ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ:

ಈ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಸಾಲುಗಳು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಲೈನರ್ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ CSS ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠವು ಉಲ್ಲೇಖದ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಚನೆಯಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉದ್ದೇಶಿತ ಲೈನರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಬದಲಿ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ CSS, ಅದರ ಇತ್ತೀಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿ. ಕ್ರಷರ್ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್ಡ್ ರಿಟರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರೆಡೆ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಲೈನರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಆ ಸಂದರ್ಭವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೈನರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಸಾಬೀತಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ದಾಖಲಿತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಭಾಗದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ನಂತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅದೇ ಬದಲಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಆ ತೀರ್ಪಿನ ಹಿಂದಿನ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯಗಳು, ಲಭ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಟನ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಹಿಂದಿನ ಖರೀದಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹಿಂದಿನ ಸರಕುಪಟ್ಟಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು

ಉಡುಗೆ ಎಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೇಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಏನು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಾನಗಳಿಂದ ಎರಡೂ ಲೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಮಯಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಟೋನೇಜ್ ಮತ್ತು CSS ದಾಖಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ವಸ್ತು, ಫೀಡ್ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯು ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಸುಳಿವು, ವಸ್ತು ದೋಷದ ಪುರಾವೆ ಅಲ್ಲ. ಫೀಡ್ ವಿತರಣೆ, ಚೇಂಬರ್ ಆಯ್ಕೆ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸವು ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ವಿಮರ್ಶೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಡ್ಯೂಟಿ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಕೀಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ ಸತತ ಲೈನರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬದಲಿ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಯಂತ್ರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು; ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸೇವಾ-ಗಂಟೆ ಅಥವಾ ಉಳಿದ ದಪ್ಪದ ಅಂಕಿ-ಅಂಶವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಏಕ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ವಸ್ತು ಸಾಕ್ಷ್ಯ

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದಾಗ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕರ್ತವ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಈ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ: ವಿರೂಪತೆಯು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈನರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವಿಷಯವು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತು ರಚನೆಯು ವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕೇಳಿ. ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೇಳಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಧಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಉದ್ಧರಣವು ಏನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾಡಿ. ಕೊಡುಗೆಯು ಪ್ರತಿ ಘಟಕ, ಪ್ರಮಾಣ, ಭಾಗ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಬೆಲೆಯು ಒಂದು ಲೈನರ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಒಪ್ಪಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಡೆಲಿವರಿ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಿತ ಟನ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಟನ್‌ಗಳು, ಬದಲಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿ; ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವ ವಸ್ತು, ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ನ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗದ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ಉದ್ಧರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

RION ಗಾಗಿ ನಿಲುವಂಗಿ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ರಿಯಾನ್‌ನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮಾಹಿತಿಯು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಬದಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಸರಣಿ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಕೇಳುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಆದೇಶ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ:

• ಸಲಕರಣೆ: ತಯಾರಕ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾದರಿ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
• ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಲೈನರ್ಗಳು: ನಿಲುವಂಗಿ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು, ಚೇಂಬರ್ ಪದನಾಮ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ಆರ್ಡರ್ ದಾಖಲೆಗಳು, ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುರುತು ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು.
• ಕರ್ತವ್ಯ: ವಸ್ತು, ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ CSS, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
• ಸ್ಥಿತಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಟನ್‌ಗಳ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಲೈನರ್‌ಗಳ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.
• ಖರೀದಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಒಂದೇ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಜೋಡಿ, ಪ್ರಮಾಣ, ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ.

ಸೌಂಡ್ ಮ್ಯಾಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆರ್ಡರ್ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತು, ಚೇಂಬರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಡ್ಯೂಟಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ಆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವಿವರಣೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವರು ಬದಲಾದಾಗ, ಬದಲಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೀಡಿತ ಫಿಟ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ. ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು ನಿಮ್ಮ ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ವಿವರಗಳನ್ನು RION ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು.