ଏକ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିବହନ କ’ଣ?

ଏକ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପରିବହନ ଉପକରଣ କ’ଣ କରେ?

ଏକ ସମୁଦାୟ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଅନେକ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଧାରଣ କରେ | ଏକ କ୍ରସର କଣିକା ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫଳାଫଳ ଫିଡ୍କୁ ଡିସଚାର୍ଜ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ରେ ପୃଥକ କରେ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିବହନ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟ୍ରିମକୁ ଏହାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳକୁ ପରିବହନ କରି ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ |

ବହୁଳ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ଉପକରଣ | ଏକ ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରବାହ ଭାବରେ ଅନେକ ଖାଲି କଣିକାକୁ ଏକତ୍ର ପରିଚାଳନା କରେ | ଉଦ୍ଭିଦ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାର କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | ସତେଜ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥର ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ଏକ ପରିବହନକାରୀ ସ୍କ୍ରିନିଡ୍ ବାଲି ବହନ କରୁଥିବା ଏକ ଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଯଦିଓ ଉଭୟ ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଅଟନ୍ତି |

ଏକ ପରିବହନକାରୀଙ୍କ ଭୂମିକା ତେଣୁ ଏହାର ଉତ୍ପତ୍ତି ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | “ସ୍କ୍ରିନ ଫିଡକୁ କ୍ରସର୍ ଡିସଚାର୍ଜ” ଏକ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଯୋଗକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ: ଏହା କେଉଁ ପଦାର୍ଥ ଆସେ, କେଉଁ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଅପରେସନ୍ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏକ ଫରୱାର୍ଡ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ରିଟର୍ନ କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ-ଉତ୍ପାଦ ମାର୍ଗର ଅଟେ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |

ଟ୍ରାନ୍ସଫର କନଭେୟରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସଂଯୋଗ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କି ଓଭରଲ୍ୟାଣ୍ଡ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଧିକ ରୁଟରେ ସାମଗ୍ରୀ ବହନ କରିପାରିବ | ଦୂରତା ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚଳାଇଥାଏ |

ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର କିପରି ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଘୁଞ୍ଚାଏ?

କ୍ୟାରିଙ୍ଗ୍ ରନ୍ ଏବଂ ରିଟର୍ନ ରନ୍ |

ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପଲିସର ଚାରିପାଖରେ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ଅସୀମ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ | ସାମଗ୍ରୀ ବହନ କରୁଥିବା ରନ୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଚଳନ୍ତା ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଯାତ୍ରା କରେ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜରେ ଛାଡିଥାଏ | ଅନ୍ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ତା’ପରେ ସର୍କିଟ୍ ସମାପ୍ତ କରି ଲୋଡିଂ ଶେଷ ଆଡକୁ ରିଟର୍ନ ରନ୍ ଅନୁସରଣ କରେ |

ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ଟ୍ରଫ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ କନଭେୟର ଉପରେ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ବେଲ୍ଟକୁ ଏକ ଆକୃତିରେ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି ଯାହା ଖାଲି ପଦାର୍ଥ ଧାରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ରିଟର୍ନ ବେପାରୀମାନେ ଫେରିବା ବାଟରେ ବେଲ୍ଟକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି | ବେଲ୍ଟର ରିଟର୍ନ ରନ୍ ହେଉଛି କନଭେୟରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲୁପ୍ ର ଏକ ଅଂଶ | ଏହାକୁ ଏକ କ୍ରସରକୁ ପଥର ବୋ carrying େଇ କରୁଥିବା ଏକ ଅଲଗା କନଭେୟର ସହିତ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଡ୍ରାଇଭ୍, ପଲିସ୍, ଇଡଲର୍ସ ଏବଂ ଟେକ୍ ଅପ୍ |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପଲିକୁ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଏ | ପଲି ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ବେଲ୍ଟକୁ ଗତି କରୁଥିବା ଶକ୍ତି ପଠାଇଥାଏ | ଆଇଡଲର୍ସ ମାର୍ଗରେ ଗାଡ଼ି ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି; ସେମାନେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପଲିର ମୁଖ୍ୟ ଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

ବେଲ୍ଟ ପରିବହନ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି:

କାର୍ଯ୍ୟର ଟେନସନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବ: ବେଲ୍ଟ, ପଲି ଏବଂ ଗଠନକୁ ବିଚାର ନକରି ଏହାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପରିବହନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଏକ ସାଧାରଣ ଉପାୟ ନୁହେଁ |

The RION ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର | ପରିସର B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 ଏବଂ B2200 ସହିତ ଗ୍ୟାଲେରୀ-ପ୍ରକାର ଏବଂ ଖୋଲା ପ୍ରକାର ଲେଆଉଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ଏକ କ୍ରସିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ସର୍କିଟରେ କନଭେୟରଗୁଡିକ କେଉଁଠାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଫେରସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟକ୍ପାଇଲ୍ |

ଏକ ହାଇପୋଥେଟିକାଲ୍ ସର୍କିଟ୍କୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥର ଏକ ପରଦାରେ ଭ୍ରମଣ କରେ, ଗୋଟିଏ ଡିସଚାର୍ଜ ଅଧିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇଁ ଫେରିଯାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଡିସଚାର୍ଜଗୁଡିକ ପୃଥକ ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟକପାଇଲ୍ ଭ୍ରମଣ କରିଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କନଭେୟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ବହନ କରେ, ତେଣୁ ସର୍କିଟରେ ଏହାର ସ୍ଥାନ ଏହାର କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |

କେତେକ ଉଦ୍ଭିଦ ଏକ ରିଟର୍ନ-କ୍ରସ୍ ମାର୍ଗ ବିନା ଏକ ଖୋଲା ସର୍କିଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଅନ୍ୟମାନେ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ବାଣ୍ଟନ୍ତି କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତି |

ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ କନଭେୟର ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ସେମାନେ କେଉଁଠାରେ ଯାତ୍ରା କରନ୍ତି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗ୍ରେଡିଂ ପାଇଁ କମ୍ପନ ପରଦା | ଉତ୍ପାଦ-ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ କ୍ରସର-ରିଟର୍ନ ମାର୍ଗ ସହିତ ସଂଯୋଗ ହୋଇପାରିବ | ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡିଂ କ୍ରସ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆସିଥାଏ; କନଭେୟର ତା’ପରେ ସେହି ଷ୍ଟ୍ରିମ୍କୁ ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଷ୍ଟକ୍ପାଇଲକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରେ |

ଫିଡର୍ ଏବଂ କନଭେୟର କର୍ତ୍ତବ୍ୟ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହାରରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଏକ ଫିଡର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଏ | ଏକ ପରିବହନକାରୀ ଏକ ପରିବହନ ମାର୍ଗ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଏହି କର୍ତ୍ତବ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିତରଣ ପାଇଁ ଏକ ବେଲ୍ଟ ଫିଡର୍ ଏକ ଚଳପ୍ରଚଳ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ସେହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ସଜ୍ଜିତ ହେଲେ କିଛି ବେଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ମାପ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |

ଏକ ଭିନ୍ନ ଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, RION’s | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉଦ୍ଭିଦ ଫିଡିଂ ପାଇଁ କମ୍ପନ ଫିଡର୍ | ଏକ କ୍ରସର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଗ୍ରହଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ରଫ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତେଜନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହାର ଯନ୍ତ୍ରକ both ଶଳ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ କାହିଁକି ବୁ understood ିବା ଉଚିତ ତାହା ଏହା ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ଫିଡରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସଫର କନଭେୟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ |

କାହିଁକି ଏକାକୀ ବେଲ୍ଟ ଓସାର କନଭେୟର କ୍ଷମତାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରିବ ନାହିଁ?

ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଫ୍ଲୋ ଏବଂ ବଲ୍କ ସାନ୍ଧ୍ରତା |

ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରବାହ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ଯେ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରତି ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀ କେତେ ସ୍ଥାନ ଦଖଲ କରେ | ମାସ ପ୍ରବାହ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ଯେ ସମୟର ଏକକ ପାଇଁ କେତେ ସାମଗ୍ରୀ ଭରିଥାଏ | ସମ୍ପର୍କ ହେଉଛି:

ମାସ ପ୍ରବାହ (t / h) = ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରବାହ (m³ / h) × ବଲ୍କ ଘନତା (t / m³)

ଏଠାରେ, t ର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ |, 1000 କିଲୋଗ୍ରାମ ସହିତ ସମାନ | ସାନ୍ଧ୍ରତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବଲ୍କ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ସହିତ ଖାଲି ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକୃତ ପରିମାଣ ସହିତ ଜଡିତ | କଠିନ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଘନତା ଏକ ଭିନ୍ନ ପରିମାଣ |

ଦୁଇଟି ଶୁଦ୍ଧ କଳ୍ପନା ଗଣନାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:

250 m³ / h ର ସମାନ ପ୍ରକୃତ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରବାହରେ, ଅଧିକ ବଲ୍କ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏକ ଅଧିକ ମାସ ପ୍ରବାହ ଦେଇଥାଏ କାରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘନ ମିଟରରେ ଅଧିକ ଭର ଥାଏ | ଏହି ଗଣନାଗୁଡ଼ିକ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରବାହକୁ ବହୁ ପ୍ରବାହରେ ପରିଣତ କରେ | ଏକ ଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାୟନ ମଧ୍ୟ କନଭେୟର ଲୋଡିଂ, ଗତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସର୍ତ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଲୋଡିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରବାହ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |

ବେଲ୍ଟ ସ୍ପିଡ୍, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ମାର୍ଗ ଅବସ୍ଥା |

ବେଲ୍ଟ ଓସାର ସାମଗ୍ରୀ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ସ୍ଥାନକୁ ଅବଦାନ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ଗତି ମଧ୍ୟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ନିଜେ ଏକ ସିରିଜ୍ ନାମକରଣ ଏହି ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିପାରିବ ନାହିଁ | କଣିକା ଆକାର, ଲୋଡିଂ ପ୍ୟାଟର୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟର ବହନ ଆକୃତି ସେହି ସ୍ଥାନ କିପରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ମାର୍ଗଟି ଅଧିକ ସର୍ତ୍ତ ଯୋଗ କରେ | ଏକ ପ୍ରବୃତ୍ତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ, ଏକ ଲମ୍ବା ଚାଲିବା ଏବଂ ଏକ ଭିନ୍ନ ଡିସଚାର୍ଜ ଉଚ୍ଚତା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ବିତରଣ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିମକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଜରୁରୀ | ଡ୍ରାଇଭ୍, ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସେହି କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ଏକ ଜନ-ପ୍ରବାହ ରୂପାନ୍ତର ସ୍ଥିର କରିପାରିବ ନାହିଁ | RION ର କନଭେୟର ଚୟନ ସୂଚନା ସମାନ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନକୁ ସାମଗ୍ରୀ, ଗତି, ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ମାର୍ଗ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ |

ଏହା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ପ୍ରକୃତ ପ୍ରବାହ | ଠାରୁ ମୂଲ୍ୟାୟନ କ୍ଷମତା। ପ୍ରକୃତ ପ୍ରବାହ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପାସ୍ କରୁଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ଏକ କ୍ଷମତା ଚିତ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏକ ଉପକରଣର ସାମର୍ଥ୍ୟ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ହାରାହାରି ଘଣ୍ଟା ପ୍ରବାହ ଭାରୀ ଲୋଡିଙ୍ଗର ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟକୁ ଲୁଚାଇପାରେ, ତେଣୁ ଦୁଇଟି ତୁଳନା କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟିଂ ସମୟ ଆଧାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପଏଣ୍ଟ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ବେଲ୍ଟକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ଛାଡିଥାଏ |

ଲୋଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଗତିବିଧିରେ ଯୋଗ ଦେଇଥାଏ: ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଚୁଟ୍ କିମ୍ବା ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଡିସଚାର୍ଜକୁ ଅନୁସରଣ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରହଣକାରୀ ବେଲ୍ଟ ନିଜସ୍ୱ ମାର୍ଗରେ ଗତି କରେ | ସେମାନଙ୍କର ଦିଗ, ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ପଦାର୍ଥ କିପରି ବହନ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚେ |

କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବହନ ପଥରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରେ | ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଭାରୀ ଆସୁଥିବା ଏକ stream ରଣା ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଏହାର ସମର୍ଥନ ଉପରେ ଏକ ଭିନ୍ନ ଭାର ଧାରଣ କରେ | ଲୋଡିଂ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣକାରୀ ବେଲ୍ଟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଭାରରେ ଅବସ୍ଥାନ କଲାବେଳେ ଖାଲି କଣିକା ଧାରଣ କରିଥାଏ |

ମାର୍ଟିନ ଇ Engineering ୍ଜିନିୟରିଂ ତୁମର କାର୍ଗୋ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ କର | ଲୋଡିଂ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଏହାର ପଥକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର କରିବା, ବହନ କରୁଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ଜୋନ୍ ସିଲ୍ କରିବା ସହିତ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ଏହି ନୀତିଗୁଡିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ କାହିଁକି ଏକ ଚଳନ୍ତା ବେଲ୍ଟ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସାମଗ୍ରୀ-ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଇଣ୍ଟରଫେସର ଅଂଶ ଅଟେ |

ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟରେ, ପ୍ରଶ୍ନ ଓଲଟା: ଛାଡୁଥିବା stream ରଣା କେଉଁଠାରେ ଅବତରଣ କରିବ? ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ଚୁଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍, କନଭେୟର କିମ୍ବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପଏଣ୍ଟ ସେହି ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ | ଏକ ପରଦାରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହାର ଫିଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ delivered ାରା ବିତରଣ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରିବ |

ଗ୍ରହଣକାରୀ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ କନଭେୟର ସହିତ ମେଳ |

ଏକ ଦୃଷ୍ଟାନ୍ତମୂଳକ କ୍ରସର-ଟୁ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏହି ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | କ୍ରସରର ଡିସଚାର୍ଜ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାପନ କରେ, କନଭେୟର ସେହି ଆଉଟପୁଟକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଦୂରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ମଧ୍ୟରେ ବହନ କରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନର ଫିଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ଗୋଟିଏ ଉପାଦାନକୁ ବୁ these ିବା ପାଇଁ ଏହି ସଂଲଗ୍ନ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ understanding ିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଚାରୋଟି ବର୍ଣ୍ଣନା କର୍ତ୍ତବ୍ୟକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ:

• ମାର୍ଗ: ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଅବସ୍ଥାନ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦୂରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନ |
• ସାମଗ୍ରୀ: କଣିକା ଆକାର, ବଲ୍କ ଘନତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବସ୍ଥା |
• ପ୍ରବାହ: ପ୍ରକୃତ ଅପରେଟିଂ ହାର ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଶିଖର |
• ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ: ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନ୍, ଚୁଟ୍, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଲୋଡିଂ ସୁବିଧା |

ଏକତ୍ର, ସେମାନେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତି ଯେ ପରିବହନକାରୀ କ’ଣ ପରିବହନ କରିବେ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିପରି ଫିଟ୍ ହେବ |

ଏକ ସମୁଦାୟ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ଆପଣ କରିପାରିବେ | RION ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଲେଆଉଟ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରନ୍ତୁ | ସେହି ଚାରୋଟି ବର୍ଣ୍ଣନା ବ୍ୟବହାର କରି | ସେମାନେ ମ basic ଳିକ ପରିବହନ ନୀତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |