क्रेशर प्लेट हथौडाहरू अफ्टरमार्केट प्रभाव कसरी मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ?

आफ्टरमार्केट प्रभाव क्रसर प्लेट ह्यामरलाई यसको मेसिन पहिचान, माउन्टिङ ज्यामिति, मास, पहिरन सामग्री, तातो-उपचार अवस्था र क्रसरमा आवेदन सीमा मिलाइए पछि मात्र स्वीकृत गरिनु पर्छ। एक परिचित भाग नाम, एक समान फोटो वा कठोरता मान एक्लै अन्तर्क्रियात्मकता स्थापित गर्न सक्दैन। आपूर्तिकर्तालाई फिट र काम गर्ने अवस्थाहरू पुन: उत्पादन गर्न पर्याप्त जानकारी चाहिन्छ, जबकि क्रेतालाई निरीक्षण प्रमाण चाहिन्छ जसले डेलिभर गरिएका भागहरूलाई अनुमोदित रेखाचित्र र सामग्री विशिष्टतामा जडान गर्दछ।

सबैभन्दा बलियो खरिद अनुक्रम सरल छ: क्रसर र रोटर पहिचान गर्नुहोस्, अवस्थित भाग कागजात गर्नुहोस्, फिड र सञ्चालन शुल्कको वर्णन गर्नुहोस्, प्रतिस्थापन सामग्रीमा सहमत हुनुहोस्, सन्तुलित सेट प्रमाणित गर्नुहोस् र स्थापना गर्नु अघि क्ल्याम्पिङ प्रणाली निरीक्षण गर्नुहोस्। यसले कम-मूल्य कास्टिङलाई इन्जिनियर गरिएको पहिरन-पार्ट प्रतिस्थापनबाट अलग गर्छ।

यो मेसिनमा "प्लेट ह्यामर" को अर्थ के हो भनी पुष्टि गर्नुहोस्

"प्लेट ह्यामर" केहि निर्यात क्याटलग र अनुवादित स्पेयर-पार्ट्स सूचीहरूमा देखा पर्दछ। धेरै तेर्सो-शाफ्ट प्रभाव क्रसर म्यानुअलहरू प्रयोग गर्दछ झटका बार, जबकि अन्य कागजातहरूले प्रभाव पट्टी वा ह्यामर प्रयोग गर्न सक्छ। सर्तहरू भरपर्दो आदानप्रदान कोडहरू होइनन्। तिनीहरूले विभिन्न क्रस-सेक्शनहरू, लक प्रणालीहरू र रोटरमा स्थितिहरू भएका भागहरूलाई सन्दर्भ गर्न सक्छन्।

मेसिन निर्माता, मोडेल, सिरियल वा निर्माण जानकारी, रोटर व्यवस्था र हालको म्यानुअलबाट भाग नम्बर उपलब्ध भएमा सोधपुछ सुरु गर्नुहोस्। स्थापित बार र यसको रिटेनिङ प्रणालीको स्पष्ट फोटोहरू थप्नुहोस्। फोटोग्राफले सम्पूर्ण भाग, दुबै छेउ, काम गर्ने अनुहार, पत्ता लगाउने सतहहरू, वेजहरू, कुञ्जीहरू र कुनै पनि साइड-रिटेन्सन सुविधाहरू देखाउनुपर्दछ। केवल सन्दर्भको रूपमा लगाएको अनुहारको क्लोज-अप प्रयोग नगर्नुहोस्; यसले ज्यामिति लुकाउँछ जुन वास्तवमा रोटरमा भाग राख्छ।

यदि क्रसर पुन: निर्माण गरिएको छ भने, मोडेल पदनामले अब प्रत्येक कम्पोनेन्टको वर्णन नगर्न सक्छ। रोटर आयामहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई अनुमोदित प्रतिस्थापन रेखाचित्रसँग तुलना गर्नुहोस्। मेसिनबाट प्रयोग गरिएको बार उपयोगी हुन सक्छ, तर पहिरनले महत्वपूर्ण सन्दर्भ सतहहरू हटाएको हुन सक्छ। जहाँसम्म सम्भव भएसम्म नदेखिने स्थानहरूबाट आयामहरू लिनुपर्छ।

ज्यामितिले निर्धारण गर्छ कि लोड रोटरमा सही रूपमा पुग्छ

ब्लो बारले यसको सिट र लकिङ सतहहरू मार्फत बारम्बार प्रभाव लोडहरू स्थानान्तरण गर्दछ। समग्र लम्बाइ, उचाइ र मोटाई महत्त्वपूर्ण छ, तर तिनीहरू केवल सुरुवात हुन्। रोटर, वेज एंगल, किवे वा ग्रोभ, अन्तिम क्लियरेन्स, लोकेटिंग शोल्डर र क्ल्याम्पिङ इन्टरफेसलाई सम्पर्क गर्ने प्रोफाइलले भाग कसरी सिट हुन्छ भन्ने कुरालाई प्रभाव पार्छ।

रोटर स्लटमा प्रवेश गर्ने पट्टी आवश्यक रूपमा सही फिट हुँदैन। साना प्रोफाइल भिन्नताहरूले सम्पर्क क्षेत्रलाई इच्छित सिटबाट टाढा सार्न सक्छ। किनारा वा उच्च बिन्दुमा बार समर्थित हुँदा वेज कडा देखिन सक्छ। दोहोर्याइएको प्रभाव अन्तर्गत, त्यो अवस्थाले आन्दोलनलाई अनुमति दिन सक्छ, क्ल्याम्पिङ भागहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ वा कास्टिङ र रोटरमा तनाव केन्द्रित गर्न सक्छ।

त्यसैले खरिद रेखाचित्रले बाह्य खामलाई मात्र सूचीबद्ध गर्नुको सट्टा कार्यात्मक आयामहरू र डाटाम सतहहरू पहिचान गर्नुपर्छ। जहाँ मूल रेखाचित्र अनुपलब्ध छ, रिभर्स इन्जिनियरिङलाई नियन्त्रित मापन रेकर्ड चाहिन्छ, केही हस्तलिखित आयामहरू होइन। आपूर्तिकर्ताले अनुमोदनको लागि रेखाचित्र फिर्ता गर्नुपर्छ र नमूना वा साइट पुष्टिकरणमा निर्भर हुने कुनै पनि आयामहरूलाई चिन्ह लगाउनु पर्छ।

फिटमा वेज, रिटेनर र रोटर सिटको अवस्था समावेश हुन्छ

नयाँ प्लेट ह्यामरहरू अवस्थित मेकानिकल प्रणालीमा स्थापित छन्। वेजहरू, बोल्टहरू, वसन्त तत्वहरू, साइड रिटेनरहरू र रोटर सिटहरू पहिल्यै लगाउन सकिन्छ। नयाँ पट्टीले पुरानो, लगाएको पट्टीले सहन सक्ने देखिने क्लियरेन्सहरू उजागर गर्न सक्छ। यसको माउन्टिंग हार्डवेयर निरीक्षण नगरी कास्टिङ प्रतिस्थापनले वास्तविक विफलता संयन्त्रलाई ठाउँमा छोड्न सक्छ।

प्रभाव क्रसरहरूको लागि OEM सेवा मार्गदर्शन सामान्यतया फिक्सिङ कम्पोनेन्टहरू र सिट क्षेत्रहरू सफा गर्न र ब्लो-बार प्रतिस्थापनको समयमा जाँच गर्न आवश्यक छ। विशेष पहिरनको सीमा, कस्ने विधि र प्रतिस्थापन अनुक्रम मेसिन म्यानुअलबाट आउनु पर्छ। जेनेरिक टर्क मानहरू वा सुधारिएको शिमहरू अर्को क्रसर मोडेलबाट बोक्न हुँदैन।

स्कोप समीक्षामा माउन्टिङ हार्डवेयर समावेश गर्नुहोस् जब यो खरिद नगरिनेछ। कोटेशनमा वेज, फास्टनर वा रिटेनरहरू आपूर्ति, पुन: प्रयोग वा बहिष्कार गरिएको छ वा छैन भनिएको हुनुपर्छ। बन्द योजनाको समयमा, रोटर सीटहरूको अवस्था रेकर्ड गर्नुहोस् र अनुमोदित स्थापना प्रक्रिया मेसिनमा उपलब्ध राख्नुहोस्।

अनुप्रयोग डेटा पहिरन-सामग्री निर्णय नियन्त्रण

पहिरन सामग्री घर्षण र प्रभाव दुवै बाँच्नुपर्छ। ती मागहरूले अक्सर विभिन्न दिशाहरूमा चयन तान्छन्। धेरै कडा मिश्र धातुले घर्षण लगाउने पहिरनलाई राम्रोसँग प्रतिरोध गर्न सक्छ, तर ट्र्याम्प आइरन वा गम्भीर प्रभावको साथ फिड स्ट्रिमले झटकाको लागि बढी सहनशीलता चाहिन्छ। कडा सामग्रीले अनियमित प्रभावहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ तर अत्यधिक घर्षण, राम्रोसँग नियन्त्रित फिडमा खण्ड छिटो गुमाउन सक्छ।

स्थापित पहिरन-पार्ट्स गाइडहरूले क्रशता, घर्षणता, फिड साइज र कुच्न नसक्ने वस्तुहरूको सम्भावना अनुसार म्यांगनीज स्टील्स, मार्टेन्सिटिक स्टिलहरू, उच्च-क्रोमियम सामग्रीहरू र सिरेमिक-प्रबलित विकल्पहरू बीच भिन्नता दिन्छ। यी भौतिक परिवारहरू हुन्, विश्वव्यापी श्रेणी होइन। सही छनौट क्रसर डिजाइन र साइट कर्तव्य मा निर्भर गर्दछ।

चट्टान वा पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको प्रकार, कम्प्रेसिभ-बल वा क्रुसबिलिटी डेटा प्रदान गर्नुहोस् जब थाहा हुन्छ, घर्षण जानकारी, अधिकतम र विशिष्ट फिड साइज, नमी, जरिवाना, प्रदूषण र ट्र्याम्प-मेटल नियन्त्रण। उत्पादन घण्टा, थ्रुपुट, रोटर गति, क्रसर सेटिङ र लक्षित उत्पादनले पनि मद्दत गर्दछ। ए कोल्हू उपकरण वर्ग मेशिन परिवार स्थापना गर्न सक्छ, तर एक aftermarket पहिरन भाग निर्णय अझै पनि स्थापित रोटर र अपरेटिङ डेटा आवश्यक छ।

कठोरता प्रमाण हो, पूर्ण सामग्री विशिष्टता होइन

कठोरतालाई प्रायः पहिरन-भाग उद्धरणको केन्द्रमा राखिएको छ किनभने यो तुलना गर्न सजिलो छ। यसको आफ्नै मा, यसले रासायनिक संरचना, माइक्रोस्ट्रक्चर, गर्मी उपचार, कास्टिङ गुणस्तर वा प्रभाव व्यवहार वर्णन गर्न सक्दैन। एउटै रोटरमा माउन्ट गर्दा समान कठोरता रिडिङका साथ दुई कास्टिङहरूले फरक प्रतिक्रिया दिन सक्छन्।

खरिद स्पेसिफिकेशनले सहमत सामग्री ग्रेड वा नियन्त्रित संरचना दायरा, तातो-उपचार अवस्था र लागू निरीक्षण आवश्यकताहरू नाम गर्नुपर्छ। कठोरता स्थानहरू र स्वीकृति दायरा परिभाषित गर्न आवश्यक छ किनभने पठनहरू सतहको तयारी र परीक्षण स्थितिमा फरक हुन सक्छ। सिरेमिक-प्रबलित उत्पादनहरूका लागि, निर्माण र अनुमति दिइएको स्थानलाई तिनीहरूको आफ्नै रेखाचित्र र स्वीकृति विधि चाहिन्छ।

सोध्नुहोस् कि आपूर्तिकर्ताले ढुवानी संग के फिर्ता गर्नेछ: एक रासायनिक विश्लेषण, कठोरता रिपोर्ट, गर्मी वा धेरै पहिचान, आयामी निरीक्षण वा अन्य सहमत रेकर्ड। एक रिपोर्ट तब उपयोगी हुन्छ जब यसको पहिचानकर्ताहरू डेलिभर गरिएको मिल्दो सेटमा ट्रेस गर्न सकिन्छ।

रोटर ब्यालेन्सले अंश वजनलाई कार्यात्मक आयाम बनाउँछ

प्रभाव क्रसर रोटर गतिमा काम गर्दछ, त्यसैले असमान बार मास वा गलत प्लेसमेन्टले असंतुलित बलहरू सिर्जना गर्न सक्छ। कम्पनले मेसिनलाई शोर भन्दा बढी गर्छ। यसले बियरिङ, फास्टनर र सपोर्टिङ स्ट्रक्चरमा लोड बढाउन सक्छ, जबकि पहिरनको ढाँचालाई व्याख्या गर्न गाह्रो बनाउँछ।

सार्वभौमिक स्वीकृति सीमाको रूपमा अर्को निर्माताको सेवा नोटबाट मास-फरक प्रतिशत नअपनाउनुहोस्। स्वीकार्य भिन्नता, जोडा व्यवस्था र स्थापना स्थितिहरू वास्तविक क्रसरको लागि म्यानुअल पालना गर्नुपर्छ। केही रोटरहरूलाई तौलद्वारा जोडा बनाउन विपरित बारहरू चाहिन्छ; अन्य व्यवस्थाहरूले फरक अनुक्रम प्रयोग गर्दछ।

RFQ ले व्यक्तिगत भाग मास, मिल्दो-सेट समूहीकरण र स्थापना सेटको स्थायी पहिचान अनुरोध गर्नुपर्छ। स्थापना गर्नु अघि, मेसिन प्रक्रियालाई आवश्यक भएमा उपयुक्त उपकरणको साथ बारहरू तौल्नुहोस्, र मर्मत रेकर्डको साथ परिणामहरू राख्नुहोस्। यदि पुराना र नयाँ पट्टीहरू मिश्रित हुनेछन् भने, समान बाह्य आयामहरूले स्वीकार्य सन्तुलन प्रदान गर्दछ भनेर मान्नुको सट्टा लिखित इन्जिनियरिङ स्वीकृति प्राप्त गर्नुहोस्।

कर्तव्य पुष्टि गर्न क्रसर पृष्ठ प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि व्यक्तिगत रोटर निर्दिष्ट गर्नुहोस्

रुइलोङको प्रभाव कोल्हू सन्दर्भले फिड अवस्था, चेम्बर कन्फिगरेसन र पहिरन-भाग योजनाको आधारमा चयनको साथ उपयुक्त मध्यम-कडा सामग्रीहरूको लागि प्रभाव घटाउने र समग्र आकारको वर्णन गर्दछ। त्यो उत्पादन सन्दर्भ नयाँ मेसिन वा पूर्ण बिरुवा छलफलको लागि उपयोगी छ।

आफ्टरमार्केट प्लेट-हथौडा अर्डर साँघुरो छ। उद्धरण सेवामा पहिले नै निर्दिष्ट रोटरसँग जोडिएको हुनुपर्छ। मोडेल तालिकाहरू र सामान्य अनुप्रयोग विवरणहरूले प्रतिस्थापन कास्टिङको माउन्टिंग प्रोफाइल पुष्टि गर्न सक्दैन। स्वीकृत भाग रेखाचित्र, रोटर जानकारी र साइट अपरेटिङ रेकर्ड प्राथमिकता लिन्छ।

एउटै क्रसर पदनामको डिजाइन परिमार्जन हुँदा यो भिन्नताले दुवै पक्षहरूलाई सुरक्षित गर्दछ। आपूर्तिकर्ताले प्रस्तावको लागि प्रयोग गरिएको रेखाचित्र संशोधन र ग्राहकको मापन वा नमूनामा निर्भर रहने प्रत्येक धारणालाई सूचीबद्ध गर्नुपर्छ।

नयाँ सेट अर्डर गर्नु अघि पहिरन इतिहासले प्रक्रिया समस्या प्रकट गर्न सक्छ

प्रयोग गरिएका भागहरू प्रमाण हुन्। चौडाइमा असमान पहिरनले छुट्टै फिड, अफ-सेन्टर फिड स्ट्रिम, असमान बार प्लेसमेन्ट वा अर्को चेम्बर अवस्थालाई संकेत गर्न सक्छ। नयाँ सेट स्थापना हुनु अघि स्थानीय ब्रेकआउटहरू, दरारहरू, ढिलोपन चिन्हहरू र क्षतिग्रस्त वेजहरू अनुसन्धानको योग्य छन्।

अघिल्लो सेट, प्रत्येक पट्टीको स्थिति, फिड परिवर्तनहरू र कुनै पनि असामान्य कम्पनको लागि सञ्चालन घण्टा वा प्रशोधन गरिएको टनेज रेकर्ड गर्नुहोस्। पूर्ण पहिरन प्रोफाइल फोटो। यदि एक छेउ धेरै छिटो लगाएको छ भने, केवल बढ्दो कठोरताले न सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ न विश्वसनीयता; फिड प्रस्तुतीकरण वा च्याम्बर अवस्था सुधार आवश्यक हुन सक्छ।

प्रतिस्थापन समय पनि महत्त्वपूर्ण छ। आधिकारिक क्रसर सेवा मार्गनिर्देशनले चेतावनी दिन्छ कि निर्दिष्ट परिधान सीमा भन्दा बाहिर चल्दा रोटर र माउन्टिङ प्रणालीमा क्षति हस्तान्तरण गर्न सक्छ। सही सीमा मोडेल-विशिष्ट छ। यसलाई म्यानुअलबाट लिनु पर्छ, मर्मत पानामा थपिएको छ र बाँकी भिजुअल मासबाट अनुमान गर्नुको सट्टा परिभाषित अन्तरालहरूमा जाँच गर्नुपर्छ।

निरीक्षण विफलता मोडहरू पालना गर्नुपर्छ

एक प्राप्त निरीक्षण जसले मात्रा र सतहको उपस्थिति जाँच गर्दछ धेरै अनुकूलता जोखिमहरू छुटेको छ। योजना पहिचान, फिट, सन्तुलन र भौतिक अवस्थामा केन्द्रित हुनुपर्छ।

आवेदन, रेखाचित्र वा खरीद मापदण्डको आवश्यकता पर्दा गैर-विनाशकारी परीक्षा तोकिएको हुनुपर्छ। स्वीकृति मापदण्ड र कभरेज परिभाषित नगरी परीक्षण विधि अनुरोध नगर्नुहोस्। "क्र्याक परीक्षण" को लागि अस्पष्ट मागले रिपोर्टहरू उत्पादन गर्न सक्छ जुन तुलना गर्न गाह्रो छ।

परीक्षण आदेशहरूलाई परिभाषित सफलता उपाय चाहिन्छ

स्रोत, सामग्री मार्ग वा अनुप्रयोग परिवर्तन भएको बेला एक नियन्त्रित परीक्षण उपयुक्त हुन सक्छ। ट्रायललाई स्थापना दिनमा बार फिट हुन्छ कि छैन भनेर मात्र न्याय गर्नु हुँदैन। अवलोकन अवधि, प्रशोधित सामग्री वा घण्टा, फिड अवस्था, पहिरन मापन बिन्दुहरू, कम्पन अनुगमन र निरीक्षण ट्रिगर गर्ने अवस्था मा सहमत।

उपयुक्त आधार रेखासँग पहिरन दर, प्रोफाइल स्थिरता, ब्रेकेज, बन्धन अवस्था र डाउनटाइम तुलना गर्नुहोस्। यदि परीक्षणको क्रममा फिडको अवस्था परिवर्तन भयो भने, साधारण सेवा-जीवन अनुपात प्रस्तुत गर्नुको सट्टा परिवर्तनलाई रेकर्ड गर्नुहोस्। परिणामले अर्को सामग्री वा प्रक्रिया निर्णयलाई सूचित गर्नुपर्छ।

दोहोर्याइएको आपूर्तिको लागि, ए कोल्हू स्पेयर-पार्ट्स समर्थन मार्ग रेखाचित्र, भाग पहिचान र प्रतिस्थापन योजना संगठित गर्न मद्दत गर्न सक्छ। व्यापारिक अर्डरले अझै पनि अनुमोदित संशोधन र निरीक्षण दायरालाई सुरक्षित राख्नुपर्छ ताकि दोहोर्याइएको खरिदलाई नियन्त्रित सन्दर्भ बिना "अन्तिम पटक जस्तै" मा नबढोस्।

अनुमानहरू उजागर गर्ने उद्धरण बनाउनुहोस्

मेसिन र रोटरको पहिचान, मूल भाग नम्बर, फोटो, अनुमोदित रेखाचित्र वा नमूना जानकारी, आवश्यक मात्रा, सञ्चालन शुल्क र अघिल्लो पहिरनको इतिहास पठाउनुहोस्। आवश्यक सामग्री आधार, मिलान-सेट नियम, निरीक्षण कागजातहरू, वैकल्पिक माउन्ट हार्डवेयर, प्याकिङ र डेलिभरी गन्तव्य बताउनुहोस्।

आपूर्तिकर्ताको फिर्ताले प्रस्तावित रेखाचित्र संशोधन, सामग्री, व्यक्तिगत र समूहबद्ध जन सीमा, आयामी सहिष्णुता, निरीक्षण अभिलेख, हार्डवेयर र प्रत्येक विचलनलाई पहिचान गर्नुपर्छ। वैकल्पिक सामग्रीहरू तिनीहरूको अभिप्रेत अनुप्रयोगको साथ नामित विकल्पहरूको रूपमा उद्धृत गरिनुपर्छ, एक मूल्य भित्र चुपचाप प्रतिस्थापन गरिएको छैन।

प्राविधिक स्तम्भहरू मेल खाएपछि व्यावसायिक तुलना आउँछ। यदि प्रस्तावले वेज, आयामी रिपोर्टिङ, सन्तुलित समूह वा निर्यात प्याकिङ समावेश गर्दैन भने कम एकाइ मूल्य छिट्टै हराउन सक्छ। मानक र ऐच्छिक दायरा अलग राख्नुहोस् ताकि खरिदलाई लाइकसँग तुलना गर्न सकिन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

के प्रभाव क्रसर प्लेट ह्यामर ब्लो बार जस्तै हो?

अक्सर, तर सधैं होइन। "प्लेट ह्यामर" सामान्यतया अनुवादित उत्पादन विवरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि धेरै HSI क्रसर म्यानुअलहरूले "ब्लो बार" प्रयोग गर्दछ। मेसिनको मोडेल, रोटर, रेखाचित्र र लकिङ प्रोफाइल पुष्टि गर्नुहोस् नामहरूलाई आदानप्रदानको प्रमाणको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा।

के एक क्रेताले फोटोबाट मात्र प्लेट ह्यामर अर्डर गर्न सक्छ?

तस्बिरहरूले भाग परिवार पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ तर कार्यात्मक आयाम, द्रव्यमान वा सामग्री स्थापना गर्दैन। एक नियन्त्रित रेखाचित्र प्रयोग गर्नुहोस्, न लगाउने ड्याटमहरू र रोटर जानकारीबाट प्रमाणित मापन। भौतिक नमूनाले रिभर्स इन्जिनियरिङलाई समर्थन गर्न सक्छ, यद्यपि पहिरनले महत्त्वपूर्ण ज्यामिति हटाउन सक्छ।

के भाँचिएको ब्लो बार मात्र बदल्नु पर्छ?

क्रसर निर्माताको प्रक्रिया पालना गर्नुहोस्। रोटर ब्यालेन्स र बाँकी बारहरूको अवस्थालाई मिल्दो सेटको रूपमा प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दछ। विभिन्न चिट्ठाहरू, सामग्री वा पहिरन राज्यहरूबाट बारहरू मिक्स गर्ने मोडेल-विशिष्ट इन्जिनियरिङ स्वीकृति बिना अगाडि बढ्नु हुँदैन।

के उच्च कठोरताले सधैं लामो पहिरन जीवन प्रदान गर्दछ?

होइन। पहिरनको जीवन घर्षण, प्रभाव, फिड साइज, प्रदूषण, सामग्री माइक्रोस्ट्रक्चर र क्रसर शुल्कमा निर्भर गर्दछ। कडा सामग्री गम्भीर प्रभाव वा ट्र्याम्प धातुको कम सहनशील हुन सक्छ। सामग्री छनोटका लागि दुवै फिड प्रोफाइल र मेसिनको स्वीकृत पहिरन-भाग विकल्पहरू चाहिन्छ।

एक नियन्त्रित सन्दर्भ विरुद्ध आदेश जारी गर्नुहोस्

अन्तिम RFQ ले प्लेट ह्यामरलाई उत्पादन अघि पहिचान गर्न योग्य र डेलिभरी पछि प्रमाणित गर्नुपर्दछ। रोटर र भाग रेखाचित्र, अनुप्रयोग डेटा, मिलान-सेट आवश्यकता, निरीक्षण दायरा र आवश्यक हार्डवेयर मार्फत पेश गर्नुहोस्। क्रसर परियोजना सोधपुछ फारम। पूरा भएको प्राविधिक प्रस्ताव, स्पष्ट विचलन सूची र ढुवानीसँगै हुने प्रमाणको लागि सोध्नुहोस्। ती रेकर्डहरू सहमत भएपछि, मूल्य, नेतृत्व समय र परीक्षण मात्रा समान आधारमा तुलना गर्न सकिन्छ।