ॲडिटीव्ह हॅमर क्रशर: फीड गुणधर्म, लक्ष्य आकार आणि प्रक्रिया प्रवाह कसे जुळवायचे

अ जोडणारा हातोडा क्रशर मटेरियल-तयारी प्रवाहाचा भाग म्हणून निवडले पाहिजे, वेगळे मशीन म्हणून नाही. खरेदीदाराला प्रथम मिश्रित सामग्री, सामान्य आणि जास्तीत जास्त फीड आकार, ओलावा स्थिती, कडकपणा किंवा अपघर्षकपणाचा पुरावा, आवश्यक उत्पादन आकार, लक्ष्य क्षमता आणि डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया परिभाषित करणे आवश्यक आहे. त्यानंतरच पुरवठादार हातोडा क्रशिंग हा एक व्यावहारिक मार्ग आहे की नाही, क्रशिंगनंतर स्क्रीनिंग आवश्यक आहे का आणि फीडर आणि डिस्चार्ज सिस्टमची व्यवस्था कशी करावी हे ठरवू शकतो. RION MACH प्रकल्पांसाठी, केवळ हेडलाइन क्षमतेच्या आकृतीमधून हॅमर क्रशर निवडण्यापेक्षा ही प्रक्रिया-आधारित दृष्टीकोन अधिक उपयुक्त आहे.

RION MACH, त्याच्या उपकरणाच्या पृष्ठांवर रुइलॉन्ग हेवी इंडस्ट्री म्हणून देखील सादर केले जाते, खदान, खाणकाम आणि एकूण-प्रक्रिया प्रकल्पांसाठी क्रशिंग, स्क्रीनिंग, फीडिंग आणि कन्व्हेइंग उपकरणे पुरवते. त्याच्या क्रशिंग पोर्टफोलिओमध्ये जबडा, शंकू, प्रभाव, जड हातोडा आणि मोबाइल क्रशिंग उपकरणे समाविष्ट आहेत. त्या पोर्टफोलिओमध्ये, हातोडा क्रशिंग मुख्यतः चुनखडी आणि इतर मध्यम-ते-कमी-कठोरतेच्या सामग्रीसाठी स्थित आहे, जे कोणत्याही ऍडिटीव्ह-क्रशिंग विनंतीसाठी सामग्री पुष्टीकरण प्रथम गेट बनवते.

वास्तविक वनस्पतीमध्ये "ॲडिटिव्ह हॅमर क्रशर" चा अर्थ काय आहे?

"ॲडिटिव्ह" हा शब्द खरेदीदाराच्या प्रक्रियेतील सामग्रीच्या भूमिकेचे वर्णन करतो; क्रशरमध्ये सामग्री कशी वागते याचे वर्णन ते करत नाही. दोन मटेरिअल दोघांनाही ऍडिटीव्ह म्हटले जाऊ शकते तरीही ढेकूळ आकार, ओलावा, घट्टपणा आणि मोडतोड वर्तन खूप भिन्न आहे. म्हणूनच RFQ साठी अतिरिक्त क्रशिंग उपकरणे भौतिक नावावर थांबू नये.

पुरवठादाराने हे समजून घेणे आवश्यक आहे की सामग्री कोरड्या गुठळ्या, ओले समूह, नाजूक दगड, चिकणमातीचे खाद्य किंवा अधिक अपघर्षक खनिज म्हणून येते. समान हातोडा-क्रशर संकल्पना त्या परिस्थितीत खूप वेगळ्या पद्धतीने वागू शकते. जर सामग्रीचे वर्णन अस्पष्ट असेल, तर उपकरणांच्या आकारमानास बर्याच अज्ञात गोष्टी शोषून घेण्यास भाग पाडले जाते.

हॅमर क्रशर मॉडेल निवडण्यापूर्वी भौतिक गुणधर्मांसह प्रारंभ करा

साठी ए मिश्रित सामग्रीसाठी हातोडा क्रशर, सर्वात उपयुक्त पहिल्या डेटा सेटमध्ये साहित्याचे नाव, उपलब्ध असेल तेथे कडकपणा किंवा ताकदीचा पुरावा, अपघर्षकपणा, ओलावा, मोठ्या प्रमाणात घनता आणि कोणतीही चिकट किंवा चिकणमाती-असर वर्तन यांचा समावेश होतो. हे व्हेरिएबल्स इम्पॅक्ट ब्रेकेज, चेंबरमधून प्रवाह, पोशाख एक्सपोजर आणि सामग्री तयार होण्याची शक्यता यावर परिणाम करतात.

RION MACH चे विस्तृत क्रशर सिलेक्शन लॉजिक मध्यम-किंवा कमी-कठोरपणाच्या सामग्रीपासून कठोर आणि अधिक अपघर्षक दगड वेगळे करते. जबडा आणि शंकू क्रशर सामान्यतः मानले जातात जेथे हार्ड-रॉक घट हावी आहे; प्रभाव आणि हातोडा मार्गांचे मूल्यमापन केले जाते जेथे सामग्री आणि उत्पादन लक्ष्य परिणाम-आधारित ब्रेकेजसाठी अनुकूल आहे. तो पोर्टफोलिओ महत्त्वाचा आहे कारण पुरवठादार प्रत्येक फीडला एका क्रशर प्रकारात सक्ती करण्याऐवजी पर्यायी मार्गांची तुलना करू शकतो.

खरेदीदारासाठी, व्यावहारिक प्रश्न "तुम्ही हॅमर क्रशर विकता का?" परंतु "हे साहित्य टाळता येण्याजोगे पोशाख, अडथळे किंवा उत्पादन-नियंत्रण समस्या निर्माण न करता हातोडा-क्रशिंग कर्तव्यात बसते का?"

हॅमर क्रशर फीडचा आकार एकापेक्षा जास्त संख्येसह परिभाषित करणे आवश्यक आहे

द हातोडा क्रशर फीड आकार चौकशीत अनेकदा एकल कमाल लम्प परिमाण कमी केले जाते. ते उपयुक्त आहे, परंतु ते पुरेसे नाही. वनस्पतीला मोठ्या आकाराच्या गुठळ्या मिळू शकतात तर बहुतेक खाद्य जास्त बारीक असते. दुसरी वनस्पती काही दंडासह सातत्याने खडबडीत खाद्य पाठवू शकते. ते दोन फीड समान कमाल आकाराची तक्रार असताना देखील भिन्न लोडिंग आणि थ्रूपुट वर्तन तयार करू शकतात.

त्यामुळे मजबूत RFQ मध्ये हे समाविष्ट आहे:

• सामान्य फीड-आकार श्रेणी;
• कमाल अपेक्षित ढेकूळ आकार;
• उपलब्ध असल्यास अंदाजे फीड श्रेणीकरण;
• आधीच अस्तित्वात असलेल्या दंड किंवा पावडरची टक्केवारी;
• सामान्य आणि ओले ऑपरेटिंग कालावधी दरम्यान ओलावा फरक;
• कोणतीही परदेशी सामग्री किंवा दूषित पदार्थ ज्यामुळे आहारावर परिणाम होऊ शकतो.

जर सामान्य फीड निवडलेल्या हॅमर क्रशरच्या उद्दिष्टाच्या बाहेर असेल तर, प्लांटला अपस्ट्रीम आकार कमी करणे, भिन्न फीडिंग नियंत्रण किंवा इतर क्रशर मार्गाची आवश्यकता असू शकते. तो निर्णय प्रकल्पाची किंमत ठरण्यापूर्वी घ्यावा, स्थापनेनंतर नाही.

लक्ष्य आउटपुट आकार आवश्यक घट परिभाषित करते

ॲडिटीव्ह क्रशर केवळ तेव्हाच उपयुक्त ठरते जेव्हा त्याचा डिस्चार्ज पुढील प्रक्रियेशी जुळतो. त्यामुळे खरेदीदारांनी परिभाषित केले पाहिजे हातोडा क्रशर आउटपुट आकार किंवा मॉडेल शिफारस विचारण्यापूर्वी डाउनस्ट्रीम स्वीकृती मर्यादा. "क्रिश या ॲडिटीव्ह फायनर" सारखी विनंती पुरवठादारास कपात शुल्क किंवा स्क्रीनिंग आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी पुरेशी माहिती देत ​​नाही.

मुख्य संबंध सरळ आहे:

फीड श्रेणीकरण → आवश्यक उत्पादन आकार → कपात शुल्क → क्रशर कॉन्फिगरेशन → डाउनस्ट्रीम सेपरेशन.

जर डाउनस्ट्रीम सिस्टमने तुलनेने विस्तृत क्रश केलेले उत्पादन स्वीकारले, तर सर्किट सोपे राहू शकते. पुढील प्रक्रियेसाठी नियंत्रित टॉप साइज किंवा अरुंद ग्रेडिंग आवश्यक असल्यास, स्क्रीनिंग हा उपायाचा भाग होऊ शकतो. ओव्हरसाईज परत करणे आवश्यक असल्यास, क्रशर आणि स्क्रीनचा आकार घेताना रीक्रिक्युलेटिंग लोड देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

ऍडिटीव्ह हॅमर क्रशर प्रक्रियेच्या प्रवाहात कुठे बसावे?

बऱ्याच प्रकल्पांसाठी, उपयुक्त चर्चा एकट्या क्रशरची नाही तर पूर्ण आहे additive क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग लाइन. एक विशिष्ट नियोजन क्रम याप्रमाणे व्यक्त केला जाऊ शकतो:

सामग्री प्राप्त करणे → नियंत्रित आहार → हॅमर क्रशिंग → आवश्यकतेनुसार स्क्रीनिंग → कन्व्हेयिंग → डाउनस्ट्रीम स्टोरेज किंवा प्रक्रिया.

प्रत्येक इंटरफेस महत्त्वाचा. एक फीडर जो स्थिर सामग्री प्रवाह देऊ शकत नाही तो असमान क्रशर लोडिंग होऊ शकतो. कमी आकाराचा डिस्चार्ज कन्व्हेयर वास्तविक अडथळा बनू शकतो. उत्पादन ग्रेडिंग आणि लोडचा विचार न करता केवळ डेक क्षेत्राद्वारे निवडलेली स्क्रीन संपूर्ण ओळ मर्यादित करू शकते.

RION MACH च्या उत्पादन पोर्टफोलिओमध्ये क्रशरच्या व्यतिरिक्त व्हायब्रेटिंग फीडर, स्क्रीन आणि कन्व्हेइंग उपकरणे समाविष्ट आहेत, त्यामुळे प्रकल्पावर स्वतंत्र मशिन खरेदी करण्याऐवजी एकात्मिक सामग्री प्रवाह म्हणून चर्चा केली जाऊ शकते. खरेदीदार विस्तृत पुनरावलोकन करू शकतात उत्पादन श्रेणी आवश्यक क्रशिंग स्टेजपर्यंत RFQ संकुचित करण्यापूर्वी.

स्क्रीनिंगसह हॅमर क्रशर केव्हा अर्थ प्राप्त होतो?

A स्क्रीनिंग सिस्टमसह हातोडा क्रशर जेव्हा डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेस नियंत्रित शीर्ष आकार किंवा एकाधिक परिभाषित आकार अपूर्णांकांची आवश्यकता असते तेव्हा विचारात घेतले पाहिजे. स्क्रीनिंगमुळे स्वीकारार्ह सामग्री ओव्हरसाईजपासून विभक्त होऊ शकते आणि प्रक्रियेच्या डिझाइनवर अवलंबून, पुढील कपात करण्यासाठी ओव्हरसाइज परत येऊ द्या.

तथापि, स्क्रीनिंग आपोआप जोडले जाऊ नये. हे आणखी एक क्षमता मर्यादा, दुसरा परिधान बिंदू आणि दुसरा हस्तांतरण इंटरफेस तयार करते. डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेला प्रत्यक्षात काय आवश्यक आहे हे खरेदीदाराने प्रथम परिभाषित केले पाहिजे. जर विस्तृत उत्पादन स्वीकार्य असेल तर, अनावश्यक बंद सर्किट अंतिम प्रक्रियेत सुधारणा न करता प्रकल्पाची किंमत आणि देखभाल वाढवू शकते.

स्क्रीनिंग आवश्यक असल्यास, RFQ ने ओळखले पाहिजे:

• आवश्यक अंतिम आकार किंवा आकार अपूर्णांक;
• ओव्हरसाइज क्रशरवर परत येते की नाही;
• अपेक्षित दंड सामग्री;
• फीड आधारावर किंवा तयार-उत्पादन आधारावर लक्ष्य क्षमता;
• स्क्रीन आणि कन्व्हेयर लेआउटसाठी जागा उपलब्ध आहे.

RION MACH च्या व्हायब्रेटिंग स्क्रीन आणि व्हायब्रेटिंग फीडर जेव्हा ॲडिटीव्ह लाइनला नियंत्रित फीडिंग आणि वर्गीकरण आवश्यक असते तेव्हा पृष्ठे उपयुक्त फॉलो-ऑन संदर्भ असतात.

संपूर्ण ऍडिटीव्ह क्रशिंग लाइनसाठी क्षमता परिभाषित करणे आवश्यक आहे

हॅमर क्रशर क्षमता निवड जेव्हा प्रत्येक मोठ्या प्रक्रियेचा टप्पा त्याच आधारावर विचारात घेतला जातो तेव्हाच अर्थपूर्ण होतो. खरेदीदाराने डिझाईन क्षमता, सामान्य कार्य क्षमता आणि कमाल आवश्यकता यात फरक केला पाहिजे. दररोज कामकाजाचे तास आणि प्लांट सतत चालू आहे की बॅचमध्ये आहे हे सांगणे देखील उपयुक्त आहे.

फीडर, स्क्रीन, कन्व्हेयर किंवा स्टोरेज इंटरफेस अडथळा बनल्यास पुरेशी नाममात्र क्षमता असलेले क्रशर पुरेशी लाइन तयार करत नाही. त्याचप्रमाणे, जर ऍडिटीव्ह अपेक्षेपेक्षा जास्त ओलावा आणि दंडासह आला तर स्वच्छ कोरड्या फीडसाठी आकाराची स्क्रीन वेगळ्या पद्धतीने वागू शकते.

म्हणूनच RION MACH उपकरणाची शिफारस तयार करताना प्रकल्प खरेदीदारांना साहित्य, फीड आकार, आवश्यक आउटपुट आकार आणि क्षमता विचारते. त्या इनपुट्समुळे एका कॅटलॉग क्रमांकाशी जुळण्याऐवजी ड्युटीभोवती सर्किटचा आकार वाढवणे शक्य होते.

दुसर्या क्रशर मार्गाचे मूल्यांकन केव्हा करावे?

व्यावसायिक ॲडिटीव्ह-क्रशिंग प्रस्तावामध्ये सीमा अट समाविष्ट असावी: हातोडा मार्ग यापुढे प्राधान्याचा प्रारंभ बिंदू केव्हा असेल? जेव्हा फीड लक्षणीयरीत्या कठिण किंवा अधिक अपघर्षक असते, जेव्हा मोठ्या फीडला वेगळ्या प्राथमिक टप्प्याची आवश्यकता असते, जेव्हा उत्पादन-आकार नियंत्रण हे वेगळे उद्दिष्ट बनते किंवा जेव्हा प्रक्रिया अपेक्षित दंड किंवा परिधान प्रोफाइल सहन करू शकत नाही तेव्हा दुसरा क्रशर मार्ग पुनरावलोकनास पात्र आहे.

RION MACH चा क्रशर पोर्टफोलिओ अनेक पर्याय प्रदान करतो:

• जबडा क्रशर: सामान्यतः प्राथमिक घट आणि मोठ्या हार्ड-रॉक फीडसाठी वापरले जाते.
• कोन क्रशर: कठोर आणि अपघर्षक दगडाच्या दुय्यम किंवा बारीक क्रशिंगसाठी योग्य जेथे ग्रेडिंग नियंत्रण महत्त्वाचे आहे.
• इम्पॅक्ट क्रशर: मध्यम-कठोर सामग्री आणि एकूण आकारासाठी वापरले जाते जेथे प्रभाव कमी करणे सामग्रीला बसते.
• हेवी हॅमर क्रशर: योग्य चुनखडी आणि मध्यम-ते-कमी-कडकपणा क्रशिंग कर्तव्यांसाठी विचारात घेतले.
• मोबाईल क्रशर: जेव्हा साइट गतिशीलता आणि पुनर्स्थापना प्रकल्प लेआउट बदलते तेव्हा मूल्यांकन केले जाते.

या तुलनेचा उद्देश एका अतिरिक्त लेखाला सामान्य क्रशर मार्गदर्शकामध्ये बदलणे हा नाही. हातोडा क्रशर निवडला जाण्यापासून रोखण्यासाठी हे आहे कारण कीवर्ड चौकशीशी जुळतो.

ॲडिटीव्ह हॅमर क्रशर RFQ मध्ये खरेदीदाराने काय पाठवायचे?

पुरवठादाराच्या प्रतिसादाने मॉडेलला नाव देण्यापेक्षा बरेच काही केले पाहिजे. त्यात प्रस्तावित क्रशिंग मार्ग, गृहित फीड स्थिती, निवडलेल्या उपकरणांची व्याप्ती, स्क्रीनिंग किंवा फीडिंग मॉड्यूल्स आणि शिफारस बदलू शकणारी कोणतीही भौतिक स्थिती नमूद केली पाहिजे. हे प्रतिस्पर्धी कोटेशन्सची तुलना करणे सोपे करते.

ॲडिटीव्ह-तयारी निर्णयाचा एक भाग म्हणून क्रशर वापरा

औद्योगिक हॅमर क्रशरचे मूल्यमापन करणारे खरेदीदार RION MACH चे पुनरावलोकन करू शकतात हेवी हॅमर क्रशर एक संभाव्य उपकरण मार्ग म्हणून, नंतर ते आसपासच्या फीडर, स्क्रीन आणि कन्व्हेयर स्कोपशी कनेक्ट करा. प्रकल्पाला विस्तृत प्लांट लेआउटची आवश्यकता असल्यास, द एकूण उत्पादन उपाय एकात्मिक क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग लॉजिकसाठी उपयुक्त संदर्भ प्रदान करते.

RFQ साठी, सर्वात उपयुक्त हँडऑफ म्हणजे सामग्रीचे वर्णन तसेच फीड आकार, लक्ष्य आउटपुट, क्षमता आणि साइट मर्यादा. ते प्रकल्प इनपुट द्वारे सबमिट केले जाऊ शकतात RION MACH प्रकल्पाची चौकशी त्यामुळे उपकरणांची शिफारस केवळ कीवर्डच्या ऐवजी वास्तविक ॲडिटीव्ह प्रक्रियेवर आधारित आहे.