ບ່ອນເກັບ Buffer ຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນວົງຈອນອຸປະກອນຂັດ?

ປົກກະຕິແລ້ວ buffer stockpile ຫຼື surge bin ແມ່ນມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດຢູ່ໃນຈຸດທີ່ຂັ້ນຕອນການ crushing ຫນຶ່ງຕ້ອງດໍາເນີນການເປັນເອກະລາດຂອງຕໍ່ໄປ. ໃນພືດສະສົມແບບສະໝໍ່າສະເໝີ, ມັນມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງການບີບຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ການຂັດຂັ້ນສອງລຸ່ມນ້ຳ ແລະ ວົງຈອນກວດກາ. ຈຸດປະສົງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເກັບຮັກສາຫີນ. ມັນແມ່ນການດູດເອົາຄວາມແຕກຕ່າງຊົ່ວຄາວໃນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນລົງລຸ່ມໄດ້ຮັບອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມການເກັບຮັກສາລະຫວ່າງ crusher ທຸກແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຫຼືປະຫຍັດ. ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະຄວາມອາດສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເໜັງຕີງຂອງການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ການຈັດລຽງຄືນ ແລະ ຕາຕະລາງການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ.

ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ປະເມີນ ອຸ​ປະ​ກອນ crushing​ ການຈັດວາງ, ຄໍາຖາມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເພາະສະນັ້ນບໍ່ແມ່ນວິທີການຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສາງສາມາດກໍ່ສ້າງ, ແຕ່ວ່າຫຼາຍປານໃດ ມີ​ຊີ​ວິດ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຟື້ນ​ຟູ​ ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ.

ເປັນຫຍັງຂັ້ນຕອນການບີບຄັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການ Buffering?

ການປົດປ່ອຍ Crusher ປະຖົມເປັນໄລຍະ

ການຂັດຂັ້ນຕົ້ນບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ຄືກັນທຸກນາທີ. ໃນ quarry ສະຫນອງໂດຍລົດບັນທຸກ, crusher ປະຖົມໄດ້ຮັບອຸປະກອນການເປັນ batches. ອັດຕາຂອງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ crusher ແມ່ນຂຶ້ນກັບໄລຍະການມາຮອດຂອງລົດບັນທຸກ, ເວລາ dumping, fragmentation ຂອງໂງ່ນຫີນ, ຂະຫນາດກ້ອນສູງສຸດແລະຈໍານວນຂອງອຸປະກອນການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນ hopper ອາຫານ.

ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ crusher ຄາງກະໄຕຕົ້ນຕໍມີຄວາມສາມາດ nominal ພຽງພໍ, fragments rock ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານຊົ່ວຄາວ. ການຂັດຂວາງອາຫານ, ການຢຸດເຊົາການກວດກາແລະການປ່ຽນແປງການຈັດລໍາດັບຂອງອາຫານຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການໄຫຼ. ການເຫນັງຕີງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດ crusher ທີ່ບໍ່ດີ. ພວກມັນມັກຈະເປັນລັກສະນະປົກກະຕິຂອງການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທາງເທິງ ແລະ ການດໍາເນີນງານຂັ້ນຕົ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງ crusher ຕົ້ນຕໍອາດຈະສົ່ງຜ່ານສະເລ່ຍສູງໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການໄຫຼທັນທີຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າວັດສະດຸນັ້ນຖືກໂອນໂດຍກົງໄປຫາເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ທຸກໆການຂັດຂວາງຫຼືການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການດໍາເນີນງານລົງລຸ່ມ.

Crusher ທີສອງແລະຄວາມຕ້ອງການອາຫານຫນ້າຈໍ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຂັດຂັ້ນສອງ ແລະການກວດແມ່ນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະຄວບຄຸມເມື່ອອາຫານມາຮອດອັດຕາທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ ແລະຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ເຄື່ອງ crusher ສຳຮອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອາຫານອາດຈະເຮັດວຽກຕໍ່າກວ່າເງື່ອນໄຂການໂຫຼດຂອງມັນ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດເກີນ, ສະພາບຫ້ອງບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ການສະສົມວັດສະດຸຢູ່ຈຸດໂອນ. ຜົນສະທ້ອນໂດຍສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບ crusher ແລະຮູບແບບການດໍາເນີນງານ.

ຫນ້າຈໍຍັງອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງໃນການໂຫຼດ. ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອາຫານສາມາດເຮັດໃຫ້ນອນວັດສະດຸເລິກລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດການແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເພີ່ມການໂຫຼດຄືນຜ່ານວົງຈອນປິດ. buffer ທີ່ວາງໄວ້ລະຫວ່າງຂັ້ນຕົ້ນແລະຂັ້ນລຸ່ມສ້າງໂອກາດທີ່ຈະຄວບຄຸມການເຫນັງຕີງເຫຼົ່ານີ້.

ວັດສະດຸສາມາດສະສົມຊົ່ວຄາວເມື່ອຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍຜະລິດຫຼາຍກ່ວາວົງຈອນລົງລຸ່ມບໍລິໂພກ. ໃນລະຫວ່າງການຂັດຂວາງຂັ້ນຕົ້ນສັ້ນໆ, ວັດສະດຸທີ່ເກັບໄວ້ສາມາດສືບຕໍ່ໃຫ້ອາຫານລະບົບທີສອງ. ການແຍກອັດຕາການດໍາເນີນງານນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງການເກັບຮັກສາໄດ້ຖືກພິຈາລະນາເລື້ອຍໆໃນການອອກແບບພືດລວມ stationary.

ການເໜັງຕີງໃນໄລຍະສັ້ນທຽບກັບຄໍຂວດຄົງທີ່

ບັຟເຟີບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມອາດສາມາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍສາມາດຜະລິດໄດ້ 500 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ວົງຈອນລຸ່ມສາມາດປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ 400 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ການເກັບຮັກສາຈະສະສົມວັດສະດຸໃນອັດຕາສຸດທິ 100 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຈົນກ່ວາຄວາມອາດສາມາດທີ່ມີຢູ່ຂອງມັນຫມົດ. buffer ອາດຈະເລື່ອນບັນຫາ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງມັນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຕົ້ນຕໍສາມາດຜະລິດເປັນໄລຍະໆ 500 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ລະບົບທາງລຸ່ມຕ້ອງການ 400 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ການເກັບຮັກສາຊົ່ວຄາວອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ທັງສອງພາກສ່ວນດໍາເນີນການໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຈໍາກັດ, ເນື່ອງຈາກຕາຕະລາງການດໍາເນີນງານໂດຍລວມແລະຄວາມສົມດຸນຂອງວັດສະດຸແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຄວນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມຫຼືຈັດສັນພື້ນທີ່ສໍາລັບບ່ອນເກັບມ້ຽນ.

ບ່ອນໃດທີ່ Surge Pile ຫຼື Surge Bin ຄວນຕັ້ງຢູ່?

ລະຫວ່າງການຂັດຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ມັດທະຍົມ

ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າ quarry stationary ຫຼາຍ, ດ້ານ discharge ຂອງ crusher ຕົ້ນຕໍແມ່ນສະຖານທີ່ທີ່ມີເຫດຜົນສໍາລັບການເກັບຮັກສາລະດັບປານກາງ. ການຈັດລຽງແບບປົກກະຕິສາມາດອະທິບາຍໄດ້ວ່າ: ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂັ້ນຕົ້ນ → ທໍ່ລຳລຽງຖ່າຍເທ → ທໍ່ສົ່ງກະແສໄຟຟ້າ → ເຄື່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນຄືນ → ວົງຈອນຂັດຂັ້ນສອງ → ຈໍພາບ.

ໃນໂຄງຮ່າງນີ້, ການບີບອັດຂັ້ນຕົ້ນສາມາດສືບຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການຂັດຂວາງທາງລຸ່ມໄດ້ຈົນກວ່າຈະຮອດລະດັບການເກັບຮັກສາທີ່ອະນຸຍາດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງສາມາດສືບຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການຢຸດຂັ້ນຕົ້ນໃນໄລຍະສັ້ນ ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນການຟື້ນຕົວຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້. ການຈັດການດັ່ງກ່າວຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນປະຖົມແລະມັດທະຍົມດໍາເນີນການຕາມຕາຕະລາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາທີ່ແຜນການການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາທີ່ມີຢູ່ສະຫນັບສະຫນູນວິທີການນີ້.

ຜົນປະໂຫຍດທາງວິຊາການແມ່ນມາຈາກການແຍກສອງຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແທນທີ່ຈະມາຈາກການເກັບມ້ຽນຂອງມັນເອງ. ສໍາລັບຫຼັກຊັບອຸປະກອນເຊັ່ນ RION's, ການໂຕ້ຕອບນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົ້ນຕໍ ຄາງກະໄຕ Crusher, ຄັງ​ເກັບ​ສິນ​ຄ້າ​ລະ​ດັບ​ກາງ​ແລະ​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​ ໂກນ Crusher ອຸປະກອນ. ການຈັດວາງຕົວຈິງຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍວັດສະດຸ, ຫນ້າທີ່ crusher, ຂະຫນາດອາຫານແລະຮູບແບບໂຄງການແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າລໍາດັບນີ້ເຫມາະສົມກັບທຸກໆພືດ.

ກ່ອນ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂັ້ນ​ສອງ​ຫຼື​ການ​ຂັດ​ຂັ້ນ​ສາມ​

ການເກັບຮັກສາລະດັບປານກາງເພີ່ມເຕີມອາດຈະເປັນປະໂຫຍດທີ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາປະສົບກັບການຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນຫຼືຄວາມຕ້ອງການອາຫານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຈັດວາງ buffer ທີ່ຢູ່ລຸ່ມນ້ໍາມີການປ່ຽນແປງທີ່ອຸປະກອນຍັງຄົງປະເຊີນກັບການເຫນັງຕີງຂອງນ້ໍາ.

ຕົວຢ່າງ, ເສົາທີ່ຕັ້ງຢູ່ຫຼັງຈາກການຂັດຂັ້ນສອງບໍ່ໄດ້ແຍກຕົວ crusher ທີສອງຈາກການລົງຂາວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. ເຄື່ອງ crusher ທີສອງຍັງຕ້ອງເຫມາະສົມກັບຮູບແບບການດໍາເນີນງານຂອງນ້ໍາ. ນີ້ສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ປຽບທຽບສອງຮູບແບບທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນໃນຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດ.

A surge bin ກ່ອນທີ່ຈະ crushing ທີສາມອາດຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມອາຫານໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການຫຼຸດຜ່ອນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ມູນຄ່າຂອງມັນຂຶ້ນກັບວົງຈອນການກວດກາອ້ອມຂ້າງ, ພຶດຕິກໍາການສົ່ງຄືນແລະການຈັດການທີ່ມີການຄວບຄຸມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕໍາແຫນ່ງການເກັບຮັກສາຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍການກໍານົດຂັ້ນຕອນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການປະຕິບັດງານເປັນເອກະລາດ.

ຂະ​ບວນ​ການ Buffers ທຽບ​ກັບ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ການ​ເກັບ​ກໍາ​ຂໍ້​ມູນ​ລວມ​

Pile surge ບໍ່ຄວນສັບສົນກັບຄັງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ. ປົກກະຕິແລ້ວ buffer ຂະບວນການເກັບຮັກສາວັດສະດຸທີ່ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ crushing, ການກວດສອບຫຼືການດໍາເນີນງານການປຸງແຕ່ງອື່ນ. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການສືບຕໍ່ແລະຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານພືດ.

ຄັງເກັບມ້ຽນລວມສໍາເລັດຮູບຖືວັດສະດຸທີ່ບັນລຸການຈັດປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ແລ້ວແລະກໍາລັງລໍຖ້າການໂຫຼດ, ການຜະສົມຫຼືການຈັດສົ່ງ. ຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບການຈັດວາງ. ຄັງ​ເກັບ​ຂໍ້​ມູນ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ການ​ຮຽກ​ຄືນ​ທີ່​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​ແລະ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​. ຄັງ​ເກັບ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແມ່ນ​ມີ​ອິດ​ທິ​ພົນ​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ​ໂດຍ​ສາ​ງ​, ການ​ແບ່ງ​ແຍກ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ການ​ບັນ​ທຸກ​ລົດ​ບັນ​ທຸກ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​.

ການປິ່ນປົວທັງສອງເປັນຄວາມອາດສາມາດເກັບຮັກສາທໍາມະດາສາມາດນໍາໄປສູ່ການສົມມຸດຕິຖານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບປະລິມານຂອງວັດສະດຸຕົວຈິງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດ.

ຕ້ອງການຄວາມຈຸຂອງ Live Storage ຫຼາຍປານໃດ?

ການຄາດຄະເນການສະສົມວັດສະດຸຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການໄຫຼ

ການປະເມີນການເກັບຮັກສາເບື້ອງຕົ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການດຸ່ນດ່ຽງມະຫາຊົນໃນທົ່ວ buffer. ສໍາລັບໄລຍະເວລາປະຕິບັດງານທີ່ກໍານົດ: ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໃນ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ມະ​ຫາ​ຊົນ = ວັດ​ຖຸ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ − ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ອອກ​ຈາກ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​.

ຖ້າທັງສອງກະແສຖືກສົມມຸດວ່າຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລານັ້ນ, ຄວາມສໍາພັນຈະກາຍເປັນ ΔM = (Qin − Qout) × t, ບ່ອນທີ່ ΔM ແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງມະຫາຊົນທີ່ເກັບໄວ້ໃນໂຕນ; Qin ແລະ Qout ແມ່ນອັດຕາການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນຂາເຂົ້າແລະຂາອອກເປັນໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ; ແລະ t ແມ່ນໄລຍະເວລາເປັນຊົ່ວໂມງ.

ພິຈາລະນາກໍລະນີຕົວຢ່າງທີ່ວົງຈອນການບີບນ້ໍາລົງລຸ່ມກິນ 350 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງແລະເຄື່ອງ crusher ຕົ້ນຕໍຢຸດໃຫ້ອາຫານ buffer ເປັນເວລາ 20 ນາທີ. ຖ້າວົງຈອນລົງລຸ່ມຄາດວ່າຈະສືບຕໍ່ດໍາເນີນການໃນອັດຕາດຽວກັນ, ຈໍານວນເງິນທີ່ຖອນອອກໃນລະຫວ່າງການຂັດຂວາງແມ່ນປະມານ 350 × (20/60) = 116.7 ໂຕນ.

ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຢ່າງຫນ້ອຍປະມານ 117 ໂຕນຂອງວັດສະດຸເກັບຮັກສາໄວ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ການຂັດຂວາງສະເພາະນັ້ນ, ສົມມຸດວ່າການຍຶດຄືນທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງແລະບໍ່ມີການສູນເສຍຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດອື່ນໆ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມອາດສາມາດຂອງບັຟເຟີທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ RION ທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນເປັນຕົວຢ່າງການຄິດໄລ່ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໄລຍະເວລາຂັດຂວາງແລະຄວາມຕ້ອງການລົງລຸ່ມມີອິດທິພົນຕໍ່ມະຫາຊົນຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ.

ການອອກແບບທີ່ເຮັດວຽກຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາການຂັດຂວາງຊ້ໍາຊ້ອນ, ສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຄາດວ່າຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ການເຕີມເຕັມໃນອະນາຄົດ, ລະດັບການເກັບຮັກສາທີ່ອະນຸຍາດແລະສະຫງວນການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມ. ເມື່ອອັດຕາການໄຫຼວຽນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາ, ການຄິດໄລ່ຄວນໃຊ້ປະຫວັດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າສະເລ່ຍດຽວ.

ຄວາມອາດສາມາດອ້າງສິດສົດທຽບກັບປະລິມານຄັງເກັບທັງໝົດ

ຄັງ​ເກັບ​ມ້ຽນ​ທີ່​ບັນຈຸ 1,000 ​ໂຕນ​ບໍ່​ຈຳ​ເປັນ​ຈະ​ສະໜອງ​ຄວາມ​ສາມາດ​ຂອງ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​ທີ່​ສາມາດ​ໃຊ້​ໄດ້ 1,000 ​ໂຕນ. ການເກັບຮັກສາສົດ ແມ່ນສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູໂດຍຜ່ານການຈັດການຄືນທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ນອກເຂດການຖອນເງິນທີ່ມີປະສິດທິຜົນອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນຂຸມເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຄື່ອງຕັກຫຼືວິທີການຖອນຄືນໃຫມ່ຈະຍ້າຍມັນ.

ສະ​ນັ້ນ​ຄັງ​ເກັບ​ສິນ​ຄ້າ​ທີ່​ມີ​ຈຸດ​ດຽວ​ທີ່​ຈະ​ຟື້ນ​ຕົວ​ດັ່ງ​ນັ້ນ​ອາດ​ຈະ​ມີ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ມີ​ຊີ​ວິດ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຕ​່​ໍ​າ​ກ​່​ວາ​ລະ​ບົບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ເຫມາະ​ສົມ​ທີ່​ມີ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຖອນ​ຫຼາຍ​. ຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງ pile, ມຸມ repose, ການຈັດລຽງ feeder, ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼແລະພຶດຕິກໍາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.

ຜູ້ອອກແບບພືດຕ້ອງຈໍາແນກການເກັບຮັກສາທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັງຫມົດ, ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການປະຕິບັດງານທີ່ວາງແຜນໄວ້, ສິນຄ້າຄົງຄັງຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຍຶດຄືນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການເກັບຮັກສາປະຕິບັດງານທີ່ມີຢູ່ລະຫວ່າງລະດັບຕ່ໍາແລະສູງທີ່ອະນຸຍາດ. ມັນແມ່ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໄດ້ໃນການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຄາດຄະເນວ່າອຸປະກອນລົງລຸ່ມສາມາດສືບຕໍ່ແລ່ນໄດ້ດົນປານໃດ.

ໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາແລະຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການດໍາເນີນງານ

ກົດລະບຽບຄົງທີ່ເຊັ່ນການສະຫນອງຈໍານວນນາທີຫຼືຊົ່ວໂມງຂອງຄວາມອາດສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ອາດຈະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການສົນທະນາເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດທົດແທນການປະເມີນການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງພືດ. ຄໍາຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລວມມີການຢຸດອາຫານຫຼັກເລື້ອຍໆ, ການຂັດຂວາງປົກກະຕິດົນປານໃດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງ downstream ສືບຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາແລະວ່າຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍເຮັດວຽກຢູ່ໃນຕາຕະລາງການປ່ຽນແປງດຽວກັນ.

ບັຟເຟີຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕື່ມ. ຖ້າເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຕົ້ນຕໍບໍ່ສາມາດຜະລິດວັດສະດຸໄດ້ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານທີ່ມີຢູ່ເພື່ອທົດແທນການບໍລິໂພກລົງລຸ່ມ, ການເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງທໍ່ນັ້ນຈະບໍ່ສ້າງການຈັດການແບບຍືນຍົງ. ຂະຫນາດການເກັບຮັກສາຄວນພິຈາລະນາທັງຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການຂັດຂວາງແລະຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູສິນຄ້າຄົງຄັງຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ຄວນຍຶດເອົາເຄື່ອງປ້ອນ ແລະເຄື່ອງລຳລຽງຄືນມາແນວໃດ?

ຄວບຄຸມອັດຕາອາຫານຄືນ

ຄັງ​ເກັບ​ສິນ​ຄ້າ​ບໍ່​ໄດ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ການ​ລົງ​ຂາວ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​. ວັດສະດຸຕ້ອງຖືກຖອດອອກຜ່ານລະບົບການຍຶດຄືນທີ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຫີນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຂັດ ແລະ ອັດຕາອາຫານທີ່ຕ້ອງການ. ອີງຕາມການຈັດລຽງ, ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບ feeders ຕໍາແຫນ່ງຂ້າງລຸ່ມນີ້ surge bin ຫຼືຢູ່ໃນຈຸດຖອນທີ່ກໍານົດພາຍໃຕ້ການເກັບຮັກສາໄວ້.

feeder ຄວນດໍາເນີນການພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດການໂຫຼດແລະການໄຫຼຂອງມັນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນຂະນະທີ່ສົ່ງກະແສໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການໂດຍວົງຈອນຮັບ. RION ຂອງ ເຄື່ອງປ້ອນ vibrating ລະດັບຜະລິດຕະພັນສະຫນອງປະເພດອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບການປຶກສາຫາລືອາຫານວັດສະດຸຄວບຄຸມໃນການປຸງແຕ່ງລວມ.

ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕັ້ງການຖອນຄືນສະເພາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢືນຢັນດ້ານວິສະວະກຳ. ເຄື່ອງປ້ອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທໍ່ຮັບແບບດັ້ງເດີມບໍ່ຄວນຖືວ່າເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆເງື່ອນໄຂການຍຶດຄືນຂອງຄັງສິນຄ້າທີ່ມີຫົວສູງ. ການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດແມ່ນຈໍາເປັນບ່ອນທີ່ວັດສະດຸທີ່ດີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືຮູບຮ່າງຂອງຫີນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂົວ, ການອຸດຕັນຫຼືການໄຫຼທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ການຈັບຄູ່ຄວາມອາດສາມາດລໍາລຽງກັບຄວາມຕ້ອງການ Crusher

ລຳລຽງການຍຶດຄືນຕ້ອງຮອງຮັບການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ຕັ້ງໄວ້, ລວມທັງການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ຄວາມເໝາະສົມຂອງສາຍສົ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວ. ຄວາມໄວຂອງສາຍແອວ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ, ການຕັ້ງຄ່າ trough, incline, ຂະຫນາດກ້ອນ, ເລຂາຄະນິດການໂຫຼດແລະການອອກແບບການຍົກຍ້າຍ-chute ທັງຫມົດມີອິດທິພົນປະສິດທິພາບການບັນທຸກ.

ລຳລຽງທີ່ບັນຈຸນ້ຳໜັກສະເລ່ຍທີ່ຕ້ອງການໃນນາມອາດຈະຍັງປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຖ້າເຄື່ອງປ້ອນທີ່ຍຶດຄືນໄດ້ຜະລິດໄລຍະເວລາສັ້ນຂອງການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຄື່ອງລໍາລຽງທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະປະຕິບັດບໍ່ດີຖ້າວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນສູນຫຼືສ້າງຜົນກະທົບຫຼາຍເກີນໄປໃນຈຸດໂຫຼດ.

ໄດ້ ສາຍແອວ Conveyor ປະເພດແມ່ນດັ່ງນັ້ນການໂຕ້ຕອບທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຄື່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນຄືນ, ທໍ່ສົ່ງ, ລໍາລຽງແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຮັບຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນວ່າເປັນລະບົບການຈັດການວັດສະດຸດຽວ.

ການແບ່ງແຍກວັດສະດຸ, ການຂັດຂວາງແລະການໄຫຼອອກເງື່ອນໄຂ

ລວມຫຍາບບໍ່ຄົງທີ່ປະສົມກັນສະເໝີໄປ ໃນຂະນະທີ່ຖືກວາງຊ້ອນກັນຄືນມາ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຄັງ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​, particles ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ອາດ​ຈະ​ເດີນ​ທາງ​ໄປ​ໄກ​ຈາກ​ຄວາມ​ເນີນ​ສູງ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ອະ​ນຸ​ພາກ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ສະ​ສົມ​ໃນ​ພາກ​ພື້ນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ຂອບເຂດຂອງການແບ່ງແຍກນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການ gradation ວັດສະດຸແລະວິທີການ stacking.

ຖ້າລະບົບການຖອນຄືນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກພາກພື້ນຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງ crusher ລຸ່ມອາດຈະໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການໄຫຼຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຕົ້ນຕໍ. ການປ່ຽນແປງການຈັດປະເພດອາຫານສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຫຼດຂອງ crusher ແລະປະສິດທິພາບການກວດສອບ.

ຜູ້ອອກແບບຄວນພິຈາລະນາ stacking ເລຂາຄະນິດ, ຕໍາແຫນ່ງ discharge conveyor, ການຈັດການຈຸດຖອນແລະວ່າອຸປະກອນການຟື້ນຕົວຈະຍັງຄົງເປັນຕົວແທນພຽງພໍ. ການເຂົ້າເຖິງສໍາລັບການກວດກາ, ບໍາລຸງຮັກສາແລະການແຊກແຊງທີ່ປອດໄພແມ່ນຄວາມຕ້ອງການອື່ນ. ພື້ນທີ່ການຍຶດເອົາຄືນສາມາດນໍາສະເຫນີອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງ, ລວມທັງອຸປະກອນທີ່ຝັງໄວ້, ການເຂົ້າເຖິງທີ່ຈໍາກັດ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ, ປ້ອງກັນ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາລະບົບຄືນ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນສຳລັບການຕິດຕັ້ງຕົວຈິງ.

ເມື່ອການເກັບຮັກສາ Buffer ລະດັບປານກາງບໍ່ຈໍາເປັນ?

ການຈັດວາງອາຫານໂດຍກົງດ້ວຍການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ໝັ້ນຄົງ

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆພືດທີ່ແຕກຫັກຕ້ອງການເສົາໄຟຟ້າແຍກຕ່າງຫາກ. ການດໍາເນີນງານທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ແລະການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມອາດຈະສາມາດໂອນວັດສະດຸໂດຍກົງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການ crushing. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງຈຸດຈັບແລະງ່າຍຮ່ອງຮອຍຂອງພືດ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຮູບແບບການໃຫ້ອາຫານໂດຍກົງຫມາຍຄວາມວ່າການຂັດຂວາງໃນສ່ວນຫນຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ທັນທີ. ທາງເລືອກປະກອບມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ກັບອຸປະກອນ, ທີ່ດິນແລະການຈັດການຄວາມຕ້ອງການ.

ພື້ນທີ່, ຝຸ່ນແລະຄວາມຕ້ອງການການຈັດການເພີ່ມເຕີມ

A buffer stockpile occupies ຊ່ອງແລະອາດຈະຕ້ອງການ conveyors ເພີ່ມເຕີມ, ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ, ອຸປະກອນ reclaim, ການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າແລະການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ. ຄັງ​ເກັບ​ເງິນ​ເປີດ​ຍັງ​ແນະ​ນໍາ​ການ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ຂີ້​ຝຸ່ນ windblown​, ໄຫຼ​ອອກ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ​ການ​ບັນ​ຈຸ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​.

ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກປິດລ້ອມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບາງບັນຫາການເປີດເຜີຍແຕ່ແນະນໍາໂຄງສ້າງ, ການເຂົ້າເຖິງແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸຂອງຕົນເອງ. ຜົນສະທ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຄຽງຄູ່ກັບການປັບປຸງການດໍາເນີນງານທີ່ຄາດໄວ້. ສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຈໍາກັດ, buffer ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືການຈັດລຽງຂອງພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາການເກັບຮັກສາລະດັບປານກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເປັນຫຍັງການເກັບຮັກສາບໍ່ສາມາດເອົາຄໍຂວດອອກຖາວອນໄດ້

ຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບທົ່ວໄປແມ່ນການເພີ່ມບ່ອນເກັບມ້ຽນເພື່ອຊົດເຊີຍລະບົບລຸ່ມນ້ຳທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າເຄື່ອງ crushers ແລະຫນ້າຈໍລຸ່ມບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງອັດຕາການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ວັດສະດຸເກັບຮັກສາໄວ້ຈະສືບຕໍ່ສະສົມທຸກຄັ້ງທີ່ການຜະລິດໃນນ້ໍາເກີນກໍາລັງການຜະລິດລົງລຸ່ມ.

ການຕອບສະຫນອງທີ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົບທວນຄືນຫນ້າທີ່ crusher, ຄວາມອາດສາມາດຂອງຫນ້າຈໍ, ວົງຈອນການໂຫຼດ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຫຼືເປົ້າຫມາຍການຜະລິດທີ່ວາງແຜນ. ການເກັບຮັກສາ Buffer ຄວນມີຄວາມຍຸດຕິທໍາໂດຍຮູບແບບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງການດໍາເນີນງານ, ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການທົດແທນສໍາລັບການກວດສອບຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຜູ້ຊື້ຄວນທົບທວນຄືນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບລັກ?

ຂະໜາດອາຫານ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ ແລະການບັນທຶກການສົ່ງຜ່ານ

ການປະເມີນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ມູນວັດສະດຸຕົວແທນ.

ຕົວເລກຄວາມອາດສາມາດໃນນາມຈຸດດຽວແມ່ນມີຂໍ້ມູນໜ້ອຍກວ່າບັນທຶກການດຳເນີນງານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຕົວແທນ.

ຕາຕະລາງການດໍາເນີນງານແລະການເຫນັງຕີງຂອງການຜະລິດ

ຕາຕະລາງການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາພ້ອມກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ພາກສ່ວນ crushing ຕົ້ນຕໍທີ່ດໍາເນີນການສໍາລັບຊົ່ວໂມງຫນ້ອຍກ່ວາໂຮງງານນ້ໍາລຸ່ມອາດຈະຕ້ອງການອັດຕາການຜະລິດແລະການເກັບຮັກສາພຽງພໍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕາຕະລາງ.

ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ການປິດລະບົບທີ່ວາງແຜນໄວ້ທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນທາງລຸ່ມເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະມີຜົນສະທ້ອນຕໍ່ການເກັບຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກການຂັດຂວາງໃນບາງຄັ້ງຄາວ. ບ່ອນທີ່ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນບໍ່ມີ, ທີມງານໂຄງການຄວນກໍານົດສົມມຸດຕິຖານທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຄິດໄລ່ເບື້ອງຕົ້ນແລະທົດສອບວ່າຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບສົມມຸດຕິຖານເຫຼົ່ານັ້ນ.

Reclaim Layout, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານທີ່ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພ

ກ່ອນທີ່ການຈັດວາງຈະສໍາເລັດ, ທີມງານໂຄງການຄວນທົບທວນຄືນສະຖານທີ່ເກັບມ້ຽນ, ການເຂົ້າເຖິງຄືນ, ຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງ, ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມແລະການຈັດການການບໍາລຸງຮັກສາສຸກເສີນ. ຮູບແບບດັ່ງກ່າວຍັງຕ້ອງກວມເອົາການແບ່ງແຍກທີ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງອຸປະກອນມືຖືແລະບຸກຄະລາກອນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບລະບົບລໍາລຽງຫຼືລະບົບການຍຶດຄືນ.

RION ຂອງ ການແກ້ໄຂການຜະລິດລວມ ກວມເອົາບໍລິບົດທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງການຈັບຄູ່ການຂັດ, ການກວດ ແລະອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸພາຍໃນໂຮງງານລວມ.

ຜູ້ຊື້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວົງຈອນທີ່ສະເຫນີສາມາດສະຫນອງ RION ກັບປະເພດຫີນ, ເປົ້າຫມາຍໂດຍຜ່ານ, ການຈັດລໍາດັບຜະລິດຕະພັນ, ຕາຕະລາງການດໍາເນີນງານ, ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນແລະສະຖານທີ່ທີ່ມີຢູ່ໂດຍຜ່ານຊ່ອງທາງ. ໜ້າສອບຖາມໂຄງການ.

ຫຼັກການການອອກແບບສູນກາງຍັງຄົງກົງໄປກົງມາ: ວາງບ່ອນເກັບມ້ຽນ buffer ບ່ອນທີ່ມັນສະຫນອງການແຍກການດໍາເນີນງານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ, ແລະຂະຫນາດມັນອີງຕາມວັດສະດຸທີ່ສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້ແລະການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດຕົວຈິງ.

buffer ທີ່ຖືກປະເມີນຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານລົງລຸ່ມທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄັງເກັບມ້ຽນທີ່ຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືຂະໜາດໃຫຍ່ອາດຈະເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການຈັດການໂດຍບໍ່ຕ້ອງແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດທີ່ແທ້ຈິງຂອງພືດ.