Hva er en vibrerende skjerm? Hvordan mekanisk screening fungerer

Hva gjør en vibrerende skjerm i mekanisk screening?

Screening etter partikkelstørrelse

Mekanisk sikting separerer en eksisterende blanding i størrelsesfraksjoner. En knuser endrer partikkelstørrelse; en sikt leder partikler inn i forskjellige prosessstrømmer i henhold til deres passasje gjennom en siktoverflate.

Fire termer hjelper til med å beskrive den bevegelsen:

"Undersize" og "oversize" beskriver partikler i forhold til en oppgitt størrelsesgrense. Bestått og beholdt beskriver hvor materialet går. Å holde disse betydningene adskilt er nyttig når du leser et flytdiagram eller tolker en prøve fra en utløpstransportør.

Hvor skjermen sitter i en knusende krets

Aggregat sikteutstyr kan fungere på flere punkter i et prosessanlegg. I forkant av en knuser kan sikting fjerne materiale som allerede oppfyller neste trinns størrelseskrav. Etter knusing kan den skille ferdige produkter eller identifisere materiale for et annet reduksjonstrinn.

I en lukket krets går den valgte returstrømmen tilbake for videre knusing. Andre strømmer fortsetter mot påfølgende behandling eller lagre. Plantens flytdiagram bestemmer deres destinasjoner.

RION sirkulære vibrerende skjermer bruk flere dekk for aggregatklassifisering og sikting av knuser-retur. Andre vibrerende skjermer bruker forskjellige bevegelsesmønstre og arrangementer i henhold til applikasjonen.

Hvordan skiller vibrasjoner og skjermåpninger materialet?

Stratifisering og partikkelpresentasjon

Silkassen støtter avskjermingsflatene, mens en exciter produserer bevegelsen. I en sirkulær bevegelsesskjerm følger boksen en sirkulær bane, og materialet beveger seg langs den skrå skjermingsflaten. Silnettverket gir åpningene som separasjon skjer gjennom. På et skrånende dekk hjelper tyngdekraften også til å reise mot utslippet.

Materialet kommer som en seng av blandede partikler. En liten partikkel nær toppen må nå sikteoverflaten før den har mulighet til å passere. Når vibrasjoner beveger seg og løsner sengen, kan mindre partikler bevege seg gjennom mellomrom mellom større partikler mot bunnen. Denne prosessen kalles stratifisering.

Stratifisering gir skjermingsoverflaten tilgang til partikler som ellers ville forbli dekket. Prosessen fortsetter etter hvert som materialet skrider frem, i stedet for å lage en permanent sortert stabel med lag ved innløpet.

Passering gjennom skjermåpningene

Å nå overflaten er bare en del av prosessen. En partikkel må også møte en tilgjengelig åpning i en passende orientering. Tenk på en langstrakt stein: dens evne til å passere kan endre seg når den snur, selv om steinen i seg selv ikke har endret størrelse.

Gjentatt bevegelse skaper ytterligere muligheter. Noen partikler passerer tidlig; andre reiser lenger før de passerer eller forblir i den tilbakeholdte strømmen. Følgelig kan det tilbakeholdte utslippet inneholde partikler som er mindre enn den tiltenkte separasjonsgrensen.

Hvordan lager skjermdekk aggregerte størrelsesbrøker?

Følger de passerende og beholdte strømmene

I utstyr for sikting av sand og grus kan flere dekk gi suksessive separasjoner i én maskin. I et typisk arrangement gjør det øvre dekket en grovere separasjon og det nedre dekket mottar materiale som har passert gjennom det.

Følgende hypotetisk to-dekks arrangement illustrerer materielle ruter:

Dette arrangementet produserer tre utslippsstrømmer. Hvorvidt de representerer salgbare grov-, mellom- og finprodukter avhenger av graderingskravene og materialet som faktisk samles inn. Hvert utslipp må vurderes opp mot tiltenkt produktgradering.

Skjermåpning og separasjonsstørrelse

En blenderåpning er en åpning i skjermmediet. Dens nominelle dimensjoner kan måles, men den installerte overflaten har også tykkelse, åpningsform og en helning. Metso sin Håndbok for knusing og siling, syvende utgave (2023), skiller den nominelle åpningen fra den effektive åpningen som er tilgjengelig for passerende partikler.

Den praktiske konsekvensen er at åpningsdimensjoner alene ikke kan beskrive oppnådd separasjon. En produktspesifikasjon gjelder fordelingen av partikkelstørrelser i utslippet. Disse størrelsene må vurderes opp mot prosjektets karakterkrav.

Denne forskjellen forhindrer også forvirring mellom en produksjonsskjermåpning og evalueringssilen som brukes til å beskrive et produkt. De tjener forskjellige formål og trenger ikke ha identiske nominelle dimensjoner.

Hva kontrollerer skjermingskapasitet og separasjonsnøyaktighet?

Fôrfordeling og Sengedybde

En skjerm må fordele arbeidet over den tilgjengelige overflaten. Hvis mesteparten av fôret lander i et smalt bånd, har det området en dypere seng mens andre områder får relativt lite materiale. Hele dekksbredden bidrar da ikke like mye.

Gjennomstrømning må evalueres sammen med materialegenskaper, prosessforhold og produktmål. To matestrømmer kan ha samme massestrøm mens de presenterer forskjellige separasjonsoppgaver: den ene kan inneholde hovedsakelig partikler som lett kan separeres ved det nødvendige kutt, mens den andre konsentrerer materiale nær den grensen. Dette er grunnen til at screeningsapplikasjoner trenger en materialbeskrivelse samt et kapasitetsmål.

Fuktighet, nesten store partikler og tilgjengelig åpent område

Partikler nær åpningsstørrelsen trenger generelt mer gunstige møter enn mye mindre partikler. Deres andel i fôret er med på å forklare hvorfor en maksimal klumpstørrelse og et tonn-per-time-tall ikke er tilstrekkelige beskrivelser av plikten.

Følgende faktorer kobler materiell atferd til informasjonen som trengs for å forstå et resultat:

Disse forholdene bør vurderes sammen ved tolkning av screeningsytelse.

To termer beskriver åpninger som blir utilgjengelige. I McLanahans terminologi, blendende involverer vanligvis materiale som følger mediene, mens pegging innebærer at partikler kiler seg fast i åpninger. Begge reduserer mulighetene for at andre partikler kan passere. Disse mekanismene hjelper til med å forklare ytelsesendringer, selv om årsaken og passende respons avhenger av den spesielle skjermen og materialet.

Hvordan kan du sjekke om en skjerm gjør jobben sin?

Definer målt strøm og kuttstørrelse

Begynn med spørsmålet målingen skal svare på. Produktgradering spør hvilke størrelsesfraksjoner som finnes i et utslipp. Understørrelsesgjenoppretting spør hvor mye av feedens mål for understørrelse som nådde den tiltenkte passerende strømmen.

Metsos syvende utgave håndbok skiller effektivitetstiltak i henhold til interessestrømmen og evaluerer dem etter individuelle kortstokker. For undermålsgjenvinning er den relevante sammenligningen målundermål gjenvunnet i den passerende strømmen delt på målundermål som kommer inn på dekket.

Samlede prøver gir størrelsesfordelingsinformasjonen som trengs for den sammenligningen. ASTM C136/C136M-25, Standard testmetode for siktanalyse av fine og grove tilslag, dekker bestemmelse av aggregatpartikkelstørrelsesfordeling ved sikting. Den gir en metode for å evaluere materialgradering; den sertifiserer ikke en vibrerende skjerm eller etablerer en universell akseptgrense for maskineffektivitet. Bruk prøvetakings-, test- og karakterkravene som gjelder for prosjektet.

Les et enkelt eksempel for gjenoppretting av understørrelse

Vurder dette hypotetisk beregning for ett skjermdekk. Anta jevn drift, en felles rapporteringsperiode og en konsistent tørrmassebasis. Den angitte evalueringsstørrelsen er en sikt-analysegrense; det antas ikke å være lik blenderåpningen på produksjonsskjermen. Her betyr t/t metriske tonn per time.

Først, finn målundermålet som kommer inn i kortstokken:

100 t/t × 40 % = 40 t/t

Finn deretter målundermålet som er gjenfunnet i den passerende strømmen:

42 t/t × 90 % = 37,8 t/t

Understørrelsesgjenvinningen er:

37,8 ÷ 40 × 100 % = 94,5 %

Den 90 % figuren er det passerende produktets andel under evalueringsstørrelsen, eller innhold i understørrelse. Den 94,5 % Figuren er andelen tilgjengelig målundermål som er gjenvunnet der. De har ulike nevnere og svarer på ulike spørsmål.

Hvis materialet bare går gjennom de to dekkutslippene, inneholder den tilbakeholdte strømmen resten 2,2 t/t av mål understørrelse:

40 − 37,8 = 2,2 t/t

Hvorvidt separasjonen er akseptabel avhenger av nødvendig gjenvinning og produktgradering. Resultatet gjelder det vurderte dekket under disse forholdene.

Hvilken informasjon gjør en vibrerende skjermspesifikasjon meningsfull?

Les fôringsbetingelsene ved siden av produktmålet

En nyttig spesifikasjon for vibrerende silutstyr kobler maskinbeskrivelsen til en definert separasjonsoppgave. Ved siden av antall dekk og skjermmedier bør den identifisere:

• Fôrpartikkelstørrelsesfordeling og materialtype.
• Normal matehastighet og forventede svingninger.
• Fukt, leire og andre relevante materialforhold.
• Bulkdensitet og grunnlaget som brukes for å rapportere flyt.
• Nødvendige separasjonsstørrelser og produktgraderingsgrenser.
• Destinasjonen for hvert utslipp, inkludert eventuell retur av knuser.

Disse detaljene gjør utsagn om kapasitet og separasjon tolkbare. De viser også om en senere ytelsessammenlikning gjelder samme plikt eller et vesentlig annet fôr- og produktmål.

For å relatere denne plikten til RIONs sirkulære vibrerende skjermserie, diskuter screeningskravene dine med fôrbeskrivelse, ønsket produktgradering og tiltenkte utslippsveier. Disse forholdene gir utstyrsspesifikasjonen dens praktiske betydning.