किन एग्रीगेट प्लान्ट इलेक्ट्रिकल कन्ट्रोल सिस्टमले चर फिड अन्तर्गत ट्रिपिङ राख्छ?

सीधा उत्तर: चर फिड अन्तर्गत बारम्बार क्रसर-नियन्त्रण यात्राहरू सामान्यतया हुन्छ किनभने प्रक्रिया लोड फिडर, क्रसर, कन्वेयरहरू, स्क्रिनहरू, र सुरक्षा तर्कले तिनीहरूलाई अवशोषित गर्न भन्दा छिटो परिवर्तन गर्दछ। सही निदानले मोटर-वर्तमान प्रचलनहरू, PLC पहिलो-आउट अलार्महरू, डाउनस्ट्रीम प्रतिबन्धहरू, इन्टरलकहरू, र भोल्टेज वा ड्राइभ रेकर्डहरूसँग फिड घटनाहरू तुलना गर्दछ। उत्पादन चलाउनको लागि मात्र सुरक्षा सेटिङहरू बढाउनु हुँदैन।

खदान मालिकहरू, समग्र उत्पादकहरू, सिमेन्ट प्लान्टहरू, EPC ठेकेदारहरू, र मर्मतसम्भार टोलीहरूका लागि, यो क्याबिनेट-मात्र दोषको सट्टा प्लान्ट-स्तर समस्या निवारण समस्या हो। एउटा यात्रा भिजेको फिड सर्ज, अवरुद्ध चुट, ओभरलोड गरिएको स्क्रिन, स्लिपिङ कन्वेयर, त्रुटिपूर्ण स्तर संकेत, लगाइएको क्रसर कम्पोनेन्ट, वा वास्तविक विद्युतीय गल्तीबाट सुरु हुन सक्छ। नयाँ वा अपग्रेड गरिएको प्रणालीको योजना बनाउने क्रेताहरूले Ruilong को समीक्षा गर्न सक्छन् विद्युतीय नियन्त्रणलाई समर्थन गर्दै दायरा परिभाषित गर्दा प्रक्रिया तर्क, मोटर-स्टार्टिङ विधि, अनुगमन दायरा, संरक्षण सीमा, र प्लान्ट द्वारा आवश्यक कमीशन जिम्मेवारी।

कसैले नियन्त्रण क्याबिनेट खोल्नु अघि के जाँच गर्नुपर्छ?

एक ओभरलोड यात्रा एक सुरक्षात्मक कार्य हो। यसलाई प्रमाणको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्, उत्पादनमा अवरोधको रूपमा होइन। क्याबिनेटहरू खोल्नु अघि, फिल्ड तारहरू जाँच्नु, चुटहरू सफा गर्नु वा ड्राइभहरू निरीक्षण गर्नु अघि, प्लान्टले यसको स्वीकृत अलगाव र लकआउट/ट्यागआउट प्रक्रियाहरू पालना गर्नुपर्छ। विद्युतीय कार्यहरू साइटको रेखाचित्रहरू, उपकरण पुस्तिकाहरू, र अनुमोदित सुरक्षा नियमहरू प्रयोग गरेर योग्य कर्मचारीहरूद्वारा प्रदर्शन गर्नुपर्छ।

धेरै प्रतिक्रियाहरूले मूल्य भन्दा बढी जोखिम सिर्जना गर्दछ: ईन्जिनियरिङ् समीक्षा बिना ओभरलोड वा ब्रेकर सेटिङहरू बढाउने, इन्टरलकहरू बाइपास गर्दै, बारम्बार अवरुद्ध उपकरणहरू पुन: सुरु गर्ने, वा अन्तिम कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन गर्ने जुन यो कारण हो भनेर प्रमाणित गर्नु अघि नै चिन्ताजनक छ। अभ्यासमा, बारम्बार अनियन्त्रित पुन: सुरुहरूले प्रायः मूल घटनाको निदान गर्न आवश्यक प्रमाणहरू नष्ट गर्दछ र माध्यमिक मेकानिकल वा विद्युतीय क्षति थप्न सक्छ।

के यात्रा प्रक्रियाको कारण वा विद्युतीय गल्तीको कारण हो?

पहिलो उपयोगी निर्णय भनेको सुरक्षा प्रणालीले वास्तविक प्रक्रिया ओभरलोडमा प्रतिक्रिया दियो वा विद्युतीय त्रुटि सामग्री प्रवाहबाट स्वतन्त्र रूपमा भयो। ट्रिप टाइमस्ट्याम्पलाई फिडर कमाण्ड, क्रसर करन्ट, कन्वेयर लोड, स्क्रिनको स्थिति, चुट स्तर, भोल्टेज अवस्था, र अनुक्रममा पहिलो अलार्मसँग तुलना गरिनुपर्छ।

अवलोकन गरिएको ढाँचा	अधिक सम्भावित दिशा	सङ्कलन गर्न प्रमाण	अर्को निर्णय
एक ठूलो फीड वृद्धि पछि वर्तमान वृद्धि	प्रक्रिया ओभरलोड वा अपर्याप्त फिड नियन्त्रण	फिडर कमाण्ड, क्रसर वर्तमान, फिड भिडियो, बिन स्तर, फीड ग्रेडेशन	फिड स्थिरता, वृद्धि क्षमता, र फिडर-देखि-क्रसर तर्क समीक्षा गर्नुहोस्।
भिजेको वा टाँसिएको फिडको समयमा वर्तमान बिस्तारै चढ्छ	सामग्री निर्माण, प्रतिबन्धित डिस्चार्ज, स्क्रिन ब्लाइन्डिङ	आर्द्रता अवस्था, चुट निरीक्षण, स्क्रिन लोड, कन्वेयर थ्रुपुट	विद्युतीय सेटिङहरू परिवर्तन गर्नु अघि सामग्री मार्ग निरीक्षण गर्नुहोस्।
यात्रा स्थिर वा कुनै प्रक्रिया लोड अन्तर्गत हुन्छ	मोटर, केबल, ड्राइभ, सेन्सर, रिले, तार, चरण, वा भोल्टेज गल्ती	गल्ती कोड, रिले घटना, भोल्टेज/फेज डाटा, मोटर रेकर्ड	पुन: सुरु गर्नु अघि विद्युतीय निदानमा बढाउनुहोस्।
डाउनस्ट्रीम मन्दी पछि अपस्ट्रिम उपकरण यात्रा	स्थानान्तरण बिन्दु वा इन्टरलक समस्या	गति-स्विच अवस्था, चुट स्तर, कन्वेयर वर्तमान, अलार्म कालक्रम	पहिले डाउनस्ट्रीम प्रतिबन्ध सच्याउनुहोस्।
यात्राहरू मुख्यतया सुरु गर्दा हुन्छ	सुरु गर्ने विधि, भोल्टेज ड्रप, लोड स्टार्ट, वा एक्सेलेरेशन समस्या	सुरु-वर्तमान प्रवृत्ति, भोल्टेज प्रवृत्ति, नेमप्लेट डाटा, सफ्ट-स्टार्ट/VFD रेकर्ड	सुरक्षा सीमा बढाउनुको सट्टा सुरु डिजाइन समीक्षा गर्नुहोस्।

एउटा सामान्य समस्या निवारण गल्ती भनेको अलार्म रिपोर्ट गर्ने यन्त्रलाई मूल कारण मान्नु हो। क्रसर ओभरलोडले धेरै मेसिनहरू डाउनस्ट्रीम सुरु गर्न सक्छ, त्यसपछि इन्टरलक अनुक्रम मार्फत पछाडि प्रचार गर्न सक्छ।

किन चर फिडले बारम्बार क्रशर ओभरलोड ट्रिपहरू सिर्जना गर्छ?

कुल फिड विरलै स्थिर छ। लोडर डम्पिङ, ब्लास्ट फ्र्याग्मेन्टेसन परिवर्तन, भिजेको जरिवाना, माटो, स्टकपाइल सेग्रेगेसन, र कहिलेकाहीँ ओभरसाइज लम्पहरूले द्रुत लोड परिवर्तनहरू सिर्जना गर्दछ। यदि फिडरले क्रसर भन्दा छिटो सामग्री थप्छ र डाउनस्ट्रीम सर्किटले यसलाई खाली गर्न सक्छ, टर्क र मोटर वर्तमान वृद्धि। सुरक्षित उपकरणहरू असुरक्षित अवस्थामा पुग्नु अघि स्थिर नियन्त्रण प्रणालीले फिड घटाउन वा बन्द गर्नुपर्छ।

• फिड कण आकार वितरण र अधिकतम लम्प आकार;
• कठोरता, घर्षण, नमी, माटो, र फिड परिवर्तनशीलता;
• क्रशर च्याम्बर अवस्था र उपलब्ध डिस्चार्ज मार्ग;
• फिडर क्षमता, नियन्त्रण योग्य दायरा, र प्रतिक्रिया गति;
• सर्ज-बिन मात्रा र स्तर मापन;
• कोल्हू मोटर-वर्तमान प्रतिक्रिया;
• डाउनस्ट्रीम स्क्रिन र कन्वेयर क्षमता;
• फिड घटाउन, उपकरण बन्द गर्न र प्लान्ट पुन: सुरु गर्न प्रयोग गरिएको समय।

रुइलोङको स्वचालन नियन्त्रण क्याबिनेट प्रक्रिया प्रवाह वरिपरि PLC, VFD, र सफ्ट-स्टार्ट नियन्त्रण जोड्छ। क्रसिङ लाइनको लागि, RFQ ले कुन मोटरहरूलाई चर-गति नियन्त्रण चाहिन्छ, कुन धाराहरू र अलार्महरू प्रचलनमा हुनुपर्छ, र फिडर आदेशहरूले क्रसर र डाउनस्ट्रीम उपलब्धतालाई कसरी प्रतिक्रिया दिनु पर्छ भन्ने कुरा बताउनुपर्छ।

फिडर कागजमा पर्याप्त ठूलो हुन सक्छ र यदि यसको कम-गति स्थिरता वा प्रतिक्रिया दायरा क्रसर अनुरूप छैन भने अझै पनि खराब मिलान हुन सक्छ। नेमप्लेट क्षमताले मात्र फिड-नियन्त्रण लूपले उत्खनन परिवर्तनशीलतालाई अवशोषित गर्न सक्छ भनेर प्रमाणित गर्दैन।

मोटर-वर्तमान प्रवृत्तिको आकारले तपाईंलाई के बताउँछ?

एकल वर्तमान पढाइ कमजोर प्रमाण हो। हालको वक्रको आकार र समय धेरै उपयोगी छन् किनभने तिनीहरूले घटना अचानक, प्रगतिशील, दोहोरिने, वा प्रक्रिया लोडसँग सम्बन्धित छैन भनेर देखाउँछन्।

वर्तमान प्रवृत्ति	सम्भावित व्याख्या	बिरुवा-स्तर जाँच
द्रुत स्पाइक पछि तत्काल यात्रा	ओभरसाइज लम्प, फिड सर्ज, जाम, मेकानिकल प्रभाव, वा छोटो बिजुली घटना	फिड भिडियो, फिडर आदेश, क्रसर ध्वनि, सुरक्षा रेकर्ड, र मेकानिकल निरीक्षण तुलना गर्नुहोस्।
केही मिनेटमा बिस्तारै उठ्नुहोस्	सामग्री निर्माण, स्क्रिन ब्लाइन्डिङ, कम डिस्चार्ज, मेकानिकल प्रतिरोध, वा थर्मल संचय	चुट स्तरहरू, कन्वेयर लोड, स्क्रिन दक्षता, तापक्रम, स्नेहन, र फिडको नमीको समीक्षा गर्नुहोस्।
यात्रा बिन्दु नजिक दोहोर्याइएको दोलन	फिड-लूप शिकार, अस्थिर स्तर संकेत, अत्यधिक लाभ, वा अपर्याप्त वृद्धि क्षमता	ट्रेन्ड क्रसर वर्तमान, फिडर गति, स्तर, र एउटै टाइमलाइनमा आदेश आउटपुट।
प्रत्येक सुरुमा उच्च प्रवाह तर सामान्य चलिरहेको वर्तमान	सुरु हुने क्रम, एक्सेलेरेशन समय, भोल्टेज ड्रप, लोड गरिएको सुरु, वा सुरु-विधि समस्या	मोटर-स्टार्ट डिजाइन, सुरुमा मेकानिकल लोड, ड्राइभ रेकर्ड, र अनुक्रम समीक्षा गर्नुहोस्।
कुनै अर्थपूर्ण वर्तमान वृद्धि बिना यात्रा	सेन्सर, सञ्चार, चरण, भोल्टेज, सुरक्षा इनपुट, वा अर्को विद्युतीय मुद्दा	पहिलो-आउट त्रुटि कोडहरू, रिले इतिहास, तारिङ, र मापन वैधता जाँच गर्नुहोस्।

सबै प्रमाणहरू सिङ्क्रोनाइज्ड टाइमस्ट्याम्पहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि PLC, VFD, रिले, इतिहासकार, र अपरेटर भिडियोले विभिन्न घडीहरू प्रयोग गर्दछ भने, टोलीले सजिलै कारणको रूपमा गलत घटना तोक्न सक्छ। सबैभन्दा उपयोगी रेकर्डहरू पुन: सुरु हुनु अघि कैद गरिन्छ, अलार्म इतिहास खाली गरिसके पछि होइन।

किन पहिलो-आउट अलार्म अन्तिम अलार्म सूची भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ?

जब एउटा यन्त्र बन्द हुन्छ, PLC ले जानाजानी धेरै अपस्ट्रिम र डाउनस्ट्रीम मेसिनहरू रोक्न सक्छ। अपरेटरले त्यसपछि लामो अलार्म सूची देख्छ यद्यपि केवल एक घटनाले अनुक्रम सुरु गर्यो। पहिलो-आउट अलार्म - सँगै यसको तुरुन्तै सेकेन्डको साथ - प्रायः वास्तविक कारणको लागि सबैभन्दा छिटो मार्ग हो।

• सही पहिलो-आउट अलार्म र टाइमस्ट्याम्प;
• कुन मेसिन चलिरहेको थियो, सुरु भयो, ढिलो भयो, वा पहिले नै रोकियो;
• फिडर गति र घटना अघि आदेश;
• कोल्हू, कन्वेयर, र स्क्रिन वर्तमान प्रवृत्तिहरू;
• बिन र चुट स्तर-स्विच स्थिति;
• पुल-कर्ड, बेल्ट-मिसलाइनमेन्ट, र स्पीड-स्विच इनपुटहरू;
• VFD, सफ्ट-स्टार्टर, सुरक्षा-रिले, र संचार त्रुटिहरू;
• PLC द्वारा निष्पादित स्वचालित रोक र पुन: सुरु अनुक्रम।

एक स्थानीय क्याबिनेटको सट्टा पर्यवेक्षण नियन्त्रण, अलार्म व्यवस्थापन, प्रवृत्ति इतिहास, र बिरुवा-व्यापी दृश्यता आवश्यक पर्ने बिरुवाहरूको लागि, DCS स्वचालन प्रणाली सान्दर्भिक प्रणाली सन्दर्भ प्रदान गर्दछ। खरिदकर्ताहरूले कमीशन गर्नु अघि इतिहासकार अवधि, प्रवृत्ति रिजोल्युसन, अलार्म प्राथमिकता, अपरेटर अनुमतिहरू, र रिमोट-पहुँच सीमाहरू परिभाषित गर्नुपर्छ।

विद्युतीय हार्डवेयर प्रतिस्थापन गर्नु अघि सामग्री पथ किन जाँच गरिनु पर्छ?

कन्ट्रोल क्याबिनेटले ठ्याक्कै त्यही गरिरहेको हुन सक्छ जुन यो गर्नको लागि डिजाइन गरिएको थियो: एउटा प्लान्ट रोक्न जसको भौतिक मार्ग अस्थिर भएको छ। चुटहरू, स्क्रिनहरू, कन्वेयरहरू, स्तर स्विचहरू, र लगाइएको क्रसर पार्ट्सहरू त्यसैले PLC, VFD, वा वितरण उपकरणहरूलाई दोष दिनु अघि जाँच गर्नुपर्छ।

क्षेत्र अवस्था	यसले कसरी यात्रा उत्पादन गर्न सक्छ	प्रमाणीकरण गर्न प्रमाण
अवरुद्ध स्थानान्तरण चुट	सामग्री ब्याक अप हुन्छ, कन्वेयर लोड बढ्छ, र अपस्ट्रीम इन्टरलकहरूले सर्किट रोक्छ	चुट निरीक्षण, स्तर स्विच, कन्वेयर वर्तमान, अवरोध स्थान
स्क्रिन ब्लाइन्डिङ वा ओभरलोड	पुन: परिक्रमा गर्ने लोड बढ्छ र क्रसरले अपेक्षित भन्दा बढी सामग्री प्राप्त गर्दछ	स्क्रिन अवस्था, नमी, रिटर्न लोड, उत्पादन स्तरीकरण
कन्वेयर स्लिप वा गति हानि	डाउनस्ट्रीम क्षमता घट्छ जबकि अपस्ट्रीम फिड अस्थायी रूपमा जारी रहन्छ	गति-स्विच प्रवृत्ति, बेल्ट अवस्था, तनाव, ड्राइभ वर्तमान, इन्टरलक ढिलाइ
अविश्वसनीय स्तर सेन्सर	गलत उच्च/कम संकेतहरूले फिडरलाई गलत प्रतिक्रिया दिन्छ	संकेत प्रवृत्ति, भौतिक स्तर, माउन्टिङ, बिल्डअप, क्यालिब्रेसन इतिहास
लगाइएको कोल्हू घटकहरू	थ्रुपुट वा डिस्चार्ज परिवर्तन, पुन: परिसंचरण र मोटर लोड बढ्दै	लुगा निरीक्षण, रेकर्ड सेटिङ, पावर प्रवृत्ति, उत्पादन वक्र, मर्मत इतिहास

सामाग्री पथ जाँच नगरी विद्युतीय घटकहरू प्रतिस्थापन गर्दा मूल कारण अछुतो छोडेर अस्थायी रूपमा बिरुवा रिसेट हुन सक्छ। उही ओभरलोड त्यसपछि नयाँ हार्डवेयर स्थापना संग फर्काउँछ।

जब सुरक्षा सेटिङहरू ठ्याक्कै जहाँ तिनीहरू छन् त्यहाँ रहनुपर्छ?

उत्पादन अवरुद्ध भइरहेको कारणले मात्र सुरक्षा सेटिङहरू परिवर्तन गर्नु हुँदैन। तिनीहरू मोटरहरू, केबलहरू, स्विचगियरहरू, ड्राइभहरू, र जडान गरिएका उपकरणहरू सुरक्षित गर्न अवस्थित छन्। कुनै पनि समायोजनलाई प्रमाणित मोटर डेटा, केबल क्षमता, सुरूवात विधि, मापन गरिएको अपरेटिङ सर्तहरू, गल्ती-स्तर र समन्वय समीक्षा, र योग्य कर्मचारीहरूद्वारा स्वीकृति आवश्यक पर्दछ।

रुइलोङको शक्ति वितरण क्याबिनेट औद्योगिक वितरण कार्यहरू समावेश गर्दछ। स्पेसिफिकेशनको बखत, खरिदकर्ताहरूले प्रत्येक विद्युतीय प्रकार्यलाई एक सामान्य नियन्त्रण प्यानलको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा आगमन शक्ति, फिडर वितरण, मोटर नियन्त्रण, सर्ट-सर्किट सुरक्षा, प्रक्रिया स्वचालन, र निगरानीलाई अलग गर्नुपर्छ।

परिदृश्य: भेरिएबल क्वारी फिडले बारम्बार क्रसर ट्रिपहरू निम्त्याउँछ

प्रतिनिधि परिदृश्य — दाबी गरिएको ग्राहक केस होइन।

व्यापार पृष्ठभूमि: एक खदानले प्राथमिक क्रसर, माध्यमिक क्रसर, कम्पन स्क्रिन, रिटर्न कन्वेयर, र उत्पादन कन्वेयरहरू सञ्चालन गर्दछ। लोडर अपरेटरहरूले विभिन्न भण्डारण क्षेत्रहरूबाट सामग्री फिड गर्छन्, त्यसैले लम्प साइज, जरिवाना सामग्री, र ओसिलो सिफ्ट भर परिवर्तन हुन्छ।

समस्या: सेकेन्डरी क्रसर दिनमा धेरै पटक घुम्छ। अपरेटरहरूले क्याबिनेट धेरै संवेदनशील भएको निष्कर्ष निकाल्छन् र उच्च ओभरलोड सेटिङहरू अनुरोध गर्छन्।

कारण: सिङ्क्रोनाइज्ड रेकर्डहरूले देखाउँदछ कि स्क्रिनको भिजेको जरिवाना अन्धा भाग, ओभरसाइज रिटर्न बढ्छ, र डाउनस्ट्रीम कन्वेयर लोड हुन थाल्छ। फिडर यसको अघिल्लो आदेशमा रहन्छ जबसम्म क्रसर वर्तमान सुरक्षा सीमामा पुग्दैन। धेरै माध्यमिक अलार्महरू रोकिए पछि देखा पर्दछ, क्याबिनेटलाई समस्याको उत्पत्ति जस्तो देखिन्छ।

समाधान: प्लान्टले सुरक्षित रूपमा स्क्रिन र स्थानान्तरण बिन्दुहरू खाली गर्दछ र निरीक्षण गर्दछ, गति संकेत प्रमाणित गर्दछ, र नियन्त्रित उत्पादन परीक्षण गर्दछ। नियन्त्रण समीक्षाले क्रसर वर्तमान र डाउनस्ट्रीम उपलब्धतामा फिडर प्रतिक्रियालाई लिङ्क गर्दछ, पहिलो-आउट अलार्म दृश्यता सुधार गर्दछ, र अनुमोदित इन्जिनियरिङ डिजाइन भित्र सुरक्षा सेटिङहरू राख्छ।

क्रेता निर्णय मूल्य: बिरुवाले अनावश्यक क्याबिनेट प्रतिस्थापनबाट बच्न र मोटर सुरक्षालाई अक्षुण्ण राख्छ। लगानी फिल्ड अवस्था सुधार गर्न, प्रवृत्ति दृश्यता सुधार गर्न, र प्रक्रिया तर्क ट्युनिङ तिर निर्देशित छ।

कहिले रिट्युनिङ पर्याप्त छ, र कहिले अपग्रेड उचित हुन्छ?

निर्णय	जब यो उपयुक्त हुन सक्छ	प्रमाण चाहिन्छ	लुकेको लागत
फिडर र अनुक्रम तर्क रिट्युन गर्नुहोस्	यात्राहरू फिड सर्ज, अस्थिर आदेशहरू, वा खराब समयसँग सम्बन्धित हुन्छन्	सिंक्रोनाइज गरिएको वर्तमान, फिडर, स्तर, र अलार्म प्रवृतिहरू प्लस नियन्त्रित परीक्षण	कमिसनिङ समय र अपरेटर प्रशिक्षण
फिल्ड उपकरण वा सेन्सरहरू मर्मत गर्नुहोस्	अवरुद्ध चुटहरू, स्लिपिङ बेल्टहरू, असफल स्विचहरू, वा खराब स्तर संकेतहरू प्रमाणित छन्	शारीरिक निरीक्षण, सेन्सर परीक्षण, मर्मत रेकर्ड, पोस्ट-मरम्मत प्रवृत्ति	पुनरावर्ती डाउनटाइम यदि भौतिक कारण रहन्छ
नियन्त्रण र अनुगमन अपग्रेड गर्नुहोस्	प्लान्टमा VFD नियन्त्रण, पहिलो-आउट अलार्म, उपयोगी प्रवृत्ति, रिमोट डायग्नोस्टिक्स, वा पर्याप्त I/O को अभाव छ।	कार्यात्मक विशिष्टता, I/O सूची, मोटर सूची, नियन्त्रण कथा, नेटवर्क योजना	सफ्टवेयर ईन्जिनियरिङ्, माइग्रेसन, बन्द, प्रशिक्षण, कागजात
वितरण उपकरण बदल्नुहोस् वा विस्तार गर्नुहोस्	प्रमाणित क्षमता, सुरक्षा, भोल्टेज, अवस्था, वा विस्तार आवश्यकताहरू अवस्थित प्रणाली भन्दा बढी छन्	लोड अध्ययन, एकल-लाइन रेखाचित्र, सुरक्षा समीक्षा, क्याबिनेट अवस्था	केबल परिवर्तन, बन्द, नागरिक काम, परीक्षण, कमीशन

वास्तविक अपग्रेड लागत विरलै मात्र क्याबिनेट मूल्य हो। PLC सफ्टवेयर, फिल्ड वायरिङ, इन्स्ट्रुमेन्टेसन, माइग्रेसन, बन्द अवधि, कमीशन, स्पेयरहरू, र अपरेटर प्रशिक्षणले परियोजनाको अर्थशास्त्र निर्धारण गर्न सक्छ।

रिमोट डायग्नोसिस वा नयाँ उद्धरणको लागि कुन डाटा पठाउनुपर्छ?

• बिरुवा प्रवाह रेखाचित्र र उपकरण अनुक्रम;
• फिड सामग्री, लम्प साइज, ग्रेडेशन, आर्द्रता, माटो, र परिवर्तनशीलता;
• आवश्यक थ्रुपुट र बिक्री योग्य उत्पादन आकार;
• मूल्याङ्कन शक्ति, भोल्टेज, आवृत्ति, वर्तमान, सुरु विधि, र कर्तव्य संग मोटर सूची;
• एकल-लाइन रेखाचित्र र क्याबिनेट रेखाचित्र;
• PLC I/O सूची, नियन्त्रण कथा, इन्टरलक म्याट्रिक्स, र संचार वास्तुकला;
• पहिलो-आउट अलार्म इतिहास र सिङ्क्रोनाइज वर्तमान, फिडर, गति, स्तर, र भोल्टेज प्रवृत्तिहरू;
• VFD, सफ्ट-स्टार्टर, सुरक्षा-रिले, र ब्रेकर घटना रेकर्डहरू;
• सङ्कलन गर्न सुरक्षित हुँदा फिड, चुट, स्क्रिन, कन्वेयर, र घटनाको फोटो वा भिडियो;
• साइट वातावरण, धुलो, तापक्रम, उचाई, घेरा स्थान, र शक्ति-गुणस्तर चिन्ता;
• आवश्यक इतिहासकार, रिमोट पहुँच, अपरेटर इन्टरफेस, कागजात, कमीशन, प्रशिक्षण, र स्पेयरहरू।

पूर्ण-लाइन सन्दर्भको लागि, Ruilong को 3000tph कुल प्लान्ट समाधान एक प्रणालीको रूपमा मूल्याङ्कन गरिनु पर्ने एकीकृत क्रसिङ, स्क्रिनिङ, कन्भेइङ, र कन्ट्रोल स्कोपको प्रकार देखाउँछ। कुनै पनि नयाँ परियोजना क्षमता र कन्फिगरेसन अझै पनि खरिदकर्ताको वास्तविक फिड र उत्पादन आवश्यकताहरूबाट गणना गर्न आवश्यक छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

फिड परिवर्तन हुँदा मुख्यतया किन क्रशर ओभरलोड ट्रिप हुन्छ?

लम्प साइज, आर्द्रता, जरिवाना, वा फिडर डेलिभरीमा द्रुत परिवर्तनले सर्किटले सामग्री डिस्चार्ज गर्न सक्ने भन्दा छिटो टर्क र वर्तमान बढाउन सक्छ। बिजुली क्याबिनेटलाई दोष दिनु अघि फिडर आदेश, क्रशर वर्तमान, स्क्रिन लोड, कन्वेयर स्थिति, र पहिलो-आउट अलार्महरू तुलना गर्नुहोस्।

अपरेटरहरूले उपद्रव यात्राहरू रोक्न ओभरलोड सेटिङहरू बढाउनु पर्छ?

होइन। उत्पादन कायम राख्नको लागि मात्र संरक्षणलाई कमजोर बनाउनु हुँदैन। कुनै पनि सेटिङ परिवर्तन प्रमाणित मोटर र बिजुली डेटा, मापन सञ्चालन अवस्था, समन्वय समीक्षा, र योग्य कर्मचारीहरू द्वारा अनुमोदन आवश्यक छ।

कसरी एक प्रक्रिया ओभरलोड बिजुली गल्तीबाट अलग गर्न सकिन्छ?

एक प्रक्रिया ओभरलोड सामान्यतया सामग्री प्रवाह, मेकानिकल प्रतिरोध, वा डाउनस्ट्रीम प्रतिबन्ध संग सम्बन्धित छ। विद्युतीय त्रुटि स्थिर वा कुनै लोड अन्तर्गत हुन सक्छ र भोल्टेज, चरण, मोटर, केबल, ड्राइभ, रिले, सेन्सर, वा तारिङ समस्याहरू समावेश हुन सक्छ।

कुन PLC अलार्म पहिले जाँच गर्नुपर्छ?

पहिलो-आउट अलार्म जाँच गर्नुहोस् र तुरुन्तै अघि घटनाहरू। पछिको अलार्महरू स्वचालित स्टप अनुक्रमको परिणाम मात्र हुन सक्छ।

के अवरुद्ध चुटले क्रसर मोटर ट्रिप निम्त्याउन सक्छ?

हो। अवरुद्ध चुट वा ढिलो डाउनस्ट्रीम कन्वेयरले डिस्चार्जलाई प्रतिबन्धित गर्न सक्छ, पुन: परिक्रमा गर्ने भार बढाउन सक्छ, वा अपस्ट्रीम उपकरणहरू रोकिने इन्टरलक ट्रिगर गर्न सक्छ।

VFD वा सफ्ट स्टार्टर कहिले उपयुक्त हुन्छ?

सही सुरुवात र गति-नियन्त्रण विधि मोटर, लोड, आवश्यक नियन्त्रण दायरा, बिजुली आपूर्ति, र प्रक्रिया रणनीति मा निर्भर गर्दछ। सही छनोटको लागि आवेदनको लागि ईन्जिनियरिङ् पुष्टिकरण चाहिन्छ।

एक समर्थन विद्युत नियन्त्रण प्रणाली उद्धृत गर्न के जानकारी आवश्यक छ?

प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण र मोटर सूची, साइट पावर डेटा, फिड र थ्रुपुट आवश्यकताहरू, I/O र इन्टरलक आवश्यकताहरू, एकल-लाइन रेखाचित्र, क्याबिनेट वातावरण, सञ्चार, निगरानी, ​​कमीशन स्कोप, कागजात, र गन्तव्य प्रदान गर्नुहोस्।

प्लान्ट-स्तर नियन्त्रण समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्

समस्या निवारण वा नयाँ परियोजना उद्धरणको लागि, रुइलोङ प्लान्ट प्रवाह रेखाचित्र, फिड अवस्थाहरू, आवश्यक थ्रुपुट, मोटर सूची, एकल-लाइन रेखाचित्र, सिङ्क्रोनाइज गरिएको वर्तमान प्रवृत्तिहरू, पहिलो-आउट अलार्महरू, इन्टरलक म्याट्रिक्स, फिल्ड फोटोहरू, साइट पावर डेटा, र कमिसन आवश्यकताहरू मार्फत पठाउनुहोस्। Ruilong परियोजना र प्राविधिक सम्पर्क पृष्ठ। रुइलोङले क्रसिङ प्रक्रिया, बिजुली वितरण, स्वचालन क्याबिनेट, अनुगमन, स्थापना, र कमिसनिङ सीमाहरू बीचको सम्बन्धको समीक्षा गर्न सक्छ, त्यसपछि कन्फिगरेसन-विशेष प्रस्तावको लागि आवश्यक बाँकी जानकारी पहिचान गर्न सक्छ।