Zandwasapparatuur: hoe u kleiverwijdering, fijnzandwinning en watergebruik in evenwicht kunt brengen

Effectief zandwassen is niet simpelweg een kwestie van zoveel mogelijk fijn materiaal verwijderen. Een wascircuit moet ongewenste klei-, slib- en oppervlakteverontreiniging scheiden en tegelijkertijd de benodigde zanddeeltjes in het eindproduct vasthouden. Tegelijkertijd moet het het waterverbruik, de mestafvoer en de productvochtigheid beheersen.

Deze eisen kunnen conflicteren. Het verhogen van de waterstroom of de wasintensiteit kan de verwijdering van bepaalde verontreinigingen verbeteren, maar kan ook waardevol fijn zand in de overloop transporteren. Het behouden van meer fijn materiaal kan de productopbrengst verbeteren, terwijl het moeilijker wordt om aan een bepaalde reinheids- of sorteringsvereiste te voldoen.

Voor het evalueren van samengestelde producenten apparatuur voor het wassen van zandis de meest bruikbare aanpak het onderzoeken van drie samenhangende resultaten: hoe effectief ongewenst materiaal wordt verwijderd, hoeveel verkoopbaar zand wordt teruggewonnen en hoeveel water het volledige proces vereist. De juiste balans hangt af van de gradatie van het voer, de kenmerken van de klei, de specificaties van het afgewerkte zand, de configuratie van de apparatuur en het beschikbare waterbehandelingssysteem.

Wat moet een zandwasproces eigenlijk verwijderen?

Klei-, slib- en oppervlakteverontreiniging

Natuurlijk zand en fabriekszand kunnen ongewenst fijn materiaal bevatten, maar het soort vervuiling is van belang. Klei kan voorkomen als losse deeltjes of als coatings en klonten die aan grotere korrels zijn bevestigd. Tijdens het wassen kunnen slib en fijne minerale deeltjes in het proceswater terechtkomen. De hoeveelheid mechanisch roeren die nodig is om de verontreiniging los te maken, hangt deels af van hoe sterk deze zich aan het zand hecht.

Een eenvoudige was- en hydraulische classificatiefase kan gemakkelijk verspreide fijne verontreinigingen verwijderen. Bij sterker gebonden kleilagen of kleiklonten kan extra slijtage of schrobben nodig zijn voordat ze effectief worden gescheiden. Dit onderscheid is belangrijk omdat hydraulische scheiding geen verontreinigingen kan verwijderen die niet eerst voldoende zijn bevrijd van de grotere deeltjes.

Een stuk kleirijk materiaal dat als een relatief grote klomp achterblijft, kan zich bijvoorbeeld anders gedragen dan individuele verspreide kleideeltjes in waswater. Als het wasproces er niet in slaagt de verontreiniging vrij te maken, kan het vergroten van het overloopwater alleen het onderliggende probleem mogelijk niet oplossen. De eerste stap is daarom om vast te stellen wat er verwijderd moet worden en of de verontreinigingen onder de voorgestelde wasomstandigheden kunnen worden afgescheiden.

Ongewenste boetes versus verkoopbaar fijn zand

Niet al het fijne materiaal is afval. Een zandproduct kan een gecontroleerde hoeveelheid kleinere minerale deeltjes nodig hebben om aan de beoogde sortering te voldoen. Als u te veel van die fractie verwijdert, kan de deeltjesgrootteverdeling veranderen en de hoeveelheid verkoopbaar product verminderen.

Dit betekent dat een wasinstallatie niet uitsluitend moet worden beoordeeld op basis van de hoeveelheid materiaal die met de mest wordt geloosd. De overstort kan ongewenste klei en slib bevatten, maar ook fijne zanddeeltjes die thuishoren in het beoogde eindproduct.

Het onderscheid is vooral belangrijk voor gefabriceerd zand, waar breek- en vormprocessen aanzienlijke hoeveelheden fijne minerale deeltjes kunnen genereren. Of die deeltjes in het product moeten achterblijven, hangt af van de beoogde toepassing en geldende acceptatie-eisen. Een producent die betonzand, mortelzand of een ander gesorteerd aggregaatproduct levert, kan te maken krijgen met andere beperkingen wat betreft het fijne gehalte en de sortering.

Bijgevolg zou een nuttig wasbaarheidsonderzoek zowel een analyse van de deeltjesgrootte als een beoordeling van de aard van het fijne materiaal moeten omvatten.

Voergradatie en productkwaliteitseisen

De toevoergradatie bepaalt hoeveel materiaal beschikbaar is in elk deeltjesgroottebereik voordat het wassen begint. Als een voer al te weinig materiaal in de benodigde fijnzandfractie bevat, kan het wascircuit die ontbrekende deeltjes niet aanmaken. De stroomopwaartse breek- en classificatiefasen moeten worden herzien.

Omgekeerd, wanneer het voer overmatige ongewenste fijne deeltjes bevat, moet het wassysteem voldoende van die fractie verwijderen zonder overmatige hoeveelheden aanvaardbaar zand te verliezen.

Bij een zinvolle beoordeling van apparatuur moet daarom de droge deeltjesgrootteverdeling van het binnenkomende zand, de vereiste sortering van het eindproduct, de hoeveelheid en kenmerken van ongewenste klei of slib, en de verwachte verdeling van vaste stoffen tussen gewassen product en overstort worden vergeleken. De vereiste scheidingsgrens moet worden gedefinieerd voordat apparatuurinstellingen of aanvullende herstelfasen worden geselecteerd.

Waarom gaat fijn zand weg als de was overstroomt?

Deeltjesbezinking en hydraulische scheiding

Bij veel zandwas- en classificatieprocessen wordt gebruik gemaakt van verschillen in deeltjesbeweging door water. Onder vereenvoudigde bezinkingsomstandigheden bezinken grotere of dichtere deeltjes in het algemeen gemakkelijker dan kleinere deeltjes met een vergelijkbare vorm en dichtheid. De daadwerkelijke scheiding wordt echter beïnvloed door de deeltjesvorm, concentratie, turbulentie en de hydraulische omstandigheden in de apparatuur.

Fijne deeltjes kunnen lang genoeg in de lucht blijven hangen om naar een overloopuitlaat te reizen. De scheiding is niet noodzakelijk scherp. Een hydraulische classificator kan ervoor zorgen dat een deel van de deeltjes nabij de effectieve scheidingsgrens zich aan een van beide stromen rapporteert.

Dit is de reden waarom een ​​wascircuit waardevol fijn zand kan verliezen, zelfs als de apparatuur mechanisch functioneert zoals bedoeld. De uitkomst hangt af van de bedrijfsomstandigheden en de deeltjesgrootteverdeling van het voer, en niet alleen van het functioneren van de wasapparatuur.

Hoe de waterstroom fijne deeltjes vervoert

De waterstroom vervult verschillende belangrijke functies tijdens het wassen. Het kan helpen bij het verspreiden van fijn materiaal, het verplaatsen van ongewenste vaste stoffen naar een afvoer en het handhaven van de hydraulische omstandigheden die nodig zijn voor scheiding. Maar het veranderen van de stroom verandert ook het deeltjestransport.

Wanneer de watersnelheid en turbulentie in een bepaalde scheidingszone toenemen, kunnen deeltjes die anders zouden bezinken of bij het product achterblijven, naar de overloop worden gevoerd. Dit betekent niet dat elke toename van de waterstroom automatisch het zandverlies vergroot. Het resultaat is afhankelijk van de geometrie van de apparatuur, de voerconcentratie, de hydraulische belasting en het scheidingsmechanisme.

Het betekent wel dat de waterstroom niet mag worden aangepast zonder rekening te houden met productterugwinning. Indien de overstort na een procesaanpassing zichtbaar zwaarder wordt met vaste stoffen, dient een representatief monster te worden genomen om vast te stellen wat die vaste stoffen daadwerkelijk bevatten. Optisch alleen kan niet worden vastgesteld of het circuit verkoopbaar zand verliest of overwegend ongewenste klei en slib verwijdert.

Wasintensiteit versus productterugwinning

Een wassysteem moet twee verwante, maar verschillende taken uitvoeren: ongewenste vervuiling vrijgeven en deze scheiden van het nuttige product. Meer beweging kan onder bepaalde omstandigheden de vrijgave van verontreinigingen verbeteren. Een grotere hydraulische stroming kan het transport van vrijgekomen fijne deeltjes naar de afvalstroom verbeteren. Geen van beide aanpassingen garandeert een betere totale productopbrengst.

Een bruikbare prestatiebeoordeling meet zowel de reductie van ongewenste vervuiling als de terugwinning van materiaal dat voldoet aan de beoogde producteisen. Als de reiniging verbetert, maar het product te veel van zijn vereiste fijne fractie verliest, heeft het proces mogelijk een andere classificatie-instelling, herstelfase of voorafgaande bereidingsmethode nodig.

Het doel is niet om maximale boetes te verwijderen. Het is een aanvaardbaar eindproduct met een technisch en economisch redelijk herstelpercentage.

Wanneer is extra apparatuur voor de terugwinning van fijn zand gerechtvaardigd?

Het meten van vaste stoffen die verloren gaan bij overstroming

Voordat een terugwinningssysteem wordt toegevoegd, moet de exploitant vaststellen of de bestaande overstort voldoende terugwinbaar product bevat om verdere verwerking te rechtvaardigen. Daarvoor is meer nodig dan het observeren van troebel water. Er moet een representatief overloopmonster worden verzameld en de concentratie vaste stoffen en de deeltjesgrootteverdeling moeten worden gemeten.

De stroom droge vaste stoffen die in de overstort achterblijft, kan vervolgens worden geschat op basis van de slurrystroom en de vaste stofconcentratie, met behulp van metingen op een consistente massabasis. De volgende vraag is welk aandeel van deze vaste stoffen binnen de vereiste specificatie van het afgewerkte zand valt.

Als de meeste overstromende vaste stoffen uit ongewenste klei en slib bestaan, kan het terugwinnen ervan de productkwaliteit verslechteren. Als een betekenisvolle fractie uit acceptabele zandkorrels bestaat, kan aanvullende scheiding de moeite waard zijn om te evalueren.

Voor betrouwbare resultaten moet de bemonstering betrekking hebben op representatieve bedrijfsomstandigheden en niet op één enkel moment waarop de fabriek ongewoon schoon, overbelast of ondervoed is.

Op hydrocyclonen gebaseerde herstelopties

In sommige wascircuits kan een hydrocycloon worden gebruikt om de slurry te classificeren en een deel van de zandfractie terug te winnen die anders met het overstromende waswater zou verdwijnen. In een typische opstelling wordt de slurry onder druk aan de cycloon afgeleverd. De resulterende interne stroom scheidt deeltjes op basis van hun gedrag onder de hydraulische omstandigheden van de apparatuur.

De onderstroom is in het algemeen verrijkt met grovere of gemakkelijker te scheiden vaste stoffen, terwijl de overstroom een ​​groter aandeel fijner materiaal en water bevat. Een cycloon zorgt echter niet voor een perfect scherpe snede op deeltjesgrootte.

De prestaties zijn afhankelijk van factoren zoals de geometrie van de cycloon, de voedingsdruk, de concentratie vaste stoffen, de deeltjeseigenschappen en de geselecteerde bedrijfsomstandigheden. Het kan zijn dat de teruggewonnen vaste stoffen extra ontwatering nodig hebben voordat ze in het uiteindelijke zand worden opgenomen.

Een terugwinningscircuit kan daarom een ​​put, pomp, hydrocycloon en een geschikte ontwateringsopstelling omvatten. Dit zijn mogelijke procesconfiguraties in de industrie, en het is geen verklaring dat elke RION-zandwasmachine hydrocycloonterugwinningsapparatuur bevat.

Terugwinningssystemen afstemmen op mestomstandigheden

Er moet een terugwinningssysteem worden geselecteerd op basis van de werkelijke mestomstandigheden. Een te grote variatie in de voerconcentratie kan het scheidingsgedrag veranderen. Inconsistente pompwerking of druk kunnen de herstelresultaten ook minder voorspelbaar maken.

De deeltjesgrootteverdeling van de beoogde teruggewonnen fractie is bijzonder belangrijk. Het terugwinnen van materiaal simpelweg omdat het in de overstort aanwezig is, kan contraproductief zijn als dat materiaal niet thuishoort in het eindproduct.

Bij de selectie van apparatuur moet rekening worden gehouden met de verwachte winbare massa, de scheidingsnauwkeurigheid, de stroomafwaartse ontwateringsbehoeften en de invloed van het teruggewonnen materiaal op de uiteindelijke sortering. Extra terugwinningsapparatuur brengt ook kapitaalkosten, energieverbruik, onderhoud en procescomplexiteit met zich mee.

Het is gerechtvaardigd wanneer gemeten productterugwinning en operationele voordelen deze aanvullende eisen ondersteunen – niet alleen omdat er vaste stoffen zichtbaar zijn in het afvalwater.

Hoe moeten het waterverbruik en de hantering van mest worden geëvalueerd?

Zoet water, gerecycled water en procesverliezen

Een wasinstallatie kan een aanzienlijke hoeveelheid water laten circuleren zonder dat hele volume als vers suppletiewater te verbruiken. Dit onderscheid is essentieel bij het evalueren van de watervraag. De bruto waterstroom door wasapparatuur omvat zowel vers als gerecirculeerd water, waarbij een terugwinningslus is geïnstalleerd.

Er is feitelijk suppletiewater nodig om het water dat het systeem verlaat te vervangen door nat product, geloosde slurry, verdamping, lekkage en andere verliezen, na rekening te hebben gehouden met eventueel extern water dat het proces binnenkomt.

Voor een vereenvoudigde waterbalans in stabiele toestand zonder andere watertoevoer: Vers suppletiewater = Water dat uittreedt met product + Water dat uittreedt met residuen + Andere niet-teruggewonnen waterverliezen. Hierbij wordt ervan uitgegaan dat de circulerende voorraad gedurende de meetperiode niet toeneemt of afneemt.

Bij het opstarten, stilleggen of wijzigen van de vijveropslag moet ook de verandering van het opgeslagen water worden meegenomen. Een installatie die een hoge interne circulatiesnelheid gebruikt, kan daarom een ​​relatief lage zoetwaterbehoefte hebben als een groot deel van het proceswater met succes wordt teruggewonnen.

Omgekeerd kunnen slechte bezinkingsprestaties of overmatig water dat achterblijft met afvalslurry de vraag naar suppletie doen toenemen. Het waterverbruik moet altijd worden gerapporteerd met een duidelijke systeemgrens en operationele basis.

Vaste meststoffen en bezinkingssysteembelastingen

De wasapparatuur is slechts een onderdeel van een nat aggregaatverwerkingscircuit. De overstort moet worden beheerd, vooral als deze aanzienlijke fijne zwevende deeltjes bevat. Als drijfmest wordt geloosd in een bezinkvijver, vermindert de ophoping van vaste stoffen geleidelijk de beschikbare opslagcapaciteit. Periodieke verwijdering van vaste stoffen kan nodig zijn om een ​​effectieve werking te behouden.

Bij de behandelingsopstelling moet zowel rekening worden gehouden met de hydraulische stroming als met de massa vaste stoffen die het systeem binnenkomen. Een vijver die het vereiste watervolume kan herbergen, kan nog steeds moeilijk te exploiteren zijn als de sedimentbelasting te groot is.

Afhankelijk van de projectomstandigheden zijn mogelijke proceselementen onder meer bezinkingsvijvers, zuiveringsapparatuur, indikkingssystemen en mechanische ontwatering. De geschiktheid van elke optie hangt af van de eigenschappen van de vaste stoffen, de beschikbare grond, de lozingseisen, de exploitatiekosten en de beoogde methode van waterhergebruik.

Voor kopers die beoordelen apparatuur voor het wassen van zandmoeten de vereiste voorzieningen voor water- en slibbeheer worden beoordeeld als onderdeel van het volledige wascircuit en niet als niet-gerelateerde accessoires worden behandeld.

Hoe de kwaliteit van gerecycled water het wassen beïnvloedt

Gerecycleerd proceswater is waardevol omdat het de zoetwatervraag kan verminderen, maar de waterkwaliteit moet geschikt blijven voor het beoogde scheidingsproces. Water dat een hoge concentratie zwevende klei en slib bevat, kan de hydraulische omstandigheden in het wascircuit veranderen en kan het risico vergroten dat fijn materiaal in het eindproduct terechtkomt.

De effecten zijn afhankelijk van de concentratie zwevende vaste stoffen, de mineraalsamenstelling, de waterchemie en de configuratie van de apparatuur. Het behandelingssysteem moet daarom in staat zijn de waterkwaliteit binnen het bereik te houden dat nodig is voor betrouwbaar wassen.

Een exploitant die te maken krijgt met een inconsistente zandkwaliteit moet niet alleen de instellingen van de wasapparatuur onderzoeken, maar ook veranderingen in het gehalte aan vaste stoffen in gerecycleerd water. Waterterugwinning en productkwaliteit zijn verbonden technische overwegingen.

Welke invloed heeft ontwatering op de verwerking van afgewerkt zand?

Resterend vocht na het wassen

Gewassen zand verlaat doorgaans een natte verwerkingsfase waarbij water tussen en rond de deeltjes wordt vastgehouden. De resterende hoeveelheid is afhankelijk van de materiaalkwaliteit, de deeltjesvorm, het ontwateringsmechanisme en de beschikbare tijd voor drainage.

Fijn zand biedt doorgaans grotere ontwateringsproblemen dan grover materiaal, omdat kleinere poriën en capillaire krachten meer water kunnen vasthouden. Een wasmachine kan ongewenste verontreinigingen effectief verwijderen zonder zand te produceren met het vochtgehalte dat nodig is voor onmiddellijk transport, opslag of verdere verwerking.

Reinigingsprestaties en ontwateringsprestaties moeten daarom afzonderlijk worden gemeten.

Voorraadaanleg en transport van nat zand

Overmatig vocht kan de verwerkingseigenschappen van afgewerkt zand beïnvloeden. Nat materiaal kan zich hechten aan de oppervlakken van apparatuur, zich ophopen op overdrachtspunten of water afvoeren naar de opslagplaats. Veranderingen in het vochtgehalte kunnen ook de bulkdichtheid en de interpretatie van het productietonnage beïnvloeden.

Om deze reden mag een natte tonnagewaarde niet automatisch worden behandeld als dezelfde hoeveelheid droog verkoopbaar zand. Als de productieopbrengst wordt geëvalueerd, moeten de metingen worden omgezet naar een consistente droge-stofbasis.

Er moet ook rekening worden gehouden met de drainage van de voorraad, het beheer van de afvoer en het ontwerp van de transportbanden als verwacht wordt dat de productvochtigheid zal variëren.

Wanneer extra ontwatering nodig is

Een aparte ontwateringsfase kan gerechtvaardigd zijn als het restvocht uit de wasapparatuur de eisen van daaropvolgende behandeling of productlevering overschrijdt. Afhankelijk van de deeltjesgrootteverdeling en procesopstelling kunnen ontwateringsschermen en andere geschikte apparatuur worden overwogen.

De beslissing moet worden ondersteund door feitelijke productvochtmetingen en een gedefinieerd hanteringsdoel. Extra ontwatering verbetert niet automatisch de kleiafvoer en de terugwinning van fijn zand. Het richt zich op een ander procesdoel.

Een correct ontworpen wascircuit kan daarom afzonderlijke uitrustingsfasen vereisen voor reiniging, hydraulische classificatie, terugwinning van fijne deeltjes en vochtreductie. Door al deze factoren te combineren in één ongespecificeerd prestatiecijfer, wordt de vergelijking van apparatuur minder betrouwbaar.

Hoe kunnen kopers de werkelijke wasprestaties beoordelen?

Bemonstering voer, gewassen zand en overloop

De nuttigste beoordeling van de wasprestaties begint met metingen bij de belangrijkste materiaalinvoer- en -uitlaatpunten. Er moeten representatieve monsters worden genomen van binnenkomend voer, gewassen product en de overloop- of afvalstroom. De monsters moeten worden gekoppeld aan gemeten of redelijkerwijs vastgestelde stroomsnelheden over hetzelfde bedrijfsinterval.

Voor elke stroom kunnen relevante metingen bestaan ​​uit de deeltjesgrootteverdeling, het drogestofgehalte, het vochtgehalte en de hoeveelheid ongewenste verontreiniging. Bemonsteringsmethoden moeten ook rekening houden met segregatie en procesvariabiliteit.

Een monster genomen van het oppervlak van een voorraadstapel of een geïsoleerde locatie in een slurrykanaal vertegenwoordigt mogelijk niet de gehele materiaalstroom. Wanneer de resultaten worden gebruikt voor acceptatie van apparatuur of procesgaranties, moeten het bemonsteringsplan en de testmethoden worden overeengekomen voordat de evaluatie begint.

Opstellen van een zand- en waterbalans

Beschouw een vereenvoudigd voorbeeld waarin het binnenkomende voer 100 ton droge stof per uur bevat. Stel dat uit metingen blijkt dat 88 ton per uur bij het gewassen product terechtkomt en 12 ton per uur via de afval- of overstortstroom weggaat. De totale drogestofbalans is dan 100=88+12.

De totale terugwinning van droge vaste stoffen in de productstroom is 88 / 100 × 100 = 88%. Maar dit cijfer bewijst niet dat 88% van het waardevolle zand is teruggewonnen. De 12 ton per uur die het circuit verlaat, kan zowel ongewenste fijne deeltjes als deeltjes bevatten die voldoen aan de eisen van het eindproduct.

Om de terugwinning van verkoopbaar zand te schatten, moet de exploitant de massa bepalen van de beoogde deeltjesfractie die elke stroom binnenkomt en verlaat. Stel bijvoorbeeld dat via een analyse van de deeltjesgrootte 90 ton doelzand per uur in het voer wordt geïdentificeerd en 85 ton per uur van die doelfractie in het eindproduct. Het herstel van de doelfractie zou dan zijn 85 / 90 × 100 ≈ 94,4%.

Alle bovenstaande waarden zijn ter illustratie en zijn geen testresultaten van RION-apparatuur. Ze laten zien waarom de totale terugwinning van vaste stoffen en de nuttige zandwinning verschillende metingen zijn.

In een aparte waterbalans moet rekening worden gehouden met water dat binnenkomt met nat voer, verse suppletie, gerecyclede stroom, productvocht en afvalwaterafvoer. Door vergelijkbare droge stoffen en waterbasis te gebruiken, kunt u echt productverlies onderscheiden van verschillen veroorzaakt door een veranderend vochtgehalte.

Reinigings-, herstel- en ontwateringsresultaten vergelijken

Bij een praktische acceptatiebeoordeling moet elke hoofdprocesdoelstelling afzonderlijk worden beoordeeld.

Geen enkele meting omvat het hele proces. Een wascircuit dat extreem schoon zand produceert maar overmatig waardevolle fijne deeltjes verliest, kan commercieel onaantrekkelijk zijn. Een circuit met een hoog vastestofgehalte kan ook ongeschikt zijn als het onaanvaardbare klei vasthoudt of de verkeerde sortering oplevert.

De beste configuratie voldoet aan de gespecificeerde productkwaliteit en handhaaft een redelijk evenwicht tussen terugwinning, watervraag en operationele vereisten.

Welke gegevens moeten worden verstrekt voor een voorstel voor zandwasapparatuur?

Voergradatie, kleigehalte en productspecificatie

Voordat kopers apparatuur selecteren, moeten ze de kenmerken vaststellen van het materiaal dat daadwerkelijk in het wascircuit terechtkomt. Relevante informatie omvat onder meer de deeltjesgrootteverdeling van het voer, de hoeveelheid materiaal onder het beoogde scheidingsbereik, het kleigehalte, de maximale deeltjesgrootte en verwachte schommelingen in de voerkwaliteit.

Indien klei aanwezig is, dient de koper te verduidelijken of deze hoofdzakelijk in de vorm van verspreide fijne deeltjes, coatings of klonten voorkomt. De vereiste criteria voor de beoordeling en reinheid van het eindproduct moeten afzonderlijk van de binnenkomende voedergegevens worden verstrekt.

Als het zand wordt geproduceerd door stroomopwaartse breek- of vormapparatuur, zoals: VSI Zandmaker, moet de resulterende gradatie worden gemeten in plaats van alleen uit de apparatuurcategorie te worden afgeleid.

Stroomopwaartse zeefvoorzieningen kunnen ook de deeltjesgrootteverdeling die bij het wassen binnenkomt beïnvloeden. RION's Trillend scherm is één relevante productcategorie in een aggregaatverwerkingslijn.

Vereiste doorvoer- en watercondities

In een voorstel moet duidelijk worden vermeld of de productiecapaciteit wordt uitgedrukt in natvoer, droge vaste stoffen of eindproduct. Deze hoeveelheden zijn niet uitwisselbaar.

Ook heeft de apparatuurleverancier informatie nodig over het beschikbare proceswater, of recycling nodig is, de verwachte waterkwaliteit en de praktische mogelijkheden voor mestverwerking. Als de locatie een beperkte beschikbaarheid van zoet water of beperkte ruimte voor bezinkingsfaciliteiten heeft, kunnen deze beperkingen een grote invloed hebben op de algehele wasconfiguratie.

Capaciteit alleen is niet voldoende om een ​​compleet wasproces te definiëren.

Reikwijdte van apparatuur en locatiebeperkingen

De koper en leverancier van apparatuur dienen vast te stellen welke procesfasen onder de voorgestelde scope vallen. Een basiswasmachine, een wasser met afzonderlijke recuperatie van fijn zand en een compleet circuit met waterbehandeling en productontwatering zijn geen gelijkwaardige systemen.

Het voorstel moet apparatuurinterfaces, nutsvoorzieningen, funderingen, beschikbare installatieruimte en eventuele downstream-behandelingsvereisten identificeren. Het moet ook specificeren hoe de sortering, het herstel en de vochtigheid van het eindproduct zullen worden gemeten wanneer deze resultaten deel uitmaken van de projectvereisten.

RION biedt Zandwasmachine apparatuur voor aggregaatverwerkingstoepassingen. Voor een projectspecifieke bespreking kunnen kopers via het RION-contactpagina.

Het meest effectieve zandwascircuit is niet noodzakelijkerwijs het circuit dat de grootste hoeveelheid fijn materiaal verwijdert. Het is degene die de verontreinigingen verwijdert die moeten worden afgewezen, een passend aandeel waardevol zand vasthoudt en binnen de water- en verwerkingsbeperkingen van de locatie opereert.

Het bereiken van dat evenwicht begint met het begrijpen van het daadwerkelijke voer en het meten van waar zowel vaste stoffen als water gedurende het hele proces naartoe gaan.