Буферийн агуулахыг бутлах төхөөрөмжийн хэлхээнд хаана байрлуулах ёстой вэ?

Буферийн овоолгын буюу гүйдлийн сав нь ихэвчлэн нэг бутлах шат нь дараагийнхаас хамааралгүй ажиллах ёстой үед хамгийн үнэ цэнэтэй байдаг. Уламжлалт суурин дүүргэгчийн үйлдвэрт энэ нь ихэвчлэн анхдагч бутлах болон доод урсгалын хоёрдогч бутлах болон шигших хэлхээний хооронд байдаг. Зорилго нь зөвхөн чулууг хадгалах биш юм. Энэ нь материалын урсгалын түр зуурын зөрүүг шингээхийн зэрэгцээ доод урсгалын тоног төхөөрөмжид илүү тогтвортой тэжээл авах боломжийг олгодог.

Гэсэн хэдий ч бутлуур бүрийн хооронд агуулах нэмэх нь шаардлагагүй, хэмнэлттэй ч биш юм. Зөв байршил, ашиглалтын хүчин чадал нь үйлдвэрлэлийн бодит хэлбэлзэл, материалын шинж чанар, нөхөн сэргээлтийн зохион байгуулалт, үйлдвэрийн үйл ажиллагааны хуваарь зэргээс хамаарна.

Ил уурхайн операторуудад үнэлж бутлах тоног төхөөрөмж төлөвлөлтийн хувьд инженерийн гол асуулт бол хэр том овоолгыг барьж болох биш, харин хэр их овоолго хийх вэ гэдэг нь чухал юм. амьд, сэргээгдэх материал дараагийн боловсруулалтын үе шатыг бодит нөхцөлд ажиллуулах шаардлагатай.

Бутлах үе шатуудад яагаад буфер шаардлагатай байдаг вэ?

Анхдагч бутлуурын завсарлагааны

Анхдагч бутлах үед минут тутамд ижил материалын урсгал гарах нь ховор. Ачааны машинуудаар хангадаг карьерт анхдагч бутлуур нь материалыг багцаар нь хүлээн авдаг. Бутлуурт орох материалын хэмжээ нь ачааны машин ирэх интервал, асгах хугацаа, чулуулгийн хуваагдал, хамгийн их бөөн хэмжээ, тэжээлийн бункерт байгаа материалын хэмжээ зэргээс хамаарна.

Анхдагч хацарт бутлуур нь хангалттай нэрлэсэн хүчин чадалтай байсан ч том чулуулгийн хэлтэрхийнүүд нь нэвтрүүлэх чадварыг түр зуур бууруулж чаддаг. Тэжээлийн тасалдал, хяналт шалгалтын зогсолт, тэжээлийн зэрэглэлийн өөрчлөлт нь гадагшлуулах хурдад нөлөөлдөг. Эдгээр хэлбэлзэл нь бутлуурын гүйцэтгэл муу байгааг илтгэх албагүй. Эдгээр нь гол төлөв уул уурхайн үндсэн болон анхдагч бутлах үйл ажиллагааны хэвийн шинж чанар юм.

Иймд анхдагч бутлуур нь агшин зуурын цэнэгийн хэмжээ ихээхэн ялгаатай байх үед нэг ээлжинд өндөр дундаж дамжуулах чадвартай байж болно. Хэрэв тэр материалыг хоёрдогч бутлуур руу шууд шилжүүлбэл анхдагч үе шатанд гарсан мэдэгдэхүйц тасалдал, өсөлт бүр нь доод урсгалын үйл ажиллагаанд нөлөөлж болно.

Хоёрдогч бутлуур болон шигшүүрийн тэжээлийн шаардлага

Хоёрдогч бутлах, шигших нь тэжээл харьцангуй тогтвортой хурдтай, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хязгаарт хүрэх үед ерөнхийдөө хянахад хялбар байдаг. Дутуу тэжээгдсэн хоёрдогч бутлуур нь төлөвлөсөн ачааллын нөхцлөөс доогуур ажиллаж болно. Хэт их буюу жигд бус тэжээл нь хэт ачаалал, тасалгааны тогтворгүй нөхцөл эсвэл дамжуулах цэгүүдэд материалын хуримтлал үүсгэдэг. Тодорхой үр дагавар нь бутлуурын дизайн, үйл ажиллагааны горимоос хамаарна.

Дэлгэц нь ачааллын өөрчлөлтөд мэдрэмтгий байдаг. Тэжээлийн огцом өсөлт нь материалын давхаргыг гүнзгийрүүлж, үр дүнтэй салгах боломжийг бууруулж, бутлах хаалттай хэлхээгээр буцаж ирэх ачааллыг нэмэгдүүлдэг. Үндсэн болон доод үе шатуудын хооронд байрлуулсан буфер нь эдгээр хэлбэлзлийг зохицуулах боломжийг бүрдүүлдэг.

Анхдагч үе шат нь доод урсгалын хэлхээний зарцуулж байгаагаас илүү үйлдвэрлэх үед материал түр зуур хуримтлагдаж болно. Богино хугацааны анхдагч завсарлагааны үед хадгалсан материал нь хоёрдогч системийг үргэлжлүүлэн тэжээх боломжтой. Ашиглалтын хурдыг ингэж салгах нь суурин дүүргэгчийн үйлдвэрийн зураг төсөлд хэт хүчдэлийн хуримтлалыг байнга авч үзэх нэг шалтгаан болдог.

Богино хугацааны хэлбэлзэл ба байнгын түгжрэл

Тогтвортой хүчин чадлын зөрүүг буфер засаж чадахгүй. Жишээлбэл, хэрэв эхний шат нь цагт 500 тонныг тасралтгүй нийлүүлдэг бол доод хэсгийн хэлхээ нь цагт ердөө 400 тонныг боловсруулах боломжтой бол агуулахад бэлэн хүчин чадлаа шавхтал цагт 100 тонн цэвэр материал хуримтлагдана. Буфер нь асуудлыг хойшлуулж болох ч үүнийг арилгахгүй.

Үүний эсрэгээр, хэрэв анхдагч бутлуур нь цагт 500 тонныг үе үе үйлдвэрлэдэг бол доод урсгалын систем нь цагт 400 тонныг шаарддаг бол түр хадгалалт нь нийт ажлын хуваарь болон материалын үлдэгдэлтэй нийцэж байгаа тохиолдолд хоёр хэсгийг хязгаарлагдмал хугацаанд өөр өөр хурдаар ажиллуулах боломжийг олгоно. Нэмэлт тоног төхөөрөмж худалдан авах эсвэл овоолгын талбайг хуваарилахаас өмнө энэ ялгааг тогтоох хэрэгтэй.

Өндөр хүчдэлийн овоо эсвэл савыг хаана байрлуулах ёстой вэ?

Анхдагч ба хоёрдогч бутлах хооронд

Олон тооны суурин ил уурхайн тохиргооны хувьд анхдагч бутлуурын гадагшлуулах тал нь завсрын агуулахын логик байрлал юм. Ердийн зохион байгуулалтыг дараах байдлаар тодорхойлж болно: анхдагч бутлуур → дамжуулагч дамжуулагч → хүчдэлийн овоолго → нөхөн сэргээх тэжээл → хоёрдогч бутлах хэлхээ → шигших.

Энэ зохион байгуулалтад анхдагч бутлах үйл явц нь зөвшөөрөгдсөн хадгалах түвшинд хүрэх хүртэл тодорхой урсгалын тасалдалуудын үед үргэлжилж болно. Эсрэгээр, хоёрдогч боловсруулалтыг богино хугацааны анхдагч зогсолтын үед үргэлжлүүлж, нөхөн сэргээх боломжтой материал хэвээр үлдээж болно. Энэхүү зохицуулалт нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө болон бэлэн хадгалах нөөц нь энэ хандлагыг дэмжих үед үндсэн болон туслах хэсгүүдэд өөр өөр хуваарийн дагуу ажиллах боломжийг олгодог.

Техникийн ашиг тус нь овоолгын өөрөө биш харин өөр өөр урсгалын шинж чанар бүхий хоёр үйл ажиллагааны үе шатыг тусгаарлах явдал юм. RION гэх мэт тоног төхөөрөмжийн багцын хувьд энэ интерфейс нь анхдагч интерфейсийг агуулж болно Хацарт бутлуур, завсрын овоолгын болон доод урсгалын Конусан бутлуур тоног төхөөрөмж. Энэ дарааллыг үйлдвэр бүрт тохирно гэж бодохоос илүүтэйгээр материал, бутлуурын үүрэг, тэжээлийн хэмжээ, төслийн төлөвлөлтөөр бодит зохицуулалтыг тодорхойлох ёстой.

Хоёрдогч шигших буюу гуравдагч бутлахын өмнө

Хожуу боловсруулалтын үе шатанд үйл ажиллагааны ихээхэн тасалдал эсвэл тэжээлийн хэрэгцээний хувьсах хэрэгцээ гарсан тохиолдолд нэмэлт завсрын хадгалалт ашигтай байж болно. Гэсэн хэдий ч буферийг урсгалын доод талд байрлуулах нь ямар тоног төхөөрөмж дээд урсгалын хэлбэлзэлд өртөхийг өөрчилдөг.

Жишээлбэл, хоёрдогч бутлалтын дараа байрлах овоолго нь хоёрдогч бутлуурыг жигд бус анхдагч гадагшлуулахаас тусгаарладаггүй. Хоёрдогч бутлуур нь урсгалын өмнөх үйл ажиллагааны хэв маягт нийцсэн хэвээр байх ёстой. Энэ нь нийт тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлаар ижил төстэй хоёр схемийг харьцуулах үед чухал байж болно.

Гуравдагч бутлахаас өмнө хүчдэлийн сав нь эцсийн бууралтын үе шат хүртэл тэжээлийг зохицуулахад тусалж болох боловч түүний үнэ цэнэ нь эргэн тойрны шигших хэлхээ, буцах ачааллын байдал, боломжтой хяналтын зохицуулалтаас хамаарна. Тиймээс бие даан ажиллах шаардлагатай тодорхой үе шатуудыг тодорхойлох замаар хадгалах байршлыг сонгох хэрэгтэй.

Бэлэн дүүргэгчийн овоолгын эсрэг процессын буфер

Хүчтэй овоолгыг эцсийн бүтээгдэхүүний овоолготой андуурч болохгүй. Процессын буфер нь ихэвчлэн бутлах, шигших эсвэл өөр боловсруулалт хийх шаардлагатай материалыг хадгалдаг. Үүний үүрэг бол тасралтгүй байдлыг дэмжих, үйлдвэрээр дамжих материалын хөдөлгөөнийг хянах явдал юм.

Дууссан дүүргэгчийн овоолго нь төлөвлөсөн бүтээгдэхүүний ангилалд аль хэдийн хангагдсан, ачих, холих, илгээхийг хүлээж байгаа материалыг агуулна. Эдгээр өөр өөр зорилго нь байршлын дизайнд нөлөөлдөг. Технологийн овоолго нь найдвартай нөхөн сэргээх хүчин чадал, доод урсгалын тоног төхөөрөмжтэй нягт уялдаа холбоотой байхыг шаарддаг. Дууссан овоолго нь бараа материал, бүтээгдэхүүнийг ялгах, ачааны машин ачих, тээвэрлэх шаардлагаас илүү хүчтэй нөлөөлдөг.

Хоёуланг нь ердийн хадгалах багтаамж гэж үзэх нь үйлдвэрлэлийг дэмжих бодит материалын хэмжээг буруу таамаглахад хүргэдэг.

Хэр их амьд хадгалах багтаамж шаардлагатай вэ?

Урсгалын зөрүүгээс материалын хуримтлалыг тооцоолох

Хадгалалтын урьдчилсан үнэлгээ нь буфер дээрх массын балансаас эхэлдэг. Тодорхой үйл ажиллагааны хугацаанд: Хадгалагдсан массын өөрчлөлт = Хадгалалтад орж буй материал - Хадгалалтаас гарах материал.

Хэрэв энэ хугацаанд хоёр урсгалыг тогтмол гэж үзвэл харилцаа холбоо болно ΔM = (Qin − Qout) × t, энд ΔM нь тонноор хадгалагдсан массын өөрчлөлт; Цинь ба Куут нь цагт тонноор орж ирж буй болон гарах массын урсгалын хурд; ба t нь цагаар үргэлжлэх хугацаа юм.

Доод урсгалын бутлах хэлхээ нь цагт 350 тонн зарцуулдаг бөгөөд анхдагч бутлуур буферийг 20 минутын турш тэжээхээ больсон жишээг авч үзье. Хэрэв доод урсгалын хэлхээг ижил хурдаар үргэлжлүүлэн ажиллуулахаар төлөвлөж байгаа бол тасалдлын үед татан авсан хэмжээ ойролцоогоор байна. 350 × (20/60) = 116.7 тонн.

Энэ нь тасалдалгүй нөхөн сэргээлт, бусад алдагдал, хязгаарлалт байхгүй тохиолдолд зөвхөн тухайн тодорхой тасалдлыг арилгахын тулд дор хаяж 117 тонн ашиглах боломжтой хадгалсан материал шаардлагатай болно гэсэн үг юм. Энэ нь жинхэнэ RION суурилуулалтанд санал болгож буй буферийн багтаамж биш юм. Энэ нь тасалдлын үргэлжлэх хугацаа болон доод урсгалын эрэлт хэрэгцээ шаардлагатай материалын массад хэрхэн нөлөөлж байгааг харуулсан тооцооны жишээ юм.

Ажлын загвар нь давтан тасалдал, хүлээгдэж буй эхлэлийн бараа материал, ирээдүйд нөхөн олговор, зөвшөөрөгдөх хадгалалтын түвшин, ашиглалтын зохих нөөцийг харгалзан үзэх ёстой. Урсгалын хурд нь цаг хугацааны явцад ихээхэн ялгаатай байх үед тооцоололд нэг дундаж биш харин материалын урсгалын түүхийг бүхэлд нь ашиглах ёстой.

Амьд нөхөн сэргээгдэх хүчин чадал, нийт овоолгын хэмжээ

1000 тонн нөөцтэй овоолго нь 1000 тонн ашиглалтын хүчин чадалтай байх албагүй. Амьд хадгалах сан нь ашиглалтын төлөвлөсөн нөхцлийн дагуу суурилуулсан нөхөн сэргээлтийн зохицуулалтаар нөхөн сэргээх боломжтой материалын хэсэг юм. Ачаалагч эсвэл өөр аргаар эргүүлэн татахаас бусад тохиолдолд овоолго дотор үлдэж болно.

Иймээс буцаан авах нэг цэг бүхий овоолгын овоолгын амьд хадгалах хэсэг нь олон татах байршил бүхий тохиромжтой зохион байгуулалттай системээс хамаагүй бага байж болно. Бутархай нь гадасны геометр, хэвтээ өнцөг, тэжээгчийн зохион байгуулалт, гадагшлуулах шинж чанар, материалын урсгалын шинж чанараас хамаарна.

Үйлдвэрийн зохион бүтээгч нь нийт биет хадгалалт, төлөвлөсөн ашиглалтын аргаар олж авах боломжтой материал, тогтвортой нөхөн сэргээхэд шаардагдах хамгийн бага бараа материал, зөвшөөрөгдөх бага ба дээд түвшний хоорондох ашиглалтын хадгалалтыг ялгах ёстой. Энэ нь доод урсгалын тоног төхөөрөмж хэр удаан ажиллах боломжтойг тооцоолоход чухал ач холбогдолтой үйл ажиллагааны хувьд ашиглах боломжтой хэсэг юм.

Хадгалах хугацаа ба үйл ажиллагааны хэлбэлзэл

Овоолгын хүчин чадлыг тодорхой хэдэн минут эсвэл цагаар хангах гэх мэт тогтсон дүрэм нь анхны хэлэлцүүлэгт ашигтай байж болох ч үйлдвэрийн бодит үйл ажиллагааны үнэлгээг орлож чадахгүй. Холбогдох асуултуудад анхдагч тэжээл хэр олон удаа зогсдог, тасалдал хэр удаан үргэлжилдэг, засвар үйлчилгээний явцад доод урсгалын боловсруулалт үргэлжилж байгаа эсэх, үндсэн шат нь ижил ээлжийн хуваарийн дагуу ажиллаж байгаа эсэх зэрэг орно.

Буферийг мөн дүүргэх ёстой. Хэрэв анхдагч бутлуур нь доод урсгалын хэрэглээг нөхөхөд хангалттай хэмжээний материал үйлдвэрлэж чадахгүй бол гадасны хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх нь тогтвортой үйл ажиллагааны зохицуулалтыг бий болгохгүй. Хадгалах талбайн хэмжээг тогтоохдоо тасалдлын үед шаардагдах материалын хэмжээ, дараа нь бараа материалыг сэргээх чадварыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Нөхөн сэргээх тэжээгч ба дамжуулагчийг хэрхэн нэгтгэх ёстой вэ?

Тэжээлийн хурдны хяналтыг сэргээх

Овоолго нь автоматаар хяналттай урсац үүсгэдэггүй. Хадгалагдсан чулуулгийн хэмжээ, задгай нягт, чийг, зүлгүүр болон шаардагдах тэжээлийн хурдад тохирсон нөхөн сэргээх системээр материалыг татаж авах ёстой. Зохион байгуулалтаас хамааран энэ нь хүчдэлийн хогийн савны доор эсвэл овоолгын доор байрлах зориулалтын татан авалтын цэгүүдэд байрлуулсан тэжээгчийг хамарч болно.

Хүлээн авагчийн хэлхээнд шаардагдах урсгалыг дамжуулахын зэрэгцээ тэжээгч нь зөвшөөрөгдсөн ачаалал, цэнэгийн хязгаарын хүрээнд ажиллах ёстой. RION Чичиргээт тэжээгч Бүтээгдэхүүний хүрээ нь дүүргэгч боловсруулах явцад хяналттай материалын тэжээлийг хэлэлцэхэд зориулагдсан тоног төхөөрөмжийн холбогдох ангиллыг өгдөг.

Гэсэн хэдий ч тодорхой нөхөн сэргээлтийн суурилуулалтад тохиромжтой байх нь инженерийн баталгаажуулалтыг шаарддаг. Уламжлалт хүлээн авах бункерт тохирох тэжээгчийг өндөр толгойтой овоолгын нөхөн сэргээх нөхцөл бүрд автоматаар тохирох гэж үзэх ёсгүй. Нарийн материал, чийг эсвэл жигд бус чулуулгийн хэлбэр нь гүүр, бөглөрөл эсвэл жигд бус урсац үүсэх боломжийг нэмэгдүүлдэг тохиолдолд онцгой анхаарал хандуулах шаардлагатай.

Туузан дамжуулагчийн хүчин чадлыг бутлуурын хэрэгцээнд нийцүүлэх

Нөхөн сэргээх туузан дамжуулагч нь ажлын бодит өөрчлөлтийг оруулаад төлөвлөсөн материалын урсгалыг багтаах ёстой. Туузан дамжуулагчийн тохиромжтой байдал нь туузны өргөнөөс хамаарна. Туузан хурд, материалын нягтрал, тэвшний тохиргоо, налуу, бөөн хэмжээ, ачих геометр, дамжуулах хоолойн дизайн зэрэг нь үр дүнтэй даацад нөлөөлдөг.

Шаардлагатай дундаж тонныг нэрлэсэн тээвэрлэгч конвейер нь нөхөн сэргээх төхөөрөмж нь богино хугацаанд хэт их ачаалал үүсгэдэг бол хүндрэлтэй хэвээр байж болно. Үүний нэгэн адил, материал нь төвөөс гадуур орж ирэх эсвэл ачаалах цэг дээр хэт их нөлөөлөл үүсгэх тохиолдолд зөв хэмжээтэй туузан дамжуулагч муу ажиллаж болно.

The Туузан дамжуулагч Тиймээс категори нь хадгалах ба доод боловсруулалтын хоорондох чухал интерфейс юм. Найдвартай ажиллахын тулд буцаан авах тэжээгч, дамжуулах хоолой, дамжуулагч, хүлээн авагч бутлуурыг нэг материал зөөвөрлөх систем гэж үнэлэх хэрэгтэй.

Материалыг ялгах, бөглөрөх, гадагшлуулах нөхцөл

Бүдүүн дүүргэгч нь овоолж, нөхөн сэргээх явцад жигд холилдсон хэвээр байдаггүй. Овоолгын овоолгын үед том хэсгүүд нь налуу уруу илүү хол явж, жижиг хэсгүүд өөр өөр бүс нутагт хуримтлагддаг. Энэхүү тусгаарлах хэмжээ нь материалын зэрэглэл, овоолгын аргаас хамаарна.

Хэрэв нөхөн сэргээх систем нь голчлон нэг бүс нутгаас татдаг бол доод урсгалын бутлуур нь анхдагч бутлуурын ялгаралтаас ялгаатай тэжээлийн хуваарилалтыг хүлээн авч болно. Тэжээлийн зэрэглэлийн өөрчлөлт нь бутлуурын ачилт болон шигших ажиллагаанд нөлөөлдөг.

Дизайнер нь овоолгын геометр, конвейерийн гадагшлуулах байрлал, татах цэгийн зохион байгуулалт, олж авсан материал хангалттай төлөөлөл хэвээр үлдэх эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хяналт шалгалт, засвар үйлчилгээ, аюулгүй хөндлөнгийн оролцоо нь бас нэг шаардлага юм. Овоолгын нөхөн сэргээлтийн талбайнууд нь булсан тоног төхөөрөмж, хязгаарлагдмал нэвтрэх, тогтворгүй материал, гэнэтийн хөдөлгөөн зэрэг ноцтой аюулыг бий болгодог. Нөхөн сэргээх системийн дизайн, хамгаалалт, засвар үйлчилгээний журмыг бодит суурилуулалтанд үнэлнэ.

Завсрын буфер хадгалах нь хэзээ шаардлагагүй вэ?

Тогтвортой материалын урсгалтай шууд тэжээлийн зохион байгуулалт

Бутлах үйлдвэр болгонд тус тусад нь овоолго хийх шаардлагагүй. Харьцангуй тогтвортой материалын нийлүүлэлт, тохирох тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал, тохиромжтой хяналтын зохицуулалт бүхий авсаархан ажиллагаа нь материалыг бутлах үе шатуудын хооронд шууд дамжуулах боломжтой. Энэ нь харьцах цэгүүдийн тоог багасгаж, ургамлын ул мөрийг хялбаршуулж чадна.

Гэсэн хэдий ч шууд тэжээлийн зохион байгуулалт нь нэг хэсэг дэх тасалдал нь холбогдсон тоног төхөөрөмжид шууд нөлөөлнө гэсэн үг юм. Сонголт нь үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг тоног төхөөрөмж, газар болон ашиглалтын шаардлагуудтай тэнцвэржүүлэх явдал юм.

Орон зай, тоос шороо болон харьцах нэмэлт шаардлага

Буферийн овоолго нь орон зай эзэлдэг бөгөөд нэмэлт дамжуулагч, туслах байгууламж, нөхөн сэргээх төхөөрөмж, цахилгаан суурилуулалт, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай байж болно. Мөн ил овоолго нь салхинд хийссэн тоос, гадаргуугийн урсац болон материалын хадгалалттай холбоотой байгаль орчны асуудлыг авч үздэг.

Хаалттай хүчдэлийн савнууд нь өртөлтийн зарим асуудлыг багасгаж болох боловч өөрийн бүтэц, нэвтрэх болон материалын урсгалын шаардлагыг бий болгодог. Эдгээр үр дагаврыг үйл ажиллагааны хүлээгдэж буй сайжруулалтын зэрэгцээ авч үзэх хэрэгтэй. Хязгаарлагдмал талбайн хувьд жижиг буфер эсвэл өөр ургамлын зохион байгуулалт нь том завсрын овоолгоос илүү практик байж болно.

Хадгалалт яагаад байнгын түгжрэлийг арилгаж чадахгүй байна вэ?

Загварын нийтлэг алдаа бол хэмжээ багатай байдаг доод урсгалын системийг нөхөхийн тулд хадгалах сан нэмэх явдал юм. Хэрэв доод урсгалын бутлуур, шигшүүр нь шаардлагатай урт хугацааны үйлдвэрлэлийн хурдыг боловсруулж чадахгүй бол дээд талын үйлдвэрлэл нь доод урсгалын хүчин чадлаас хэтрэх бүрд хадгалсан материал хуримтлагдсаар байх болно.

Үүний оронд бутлуурын даац, шигшүүрийн хүчин чадал, эргэлтийн ачаалал, материалын шинж чанар эсвэл төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн зорилтуудыг хянаж үзэх нь зөв хариулт байж болно. Буферийн хадгалалт нь холбогдсон төхөөрөмжийн хүчин чадлыг шалгахад орлуулах бус үйл ажиллагааны өөрчлөлтийн загвараар үндэслэлтэй байх ёстой.

Төлөвлөлтийг дуусгахын өмнө худалдан авагчид ямар өгөгдлийг шалгах ёстой вэ?

Тэжээлийн хэмжээ, материалын шинж чанар, дамжуулалтын бүртгэл

Ашигтай инженерийн үнэлгээ нь төлөөллийн материаллаг мэдээллээс эхэлдэг.

Нэг цэгийн нэрлэсэн хүчин чадлын үзүүлэлтүүд нь төлөөлөх ээлжийн үеийн өөрчлөлтийг харуулсан үйл ажиллагааны бүртгэлээс бага мэдээлэлтэй байдаг.

Үйл ажиллагааны хуваарь ба үйлдвэрлэлийн хэлбэлзэл

Үйлдвэрийн ажлын хуваарийг материалын урсгалтай хамт шалгах хэрэгтэй. Урсгалын доод үйлдвэрээс цөөн цагаар ажилладаг анхдагч бутлах хэсэг нь хуваарийн зөрүүг хангахын тулд хангалттай хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээ, хадгалалт шаарддаг.

Засвар үйлчилгээний практик нь бас чухал юм. Доод урсгалын тоног төхөөрөмжийг бие даан ажиллуулахыг шаарддаг төлөвлөсөн унтраалт нь хааяа богино хугацаанд тасалдахаас өөр хадгалалтын үр дагавартай байдаг. Найдвартай үйлдвэрлэлийн мэдээлэл байхгүй тохиолдолд төслийн баг урьдчилсан тооцоололд ашигласан таамаглалыг тодорхойлж, үр дүн нь эдгээр таамаглалд хэр мэдрэмтгий болохыг шалгах ёстой.

Байрлал, талбайн хязгаарлалт, аюулгүй байдлын шаардлагыг сэргээх

Төлөвлөлтийг эцэслэхээс өмнө төслийн баг овоолгын байршил, нэвтрэх гарц, бүтцийн шаардлага, байгаль орчны хяналт, яаралтай засвар үйлчилгээний зохицуулалтыг шалгах ёстой. Зохион байгуулалт нь зөөврийн төхөөрөмж болон конвейер эсвэл нөхөн сэргээх системийн ойролцоо ажиллаж буй ажилтнуудын хооронд шаардлагатай тусгаарлалтыг харгалзан үзэх ёстой.

RION Агрегат үйлдвэрлэлийн шийдэл Дүүргэгч үйлдвэр доторх бутлах, шигших болон материал зөөвөрлөх төхөөрөмжийг тохируулах өргөн хүрээг хамарна.

Санал болгож буй хэлхээний талаар ярилцаж буй худалдан авагчид RION-д чулуулгийн төрөл, зорилтот дамжуулалт, бүтээгдэхүүний зэрэглэл, ашиглалтын хуваарь, тоног төхөөрөмжийн тохиргоо болон талбайн боломжтой талбайн ул мөрийг өгөх боломжтой. төслийн лавлагааны хуудас.

Загварын гол зарчим нь энгийн хэвээр байна: буфер агуулахыг боловсруулах үе шатуудын хооронд хэмжигдэхүйц үйл ажиллагааны тусгаарлалтыг хангадаг газар байрлуулж, нөхөн сэргээгдэх материал болон бодит үйл ажиллагааны өөрчлөлтийн дагуу хэмжээсийг нь тохируулна.

Зөв үнэлэгдсэн буфер нь илүү тогтвортой үйл ажиллагааг дэмжих боломжтой. Буруу байрлуулсан эсвэл том хэмжээтэй овоолго нь үйлдвэрийн бодит хязгаарлалтыг шийдвэрлэхгүйгээр зүгээр л харьцах нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.