ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ഇംപാക്ട് ക്രഷർ പ്ലേറ്റ് ഹാമറുകൾ വാങ്ങുന്നവർ എങ്ങനെ വിലയിരുത്തണം?

ഒരു ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ഇംപാക്ട് ക്രഷർ പ്ലേറ്റ് ചുറ്റിക അതിൻ്റെ മെഷീൻ ഐഡൻ്റിറ്റി, മൗണ്ടിംഗ് ജ്യാമിതി, മാസ്, വെയർ മെറ്റീരിയൽ, ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അവസ്ഥ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിധികൾ എന്നിവ ക്രഷറുമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം മാത്രമേ അംഗീകരിക്കാവൂ. പരിചിതമായ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ പേര്, സമാനമായ ഒരു ഫോട്ടോ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം മൂല്യം എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രം പരസ്പരം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. അംഗീകൃത ഡ്രോയിംഗും മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി ഡെലിവർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പരിശോധനാ തെളിവുകൾ വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, വിതരണക്കാരന് ഫിറ്റും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് മതിയായ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഏറ്റവും ശക്തമായ സംഭരണ ​​ക്രമം ലളിതമാണ്: ക്രഷറും റോട്ടറും തിരിച്ചറിയുക, നിലവിലുള്ള ഭാഗം രേഖപ്പെടുത്തുക, ഫീഡും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡ്യൂട്ടിയും വിവരിക്കുക, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മതിക്കുക, സമതുലിതമായ സെറ്റ് പരിശോധിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക. ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെയർ-പാർട്ട് റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനെ വേർതിരിക്കുന്നു.

ഈ മെഷീനിൽ "പ്ലേറ്റ് ചുറ്റിക" എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക

ചില കയറ്റുമതി കാറ്റലോഗുകളിലും വിവർത്തനം ചെയ്ത സ്പെയർ പാർട്സ് ലിസ്റ്റുകളിലും "പ്ലേറ്റ് ഹാമർ" ദൃശ്യമാകുന്നു. നിരവധി തിരശ്ചീന-ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്ട് ക്രഷർ മാനുവലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ബ്ലോ ബാർ, മറ്റ് പ്രമാണങ്ങൾ ഇംപാക്ട് ബാറോ ചുറ്റികയോ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. നിബന്ധനകൾ വിശ്വസനീയമായ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന കോഡുകളല്ല. വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ, ലോക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, റോട്ടറിലെ സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അവർക്ക് സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ്, മോഡൽ, സീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ബിൽഡ് വിവരങ്ങൾ, റോട്ടർ ക്രമീകരണം, ലഭ്യമാണെങ്കിൽ നിലവിലെ മാനുവലിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗം നമ്പർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അന്വേഷണം ആരംഭിക്കുക. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബാറിൻ്റെയും അതിൻ്റെ നിലനിർത്തൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെയും വ്യക്തമായ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ ചേർക്കുക. ഒരു ഫോട്ടോഗ്രാഫ് മുഴുവൻ ഭാഗവും, രണ്ടറ്റവും, പ്രവർത്തിക്കുന്ന മുഖം, ലൊക്കേഷൻ പ്രതലങ്ങൾ, വെഡ്ജുകൾ, കീകൾ, ഏതെങ്കിലും വശം നിലനിർത്തൽ ഫീച്ചർ എന്നിവ കാണിക്കണം. ഒരേയൊരു റഫറൻസായി ധരിച്ച മുഖത്തിൻ്റെ ക്ലോസപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക; റോട്ടറിലെ ഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്ന ജ്യാമിതിയെ അത് മറയ്ക്കുന്നു.

ക്രഷർ പുനർനിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മോഡൽ പദവി ഇനി എല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും വിവരിക്കില്ല. റോട്ടർ അളവുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, അവ അംഗീകൃത റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഡ്രോയിംഗുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഉപയോഗിച്ച ബാർ സഹായകമാകും, പക്ഷേ ധരിക്കുന്നത് നിർണായക റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്‌തിരിക്കാം. സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം ധരിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് അളവുകൾ എടുക്കണം.

ലോഡ് ശരിയായി റോട്ടറിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ എന്ന് ജ്യാമിതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു

ഒരു ബ്ലോ ബാർ അതിൻ്റെ സീറ്റിംഗിലൂടെയും ലോക്കിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലൂടെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകൾ കൈമാറുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം, ഉയരം, കനം എന്നിവ പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ അവ തുടക്കം മാത്രമാണ്. റോട്ടർ, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ, കീവേ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവ്, എൻഡ് ക്ലിയറൻസ്, ലൊക്കേറ്റിംഗ് ഷോൾഡർ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന പ്രൊഫൈൽ ഭാഗം സീറ്റുകളെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

റോട്ടർ സ്ലോട്ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഒരു ബാർ ശരിയായ ഫിറ്റ് ആയിരിക്കണമെന്നില്ല. ചെറിയ പ്രൊഫൈൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയെ ഉദ്ദേശിച്ച സീറ്റിൽ നിന്ന് അകറ്റാൻ കഴിയും. ബാർ ഒരു അരികിലോ ഉയർന്ന പോയിൻ്റിലോ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ വെഡ്ജ് ഇറുകിയതായി കാണപ്പെടാം. ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതത്തിൽ, ആ അവസ്ഥയ്ക്ക് ചലനം അനുവദിക്കാം, ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിലും റോട്ടറിലും സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കാം.

അതിനാൽ വാങ്ങൽ ഡ്രോയിംഗ് ഒരു ബാഹ്യ എൻവലപ്പ് മാത്രം ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുപകരം പ്രവർത്തനപരമായ അളവുകളും ഡാറ്റ ഉപരിതലങ്ങളും തിരിച്ചറിയണം. ഒറിജിനൽ ഡ്രോയിംഗ് ലഭ്യമല്ലാത്തിടത്ത്, റിവേഴ്സ് എൻജിനീയറിങ്ങിന് നിയന്ത്രിത അളവെടുപ്പ് റെക്കോർഡ് ആവശ്യമാണ്, കുറച്ച് കൈയക്ഷര അളവുകളല്ല. വിതരണക്കാരൻ അംഗീകാരത്തിനായി ഒരു ഡ്രോയിംഗ് തിരികെ നൽകുകയും ഒരു സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ സൈറ്റ് സ്ഥിരീകരണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും അളവുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

ഫിറ്റിൽ വെഡ്ജുകൾ, റിറ്റൈനറുകൾ, റോട്ടർ സീറ്റിൻ്റെ അവസ്ഥ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു

നിലവിലുള്ള ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൽ പുതിയ പ്ലേറ്റ് ചുറ്റികകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വെഡ്ജുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്പ്രിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, സൈഡ് റിറ്റെയ്നറുകൾ, റോട്ടർ സീറ്റുകൾ എന്നിവ ഇതിനകം ധരിച്ചിരിക്കാം. ഒരു പുതിയ ബാറിന് പഴയതും പഴയതുമായ ബാറിന് സഹിക്കാവുന്ന ക്ലിയറൻസുകൾ വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കാസ്‌റ്റിംഗ് അതിൻ്റെ മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ പരിശോധിക്കാതെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ പരാജയ മെക്കാനിസം തന്നെ ഉപേക്ഷിക്കാം.

ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറുകൾക്കുള്ള OEM സേവന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിന്, ബ്ലോ-ബാർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഫിക്സിംഗ് ഘടകങ്ങളും സീറ്റിംഗ് ഏരിയകളും വൃത്തിയാക്കി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട വസ്ത്ര പരിധികൾ, കർശനമാക്കൽ രീതി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ക്രമം എന്നിവ മെഷീൻ മാനുവലിൽ നിന്ന് വരണം. മറ്റൊരു ക്രഷർ മോഡലിൽ നിന്ന് ജനറിക് ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങളോ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഷിമ്മുകളോ കൊണ്ടുപോകാൻ പാടില്ല.

മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ വാങ്ങാത്തപ്പോൾ പോലും സ്കോപ്പ് അവലോകനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക. വെഡ്ജുകളോ ഫാസ്റ്റനറുകളോ റീട്ടെയ്‌നറുകളോ വിതരണം ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടോ, വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഉദ്ധരണി വ്യക്തമാക്കണം. ഷട്ട്ഡൗൺ പ്ലാനിംഗ് സമയത്ത്, റോട്ടർ സീറ്റുകളുടെ അവസ്ഥ രേഖപ്പെടുത്തുകയും അംഗീകൃത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമം മെഷീനിൽ ലഭ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റ വെയർ-മെറ്റീരിയൽ തീരുമാനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു

ധരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉരച്ചിലിനെയും ആഘാതത്തെയും അതിജീവിക്കണം. ആ ആവശ്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് വലിക്കുന്നു. വളരെ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു അലോയ് ഉരച്ചിലുകളെ നന്നായി പ്രതിരോധിച്ചേക്കാം, എന്നിട്ടും ട്രാംപ് അയേൺ അല്ലെങ്കിൽ തീവ്രമായ ആഘാതം ഉള്ള ഒരു ഫീഡ് സ്ട്രീമിന് ആഘാതത്തിന് കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്. കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിന് ക്രമരഹിതമായ ആഘാതങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ വളരെ ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ളതും നന്നായി നിയന്ത്രിതവുമായ ഫീഡിൽ വിഭാഗം വേഗത്തിൽ നഷ്‌ടപ്പെട്ടേക്കാം.

മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽസ്, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽസ്, ഉയർന്ന ക്രോമിയം മെറ്റീരിയലുകൾ, സെറാമിക് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ക്രഷബിലിറ്റി, ഉരച്ചിലുകൾ, തീറ്റയുടെ വലുപ്പം, തകർക്കാൻ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കളുടെ സാധ്യത എന്നിവ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിതമായ വെയർ-പാർട്ട്സ് ഗൈഡുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവ ഭൗതിക കുടുംബങ്ങളാണ്, സാർവത്രിക റാങ്കിംഗുകളല്ല. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ക്രഷർ രൂപകൽപ്പനയെയും സൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

റോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ തരം, കംപ്രസ്സീവ്-സ്ട്രെങ്ത് അല്ലെങ്കിൽ ക്രഷബിലിറ്റി ഡാറ്റ, അറിയുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലിൻ്റെ വിവരങ്ങൾ, പരമാവധി സാധാരണ ഫീഡ് വലുപ്പം, ഈർപ്പം, പിഴ, മലിനീകരണം, ട്രാംപ്-മെറ്റൽ നിയന്ത്രണം എന്നിവ നൽകുക. ഉൽപ്പാദന സമയം, ത്രൂപുട്ട്, റോട്ടർ വേഗത, ക്രഷർ ക്രമീകരണം, ടാർഗെറ്റ് ഉൽപ്പന്നം എന്നിവയും സഹായിക്കുന്നു. എ ക്രഷർ ഉപകരണ വിഭാഗം മെഷീൻ ഫാമിലി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒരു ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് വെയർ-പാർട്ട് തീരുമാനത്തിന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത റോട്ടറും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡാറ്റയും ആവശ്യമാണ്.

കാഠിന്യം തെളിവാണ്, പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനല്ല

താരതമ്യപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ വെയർ-പാർട്ട് ഉദ്ധരണിയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് കാഠിന്യം ഇടയ്ക്കിടെ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്വന്തമായി, ഇതിന് രാസഘടന, സൂക്ഷ്മഘടന, ചൂട് ചികിത്സ, കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ സ്വാധീന സ്വഭാവം എന്നിവ വിവരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരേ റോട്ടറിൽ മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ സമാനമായ കാഠിന്യം റീഡിംഗുള്ള രണ്ട് കാസ്റ്റിംഗുകൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിച്ചേക്കാം.

വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അംഗീകരിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത കോമ്പോസിഷൻ ശ്രേണി, ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അവസ്ഥ, ബാധകമായ പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പേര് നൽകണം. കാഠിന്യം ലൊക്കേഷനുകളും സ്വീകാര്യത ശ്രേണിയും നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലും ടെസ്റ്റ് സ്ഥാനവും അനുസരിച്ച് വായനകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. സെറാമിക്-റെയിൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, നിർമ്മാണത്തിനും അനുവദനീയമായ ഇൻസേർട്ട് ലൊക്കേഷനും അവരുടേതായ ഡ്രോയിംഗും സ്വീകാര്യത രീതിയും ആവശ്യമാണ്.

വിതരണക്കാരൻ ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിനൊപ്പം എന്ത് തിരികെ നൽകുമെന്ന് ചോദിക്കുക: ഒരു രാസ വിശകലനം, കാഠിന്യം റിപ്പോർട്ട്, ഹീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോട്ട് ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട മറ്റൊരു റെക്കോർഡ്. ഒരു റിപ്പോർട്ട് അതിൻ്റെ ഐഡൻ്റിഫയറുകൾ ഡെലിവർ ചെയ്‌ത പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സെറ്റിലേക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമ്പോൾ മാത്രമേ അത് ഉപയോഗപ്രദമാകൂ.

റോട്ടർ ബാലൻസ് ഭാഗം ഭാരത്തെ പ്രവർത്തനപരമായ അളവാക്കി മാറ്റുന്നു

ഒരു ഇംപാക്ട് ക്രഷർ റോട്ടർ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ അസമമായ ബാർ പിണ്ഡം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് അസന്തുലിതമായ ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കും. യന്ത്രത്തെ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വൈബ്രേഷൻ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ബെയറിംഗുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സപ്പോർട്ടിംഗ് ഘടന എന്നിവയിൽ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം ധരിക്കുന്ന പാറ്റേൺ വ്യാഖ്യാനിക്കാൻ പ്രയാസമാക്കുന്നു.

സാർവത്രിക സ്വീകാര്യത പരിധിയായി മറ്റൊരു നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സേവന കുറിപ്പിൽ നിന്ന് പിണ്ഡ-വ്യത്യാസ ശതമാനം സ്വീകരിക്കരുത്. അനുവദനീയമായ വ്യത്യാസം, ജോടിയാക്കൽ ക്രമീകരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ യഥാർത്ഥ ക്രഷറിനായുള്ള മാനുവൽ പിന്തുടരേണ്ടതാണ്. ചില റോട്ടറുകൾക്ക് എതിർ ബാറുകൾ ഭാരം അനുസരിച്ച് ജോടിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്; മറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ മറ്റൊരു ക്രമം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യക്തിഗത പാർട്ട് മാസ്, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സെറ്റ് ഗ്രൂപ്പിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സെറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരമായ തിരിച്ചറിയൽ എന്നിവ RFQ ആവശ്യപ്പെടണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, മെഷീൻ നടപടിക്രമത്തിന് ആവശ്യമെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാറുകൾ തൂക്കിനോക്കുക, കൂടാതെ മെയിൻ്റനൻസ് റെക്കോർഡിനൊപ്പം ഫലങ്ങൾ നിലനിർത്തുക. പഴയതും പുതിയതുമായ ബാറുകൾ ഇടകലർന്നാൽ, സമാനമായ ബാഹ്യ അളവുകൾ സ്വീകാര്യമായ ബാലൻസ് നൽകുമെന്ന് കരുതുന്നതിനുപകരം രേഖാമൂലമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് അനുമതി നേടുക.

ഡ്യൂട്ടി സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ക്രഷർ പേജ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് വ്യക്തിഗത റോട്ടർ വ്യക്തമാക്കുക

റൂയിലോങ്ങിൻ്റെ ആഘാതം ക്രഷർ ഫീഡ് അവസ്ഥ, ചേംബർ കോൺഫിഗറേഷൻ, വസ്ത്രധാരണ ആസൂത്രണം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പിനൊപ്പം അനുയോജ്യമായ ഇടത്തരം ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കലും മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപവത്കരണവും റഫറൻസ് വിവരിക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ യന്ത്രത്തിനോ സമ്പൂർണ സസ്യ ചർച്ചയ്‌ക്കോ ആ ഉൽപ്പന്ന സന്ദർഭം ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഒരു ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് പ്ലേറ്റ്-ഹാമർ ഓർഡർ ഇടുങ്ങിയതാണ്. ഉദ്ധരണി ഇതിനകം സേവനത്തിലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട റോട്ടറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം. മോഡൽ ടേബിളുകൾക്കും പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷൻ വിവരണങ്ങൾക്കും പകരം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മൗണ്ടിംഗ് പ്രൊഫൈൽ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. അംഗീകൃത ഭാഗം ഡ്രോയിംഗ്, റോട്ടർ വിവരങ്ങൾ, സൈറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റെക്കോർഡ് എന്നിവ മുൻഗണന നൽകുന്നു.

ഒരേ ക്രഷർ പദവിക്ക് ഡിസൈൻ റിവിഷനുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഈ വ്യത്യാസം രണ്ട് കക്ഷികളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. വിതരണക്കാരൻ ഓഫറിനായി ഉപയോഗിച്ച ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ പ്രസ്താവിക്കുകയും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ അളവിനെയോ സാമ്പിളിനെയോ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ അനുമാനങ്ങളും ലിസ്റ്റുചെയ്യുകയും വേണം.

ഒരു പുതിയ സെറ്റ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് Wear ഹിസ്റ്ററിക്ക് ഒരു പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നം വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും

ഉപയോഗിച്ച ഭാഗങ്ങൾ തെളിവാണ്. വീതിയിലുടനീളമുള്ള അസമമായ വസ്ത്രങ്ങൾ വേർതിരിച്ച ഫീഡ്, ഓഫ് സെൻ്റർ ഫീഡ് സ്ട്രീം, അസമമായ ബാർ പ്ലേസ്മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ചേംബർ അവസ്ഥ എന്നിവയെ ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചേക്കാം. പുതിയ സെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രാദേശിക ബ്രേക്ക്ഔട്ടുകൾ, വിള്ളലുകൾ, അയഞ്ഞ അടയാളങ്ങൾ, കേടായ വെഡ്ജുകൾ എന്നിവ അന്വേഷണത്തിന് അർഹമാണ്.

മുമ്പത്തെ സെറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ടൺ, ഓരോ ബാറിൻ്റെ സ്ഥാനം, ഫീഡ് മാറ്റങ്ങൾ, അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. പൂർണ്ണ വസ്ത്രം പ്രൊഫൈൽ ഫോട്ടോ എടുക്കുക. ഒരു അറ്റം വളരെ വേഗത്തിൽ ജീർണിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സേവന ജീവിതമോ വിശ്വാസ്യതയോ വർദ്ധിപ്പിക്കില്ല; ഫീഡ് അവതരണം അല്ലെങ്കിൽ ചേംബർ അവസ്ഥ തിരുത്തൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയവും പ്രധാനമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട വസ്ത്ര പരിധിക്കപ്പുറം ഓടുന്നത് റോട്ടറിനും മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുമെന്ന് ഔദ്യോഗിക ക്രഷർ സേവന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. ശരിയായ പരിധി മോഡൽ-നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്. ഇത് മാനുവലിൽ നിന്ന് എടുത്ത്, മെയിൻ്റനൻസ് ഷീറ്റിലേക്ക് ചേർക്കുകയും ബാക്കിയുള്ള വിഷ്വൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഇടവേളകളിൽ പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

പരിശോധന പരാജയ മോഡുകൾ പാലിക്കണം

അളവും ഉപരിതല രൂപവും പരിശോധിക്കുന്ന ഒരു സ്വീകരിക്കുന്ന പരിശോധന മിക്ക അനുയോജ്യത അപകടസാധ്യതകളും നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. ഐഡൻ്റിറ്റി, ഫിറ്റ്, ബാലൻസ്, മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥ എന്നിവയിൽ പ്ലാൻ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ നോൺസ്ട്രക്റ്റീവ് പരീക്ഷ വ്യക്തമാക്കണം. സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങളും കവറേജും നിർവചിക്കാതെ ഒരു ടെസ്റ്റ് രീതി അഭ്യർത്ഥിക്കരുത്. "ക്രാക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്" എന്നതിനായുള്ള അവ്യക്തമായ ആവശ്യം താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള റിപ്പോർട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

ട്രയൽ ഓർഡറുകൾക്ക് നിർവചിക്കപ്പെട്ട വിജയ അളവ് ആവശ്യമാണ്

ഉറവിടം, മെറ്റീരിയൽ റൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ മാറുമ്പോൾ ഒരു നിയന്ത്രിത ട്രയൽ ഉചിതമായിരിക്കും. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദിവസം ബാർ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് മാത്രം വിചാരണ വിലയിരുത്തരുത്. നിരീക്ഷണ കാലയളവ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ മണിക്കൂർ, ഫീഡ് അവസ്ഥ, വെയർ മെഷർമെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ, വൈബ്രേഷൻ നിരീക്ഷണം, പരിശോധന ട്രിഗർ ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥ എന്നിവ അംഗീകരിക്കുക.

വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക്, പ്രൊഫൈൽ സ്ഥിരത, ബ്രേക്കേജ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് അവസ്ഥ, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവ അനുയോജ്യമായ അടിസ്ഥാനരേഖയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. ട്രയൽ സമയത്ത് ഫീഡ് വ്യവസ്ഥകൾ മാറിയെങ്കിൽ, ലളിതമായ സേവന-ജീവിത അനുപാതം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് പകരം ആ മാറ്റം രേഖപ്പെടുത്തുക. ഫലം അടുത്ത മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് തീരുമാനത്തെ അറിയിക്കണം.

ആവർത്തിച്ചുള്ള വിതരണത്തിനായി, എ ക്രഷർ സ്പെയർ പാർട്സ് സപ്പോർട്ട് പാത്ത് ഡ്രോയിംഗുകൾ, പാർട്ട് ഐഡൻ്റിറ്റി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആസൂത്രണം എന്നിവ സംഘടിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും. നിയന്ത്രിത റഫറൻസ് ഇല്ലാതെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പർച്ചേസിംഗ് "കഴിഞ്ഞ തവണത്തേതിന് സമാനമായി" മാറാതിരിക്കാൻ വാണിജ്യ ഓർഡർ ഇപ്പോഴും അംഗീകൃത പുനരവലോകനവും പരിശോധനയും സംരക്ഷിക്കണം.

അനുമാനങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടുന്ന ഒരു ഉദ്ധരണി നിർമ്മിക്കുക

മെഷീൻ, റോട്ടർ ഐഡൻ്റിറ്റി, ഒറിജിനൽ ഭാഗം നമ്പർ, ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ, അംഗീകൃത ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ വിവരങ്ങൾ, ആവശ്യമായ അളവ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡ്യൂട്ടി, മുൻ വസ്ത്ര ചരിത്രം എന്നിവ അയയ്ക്കുക. ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ അടിസ്ഥാനം, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന-സെറ്റ് റൂൾ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ, ഓപ്ഷണൽ മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ, പാക്കിംഗ്, ഡെലിവറി ഡെസ്റ്റിനേഷൻ എന്നിവ പ്രസ്താവിക്കുക.

വിതരണക്കാരൻ്റെ റിട്ടേൺ, നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ, മെറ്റീരിയൽ, വ്യക്തിഗതവും ഗ്രൂപ്പുചെയ്തതുമായ മാസ് പരിധികൾ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ റെക്കോർഡുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഹാർഡ്‌വെയർ, എല്ലാ വ്യതിയാനങ്ങളും എന്നിവ തിരിച്ചറിയണം. ഇതര സാമഗ്രികൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനിൽ പേരിട്ടിരിക്കുന്ന ഓപ്ഷനുകളായി ഉദ്ധരിക്കണം, ഒരു വിലയ്ക്കുള്ളിൽ നിശബ്ദമായി പകരം വയ്ക്കരുത്.

സാങ്കേതിക നിരകളുടെ പൊരുത്തത്തിന് ശേഷമാണ് വാണിജ്യപരമായ താരതമ്യം വരുന്നത്. ഓഫർ വെഡ്ജുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ടിംഗ്, ബാലൻസ്ഡ് ഗ്രൂപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌പോർട്ട് പാക്കിംഗ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കിയാൽ കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് വില പെട്ടെന്ന് അപ്രത്യക്ഷമാകും. സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഓപ്ഷണൽ സ്കോപ്പ് വെവ്വേറെ സൂക്ഷിക്കുക, അതുവഴി വാങ്ങൽ ഇഷ്ടമുള്ളതുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു ഇംപാക്ട് ക്രഷർ പ്ലേറ്റ് ചുറ്റിക ഒരു ബ്ലോ ബാറിന് തുല്യമാണോ?

പലപ്പോഴും, പക്ഷേ എപ്പോഴും അല്ല. വിവർത്തനം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന വിവരണങ്ങളിൽ "പ്ലേറ്റ് ചുറ്റിക" സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം പല എച്ച്എസ്ഐ ക്രഷർ മാനുവലുകളും "ബ്ലോ ബാർ" ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേരുകൾ പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള തെളിവായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം മെഷീൻ മോഡൽ, റോട്ടർ, ഡ്രോയിംഗ്, ലോക്കിംഗ് പ്രൊഫൈൽ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളിൽ നിന്ന് മാത്രം പ്ലേറ്റ് ചുറ്റികകൾ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ കുടുംബത്തിൻ്റെ ഭാഗത്തെ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രവർത്തനപരമായ അളവുകളോ പിണ്ഡമോ മെറ്റീരിയലോ സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. നിയന്ത്രിത ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, ധരിക്കാത്ത ഡാറ്റകളിൽ നിന്നും റോട്ടർ വിവരങ്ങളിൽ നിന്നും പരിശോധിച്ച അളവുകൾ. ഒരു ഫിസിക്കൽ സാമ്പിൾ റിവേഴ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗിനെ പിന്തുണച്ചേക്കാം, എന്നിരുന്നാലും വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് പ്രധാനപ്പെട്ട ജ്യാമിതി നീക്കം ചെയ്യാം.

പൊട്ടിയ ബ്ലോ ബാർ മാത്രം മാറ്റേണ്ടതുണ്ടോ?

ക്രഷർ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നടപടിക്രമം പിന്തുടരുക. റോട്ടർ ബാലൻസും ശേഷിക്കുന്ന ബാറുകളുടെ അവസ്ഥയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സെറ്റായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്‌ത ലോട്ടുകളിൽ നിന്നോ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നോ ധരിക്കുന്ന നിലകളിൽ നിന്നോ ഉള്ള ബാറുകൾ മിക്‌സിംഗ് മോഡൽ-നിർദ്ദിഷ്‌ട എഞ്ചിനീയറിംഗ് അനുമതിയില്ലാതെ തുടരരുത്.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം എല്ലായ്പ്പോഴും ദൈർഘ്യമേറിയ ആയുസ്സ് നൽകുന്നുണ്ടോ?

ഇല്ല. വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ഉരച്ചിലുകൾ, ആഘാതം, തീറ്റയുടെ വലുപ്പം, മലിനീകരണം, മെറ്റീരിയൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, ക്രഷർ ഡ്യൂട്ടി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായ ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ ചവിട്ടി മെറ്റലിനോട് സഹിഷ്ണുത കുറവായിരിക്കാം. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിന് ഫീഡ് പ്രൊഫൈലും മെഷീൻ്റെ അംഗീകൃത വെയർ-പാർട്ട് ഓപ്ഷനുകളും ആവശ്യമാണ്.

ഒരു നിയന്ത്രിത റഫറൻസിനെതിരെ ഓർഡർ റിലീസ് ചെയ്യുക

അന്തിമ RFQ, ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പ്ലേറ്റ് ചുറ്റിക തിരിച്ചറിയാവുന്നതും ഡെലിവറിക്ക് ശേഷം പരിശോധിക്കാവുന്നതുമാക്കണം. റോട്ടറും പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗും, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റയും, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സെറ്റ് ആവശ്യകതകളും, പരിശോധനയുടെ വ്യാപ്തിയും ആവശ്യമായ ഹാർഡ്‌വെയറും ഇതിലൂടെ സമർപ്പിക്കുക. ക്രഷർ പദ്ധതി അന്വേഷണ ഫോം. പൂർത്തിയാക്കിയ സാങ്കേതിക ഓഫർ, വ്യക്തമായ വ്യതിയാന പട്ടിക, ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിനൊപ്പം വരുന്ന തെളിവുകൾ എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുക. ആ രേഖകൾ അംഗീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വില, ലീഡ് സമയം, ട്രയൽ അളവ് എന്നിവ അതേ അടിസ്ഥാനത്തിൽ താരതമ്യം ചെയ്യാം.