ಖರೀದಿದಾರರು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು?

ಆಫ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಯಂತ್ರ ಗುರುತು, ಆರೋಹಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಉಡುಗೆ ವಸ್ತು, ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೇ ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು. ಪರಿಚಿತ ಭಾಗದ ಹೆಸರು, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ವಿತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ ಪುರಾವೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಬಲವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅನುಕ್ರಮವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಕ್ರಷರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ, ಬದಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸಮತೋಲಿತ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇದು ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ವೇರ್-ಪಾರ್ಟ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಬೆಲೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ "ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆ" ಎಂದರೆ ಏನೆಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

"ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆ" ಕೆಲವು ರಫ್ತು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅನುವಾದಿಸಿದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅಡ್ಡ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್, ಇತರ ದಾಖಲೆಗಳು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾರ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಯಮಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಂಕೇತಗಳಲ್ಲ. ಅವರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು, ಲಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕ, ಮಾದರಿ, ಸರಣಿ ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಡ್ ಮಾಹಿತಿ, ರೋಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಒಂದು ಛಾಯಾಚಿತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು, ಕೆಲಸದ ಮುಖ, ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳು, ಕೀಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡ್ಡ-ಧಾರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು. ಧರಿಸಿರುವ ಮುಖದ ಕ್ಲೋಸ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಏಕೈಕ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಇದು ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸುವ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಷರ್ ಅನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯ ಪದನಾಮವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ರೋಟರ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ಬದಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಳಸಿದ ಬಾರ್ ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಡುಗೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿರಬಹುದು. ಸಾಧ್ಯವಿರುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಧರಿಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಲೋಡ್ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ರೇಖಾಗಣಿತವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ತನ್ನ ಆಸನ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೂಲಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಕೇವಲ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ರೋಟರ್, ವೆಡ್ಜ್ ಆಂಗಲ್, ಕೀವೇ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವ್, ​​ಎಂಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಭುಜ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಭಾಗ ಆಸನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಟರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬಾರ್ ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಸನದಿಂದ ದೂರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು. ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಿದಾಗ ಬೆಣೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆ ಸ್ಥಿತಿಯು ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಖರೀದಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಬಾಹ್ಯ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಮೂಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಾಪನ ದಾಖಲೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಹೊರತು ಕೆಲವು ಕೈಬರಹದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಸೈಟ್ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಯಾವುದೇ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಫಿಟ್ ವೆಜ್‌ಗಳು, ರಿಟೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಸೀಟಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಜ್ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು, ಸೈಡ್ ರಿಟೈನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಸೀಟ್ಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಧರಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಬಾರ್ ಹಳೆಯ, ಧರಿಸಿರುವ ಬಾರ್ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ತೋರುವ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆಯೇ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ OEM ಸೇವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಸನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬ್ಲೋ-ಬಾರ್ ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಮಿತಿಗಳು, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅನುಕ್ರಮವು ಯಂತ್ರ ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ಬರಬೇಕು. ಜೆನೆರಿಕ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಶಿಮ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಕ್ರೂಷರ್ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಸಾಗಿಸಬಾರದು.

ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸ್ಕೋಪ್ ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ. ಉದ್ಧರಣವು ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಿಟೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್ ಆಸನಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿಡಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೇಟಾವು ಉಡುಗೆ-ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ

ಧರಿಸಿರುವ ವಸ್ತುವು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಎರಡನ್ನೂ ಬದುಕಬೇಕು. ಆ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣವಾದ ವಸ್ತುವು ಅನಿಯಮಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸ್ಥಾಪಿತ ಉಡುಗೆ-ಭಾಗಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಅಪಘರ್ಷಕತೆ, ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ವಸ್ತು ಕುಟುಂಬಗಳು, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಶ್ರೇಯಾಂಕಗಳಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕ್ರಷರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಕ್ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಕೋಚನ-ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕ್ರಶಬಿಲಿಟಿ ಡೇಟಾ ತಿಳಿದಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯ ಮಾಹಿತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ, ತೇವಾಂಶ, ದಂಡಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಲೆಮಾರಿ-ಲೋಹದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ, ಥ್ರೋಪುಟ್, ರೋಟರ್ ವೇಗ, ಕ್ರೂಷರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎ ಕ್ರಷರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗ ಯಂತ್ರ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ನಂತರದ ಉಡುಗೆ-ಭಾಗದ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಡೇಟಾ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಗಡಸುತನವು ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಯಲ್ಲ

ಗಡಸುತನವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇರ್-ಭಾಗದ ಉದ್ಧರಣದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಂದೇ ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗಡಸುತನದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು.

ಖರೀದಿಯ ವಿವರಣೆಯು ಒಪ್ಪಿದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಶ್ರೇಣಿ, ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಬೇಕು. ಗಡಸುತನದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸ್ಥಳವು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಏನನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೇಳಿ: ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಗಡಸುತನ ವರದಿ, ಶಾಖ ಅಥವಾ ಬಹಳಷ್ಟು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಒಪ್ಪಿಗೆ ದಾಖಲೆ. ವಿತರಿಸಲಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್‌ಗೆ ಅದರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ವರದಿಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರೋಟರ್ ಸಮತೋಲನವು ಭಾಗ ತೂಕವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ರೋಟರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಸಮಾನ ಬಾರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ನಿಯೋಜನೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತ ಪಡೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಕಂಪನವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಬ್ದ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿಯಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ತಯಾರಕರ ಸೇವಾ ಟಿಪ್ಪಣಿಯಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ. ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನಗಳು ನಿಜವಾದ ಕ್ರಷರ್‌ಗಾಗಿ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ರೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತೂಕದಿಂದ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

RFQ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ-ಸೆಟ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೆಟ್‌ನ ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವ ಬದಲು ಲಿಖಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಕ್ರೂಷರ್ ಪುಟವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ

ರೂಯಿಲಾಂಗ್ ಅವರ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ ಉಲ್ಲೇಖವು ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಚೇಂಬರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ಭಾಗದ ಯೋಜನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಧ್ಯಮ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಆಕಾರವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂದರ್ಭವು ಹೊಸ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಸ್ಯ ಚರ್ಚೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆಫ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್-ಹ್ಯಾಮರ್ ಆರ್ಡರ್ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಟರ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟಬೇಕು. ಮಾದರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿವರಣೆಗಳು ಬದಲಿ ಎರಕದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನುಮೋದಿತ ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ರೋಟರ್ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಒಂದೇ ಕ್ರಷರ್ ಪದನಾಮವು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆಫರ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಳತೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಊಹೆಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಹೊಸ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವೇರ್ ಇತಿಹಾಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು

ಬಳಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ. ಅಗಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫೀಡ್, ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಫೀಡ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್, ಅಸಮ ಬಾರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಚೇಂಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಳೀಯ ಬ್ರೇಕ್‌ಔಟ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಡಿಲತೆಯ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವೆಜ್‌ಗಳು ತನಿಖೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿವೆ.

ಹಿಂದಿನ ಸೆಟ್, ಪ್ರತಿ ಬಾರ್‌ನ ಸ್ಥಾನ, ಫೀಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಕಂಪನಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಿ. ಒಂದು ತುದಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಸರಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗಡಸುತನವು ಸೇವಾ ಜೀವನ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಫೀಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತಿ ಅಥವಾ ಚೇಂಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಬದಲಿ ಸಮಯವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಧಿಕೃತ ಕ್ರೂಷರ್ ಸೇವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ನಿಗದಿತ ಉಡುಗೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಓಡುವುದರಿಂದ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಸಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮಿತಿಯು ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಾಳೆಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ದೃಶ್ಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ತಪಾಸಣೆ ವಿಫಲ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು

ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ತಪಾಸಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯು ಗುರುತು, ದೇಹರಚನೆ, ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಾಕ್ಯುರ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಡಿ. "ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್" ಗಾಗಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೋಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವರದಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಯಶಸ್ಸಿನ ಅಳತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಮೂಲ, ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬದಲಾದಾಗ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಯೋಗವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ದಿನದಂದು ಬಾರ್ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಾರದು. ವೀಕ್ಷಣಾ ಅವಧಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗಂಟೆಗಳು, ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಮಾಪನ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು, ಕಂಪನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಉಡುಗೆ ದರ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾದರೆ, ಸರಳ ಸೇವಾ-ಜೀವನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ಬದಲು ಆ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಮುಂದಿನ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತಿಳಿಸಬೇಕು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, ಎ ಕ್ರಷರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬೆಂಬಲ ಮಾರ್ಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಭಾಗ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ವಾಣಿಜ್ಯ ಆದೇಶವು ಇನ್ನೂ ಅನುಮೋದಿತ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಲ್ಲೇಖವಿಲ್ಲದೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಖರೀದಿಯು "ಕಳೆದ ಬಾರಿಯಂತೆಯೇ" ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಊಹೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಗುರುತು, ಮೂಲ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ಅನುಮೋದಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಮಾಹಿತಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಡ್ಯೂಟಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಉಡುಗೆ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಆಧಾರ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ-ಸೆಟ್ ನಿಯಮ, ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು, ಐಚ್ಛಿಕ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆಲಿವರಿ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿಳಿಸಿ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ವಸ್ತು, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮತ್ತು ಸಮೂಹ ಮಿತಿಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಪರ್ಯಾಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಸರಿಸಲಾದ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು, ಒಂದು ಬೆಲೆಯೊಳಗೆ ಮೌನವಾಗಿ ಬದಲಿಸಬಾರದು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾದ ನಂತರ ವಾಣಿಜ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಆಫರ್ ವೆಡ್ಜ್‌ಗಳು, ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ರಿಪೋರ್ಟಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ಡ್ ಗ್ರೂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ಸ್ಕೋಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಖರೀದಿಯು ಇಷ್ಟದಂತೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ?

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ. "ಪ್ಲೇಟ್ ಹ್ಯಾಮರ್" ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುವಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ HSI ಕ್ರೂಷರ್ ಕೈಪಿಡಿಗಳು "ಬ್ಲೋ ಬಾರ್" ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ಪುರಾವೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿ, ರೋಟರ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಖರೀದಿದಾರನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬಹುದೇ?

ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು ಕುಟುಂಬದ ಭಾಗವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಧರಿಸದ ದತ್ತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಮಾಹಿತಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಯು ರಿವರ್ಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಉಡುಗೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಮುರಿದ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ?

ಕ್ರಷರ್ ತಯಾರಕರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ರೋಟರ್ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬಾರ್ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಮೋದನೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಯಾವಾಗಲೂ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಉಡುಗೆ ಜೀವನವು ಸವೆತ, ಪರಿಣಾಮ, ಫೀಡ್ ಗಾತ್ರ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ವಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಅಲೆಮಾರಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಫೀಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅನುಮೋದಿತ ಉಡುಗೆ-ಭಾಗ ಆಯ್ಕೆಗಳೆರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿರುದ್ಧ ಆದೇಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ

ಅಂತಿಮ RFQ ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಗುರುತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೇಟಾ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ-ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯತೆ, ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಸಲ್ಲಿಸಿ ಕ್ರಷರ್ ಯೋಜನೆಯ ವಿಚಾರಣೆ ರೂಪ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೊಡುಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಚಲನ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುವ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ. ಒಮ್ಮೆ ಆ ದಾಖಲೆಗಳು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರೆ, ಬೆಲೆ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅದೇ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.