କେଉଁ ଫିଡ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଅବସ୍ଥା ଏକ ସିମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଚୂନ ପଥରରେ ଏକ ଭାରୀ ହାମର କ୍ରସରକୁ ପସନ୍ଦ କରେ?

ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ତର: ଏକ ଭାରୀ ହାମର କ୍ରସର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ ଯେତେବେଳେ ଫିଡ୍ ପ୍ରଭାବ କ୍ରସ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଜୋରିମାନା ବିନା ଆବଶ୍ୟକ ହ୍ରାସ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ମାଟି ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ଲଗିଂ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦର ଏକ ବାସ୍ତବ ପୋଷାକ ଯୋଜନା ଅଛି | ଚୟନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍, ଘୃଣ୍ୟତା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ - କେବଳ ହେଡଲାଇନ୍ କ୍ଷମତା ନୁହେଁ |

ସିମେଣ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଚୂନ ପଥର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, କଠିନ ପ୍ରଶ୍ନ କ୍ୱଚିତ୍ ଏକ ଭାରୀ ହାତୁଡ଼ି କ୍ରସର ପଥର ଭାଙ୍ଗିପାରେ କି ନାହିଁ | ପ୍ରକୃତ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି ଏହା ଫିଡ୍ ଭେରିଏବିଲିଟି, ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡିଂ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ବଜେଟ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଫିଟ୍ କି ନୁହେଁ | ରୁଇଲଙ୍ଗ କ୍ୱାରୀ, ଖଣି ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ ଏବଂ ଏହାର ପାଇଁ କ୍ରସ୍, ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍-ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଭାରୀ ହାମର୍ କ୍ରସର୍ | ଚୂନ ପଥର ଏବଂ ଅନ୍ୟ ମଧ୍ୟମ-କଠିନ ପଥରର ଉଚ୍ଚ-ଅନୁପାତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇଁ ସ୍ଥିତ | ଏହା ଏହି ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଚୂନ ପଥର ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ |

ଏକ ଭାରୀ ହାମର କ୍ରସର ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ କେଉଁ ଫିଡ୍ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?

ମେସିନ୍ ବ୍ରୋଚର ନୁହେଁ, ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ଆକାର ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପରେଟିଂ ସିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରସର କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବ ତାହା ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ନାହିଁ | କ୍ରେତାମାନେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍, ଜରିମାନାର ଅନୁପାତ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମାଟିର ବିଷୟବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିକି ପ୍ରଦୂଷଣ, ବଲ୍କ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପରୁ ଯାହା କଠିନତା କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରମାଣ ଉପଲବ୍ଧ ତାହା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ପ୍ରାୟତ clean ପରିଷ୍କାର, ଭାଙ୍ଗିବା ଚୂନ ପଥର ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ଫିଡ୍ ଏକ ଫିଡ୍ ଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରିପାରିବ ଯାହା ଓଦା ଜୋରିମାନା ଏବଂ ମାଟି ସହିତ ବର୍ଷା ପରେ ଆସେ | ସମାନ ନାମକରଣ ପଥର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟ ବେଞ୍ଚ କିମ୍ବା କ୍ୱାରୀ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଯୋଗାଣକାରୀ କେବଳ ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ନାମ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ପ ଆକାର ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନକୁ ଅନେକ ଅଜ୍ଞାତ ଶୋଷିବାକୁ କୁହାଯାଏ |

ଫିଡ୍ ଇନପୁଟ୍ |	କ୍ରେତା କାହିଁକି ଏହା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ୍ |	ଯଦି ଏହା ହଜିଯାଉଛି ତେବେ ଭୁଲ୍ ହୋଇପାରେ |
ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ଆକାର |	ମନୋନୀତ କ୍ରସର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସର୍ବ ବୃହତ ସାଧାରଣ ଫିଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |	ଓଭରସାଇଜ୍ ଅସ୍ଥିର ଖାଇବା, ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଜରୁରୀକାଳୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ |
ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍ |	ପ୍ରକୃତରେ କେତେ କଠିନ, ମଧ୍ୟମ ଆକାର ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦାର୍ଥ କ୍ରସରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ତାହା ଦର୍ଶାଏ |	ଗୋଟିଏ ଶୀର୍ଷ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ କ୍ଷମତା ଆକଳନ ପ୍ରକୃତ ଫିଡ୍ ସହିତ ମେଳ ହୋଇନପାରେ |
ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ମାଟି	ଷ୍ଟିକ୍, ଗ୍ରେଟ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଆଚରଣ ଆକଳନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |	ଓଦା ଜରିମାନା ଥ୍ରୋପପୁଟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ବ increase ାଇପାରେ |
କଠିନତା / ଘୃଣ୍ୟତା ପ୍ରମାଣ |	ପୋଷାକ ଏବଂ କ୍ରସର-ମାର୍ଗ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |	କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ପୋଷାକ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ |
ବଲ୍କ ଘନତା |	ଫିଡର୍, କ୍ରସର୍ ଏବଂ କନଭେୟର ସାଇଜ୍ ଅନୁମାନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |	ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଏବଂ ମାସ-ଫ୍ଲୋ ଅନୁମାନ ଉଦ୍ଭିଦ ସହିତ ମେଳ ହୋଇନପାରେ |

ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ମାଟି କେବେ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ହୋଇଯାଏ?

ଓଦା କିମ୍ବା ମାଟି ଧାରଣକାରୀ ଫିଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଏକ କ୍ରସ୍ ଲାଇନ୍ କୋଟେସନ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରେ | ସମସ୍ୟାଟି କେବଳ “ଓଦା ପଥର” ନୁହେଁ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଓଦା ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଭାବ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ କୋଟ୍ କରିପାରେ, ପ୍ରତିବନ୍ଧକୀୟ ଡିସଚାର୍ଜ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଗଠନ କରିପାରିବ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଖୋଲିବାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ କ moist ଣସି ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ହାତୁଡ଼ି କ୍ରସରକୁ ବାଦ ଦେଇଥାଏ | ଏହାର ଅର୍ଥ ସର୍କିଟ ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯୋଗାଣକାରୀ ବାସ୍ତବିକ ଖରାପ-ଫିଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଯଦି ମ al ସୁମୀ ଆର୍ଦ୍ରତା ମହତ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ, କ୍ରେତା ପଚାରିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ଲାଇନଟି ଏକ ଭିନ୍ନ ଫିଡର୍ ରଣନୀତି, ପ୍ରି-ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଅଧିକ ଖୋଲା ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ଫିଡର କଠିନ ଅଂଶ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ କ୍ରସ୍ ମାର୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କି?

ରୁଇଲୋଙ୍ଗ୍ କମ୍ପନ ଫିଡର୍ | ଏଠାରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କାରଣ ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ବିତରଣ କ୍ରସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକ ଅଂଶ | ସାମଗ୍ରୀ ଏହା ପହଞ୍ଚିବା ପଥରୁ ଏକ କ୍ରସରକୁ ନିରପେକ୍ଷ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଅତିରିକ୍ତ ଜରିମାନା ସୃଷ୍ଟି ନକରି କ୍ରେତାମାନେ ଉତ୍ପାଦ ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ କିପରି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବେ?

ଏକ ଭାରୀ ହାମର କ୍ରସର ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଆକାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଅନୁରୋଧ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗ୍ରେଡିଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସମାନ ଆବଶ୍ୟକତା ନୁହେଁ | କ୍ରେତାମାନେ ଆବଶ୍ୟକ ସମାପ୍ତ-ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଓଭରସାଇଜ୍, ଗ୍ରହଣୀୟ ଜରିମାନା ସ୍ତର, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟୋରେଜ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଗୋଟିଏ କ୍ରୟ ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି କେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ରହଣୀୟ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା ନକରି “ଛୋଟ ଆଉଟପୁଟ୍” ମାଗିବା | ଜଣେ ଯୋଗାଣକାରୀ ଟପ୍-ସାଇଜ୍ ଟାର୍ଗେଟକୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିପାରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ କ୍ରେତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ପାଇଲେ ଯେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଠାରୁ ଅଧିକ ଜୋରିମାନା ଗ୍ରହଣ କରେ କିମ୍ବା ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦ ବଣ୍ଟନ ନୁହେଁ |

RFQ ରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡିଂ ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କେବଳ ଗୋଟିଏ ଡିସଚାର୍ଜ ଆକାରର ଚିତ୍ର ନୁହେଁ | ଯଦି ରେଖା ବନ୍ଦ-ସର୍କିଟ ସ୍କ୍ରିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେବେ କେଉଁ ଭଗ୍ନାଂଶ କ୍ରସରକୁ ଫେରିଥାଏ ଏବଂ କେଉଁଟି ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ଛାଡିଥାଏ ତାହା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କର |

ପିନ୍ଧିବା ବିପଦ ଉପକରଣର ନିଷ୍ପତ୍ତି କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ?

ପୋଷାକକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ବିକ୍ରୟ ପରେ ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ ଭାବରେ ନୁହେଁ | ହାମର ହେଡ୍, ଲାଇନ୍ର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୋଷାକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ଜୋନ୍ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି | ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଅବସ୍ଥା ସାମଗ୍ରୀକ ଘୃଣ୍ୟତା, ଫିଡ୍ ଆକାର ବଣ୍ଟନ, ଟ୍ରମ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ, ଆର୍ଦ୍ରତା, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଏବଂ ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ କ୍ରସରକୁ କେତେ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ |

ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ତୁଳନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରସ୍ତାବିତ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ ପରିଧାନ-ଅଂଶ ପରିସର ମାଗନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:

• କେଉଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ବସ୍ତୁ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ;
• ଯାଞ୍ଚ ଆକ୍ସେସ୍ କିପରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;
• ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କେଉଁ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଷ୍ଟକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
• ଯୋଗାଣକାରୀ କେଉଁ ସୂଚନା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସୁପାରିଶ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି;
• ପୋଷାକର ଅବସ୍ଥା ଉତ୍ପାଦ ଆକାର କିମ୍ବା କ୍ରସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ;
• କେଉଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଉଠାଣ ପ୍ରବେଶ ଉଦ୍ଭିଦ ଲେଆଉଟ୍ ରେ ସଂରକ୍ଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ରୁଏଲୋଙ୍ଗ କ୍ରସର, ସ୍କ୍ରିନ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ କ୍ରସର୍ ସ୍ପେୟାର୍ ପାର୍ଟସ୍ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ | ବ୍ୟବହାରିକ କ୍ରୟ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରକୃତ ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ କି ନାହିଁ |

କ୍ରେତାମାନେ କେବେ ଅନ୍ୟ ଏକ କ୍ରସ୍ ମାର୍ଗର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ୍?

ଏକ ଭାରୀ ହାମର କ୍ରସରକୁ କେବଳ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ କାରଣ ଗୋଟିଏ ଯନ୍ତ୍ର କିଛି ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକାଧିକ ହ୍ରାସ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ବଦଳାଇପାରେ | ଅନ୍ୟ ଏକ ମାର୍ଗକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ କ୍ରସର ପାଇଁ ଫିଡ୍ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଘୃଣ୍ୟ ଅଟେ, ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ମାଟି କ୍ରମାଗତ ଡିସଚାର୍ଜ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ରେଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଏକକ ପ୍ରଭାବ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବଜାୟ ରଖିବା କଷ୍ଟକର ହୁଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସର୍କିଟ୍ ଜୋରିମାନା ଏବଂ ପୁନ irc ନିୟନ୍ତ୍ରଣର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ସଠିକ୍ ନିଷ୍ପତ୍ତିରେ ଏକ ଭିନ୍ନ କ୍ରସର୍ ପ୍ରକାର, ପ୍ରି-ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦ୍ secondary ିତୀୟ କ୍ରସ୍ ଦ୍ or ାରା କିମ୍ବା ଏକ ସର୍କିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ହାମର କ୍ରସରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ଫିଡ୍ ଅଲଗା କରିଥାଏ | ଏହି କାରଣରୁ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗଗୁଡିକ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତୁଳନା ତୁଳନାରେ ପୃଷ୍ଠା ଉପଯୋଗୀ: କ୍ରେତାମାନେ ଗୋଟିଏ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସମଗ୍ର ସମାଧାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କ୍ରସର୍, ସ୍କ୍ରିନ୍, ଫିଡର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଡ୍ୟୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍କିଟ୍ ଭାବରେ ସମୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ |

କ୍ରସର ଚୟନରେ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କେଉଁ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ?

ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ବିନ୍ଦୁ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଉତ୍ପାଦ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକୃତ ଉଦ୍ଭିଦ ସନ୍ତୁଳନ ହୋଇଯାଏ | ଯଦି କ୍ରସର୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଓଭରସାଇଜ୍ ପଠାଏ, ପୁନର୍ବାର ଭାର ବ ises େ | ଉତ୍ପାଦ ଯୋଜନା ଅନୁମତି ଦେବା ଅପେକ୍ଷା ଯଦି ଏହା ଅଧିକ ଜରିମାନା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବାଣିଜ୍ୟିକ ଅମଳ ଖରାପ ଥିବାବେଳେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଠିକ୍ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |

ସେହି କାରଣ ପାଇଁ, କ୍ରେତାମାନେ କ୍ରସରକୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ କଟ୍, ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଭଗ୍ନାଂଶ ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପୁନ irc ଚକ୍ର ଯୁକ୍ତି ବାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ୍ | ରୁଇଲୋଙ୍ଗ୍ କମ୍ପନ ପରଦା | ସମୁଦାୟ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ କ୍ଲୋଜ୍-ସର୍କିଟ୍ କ୍ରସ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ କ୍ରସରର ଗୋଟିଏ ସାଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗ୍ରେଡିଂ ଆଧାର ଆବଶ୍ୟକ |

ସର୍କିଟ ପ୍ରଶ୍ନ |	କ୍ରେତା ଇନପୁଟ୍ |	ନିଷ୍ପତ୍ତି ମୂଲ୍ୟ
କ୍ରସର ଭିତରକୁ କଣ ଯାଏ?	ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍, ଆର୍ଦ୍ରତା, ମାଟି, ଘନତା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା |	କ୍ରସର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବାସ୍ତବିକ ଅବସ୍ଥା ଦେଖୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ସର୍କିଟ ଛାଡିବା ଜରୁରୀ କଣ?	ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଏବଂ ଜରିମାନା ସୀମା |	ଏକ ଶୀର୍ଷ-ଆକାର-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |
କ’ଣ ଫେରସ୍ତ?	ସ୍କ୍ରିନ୍ କଟ୍ ଏବଂ ପୁନ irc ଚକ୍ର ତର୍କ |	ପ୍ରକୃତ କ୍ରସର ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲୋଡିଂ ଦେଖାଏ |
ଉଦ୍ଭିଦ କେତେ ଦିନ ଚାଲିବ?	ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା, ଶିଫ୍ଟ ଏବଂ al ତୁ pattern ାଞ୍ଚା |	ପୋଷାକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
କଠିନ ଫିଡ୍ ସମୟରେ କ’ଣ ହୁଏ?	ଓଦା season ତୁ କିମ୍ବା ମାଟି ସମୃଦ୍ଧ ଅବସ୍ଥା |	ସର୍କିଟ୍ ଆଦର୍ଶ ଫିଡ୍ ବାହାରେ ବ୍ୟବହାରିକ ରହିଥାଏ କି ନାହିଁ ପରୀକ୍ଷା କରେ |

ହେଡଲାଇନ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ କ୍ରେତାମାନେ କାହିଁକି ସତର୍କ ହେବା ଉଚିତ୍?

ସାମର୍ଥ୍ୟ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଉଦ୍ଧୃତ କ୍ରସର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଭୁଲ ବୁ stand ିବା ପାଇଁ ସହଜ | ଫିଡ୍ ଆକାର, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଘୃଣ୍ୟତା, ହ୍ରାସ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ସମାନ କ୍ରସର୍ ବିଭିନ୍ନ ଟନେଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ | ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ହେଡଲାଇନ୍ ପରିସର ତେଣୁ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆଉଟପୁଟ୍ ଭାବରେ ନୁହେଁ |

ପ୍ରସ୍ତାବିତ କ୍ଷମତା ପଛରେ ଥିବା ଧାରଣାକୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ କୁହନ୍ତୁ | ଯଦି ସମାନ ତଥ୍ୟ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ କିମ୍ବା ତୁଳନାତ୍ମକ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରମାଣ ଉପଲବ୍ଧ, ତେବେ ଏହାକୁ ଅନୁରୋଧ | ଯଦି ନୁହେଁ, ପଚାରନ୍ତୁ କେଉଁ ଅଜ୍ଞାତ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ କେତେ ପରିମାଣର ମାର୍ଜିନ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି | ଫିଡ୍ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଗୋଟିଏ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଫିଗରକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଏହା ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ |

ଦୃଶ୍ୟ: ଏକ ଚୂନ ପଥର ରେଖା ଯାହା ଓଦା ason ତୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସରଳ ଦେଖାଯାଏ |

ପ୍ରତିନିଧୀ ଦୃଶ୍ୟ - ଏକ ଦାବି ଗ୍ରାହକ ମାମଲା ନୁହେଁ |

ବ୍ୟବସାୟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି: ଏକ ସିମେଣ୍ଟ-ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ଚୂନ ପଥର ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଗୋଟିଏ ଭାରୀ ହାତୁଡ଼ି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚାହୁଁଛନ୍ତି | ଶୁଷ୍କ season ତୁ ନମୁନାଗୁଡିକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଅନୁରୋଧ କରାଯାଇଥିବା ଥ୍ରୋପପୁଟ ହାସଲ ଯୋଗ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ |

ସମସ୍ୟା: ମ al ସୁମୀ ବର୍ଷା ପରେ, କ୍ୱାରୀ ଫିଡରେ ଅଧିକ ଓଦା ଜରିମାନା ଏବଂ ମାଟି ରହିଥାଏ | ଫିଡର୍ ସମାନ ନାମକରଣ ଟନେଜ୍ ବିତରଣ ଜାରି ରଖିଛି, କିନ୍ତୁ କ୍ରସର ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ସଫେଇ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ ises େ, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟ କ୍ରେତାଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଜରିମାନା ଧାରଣ କରେ |

କାରଣ: ମୂଳ RFQ ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ଆକାର ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ କ୍ଷମତା ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା ​​କିନ୍ତୁ ମ al ସୁମୀ ଆର୍ଦ୍ରତା, ମାଟି, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରେଡେସନ୍ କିମ୍ବା ଜୋରିମାନା ସୀମା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିନଥିଲା |

ସମାଧାନ: କ୍ରେତା ଫିଡ୍ ଏନଭଲପ୍କୁ ପୁନ ef ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ କରେ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଫିଡର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କ୍ରସର ପ୍ରୟୋଗ ସୀମା ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ସମୀକ୍ଷା କରିବାକୁ କହିଥାଏ ଏବଂ ଭାରୀ ହାମର ମାର୍ଗକୁ କଠିନ ଫିଡ୍ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ସହିତ ତୁଳନା କରେ |

କ୍ରେତା ନିଷ୍ପତ୍ତି ମୂଲ୍ୟ: ପ୍ଲାଣ୍ଟ କେବଳ ଆଦର୍ଶ ଶୁଖିଲା ଫିଡ୍ ସ୍ଥିତିରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବର୍ଷସାରା ଫିଡ୍ ଆଚରଣ ଆଧାରରେ କ୍ରସର ମାର୍ଗ ଚୟନ କରିପାରିବ |

ଏକ ଭାରୀ ହାମର କ୍ରସର୍ RFQ କ’ଣ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ୍?

RFQ କ୍ଷେତ୍ର |	ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସୂଚନା
ସାମଗ୍ରୀ	ଚୂନ ପଥର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫିଡ୍ ପ୍ରକାର, କଠିନତା / ଘୃଣ୍ୟତା ପ୍ରମାଣ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ମାଟି ଏବଂ ବହୁଳ ଘନତା |
ଫିଡ୍ ଆକାର |	ସର୍ବାଧିକ ଆକାର ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍ |
ସାମର୍ଥ୍ୟ ଆଧାର |	ଆବଶ୍ୟକ ଥ୍ରୋପପୁଟ, ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ଶିଖର / ସାଧାରଣ ଆଧାର |
ଉତ୍ପାଦ ଲକ୍ଷ୍ୟ |	ଆବଶ୍ୟକ ଭଗ୍ନାଂଶ, ସର୍ବାଧିକ ଆକାର, ଜରିମାନା ସୀମା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର |
ସର୍କିଟ |	ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଫିଡର୍, ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ପୁନ irc ଚକ୍ର, ପରିବହନକାରୀ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
ଯୋଜନା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |	ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା, ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ, ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଆଶା ଏବଂ କଷ୍ଟ-ଫିଡ୍ ଅବଧି |
ସାଇଟ୍ ଅବସ୍ଥା |	ଶକ୍ତି, ଧୂଳି-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା, ସ୍ଥାନ, ଉଚ୍ଚତା / ଜଳବାୟୁ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ |
ପ୍ରମାଣ	ଅନୁରୋଧ କରାଯାଇଥିବା ଚିତ୍ର, ବ technical ଷୟିକ ତଥ୍ୟ, ପରିଧାନ-ଅଂଶ ପରିସର ଏବଂ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କ operating ଣସି ଅପରେଟିଂ / ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣ |

ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚୂନ ପଥର ଉଦ୍ଭିଦ ପାଇଁ ଏକ ଭାରୀ ହାତୁଡ଼ି କ୍ରସର ଉପଯୁକ୍ତ କି?

ନା। ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍, କଠିନତା ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟତା, ଆର୍ଦ୍ରତା / ମାଟି, ଉତ୍ପାଦ ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଜରିମାନା ସୀମା, ପରିଧାନ ରଣନୀତି ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସର୍କିଟ ଉପରେ ଉପଯୁକ୍ତତା ନିର୍ଭର କରେ |

ସର୍ବାଧିକ ଫିଡ୍ ଆକାର ଅପେକ୍ଷା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍ କାହିଁକି ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ?

ସର୍ବାଧିକ ଆକାର କେବଳ ବୃହତ କଣିକା ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ପ୍ରକୃତରେ କେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ କ୍ରସରରେ ପହଞ୍ଚେ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ବାସ୍ତବିକ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆଚରଣ ଆକଳନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଏକ ହାତୁଡ଼ି କ୍ରସରରେ ଓଦା ଚୂନ ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ କି?

ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର, ମାଟିର ବିଷୟବସ୍ତୁ, କ୍ରସର ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହା ସମ୍ଭବ ହୋଇପାରେ | କ୍ରେତାମାନେ ଶୁଖିଲା ଫିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବ ବୋଲି ଅନୁମାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଖରାପ-ଓଦା season ତୁ ଫିଡ୍ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ୍ |

କ୍ରେତାମାନେ ହାତୁଡ଼ି ପିନ୍ଧିବା କିପରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବେ?

ଘୃଣ୍ୟତା ପ୍ରମାଣ, ଫିଡ୍ ଆକାର ବଣ୍ଟନ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ | ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ପୋଷାକ ଅଂଶ, ପରାମର୍ଶିତ ସ୍ପେୟାର ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ କୁହନ୍ତୁ |

ଏକ ଉଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ସବୁବେଳେ ଉଦ୍ଭିଦକୁ ଉନ୍ନତ କରେ କି?

ନା। ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ଜରିମାନା ଉତ୍ପାଦନ, ପରିଧାନ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଲୋଡ୍ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ | ଲକ୍ଷ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉଦ୍ଭିଦ ଉତ୍ପାଦ ହେବା ଉଚିତ, ସର୍ବାଧିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ହ୍ରାସ ନୁହେଁ |

କମ୍ପନ ପରଦାକୁ ଅଲଗା ଆକାରର କରାଯିବା ଉଚିତ କି?

ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏକ ଅଲଗା ମେସିନ୍ କିନ୍ତୁ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସନ୍ତୁଳନରୁ ଆକାର ହେବା ଉଚିତ | କ୍ରସର୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗ୍ରେଡିଂ, ସ୍କ୍ରିନ୍ କଟ୍ ଏବଂ ପୁନ irc ଚକ୍ର ଭାର ଏକତ୍ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କେଉଁ ପ୍ରକଳ୍ପ ସୂଚନା ପ୍ରଥମେ ରୁଏଲୋଙ୍ଗକୁ ପଠାଯିବା ଉଚିତ୍?

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର, ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍, ଆର୍ଦ୍ରତା / ମାଟି, କଠିନତା କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟତା ପ୍ରମାଣ, ଆବଶ୍ୟକ କ୍ଷମତା, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ସ୍କ୍ରିନ କଟ୍, ସର୍କିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍, ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା, ସାଇଟ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରିଧାନ ଅଂଶ ରଣନୀତି ପଠାନ୍ତୁ |

କ୍ରସରର ଆକାର ପଚାରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଡ୍ ଏନଭଲପ୍ ପଠାନ୍ତୁ |

ଏକ ଉପଯୋଗୀ କ୍ରସର୍ କୋଟେସନ୍ ଫିଡ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସନ୍ତୁଳନରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ବାସ୍ତୁ ତଥ୍ୟ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଡ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍, ମ al ସୁମୀ ଆର୍ଦ୍ରତା / ମାଟି ପରିସର, ଆବଶ୍ୟକ କ୍ଷମତା, ଉତ୍ପାଦ ଭଗ୍ନାଂଶ, ଜରିମାନା ସୀମା, ସ୍କ୍ରିନ୍ କଟ୍, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ, ସାଇଟ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆଶା ମାଧ୍ୟମରେ ରୁଏଲୋଙ୍ଗ୍ ପଠାନ୍ତୁ | ପ୍ରକଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ପଠାନ୍ତୁ |। ରାଇଲୋଙ୍ଗ୍ ଫିଡର୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସହିତ କ୍ରସର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୀକ୍ଷା କରିପାରିବ | ସମୁଦାୟ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ | ତେଣୁ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ହେଡଲାଇନ୍ ଟନେଜ୍ ଚିତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରକୃତ ସର୍କିଟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି |