Kāpēc kombinētās iekārtas elektriskās vadības sistēma pastāvīgi atslēdzas mainīgas padeves apstākļos?

Tieša atbilde: Atkārtoti drupinātāja vadības pagriezieni ar mainīgu padevi parasti notiek tāpēc, ka procesa slodze mainās ātrāk, nekā to spēj absorbēt padevējs, drupinātājs, konveijeri, sieti un aizsardzības loģika. Pareizā diagnoze salīdzina padeves notikumus ar motora strāvas tendencēm, PLC pirmās izejas trauksmes signāliem, pakārtotajiem ierobežojumiem, bloķēšanu un sprieguma vai piedziņas ierakstiem. Aizsardzības iestatījumus nevajadzētu palielināt tikai tāpēc, lai turpinātu ražošanu.

Karjeru īpašniekiem, minerālo materiālu ražotājiem, cementa rūpnīcām, EPC darbuzņēmējiem un apkopes komandām šī ir rūpnīcas līmeņa problēmu novēršanas problēma, nevis tikai skapja kļūda. Brauciens var sākties ar slapjas padeves pārspriegumu, aizsprostotu tekni, pārslogotu sietu, konveijera slīdēšanu, bojātu līmeņa signālu, nolietotu drupinātāja komponentu vai īstu elektrisku defektu. Pircēji, kuri plāno jaunu vai modernizētu sistēmu, var pārskatīt Ruilong's Atbalsta elektrisko vadību diapazons, definējot procesa loģiku, motora palaišanas metodi, uzraudzības jomu, aizsardzības robežu un rūpnīcai nepieciešamo atbildību par nodošanu ekspluatācijā.

Kas jāpārbauda, ​​pirms kāds atver vadības skapi?

Pārslodzes brauciens ir aizsardzības darbība. Uztveriet to kā pierādījumu, nevis kā šķērsli ražošanai. Pirms skapju atvēršanas, lauka elektroinstalācijas pārbaudes, teknes tīrīšanas vai piedziņas pārbaudes iekārtai jāievēro tās apstiprinātās izolācijas un bloķēšanas/izslēgšanas procedūras. Elektrības darbi jāveic kvalificētam personālam, izmantojot objekta rasējumus, aprīkojuma rokasgrāmatas un apstiprinātos drošības noteikumus.

Vairākas reakcijas rada lielāku risku nekā vērtību: pārslodzes vai slēdža iestatījumu palielināšana bez tehniskās pārbaudes, bloķētāju apiešana, bloķēta aprīkojuma atkārtota restartēšana vai pēdējās sastāvdaļas nomaiņa, kas izraisīja trauksmi, pirms pierādīja, ka tas ir cēlonis. Praksē atkārtota nekontrolēta restartēšana bieži iznīcina pierādījumus, kas nepieciešami sākotnējā notikuma diagnosticēšanai, un var radīt sekundārus mehāniskus vai elektriskus bojājumus.

Vai izslēgšanas cēlonis ir process vai elektriskā kļūme?

Pirmais noderīgais lēmums ir tas, vai aizsardzības sistēma reaģēja uz reālu procesa pārslodzi vai arī elektriskā kļūme radās neatkarīgi no materiāla plūsmas. Ekspluatācijas laika zīmogs ir jāsalīdzina ar padeves komandu, drupinātāja strāvu, konveijera slodzi, ekrāna statusu, teknes līmeni, sprieguma stāvokli un pirmo trauksmi pēc kārtas.

Novērotais modelis	Vairāk ticams virziens	Vākt pierādījumus	Nākamais lēmums
Strāva palielinās pēc liela padeves pārsprieguma	Procesa pārslodze vai nepietiekama padeves kontrole	Padevēja komanda, drupinātāja strāva, padeves video, tvertnes līmenis, padeves gradācija	Pārskatiet padeves stabilitāti, pārsprieguma jaudu un padevēja-drupinātāja loģiku.
Slapjas vai lipīgas barības laikā straume kāpj lēnām	Materiāla uzkrāšanās, ierobežota izlāde, ekrāna apžilbināšana	Mitruma stāvoklis, teknes pārbaude, sieta slodze, konveijera caurlaidspēja	Pirms elektrisko iestatījumu maiņas pārbaudiet materiāla ceļu.
Brauciens notiek ar stabilu procesa slodzi vai bez tās	Motora, kabeļa, piedziņas, sensora, releja, vadu, fāzes vai sprieguma kļūme	Kļūdas kods, releja notikums, sprieguma/fāzes dati, motora ieraksts	Pirms restartēšanas pārejiet uz elektrisko diagnostiku.
Augšējā straumes aprīkojums noslēdzas pēc palēninājuma	Pārsūtīšanas punkta vai bloķēšanas problēma	Ātruma slēdža stāvoklis, teknes līmenis, konveijera strāva, trauksmes hronoloģija	Vispirms izlabojiet pakārtoto ierobežojumu.
Braucieni notiek galvenokārt starta laikā	Palaišanas metode, sprieguma kritums, noslogots starts vai paātrinājuma problēma	Starta strāvas tendence, sprieguma tendence, datu plāksnītes dati, mīkstās palaišanas/VFD ieraksts	Pārskatiet sākuma dizainu, nevis palieliniet aizsardzības ierobežojumus.

Izplatīta problēmu novēršanas kļūda ir pieņemt, ka galvenais iemesls ir ierīce, kas ziņo par trauksmi. Smalcinātāja pārslodze var sākt vairākas mašīnas lejup pa straumi, pēc tam izplatīties atpakaļ pa bloķēšanas secību.

Kāpēc mainīgā padeve rada atkārtotus drupinātāja pārslodzes braucienus?

Kopējā barība reti ir nemainīga. Iekrāvēja izgāšana, mainīga sprādziena sadrumstalotība, slapji smalkie gabali, māls, krājumu segregācija un neregulāri lieli gabali rada straujas slodzes izmaiņas. Ja padevējs pievieno materiālu ātrāk, nekā drupinātājs un pakārtotā ķēde to spēj notīrīt, palielinās griezes moments un motora strāva. Stabilai vadības sistēmai jāsamazina vai jāpārtrauc padeve, pirms aizsargātais aprīkojums sasniedz nedrošu stāvokli.

• barības daļiņu izmēra sadalījums un maksimālais gabaliņu izmērs;
• cietība, abrazivitāte, mitrums, māls un barības mainīgums;
• drupinātāja kameras stāvoklis un pieejamais izplūdes ceļš;
• padeves jauda, ​​kontrolējams diapazons un reakcijas ātrums;
• pārsprieguma tvertnes tilpuma un līmeņa mērīšana;
• drupinātāja motora strāvas atgriezeniskā saite;
• pakārtotā sieta un konveijera jauda;
• laiks, ko izmanto, lai samazinātu barību, apturētu aprīkojumu un restartētu iekārtu.

Ruilongs Automatizācijas vadības skapis apvieno PLC, VFD un mīkstās palaišanas vadību ap procesa plūsmu. Smalcināšanas līnijai RFQ jānorāda, kuriem motoriem ir nepieciešama mainīga ātruma vadība, kurām strāvām un trauksmes signāliem ir jābūt tendencēm un kā padeves komandām jāreaģē uz drupinātāja un pakārtoto pieejamību.

Padevējs var būt pietiekami liels uz papīra un joprojām ir nederīgs, ja tā stabilitāte zemā ātrumā vai reakcijas diapazons neatbilst drupinātājam. Datu plāksnītes jauda pati par sevi nepierāda, ka padeves vadības cilpa var absorbēt karjera mainīgumu.

Ko jums stāsta motora strāvas tendences forma?

Viens pašreizējais lasījums ir vājš pierādījums. Pašreizējās līknes forma un laiks ir daudz noderīgāki, jo tie parāda, vai notikums ir pēkšņs, progresīvs, atkārtojas vai nav saistīts ar procesa slodzi.

Pašreizējā tendence	Iespējamā interpretācija	Rūpnīcas līmeņa pārbaude
Ātrs kāpums, kam seko tūlītējs ceļojums	Liels gabals, padeves pārspriegums, iestrēgums, mehāniska ietekme vai īss elektrisks notikums	Salīdziniet padeves video, padeves komandu, drupinātāja skaņu, aizsardzības ierakstu un mehānisko pārbaudi.
Lēnām celšanās vairāku minūšu laikā	Materiāla uzkrāšanās, ekrāna aizsprostojums, samazināta izlāde, mehāniskā pretestība vai siltuma uzkrāšanās	Pārskatiet teknes līmeņus, konveijera slodzi, sieta efektivitāti, temperatūru, eļļošanu un padeves mitrumu.
Atkārtotas svārstības brauciena punkta tuvumā	Padeves cilpas meklēšana, nestabils līmeņa signāls, pārmērīgs pastiprinājums vai nepietiekama pārsprieguma jauda	Trenējiet drupinātāja strāvu, padeves ātrumu, līmeni un komandu izvadi tajā pašā laika skalā.
Liela strāva katrā startā, bet normāla darba strāva	Palaišanas secība, paātrinājuma laiks, sprieguma kritums, noslogots starts vai palaišanas metodes problēma	Pārskatiet motora iedarbināšanas konstrukciju, mehānisko slodzi palaišanas brīdī, braukšanas ierakstu un secību.
Brauciens bez nozīmīgas strāvas pieauguma	Sensors, sakari, fāze, spriegums, aizsardzības ieeja vai cita elektriskā problēma	Pārbaudiet pirmo kļūdu kodus, releju vēsturi, vadus un mērījumu derīgumu.

Visiem pierādījumiem ir jāizmanto sinhronizēti laikspiedoli. Ja PLC, VFD, relejs, vēsturnieks un operatora video izmanto dažādus pulksteņus, komanda var viegli noteikt nepareizo notikumu kā cēloni. Visnoderīgākie ieraksti tiek fiksēti pirms restartēšanas, nevis pēc trauksmes vēstures dzēšanas.

Kāpēc pirmais trauksmes signāls ir svarīgāks par pēdējo trauksmju sarakstu?

Kad viena ierīce apstājas, PLC var tīši apturēt vairākas augšup un pakārtotas iekārtas. Pēc tam operators redz garu trauksmju sarakstu, lai gan secību sāka tikai viens notikums. Pirmā trauksmes signāls — kopā ar sekundēm tieši pirms tā — bieži vien ir ātrākais ceļš uz patieso cēloni.

• precīzs pirmās izslēgšanas signāls un laika zīmogs;
• kura mašīna darbojās, iedarbināja, palēnināja vai jau ir apstājusies;
• padeves ātrums un komanda tieši pirms pasākuma;
• drupinātāju, konveijeru un sietu pašreizējās tendences;
• tvertnes un teknes līmeņa slēdža statuss;
• vilkšanas auklas, jostas novirzes un ātruma slēdža ieejas;
• VFD, mīkstā startera, aizsargreleja un sakaru defekti;
• automātiskās apturēšanas un restartēšanas secība, ko izpilda PLC.

Iekārtām, kurām nepieciešama uzraudzības kontrole, trauksmes pārvaldība, tendenču vēsture un redzamība visā rūpnīcā, nevis viens vietējais kabinets, DCS automatizācijas sistēma nodrošina atbilstošo sistēmas kontekstu. Pircējiem pirms nodošanas ekspluatācijā ir jādefinē vēsturnieka ilgums, tendences izšķirtspēja, trauksmes prioritāte, operatora atļaujas un attālās piekļuves robežas.

Kāpēc pirms elektriskās aparatūras nomaiņas jāpārbauda materiāla ceļš?

Vadības skapis var darīt tieši to, kam tas bija paredzēts: apturēt iekārtu, kuras materiāla ceļš ir kļuvis nestabils. Tāpēc, pirms tiek vainots PLC, VFD vai sadales aprīkojums, ir jāpārbauda teknes, sieti, konveijeri, līmeņa slēdži un nolietotās drupinātāja daļas.

Lauka stāvoklis	Kā tas var radīt ceļojumu	Pārbaudāmie pierādījumi
Bloķēta pārsūtīšanas tekne	Materiāls atkāpjas, konveijera slodze palielinās, un augšējie bloķētāji aptur ķēdi	teknes pārbaude, līmeņa slēdzis, konveijera strāva, bloķēšanas vieta
Ekrāna apžilbināšana vai pārslodze	Recirkulācijas slodze palielinās, un drupinātājs saņem vairāk materiāla, nekā paredzēts	Ekrāna stāvoklis, mitrums, atgriešanas slodze, izstrādājuma gradācija
Konveijera slīdēšana vai ātruma zudums	Pakārtotā jauda samazinās, kamēr augšup padeve īslaicīgi turpinās	Ātruma pārslēgšanas tendence, siksnas stāvoklis, spriegojums, piedziņas strāva, bloķēšanas aizkave
Neuzticams līmeņa sensors	Nepareizi augsti/zemi signāli liek padevējam reaģēt nepareizi	Signāla tendence, fiziskais līmenis, montāža, uzkrāšanās, kalibrēšanas vēsture
Nodilušas drupinātāja sastāvdaļas	Caurlaides vai izlādes izmaiņas, palielinot recirkulāciju un motora slodzi	Nodiluma pārbaude, rekorda iestatīšana, jaudas tendence, produkta līkne, apkopes vēsture

Elektrisko komponentu nomaiņa, nepārbaudot materiāla ceļu, var īslaicīgi atiestatīt iekārtu, vienlaikus atstājot neskartu galveno cēloni. Tā pati pārslodze pēc tam atgriežas ar jaunu aparatūru.

Kad aizsardzības iestatījumiem vajadzētu palikt tieši tur, kur tie ir?

Aizsardzības iestatījumus nevajadzētu mainīt tikai tāpēc, ka ražošana tiek pārtraukta. Tie ir paredzēti, lai aizsargātu motorus, kabeļus, sadales iekārtas, piedziņas un pievienotās iekārtas. Lai veiktu jebkuru regulēšanu, ir nepieciešami pārbaudīti motora dati, kabeļa jauda, ​​palaišanas metode, izmērīti darbības apstākļi, kļūdu līmeņa un koordinācijas pārbaude un kvalificēta personāla apstiprinājums.

Ruilongs Strāvas sadales skapis aptver rūpnieciskās izplatīšanas funkcijas. Specifikācijas laikā pircējiem ir jānodala ienākošā jauda, ​​padeves sadale, motora vadība, īssavienojuma aizsardzība, procesa automatizācija un uzraudzība, nevis jāuzskata katra elektriskā funkcija kā viens vispārējs vadības panelis.

Scenārijs: mainīga karjeru padeve izraisa atkārtotus drupinātāja darbības traucējumus

Reprezentatīvs scenārijs — nav pieprasīts klienta gadījums.

Uzņēmējdarbības pamatojums: Karjerā darbojas primārais drupinātājs, sekundārais drupinātājs, vibrācijas siets, atgriešanas konveijers un produktu konveijeri. Iekrāvēju operatori padod materiālu no dažādām krājumu zonām, tāpēc maiņas laikā mainās gabaliņu lielums, smalko daļiņu saturs un mitrums.

Problēma: sekundārais drupinātājs ieslēdzas vairākas reizes dienā. Operatori secina, ka skapis ir pārāk jutīgs, un pieprasa lielākus pārslodzes iestatījumus.

Iemesls: Sinhronizētie ieraksti liecina, ka slapjās smalkās daļiņas aizklāj ekrāna daļu, palielinās pārmērīga atdeve un pakārtotais konveijers sāk ielādēt. Padevējs paliek iepriekšējā komandā, līdz drupinātāja strāva sasniedz aizsardzības robežu. Pēc apstāšanās parādās vairāki sekundārie trauksmes signāli, liekot skapim izskatīties kā problēmas cēlonim.

Risinājums: iekārta droši notīra un pārbauda ekrānu un pārsūtīšanas punktus, pārbauda ātruma signālu un veic kontrolētu ražošanas izmēģinājumu. Kontroles pārskats saista padeves reakciju ar drupinātāja strāvu un pakārtoto pieejamību, uzlabo pirmās trauksmes redzamību un saglabā aizsardzības iestatījumus apstiprinātajā inženiertehniskajā projektā.

Pircēja lēmuma vērtība: iekārta ļauj izvairīties no nevajadzīgas skapja nomaiņas un saglabā motora aizsardzību neskartu. Investīcijas ir vērstas uz lauka stāvokļa labošanu, tendenču redzamības uzlabošanu un procesa loģikas regulēšanu.

Kad pietiek ar pārskaņošanu un kad ir pamatota jaunināšana?

Lēmums	Kad tas var būt piemēroti	Nepieciešami pierādījumi	Slēptās izmaksas
Atkārtoti noregulējiet padevēju un secību loģiku	Braucieni korelē ar padeves pārspriegumiem, nestabilām komandām vai sliktu laiku	Sinhronizētas strāvas, padeves, līmeņa un trauksmes tendences, kā arī kontrolēta izmēģinājuma versija	Ekspluatācijas nodošanas laiks un operatora apmācība
Remontēt lauka iekārtas vai sensorus	Ir pierādītas bloķētas teknes, slīdošas jostas, bojāti slēdži vai slikti līmeņa signāli	Fiziskā pārbaude, sensoru testi, apkopes ieraksts, tendence pēc remonta	Atkārtota dīkstāve, ja materiālais cēlonis saglabājas
Jaunināšanas kontrole un uzraudzība	Iekārtai trūkst VFD vadības, pirmās izslēgšanas trauksmes, noderīgas tendences, attālās diagnostikas vai pietiekamas I/O	Funkcionālās specifikācijas, I/O saraksts, motoru saraksts, vadības stāstījums, tīkla plāns	Programmatūras inženierija, migrācija, izslēgšana, apmācība, dokumentācija
Nomainiet vai paplašiniet sadales aprīkojumu	Pārbaudītās jaudas, aizsardzības, sprieguma, stāvokļa vai paplašināšanas prasības pārsniedz esošās sistēmas prasības	Slodzes pētījums, vienas līnijas diagramma, aizsardzības apskats, skapja stāvoklis	Kabeļu maiņa, izslēgšana, civilie darbi, testēšana, nodošana ekspluatācijā

Reālās jaunināšanas izmaksas reti ir tikai skapja cena. PLC programmatūra, lauka vadi, instrumenti, migrācija, izslēgšanas ilgums, nodošana ekspluatācijā, rezerves daļas un operatora apmācība var noteikt projekta ekonomiku.

Kādi dati jānosūta attālinātai diagnostikai vai jaunam piedāvājumam?

• rūpnīcas plūsmas diagramma un iekārtu secība;
• barības materiāls, gabaliņu izmērs, gradācija, mitrums, māls un mainīgums;
• nepieciešamā caurlaidspēja un pārdodamo produktu izmēri;
• motoru saraksts ar nominālo jaudu, spriegumu, frekvenci, strāvu, palaišanas metodi un slodzi;
• vienas līnijas diagramma un korpusa rasējumi;
• PLC I/O saraksts, vadības stāstījums, bloķēšanas matrica un komunikācijas arhitektūra;
• pirmās izslēgšanas trauksmes vēsture un sinhronizētās strāvas, padeves, ātruma, līmeņa un sprieguma tendences;
• VFD, mīkstā palaišanas, aizsardzības releja un pārtraucēja notikumu ieraksti;
• fotogrāfijas vai video ar padevi, teknēm, ekrāniem, konveijeriem un notikumu, kad tos ir droši savākt;
• vietas vide, putekļi, temperatūra, augstums virs jūras līmeņa, korpusa atrašanās vieta un elektroenerģijas kvalitātes problēmas;
• nepieciešamais vēsturnieks, attālā piekļuve, operatora saskarne, dokumentācija, nodošana ekspluatācijā, apmācība un rezerves daļas.

Pilnas līnijas kontekstam Ruilong's 3000 tph agregātu rūpnīcas risinājums parāda, kāda veida integrēta drupināšanas, sijāšanas, transportēšanas un kontroles joma ir jānovērtē kā viena sistēma. Jebkura jauna projekta jauda un konfigurācija joprojām ir jāaprēķina, pamatojoties uz pircēja faktiskajām barības un produktu prasībām.

Bieži uzdotie jautājumi

Kāpēc drupinātājs pārslogojas galvenokārt tad, kad mainās padeve?

Straujas izmaiņas gabaliņu izmērā, mitrumā, smalkās daļiņās vai padeves padevē var palielināt griezes momentu un strāvu ātrāk, nekā ķēde spēj izlādēt materiālu. Pirms elektrības skapja vainošanas salīdziniet padeves komandu, drupinātāja strāvu, ekrāna slodzi, konveijera statusu un pirmās izslēgšanas trauksmes.

Vai operatoriem vajadzētu palielināt pārslodzes iestatījumus, lai apturētu traucējošos braucienus?

Nē. Aizsardzību nevajadzētu vājināt tikai tāpēc, lai saglabātu ražošanu. Jebkurai iestatījumu maiņai ir nepieciešami pārbaudīti motora un elektriskie dati, izmērīti darbības apstākļi, koordinācijas pārbaude un kvalificēta personāla apstiprinājums.

Kā procesa pārslodzi var atdalīt no elektrības bojājuma?

Procesa pārslodze parasti korelē ar materiāla plūsmu, mehānisko pretestību vai pakārtotajiem ierobežojumiem. Stabilas vai bez slodzes var rasties elektriskā kļūme, un tā var būt saistīta ar sprieguma, fāzes, motora, kabeļa, piedziņas, releja, sensora vai vadu problēmām.

Kura PLC trauksme ir jāpārbauda vispirms?

Pārbaudiet pirmās izslēgšanas trauksmi un notikumus tieši pirms tā. Vēlāki trauksmes signāli var būt tikai automātiskās apturēšanas secības sekas.

Vai bloķēta tekne var izraisīt drupinātāja motora atslēgšanos?

Jā. Aizsprostots teknes vai lēns pakārtotais konveijers var ierobežot izplūdi, palielināt recirkulācijas slodzi vai izraisīt bloķēšanu, kas aptur augšpus esošo aprīkojumu.

Kad ir piemērots VFD vai mīkstais starteris?

Pareiza palaišanas un ātruma kontroles metode ir atkarīga no motora, slodzes, nepieciešamā regulēšanas diapazona, barošanas avota un procesa stratēģijas. Precīzai izvēlei nepieciešams inženiera apstiprinājums pieteikumam.

Kāda informācija ir nepieciešama, lai citētu atbalsta elektrisko vadības sistēmu?

Norādiet procesa plūsmu, iekārtu un motoru sarakstu, vietas jaudas datus, padeves un caurlaidspējas prasības, I/O un bloķēšanas vajadzības, vienas līnijas diagrammu, skapja vidi, sakarus, uzraudzību, nodošanas ekspluatācijā apjomu, dokumentāciju un galamērķi.

Pieprasiet rūpnīcas līmeņa kontroles pārskatu

Problēmu novēršanai vai jauna projekta piedāvājumam nosūtiet Ruilong rūpnīcas plūsmas diagrammu, padeves nosacījumus, nepieciešamo caurlaidspēju, motoru sarakstu, vienas līnijas diagrammu, sinhronizētas strāvas tendences, pirmās izejas trauksmes, bloķēšanas matricu, lauka fotoattēlus, vietas jaudas datus un nodošanas ekspluatācijā prasības. Ruilong projekta un tehnisko kontaktu lapa. Ruilong var pārskatīt attiecības starp drupināšanas procesu, elektrības sadali, automatizācijas skapi, uzraudzību, uzstādīšanu un nodošanas ekspluatācijā robežām, pēc tam identificēt atlikušo informāciju, kas nepieciešama konfigurācijai specifiskam priekšlikumam.