Piedevu āmura drupinātājs: kā saskaņot barības īpašības, mērķa izmēru un procesa plūsmu

An piedevu āmuru drupinātājs jāizvēlas kā materiāla sagatavošanas plūsmas daļa, nevis kā izolēta iekārta. Pircējam vispirms ir jādefinē piedevas materiāls, parastais un maksimālais padeves lielums, mitruma stāvoklis, cietības vai abrazivitātes pierādījumi, nepieciešamais produkta izmērs, mērķa jauda un pakārtotais process. Tikai tad piegādātājs var spriest, vai drupināšana ar āmuru ir praktisks ceļš, vai pēc sasmalcināšanas ir nepieciešama sijāšana un kā jāsakārto padeves un izplūdes sistēma. RION MACH projektiem šī uz procesu balstītā pieeja ir noderīgāka nekā āmura drupinātāja izvēle tikai no galvenā jaudas skaitļa.

RION MACH, kas savās aprīkojuma lapās tiek prezentēts arī kā Ruilong Heavy Industry, piegādā drupināšanas, sijāšanas, padeves un transportēšanas iekārtas karjeru, kalnrūpniecības un minerālo materiālu apstrādes projektiem. Tā drupināšanas portfelī ietilpst žokļu, konusu, trieciena, smago āmuru un mobilās drupināšanas iekārtas. Šajā portfelī āmuru smalcināšana galvenokārt ir paredzēta kaļķakmenim un citiem vidējas līdz zemas cietības materiāliem, kas padara materiāla apstiprināšanu par pirmo mērķi jebkuram piedevu drupināšanas pieprasījumam.

Ko nozīmē “piedevu āmura drupinātājs” īstā rūpnīcā?

Vārds “piedeva” raksturo materiāla lomu pircēja procesā; tajā nav aprakstīts, kā materiāls darbojas drupinātāja iekšpusē. Abus materiālus var saukt par piedevām, taču tiem ir ļoti atšķirīgs gabaliņu izmērs, mitrums, abrazivitāte un lūšanas īpašības. Tieši tāpēc piedāvājums par piedevu drupināšanas iekārtas nedrīkst apstāties pie materiāla nosaukuma.

Piegādātājam ir jāsaprot, vai materiāls tiek piegādāts kā sausi gabaliņi, slapji aglomerāti, irdens akmens, mālu saturoša barība vai abrazīvāks minerāls. Tādos apstākļos viena un tā pati āmura-drupinātāja koncepcija var darboties ļoti atšķirīgi. Ja materiāla apraksts ir neskaidrs, aprīkojuma izmēri ir spiesti absorbēt pārāk daudz nezināmā.

Pirms āmura drupinātāja modeļa izvēles sāciet ar materiāla īpašībām

Par a āmuru drupinātājs piedevu materiālam, visnoderīgākajā pirmajā datu kopā ir iekļauts materiāla nosaukums, cietības vai stiprības pierādījumi, ja tādi ir pieejami, abrazivitāte, mitrums, tilpuma blīvums un jebkāda lipīguma vai mālu saturoša darbība. Šie mainīgie ietekmē trieciena lūzumu, plūsmu caur kameru, nodiluma iedarbību un materiāla uzkrāšanās iespēju.

RION MACH plašākā drupinātāju izvēles loģika atdala cietāku un abrazīvāku akmeni no vidējas vai zemākas cietības materiāla. Žokļa un konusa drupinātājus parasti uzskata tur, kur dominē cieto iežu samazināšana; trieciena un āmura ceļi tiek novērtēti, ja materiāls un produkta mērķis atbilst trieciena izraisītam lūzumam. Šim portfelim ir nozīme, jo piegādātājs var salīdzināt alternatīvus maršrutus, nevis piespiest katru barību vienā drupinātāja tipā.

Tāpēc pircējam praktisks jautājums nav “Vai jūs pārdodat āmuru drupinātāju?” bet "Vai šis materiāls ir piemērots āmura saspiešanai, neradot novēršamu nodilumu, bloķēšanu vai produkta kontroles problēmu?"

Āmura drupinātāja padeves lielums ir jānorāda ar vairāk nekā vienu ciparu

The āmura drupinātāja padeves izmērs bieži vien tiek samazināts līdz vienam maksimālajam vienreizējam izmēram. Tas ir noderīgi, bet ar to nepietiek. Augs var saņemt nelielu procentuālo daļu no lielizmēra gabaliņiem, savukārt lielākā daļa barības ir daudz smalkāka. Cits augs var nosūtīt konsekventi rupju barību ar nelielām soda daļām. Šīs divas plūsmas var radīt atšķirīgu ielādes un caurlaidspējas darbību pat tad, ja tiek ziņots par vienādu maksimālo lielumu.

Tāpēc spēcīgāks piedāvājums ietver:

• normāls barības lieluma diapazons;
• maksimālais paredzamais gabaliņu izmērs;
• aptuvenā barības gradācija, ja tāda ir pieejama;
• jau esošo smalko daļiņu vai pulvera procentuālais daudzums;
• mitruma svārstības parastā un mitrā ekspluatācijas periodā;
• jebkurš svešķermenis vai piesārņojums, kas var ietekmēt barošanu.

Ja parastā padeve ir ārpus izvēlētā āmura drupinātāja paredzētā pienākuma, iekārtai var būt nepieciešams augšpuses lieluma samazināšana, cita padeves kontrole vai cits drupinātāja ceļš. Šis lēmums ir jāpieņem pirms projekta cenas noteikšanas, nevis pēc uzstādīšanas.

Mērķa izvades lielums nosaka nepieciešamo samazinājumu

Piedevu drupinātājs ir noderīgs tikai tad, ja tā izlāde atbilst nākamajam procesam. Tāpēc pircējiem būtu jādefinē āmura drupinātāja izejas izmērs vai pakārtots pieņemšanas ierobežojums, pirms pieprasāt modeļa ieteikumu. Pieprasījums, piemēram, “smalcināt šo piedevu”, nesniedz piegādātājam pietiekami daudz informācijas, lai noteiktu samazinājuma nodokli vai to, vai ir nepieciešama pārbaude.

Galvenās attiecības ir vienkāršas:

Padeves gradācija → nepieciešamais produkta izmērs → samazināšanas slodze → drupinātāja konfigurācija → pakārtotā atdalīšana.

Ja pakārtotā sistēma pieņem salīdzinoši plašu sasmalcinātu produktu, ķēde var palikt vienkārša. Ja nākamajam procesam nepieciešams kontrolēts augšdaļas izmērs vai šaurāka šķirošana, skrīnings var kļūt par daļu no risinājuma. Ja ir jāatgriež negabarīts, tad, nosakot drupinātāja un sieta izmērus, jāņem vērā arī recirkulācijas slodze.

Kur procesa plūsmā jāatrodas piedevu āmura drupinātājam?

Daudzos projektos lietderīga diskusija nav tikai drupinātājs, bet gan visa piedevu drupināšanas un sijāšanas līnija. Tipisku plānošanas secību var izteikt šādi:

Materiāla saņemšana → kontrolēta padeve → drupināšana ar āmuru → sijāšana pēc vajadzības → transportēšana → pakārtota uzglabāšana vai process.

Katram interfeisam ir nozīme. Padevējs, kas nevar nodrošināt stabilu materiāla plūsmu, var izraisīt nevienmērīgu drupinātāja slodzi. Neliela izmēra izplūdes konveijers var kļūt par īstu sašaurinājumu. Ekrāns, kas tiek atlasīts tikai pēc klāja laukuma, neņemot vērā produkta klasifikāciju un slodzi, var ierobežot visu līniju.

RION MACH produktu portfelī papildus drupinātājiem ir arī vibrācijas padevēji, sieti un transportēšanas iekārtas, tāpēc projektu var apspriest kā integrētu materiālu plūsmu, nevis kā atsevišķu iekārtu iegādi. Pircēji var pārskatīt plašāku informāciju produktu kategorijas pirms RFQ sašaurināšanas līdz vajadzīgajai drupināšanas stadijai.

Kad ir jēga āmura drupinātājam ar sijāšanu?

A āmuru drupinātājs ar sijāšanas sistēmu jāņem vērā, ja pakārtotajam procesam ir nepieciešams kontrolēts augšējais izmērs vai vairākas noteikta izmēra frakcijas. Skrīnings var atdalīt pieņemamo materiālu no lielizmēra un, atkarībā no procesa plānojuma, ļaut atgriezties lielajam izmēram tālākai samazināšanai.

Tomēr skrīningu nevajadzētu pievienot automātiski. Tas rada vēl vienu jaudas ierobežojumu, citu nodiluma punktu un citu pārsūtīšanas saskarni. Pircējam vispirms ir jādefinē, kas faktiski ir nepieciešams pakārtotajam procesam. Ja ir pieņemams plašs produkts, nevajadzīga slēgta ķēde var palielināt projekta izmaksas un apkopi, neuzlabojot galīgo procesu.

Ja ir nepieciešama pārbaude, piedāvājumā jānorāda:

• nepieciešamais gala izmērs vai lieluma frakcijas;
• vai drupinātājā atgriežas oversize;
• paredzamais naudas sodu saturs;
• mērķa jauda, ​​pamatojoties uz barību vai gatavu produktu;
• pieejama vieta ekrāna un konveijera izkārtojumam.

RION MACH Vibrējošs ekrāns un Vibrējošs padevējs lapas ir noderīgas papildu atsauces, ja piedevu rindai nepieciešama kontrolēta padeve un klasifikācija.

Visai piedevu drupināšanas līnijai ir jānosaka jauda

Āmuru drupinātāja jaudas izvēle ir jēgpilna tikai tad, ja katrs galvenais procesa posms tiek aplūkots vienādi. Pircējam ir jānošķir projektētā jauda, ​​parastā darbības jauda un maksimālā prasība. Ir arī lietderīgi norādīt darba stundas dienā un to, vai iekārta darbojas nepārtraukti vai pa partijām.

Smalcinātājs ar atbilstošu nominālo jaudu nerada atbilstošu līniju, ja padeves, sieta, konveijera vai uzglabāšanas saskarne kļūst par sašaurinājumu. Tāpat arī tīrai, sausai barībai piemērota sieta darbība var atšķirties, ja piedeva tiek piegādāta ar vairāk mitruma un smalkumiem, nekā paredzēts.

Tāpēc RION MACH, sagatavojot aprīkojuma ieteikumu, projekta pircējiem jautā materiālu, padeves izmēru, nepieciešamo produkcijas izmēru un jaudu. Šīs ievades ļauj noteikt ķēdes izmērus ap pienākumu, nevis saskaņot vienu kataloga numuru.

Kad būtu jānovērtē cits drupinātāja maršruts?

Profesionālā piedevu smalcināšanas priekšlikumā jāiekļauj robežnosacījums: kad āmura trase vairs nav ieteicamais sākumpunkts? Cits drupinātāja ceļš ir pelnījis pārskatīšanu, ja padeve ir ievērojami cietāka vai abrazīvāka, kad lielai padevei ir nepieciešams cits primārais posms, kad produkta formas kontrole kļūst par atsevišķu mērķi vai ja process nevar izturēt paredzamo smalko daļiņu vai nodiluma profilu.

RION MACH drupinātāju portfelis piedāvā vairākas alternatīvas:

• Žokļa drupinātājs: parasti izmanto primārajai samazināšanai un lielākai cieto akmeņu padevei.
• Konusa drupinātājs: piemērots otrreizējai vai smalkai cieta un abrazīva akmens drupināšanai, kur šķirošanas kontrolei ir nozīme.
• Trieciena drupinātājs: izmanto vidēji cieta materiāla un pildvielu formēšanai, kur trieciena samazināšana atbilst materiālam.
• Smagais āmura drupinātājs: uzskata par piemērotiem kaļķakmens un vidējas līdz zemas cietības drupināšanas darbiem.
• Mobilais drupinātājs: novērtēts, kad vietas mobilitāte un pārvietošana maina projekta izkārtojumu.

Šī salīdzinājuma mērķis nav pārvērst vienu piedevu izstrādājumu par vispārīgu drupinātāja rokasgrāmatu. Tas ir paredzēts, lai novērstu āmura drupinātāja atlasi tikai tāpēc, ka atslēgvārds atbilst pieprasījumam.

Kas pircējam būtu jānosūta pēc piedevu āmura drupinātāja piedāvājuma?

Piegādātāja atbildei vajadzētu darīt vairāk, nekā nosaukt modeli. Tajā jānorāda ierosinātais drupināšanas ceļš, pieņemtais padeves stāvoklis, izvēlētā aprīkojuma joma, iekļautie skrīninga vai padeves moduļi un visi materiāla apstākļi, kas varētu mainīt ieteikumu. Tas atvieglo konkurējošo citātu salīdzināšanu.

Izmantojiet drupinātāju kā vienu daļu no lēmuma par piedevu sagatavošanu

Pircēji, kas novērtē rūpniecisko āmuru drupinātāju, var pārskatīt RION MACH Smagais āmura drupinātājs kā vienu iespējamo aprīkojuma maršrutu, pēc tam pievienojiet to apkārtējam padevējam, sietam un konveijera tvērumam. Ja projektam ir nepieciešams plašāks rūpnīcas izkārtojums, Kopējās ražošanas risinājums sniedz noderīgu atsauci integrētai drupināšanas un sijāšanas loģikai.

Piedāvājumam visnoderīgākā pāreja ir materiāla apraksts, kā arī plūsmas lielums, mērķa izvade, jauda un vietnes ierobežojumi. Šos projekta ieguldījumus var iesniegt, izmantojot RION MACH projekta aptauja tāpēc aprīkojuma ieteikums ir balstīts uz faktisko piedevu procesu, nevis tikai atslēgvārdu.