खरेदीदारांनी आफ्टरमार्केट प्रभाव क्रशर प्लेट हॅमरचे मूल्यांकन कसे करावे?

आफ्टरमार्केट इम्पॅक्ट क्रशर प्लेट हॅमरची मशीनची ओळख, माउंटिंग भूमिती, वस्तुमान, परिधान सामग्री, उष्णता-उपचार स्थिती आणि क्रशरशी अर्ज मर्यादा जुळल्यानंतरच त्याला मान्यता दिली जावी. परिचित भागाचे नाव, तत्सम छायाचित्र किंवा कठोरता मूल्य एकट्याने परस्पर बदलण्याची क्षमता स्थापित करू शकत नाही. पुरवठादारास योग्य आणि कामाच्या परिस्थितीचे पुनरुत्पादन करण्यासाठी पुरेशी माहिती आवश्यक आहे, तर खरेदीदारास तपासणी पुराव्याची आवश्यकता आहे जे वितरित भागांना मंजूर केलेल्या रेखाचित्र आणि सामग्री तपशीलाशी जोडते.

सर्वात मजबूत खरेदी क्रम सोपा आहे: क्रशर आणि रोटर ओळखा, विद्यमान भाग दस्तऐवजीकरण करा, फीड आणि ऑपरेटिंग कर्तव्याचे वर्णन करा, बदली सामग्रीवर सहमती द्या, संतुलित संच सत्यापित करा आणि स्थापनेपूर्वी क्लॅम्पिंग सिस्टमची तपासणी करा. हे इंजिनीयर्ड वेअर-पार्ट रिप्लेसमेंटपासून कमी किमतीच्या कास्टिंगला वेगळे करते.

या मशीनवर “प्लेट हॅमर” म्हणजे काय याची पुष्टी करा

"प्लेट हॅमर" काही निर्यात कॅटलॉग आणि अनुवादित स्पेअर-पार्ट्स सूचीमध्ये दिसते. अनेक क्षैतिज-शाफ्ट प्रभाव क्रशर मॅन्युअल वापरतात झटका बार, तर इतर दस्तऐवज इम्पॅक्ट बार किंवा हॅमर वापरू शकतात. अटी विश्वासार्ह अदलाबदली कोड नाहीत. ते वेगवेगळ्या क्रॉस-सेक्शन, लॉकिंग सिस्टम आणि रोटरमधील पोझिशन्स असलेल्या भागांचा संदर्भ घेऊ शकतात.

मशीन निर्माता, मॉडेल, सिरीयल किंवा बिल्ड माहिती, रोटर व्यवस्था आणि उपलब्ध असल्यास वर्तमान मॅन्युअलमधील भाग क्रमांकासह चौकशी सुरू करा. स्थापित बार आणि त्याच्या ठेवण्याच्या प्रणालीची स्पष्ट छायाचित्रे जोडा. छायाचित्रामध्ये संपूर्ण भाग, दोन्ही टोके, कार्यरत चेहरा, पृष्ठभाग शोधणे, वेजेस, की आणि कोणतीही बाजू-धारण वैशिष्ट्ये दर्शविली पाहिजेत. केवळ संदर्भ म्हणून थकलेल्या चेहऱ्याचा क्लोज-अप वापरणे टाळा; ते भूमिती लपवते जी प्रत्यक्षात रोटरमध्ये भाग ठेवते.

क्रशर पुन्हा तयार केले असल्यास, मॉडेल पदनाम यापुढे प्रत्येक घटकाचे वर्णन करू शकत नाही. रोटरची परिमाणे रेकॉर्ड करा आणि मान्यताप्राप्त बदली रेखांकनासह त्यांची तुलना करा. मशीनमधील वापरलेली बार उपयुक्त ठरू शकते, परंतु परिधानाने गंभीर संदर्भ पृष्ठभाग काढून टाकले असतील. जेथे शक्य असेल तेथे परिमाणे न परिधान केलेल्या स्थानांवरून घेतले पाहिजेत.

भार योग्यरित्या रोटरपर्यंत पोहोचतो की नाही हे भूमिती निर्धारित करते

ब्लो बार त्याच्या बसण्याच्या आणि लॉकिंग पृष्ठभागांद्वारे वारंवार प्रभाव भार हस्तांतरित करतो. एकूण लांबी, उंची आणि जाडी महत्त्वाची आहे, परंतु त्या फक्त सुरुवात आहेत. रोटर, वेज अँगल, की-वे किंवा ग्रूव्ह, एंड क्लिअरन्स, लोकेटिंग शोल्डर आणि क्लॅम्पिंग इंटरफेस यांच्याशी संपर्क साधणारे प्रोफाइल भाग कसे बसतात यावर प्रभाव टाकतात.

रोटर स्लॉटमध्ये प्रवेश करणारी बार योग्य फिट असणे आवश्यक नाही. लहान प्रोफाइल फरक संपर्क क्षेत्रास इच्छित आसनापासून दूर हलवू शकतात. काठावर किंवा उंच बिंदूवर बार समर्थित असताना पाचर घट्ट दिसू शकते. पुनरावृत्तीच्या प्रभावाखाली, ती स्थिती हालचाल करण्यास परवानगी देऊ शकते, क्लॅम्पिंग भाग खराब करू शकते किंवा कास्टिंग आणि रोटरमध्ये ताण केंद्रित करू शकते.

त्यामुळे खरेदीच्या रेखांकनाने केवळ बाह्य लिफाफा सूचीबद्ध करण्याऐवजी कार्यात्मक परिमाणे आणि डेटा पृष्ठभाग ओळखले पाहिजेत. जेथे मूळ रेखाचित्र अनुपलब्ध आहे, रिव्हर्स इंजिनीअरिंगला नियंत्रित मापन रेकॉर्ड आवश्यक आहे, काही हस्तलिखित परिमाणे नाही. पुरवठादाराने मंजुरीसाठी रेखाचित्र परत केले पाहिजे आणि नमुना किंवा साइट पुष्टीकरणावर अवलंबून असलेले कोणतेही परिमाण चिन्हांकित केले पाहिजे.

फिटमध्ये वेजेस, रिटेनर आणि रोटर सीटची स्थिती समाविष्ट आहे

नवीन प्लेट हॅमर विद्यमान यांत्रिक प्रणालीमध्ये स्थापित केले जातात. वेजेस, बोल्ट, स्प्रिंग एलिमेंट्स, साइड रिटेनर आणि रोटर सीट्स आधीच परिधान केले जाऊ शकतात. जुना, जीर्ण झालेला बार सहन करू शकेल असे नवीन बार क्लिअरन्स उघड करू शकतो. कास्टिंग त्याच्या माउंटिंग हार्डवेअरची तपासणी न करता पुनर्स्थित केल्याने वास्तविक बिघाड यंत्रणा जागेवर राहू शकते.

इम्पॅक्ट क्रशरसाठी OEM सेवा मार्गदर्शनासाठी सामान्यत: ब्लो-बार बदलताना फिक्सिंग घटक आणि बसण्याची जागा साफ करणे आणि तपासणे आवश्यक आहे. विशिष्ट पोशाख मर्यादा, घट्ट करण्याची पद्धत आणि बदली क्रम मशीन मॅन्युअलमधून येणे आवश्यक आहे. जेनेरिक टॉर्क व्हॅल्यूज किंवा सुधारित शिम्स दुसऱ्या क्रशर मॉडेलमधून नेले जाऊ नयेत.

स्कोप रिव्ह्यूमध्ये माउंटिंग हार्डवेअर खरेदी केले जाणार नसतानाही ते समाविष्ट करा. कोटेशनमध्ये वेज, फास्टनर्स किंवा रिटेनर पुरवले गेले आहेत, पुन्हा वापरले आहेत किंवा वगळले आहेत हे नमूद केले पाहिजे. शटडाउन प्लॅनिंग दरम्यान, रोटर सीट्सची स्थिती रेकॉर्ड करा आणि मशीनवर मंजूर इंस्टॉलेशन प्रक्रिया उपलब्ध ठेवा.

ऍप्लिकेशन डेटा परिधान-साहित्य निर्णय नियंत्रित करतो

परिधान सामग्रीला घर्षण आणि प्रभाव दोन्ही टिकून राहावे लागते. त्या मागण्या अनेकदा निवडीला वेगवेगळ्या दिशेने खेचतात. खूप कठीण मिश्रधातू अपघर्षक पोशाखांना चांगला प्रतिकार करू शकतो, तरीही ट्रॅम्प आयरन किंवा तीव्र आघात असलेल्या फीड स्ट्रीमला धक्का बसण्यासाठी अधिक सहनशीलता आवश्यक असते. एक कठोर सामग्री अनियमित प्रभावांना हाताळू शकते परंतु अत्यंत अपघर्षक, चांगल्या-नियंत्रित फीडमध्ये विभाग जलद गमावू शकते.

प्रस्थापित वेअर-पार्ट्स मार्गदर्शक मँगनीज स्टील्स, मार्टेन्सिटिक स्टील्स, उच्च-क्रोमियम सामग्री आणि सिरॅमिक-प्रबलित पर्यायांमध्ये क्रशता, अपघर्षकता, फीडचा आकार आणि क्रश करण्यायोग्य वस्तूंच्या संभाव्यतेनुसार फरक करतात. ही भौतिक कुटुंबे आहेत, सार्वत्रिक रँकिंग नाहीत. योग्य निवड क्रशर डिझाइन आणि साइट कर्तव्यावर अवलंबून असते.

खडक किंवा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचा प्रकार, संकुचित-शक्ती किंवा क्रशक्षमता डेटा प्रदान करा जेव्हा ज्ञात असेल, अपघर्षकता माहिती, जास्तीत जास्त आणि ठराविक फीड आकार, ओलावा, दंड, दूषितता आणि ट्रॅम्प-मेटल नियंत्रण. उत्पादन तास, थ्रूपुट, रोटर गती, क्रशर सेटिंग आणि लक्ष्य उत्पादन देखील मदत करते. ए क्रशर उपकरणे श्रेणी मशीन कुटुंब स्थापन करू शकते, परंतु आफ्टरमार्केट परिधान-भाग निर्णयासाठी अद्याप स्थापित रोटर आणि ऑपरेटिंग डेटा आवश्यक आहे.

कडकपणा हा पुरावा आहे, संपूर्ण सामग्री तपशील नाही

कठोरता वारंवार परिधान-भाग अवतरणाच्या मध्यभागी ठेवली जाते कारण त्याची तुलना करणे सोपे आहे. ते स्वतःच रासायनिक रचना, मायक्रोस्ट्रक्चर, उष्णता उपचार, कास्टिंग गुणवत्ता किंवा प्रभाव वर्तन यांचे वर्णन करू शकत नाही. समान कडकपणा रीडिंगसह दोन कास्टिंग एकाच रोटरमध्ये माउंट केल्यावर भिन्न प्रतिसाद देऊ शकतात.

खरेदी तपशीलामध्ये सहमत सामग्री ग्रेड किंवा नियंत्रित रचना श्रेणी, उष्णता-उपचार स्थिती आणि लागू तपासणी आवश्यकता यांचे नाव दिले पाहिजे. कठोरता स्थाने आणि स्वीकृती श्रेणी परिभाषित करणे आवश्यक आहे कारण वाचन पृष्ठभागाची तयारी आणि चाचणी स्थितीनुसार बदलू शकतात. सिरेमिक-प्रबलित उत्पादनांसाठी, बांधकाम आणि परवानगी दिलेल्या स्थानासाठी त्यांची स्वतःची रेखाचित्र आणि स्वीकृती पद्धत आवश्यक आहे.

पुरवठादार शिपमेंटसह काय परत करेल ते विचारा: रासायनिक विश्लेषण, कडकपणा अहवाल, उष्णता किंवा भरपूर ओळख, मितीय तपासणी किंवा इतर मान्य रेकॉर्ड. अहवाल तेव्हाच उपयोगी ठरतो जेव्हा त्याचे अभिज्ञापक वितरीत केलेल्या जुळलेल्या सेटमध्ये शोधले जाऊ शकतात.

रोटर शिल्लक भाग वजन एक कार्यात्मक परिमाण बनवते

इम्पॅक्ट क्रशर रोटर वेगाने चालतो, म्हणून असमान बार वस्तुमान किंवा चुकीचे प्लेसमेंट असंतुलित शक्ती निर्माण करू शकते. कंपन मशीन गोंगाट करण्यापेक्षा जास्त करते. हे बियरिंग्ज, फास्टनर्स आणि सपोर्टिंग स्ट्रक्चरवर लोड वाढवू शकते, तसेच पोशाख पॅटर्नचा अर्थ लावणे कठीण बनवते.

सार्वत्रिक स्वीकृती मर्यादा म्हणून दुसऱ्या निर्मात्याच्या सेवा नोटमधून वस्तुमान-फरक टक्केवारी स्वीकारू नका. अनुज्ञेय फरक, पेअरिंग व्यवस्था आणि इंस्टॉलेशन पोझिशन्सने वास्तविक क्रशरसाठी मॅन्युअलचे पालन केले पाहिजे. काही रोटर्सना विरुद्ध पट्ट्या वजनाने जोडणे आवश्यक असते; इतर व्यवस्था भिन्न क्रम वापरतात.

RFQ ने वैयक्तिक भाग वस्तुमान, जुळलेले-सेट गट आणि इंस्टॉलेशन सेटची कायमस्वरूपी ओळख करण्याची विनंती केली पाहिजे. इंस्टॉलेशनपूर्वी, मशीन प्रक्रियेसाठी आवश्यक असल्यास योग्य उपकरणांसह बारचे वजन करा आणि देखभाल रेकॉर्डसह परिणाम राखून ठेवा. जुने आणि नवीन बार मिसळले जात असल्यास, समान बाह्य परिमाण स्वीकार्य शिल्लक प्रदान करतात असे गृहीत न धरता लिखित अभियांत्रिकी मान्यता मिळवा.

कर्तव्याची पुष्टी करण्यासाठी क्रशर पृष्ठ वापरा, नंतर वैयक्तिक रोटर निर्दिष्ट करा

रुइलॉन्गचा प्रभाव क्रशर संदर्भ फीड स्थिती, चेंबर कॉन्फिगरेशन आणि वेअर-पार्ट प्लॅनिंगवर आधारित निवडीसह, योग्य मध्यम-कठीण सामग्रीसाठी प्रभाव कमी करणे आणि एकूण आकार देण्याचे वर्णन करतो. तो उत्पादन संदर्भ नवीन मशीन किंवा संपूर्ण वनस्पती चर्चेसाठी उपयुक्त आहे.

आफ्टरमार्केट प्लेट-हॅमर ऑर्डर अरुंद आहे. अवतरण आधीपासून सेवेत असलेल्या विशिष्ट रोटरशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे. मॉडेल सारण्या आणि सामान्य अनुप्रयोग वर्णने बदली कास्टिंगच्या माउंटिंग प्रोफाइलची पुष्टी करू शकत नाहीत. मंजूर भाग रेखाचित्र, रोटर माहिती आणि साइट ऑपरेटिंग रेकॉर्ड प्राधान्य घेतात.

जेव्हा एकाच क्रशर पदनामात डिझाइन पुनरावृत्ती असते तेव्हा हा फरक दोन्ही पक्षांचे संरक्षण करतो. पुरवठादाराने ऑफरसाठी वापरलेली रेखांकन पुनरावृत्ती सांगावी आणि ग्राहकाच्या मोजमापावर किंवा नमुन्यावर अवलंबून राहिलेल्या प्रत्येक गृहीतकाची यादी करावी.

नवीन सेट ऑर्डर करण्यापूर्वी परिधान इतिहास प्रक्रिया समस्या प्रकट करू शकतो

वापरलेले भाग पुरावे आहेत. संपूर्ण रुंदीमध्ये असमान पोशाख वेगळे फीड, ऑफ-सेंटर फीड प्रवाह, असमान बार प्लेसमेंट किंवा इतर चेंबर स्थिती दर्शवू शकतात. नवीन संच स्थापित होण्यापूर्वी स्थानिक ब्रेकआउट्स, क्रॅक, ढिलेपणाच्या खुणा आणि खराब झालेले वेजेस तपासण्यास पात्र आहेत.

मागील सेटसाठी ऑपरेटिंग तास किंवा प्रक्रिया केलेले टनेज, प्रत्येक बारची स्थिती, फीड बदल आणि कोणतेही असामान्य कंपन रेकॉर्ड करा. पूर्ण पोशाख प्रोफाइल फोटो. जर एक टोक जास्त वेगाने परिधान केले असेल तर, फक्त वाढणारी कडकपणा सेवा आयुष्य किंवा विश्वासार्हता वाढवू शकत नाही; फीड प्रेझेंटेशन किंवा चेंबरची स्थिती सुधारण्याची आवश्यकता असू शकते.

बदलण्याची वेळ देखील महत्त्वाची आहे. अधिकृत क्रशर सेवा मार्गदर्शन चेतावणी देते की निर्दिष्ट परिधान मर्यादेच्या पलीकडे धावल्याने रोटर आणि माउंटिंग सिस्टमचे नुकसान होऊ शकते. योग्य मर्यादा मॉडेल-विशिष्ट आहे. ते मॅन्युअलमधून घेतले पाहिजे, देखभाल पत्रकात जोडले गेले पाहिजे आणि उर्वरित व्हिज्युअल वस्तुमानावरून अंदाज करण्याऐवजी परिभाषित अंतराने तपासले पाहिजे.

तपासणी अयशस्वी मोडचे पालन केले पाहिजे

प्रमाण आणि पृष्ठभागाचे स्वरूप तपासणारी प्राप्त तपासणी बहुतेक अनुकूलता धोके चुकवते. योजनेमध्ये ओळख, फिट, संतुलन आणि भौतिक स्थिती यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.

जेव्हा अर्ज, रेखांकन किंवा खरेदी मानकांना आवश्यक असेल तेव्हा नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह परीक्षा निर्दिष्ट केली पाहिजे. स्वीकृती निकष आणि कव्हरेज परिभाषित केल्याशिवाय चाचणी पद्धतीची विनंती करू नका. "क्रॅक चाचणी" साठी एक अस्पष्ट मागणी अहवाल तयार करू शकते ज्यांची तुलना करणे कठीण आहे.

ट्रायल ऑर्डर्सला एक परिभाषित यश उपाय आवश्यक आहे

जेव्हा स्त्रोत, सामग्री मार्ग किंवा अनुप्रयोग बदलला असेल तेव्हा नियंत्रित चाचणी योग्य असू शकते. बार इंस्टॉलेशनच्या दिवशी बसतो की नाही यावरूनच चाचणीचा न्याय केला जाऊ नये. निरीक्षण कालावधी, प्रक्रिया केलेले साहित्य किंवा तास, फीड स्थिती, परिधान मापन बिंदू, कंपन निरीक्षण आणि तपासणी सुरू करणारी स्थिती यावर सहमती द्या.

योग्य बेसलाइनसह पोशाख दर, प्रोफाइलची सुसंगतता, तुटणे, फास्टनिंग स्थिती आणि डाउनटाइमची तुलना करा. चाचणी दरम्यान फीड परिस्थिती बदलल्यास, साधे सेवा-जीवन गुणोत्तर सादर करण्याऐवजी ते बदल नोंदवा. परिणामाने पुढील सामग्री किंवा प्रक्रियेच्या निर्णयाची माहिती दिली पाहिजे.

पुनरावृत्ती पुरवठ्यासाठी, ए क्रशर स्पेअर-पार्ट्स सपोर्ट पथ रेखाचित्रे, भाग ओळख आणि बदलण्याची योजना आयोजित करण्यात मदत करू शकते. व्यावसायिक ऑर्डरने अद्याप मंजूर केलेली पुनरावृत्ती आणि तपासणीची व्याप्ती जपली पाहिजे जेणेकरून नियंत्रित संदर्भाशिवाय पुनरावृत्ती खरेदी "गेल्या वेळेप्रमाणेच" होऊ नये.

एक अवतरण तयार करा जे गृहीतके उघड करते

मशीन आणि रोटरची ओळख, मूळ भाग क्रमांक, छायाचित्रे, मंजूर रेखाचित्र किंवा नमुना माहिती, आवश्यक प्रमाण, ऑपरेटिंग ड्यूटी आणि मागील पोशाख इतिहास पाठवा. आवश्यक साहित्य आधार, जुळलेले-सेट नियम, तपासणी दस्तऐवज, पर्यायी माउंटिंग हार्डवेअर, पॅकिंग आणि वितरण गंतव्यस्थान सांगा.

पुरवठादाराच्या परताव्यात प्रस्तावित रेखांकन पुनरावृत्ती, साहित्य, वैयक्तिक आणि गटबद्ध वस्तुमान मर्यादा, आयामी सहिष्णुता, तपासणी नोंदी, समाविष्ट हार्डवेअर आणि प्रत्येक विचलन ओळखले पाहिजे. पर्यायी साहित्य त्यांच्या इच्छित अनुप्रयोगासह नामित पर्याय म्हणून उद्धृत केले जावे, एका किमतीमध्ये शांतपणे बदलू नये.

तांत्रिक स्तंभ जुळल्यानंतर व्यावसायिक तुलना येते. ऑफरमध्ये वेज, डायमेंशनल रिपोर्टिंग, संतुलित ग्रुपिंग किंवा एक्सपोर्ट पॅकिंग वगळल्यास कमी युनिट किंमत त्वरीत अदृश्य होऊ शकते. स्टँडर्ड आणि ऑप्शनल स्कोप वेगळे ठेवा जेणेकरुन लाइक बरोबर खरेदीची तुलना करता येईल.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

इम्पॅक्ट क्रशर प्लेट हॅमर हा ब्लो बार सारखाच असतो का?

अनेकदा, पण नेहमी नाही. "प्लेट हॅमर" सामान्यतः भाषांतरित उत्पादन वर्णनांमध्ये वापरले जाते, तर अनेक HSI क्रशर मॅन्युअल "ब्लो बार" वापरतात. अदलाबदलक्षमतेचा पुरावा म्हणून नावे न मानता मशीन मॉडेल, रोटर, ड्रॉइंग आणि लॉकिंग प्रोफाइलची पुष्टी करा.

खरेदीदार केवळ छायाचित्रांवरून प्लेट हॅमर ऑर्डर करू शकतो?

छायाचित्रे भाग कुटुंब ओळखण्यास मदत करतात परंतु कार्यात्मक परिमाण, वस्तुमान किंवा सामग्री स्थापित करत नाहीत. नियंत्रित रेखांकन वापरा, न विणलेल्या माहितीवरून सत्यापित मोजमाप आणि रोटर माहिती. एक भौतिक नमुना उलट अभियांत्रिकीला समर्थन देऊ शकतो, जरी परिधान महत्त्वपूर्ण भूमिती काढून टाकू शकते.

फक्त तुटलेली ब्लो बार बदलली पाहिजे का?

क्रशर उत्पादकाच्या प्रक्रियेचे अनुसरण करा. रोटर शिल्लक आणि उर्वरित पट्ट्यांच्या स्थितीसाठी जुळलेल्या सेटच्या रूपात बदलण्याची आवश्यकता असू शकते. मॉडेल-विशिष्ट अभियांत्रिकी मंजूरीशिवाय वेगवेगळ्या लॉट, मटेरियल किंवा परिधान स्थितीतील बार मिक्सिंग करणे पुढे जाऊ नये.

उच्च कडकपणा नेहमी दीर्घ परिधान आयुष्य प्रदान करते का?

नाही. परिधान जीवन घर्षण, प्रभाव, फीड आकार, दूषितता, मटेरियल मायक्रोस्ट्रक्चर आणि क्रशर ड्यूटीवर अवलंबून असते. कठिण सामग्री गंभीर प्रभाव किंवा भटक्या धातूला कमी सहनशील असू शकते. साहित्य निवडीसाठी फीड प्रोफाइल आणि मशीनचे मंजूर परिधान-भाग पर्याय दोन्ही आवश्यक आहेत.

एका नियंत्रित संदर्भाविरुद्ध ऑर्डर जारी करा

अंतिम RFQ ने प्लेट हातोडा उत्पादनापूर्वी ओळखण्यायोग्य आणि डिलिव्हरीनंतर सत्यापित केला पाहिजे. द्वारे रोटर आणि पार्ट ड्रॉइंग, ऍप्लिकेशन डेटा, जुळलेल्या-सेटची आवश्यकता, तपासणी स्कोप आणि आवश्यक हार्डवेअर सबमिट करा क्रशर प्रकल्प चौकशी फॉर्म. पूर्ण केलेली तांत्रिक ऑफर, एक स्पष्ट विचलन सूची आणि शिपमेंट सोबत असणारे पुरावे विचारा. एकदा त्या नोंदी मान्य झाल्या की, किंमत, लीड टाइम आणि चाचणी प्रमाणाची तुलना त्याच आधारावर केली जाऊ शकते.