ڪئين خريد ڪندڙن کي آفٽرمارڪيٽ اثر کولہو پليٽ هيمر جو جائزو وٺڻ گهرجي؟

هڪ آفٽرمارڪيٽ اثر کولہو پليٽ هيمر صرف ان جي مشين جي سڃاڻپ کان پوء منظور ڪيو وڃي، چڙهڻ جي جاميٽري، ماس، لباس مواد، گرمي جي علاج جي حالت ۽ درخواست جي حدن کي کولہو سان ملائي وئي آهي. ھڪڙي واقف حصو جو نالو، ھڪڙي ھڪڙي تصوير يا ھڪڙي سختي جي قيمت اڪيلو مٽائي نه سگھندي آھي. فراهم ڪندڙ کي مناسب ۽ ڪم ڪندڙ حالتن کي ٻيهر پيدا ڪرڻ لاءِ ڪافي معلومات جي ضرورت آهي، جڏهن ته خريد ڪندڙ کي معائني جي ثبوت جي ضرورت آهي جيڪا منظور ٿيل ڊرائنگ ۽ مواد جي وضاحت سان پهچائي حصن کي ڳنڍي ٿي.

خريداري جو مضبوط سلسلو سادو آهي: کولہو ۽ روٽر جي سڃاڻپ ڪريو، موجوده حصي کي دستاويز ڪريو، فيڊ ۽ آپريٽنگ ڊيوٽي جي وضاحت ڪريو، متبادل مواد تي اتفاق ڪريو، متوازن سيٽ جي تصديق ڪريو ۽ انسٽاليشن کان اڳ ڪلمپنگ سسٽم جو معائنو ڪريو. هي هڪ انجنيئر ٿيل لباس واري حصي جي متبادل کان گهٽ قيمت ڪاسٽنگ کي الڳ ڪري ٿو.

تصديق ڪريو ڇا "پليٽ هامر" جو مطلب هن مشين تي

"پليٽ هٽر" ڪجهه برآمد ڪيل فهرستن ۽ ترجمو ڪيل اسپيئر پارٽس جي فهرستن ۾ ظاهر ٿئي ٿو. ڪيترائي افقي شافٽ اثر کولہو دستي استعمال ڪن ٿا ڌڪ بار، جڏهن ته ٻيا دستاويز شايد اثر بار يا هٽر استعمال ڪري سگھن ٿا. اصطلاح قابل اعتماد مٽا سٽا ڪوڊ نه آهن. اهي حوالا ڪري سگھن ٿا حصن سان مختلف ڪراس سيڪشن، تالا لڳائڻ واري نظام ۽ روٽر ۾ پوزيشن.

انڪوائري شروع ڪريو مشين ٺاهيندڙ، ماڊل، سيريل يا تعمير جي معلومات، روٽر ترتيب ۽ موجوده دستياب مان حصو نمبر جيڪڏهن دستياب هجي. انسٽال ٿيل بار ۽ ان جي برقرار رکڻ واري نظام جون واضح تصويرون شامل ڪريو. هڪ تصوير کي سڄو حصو، ٻنهي پاسن، ڪم ڪندڙ منهن، سطحن کي ڳولڻ، پادري، چابيون ۽ ڪنهن به پاسي جي برقرار رکڻ واري خاصيت کي ڏيکارڻ گهرجي. صرف ريفرنس جي طور تي ڳريل منهن جي ويجهو اپ استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو؛ اهو جاميٽري کي لڪائيندو آهي جيڪو اصل ۾ روٽر ۾ حصو رکندو آهي.

جيڪڏهن کولہو ٻيهر تعمير ڪيو ويو آهي، ماڊل نامزدگي هاڻي هر جزو کي بيان نه ڪري سگهي. روٽر جي طول و عرض کي رڪارڊ ڪريو ۽ انھن کي منظور ٿيل متبادل ڊرائنگ سان موازنہ ڪريو. مشين مان استعمال ٿيل بار مددگار ثابت ٿي سگهي ٿو، پر لباس شايد نازڪ حوالن جي سطحن کي هٽائي ڇڏيو آهي. جتي به ممڪن هجي، اڻ ڄاتل هنڌن مان ماپون وٺڻ گهرجن.

جاميٽري اهو طئي ڪري ٿو ته لوڊ صحيح طور تي روٽر تائين پهچي ٿو

هڪ بلو بار بار بار اثر واري لوڊ کي پنهنجي سيٽنگ ۽ لاڪنگ سطحن ذريعي منتقل ڪري ٿو. مجموعي طور تي ڊيگهه، اوچائي ۽ ٿلهي جو معاملو آهي، پر اهي صرف شروعات آهن. پروفائل جيڪو روٽر سان رابطو ڪري ٿو، ويج زاويه، ڪيئي وي يا نالي، ختم ٿيڻ واري ڪليئرنس، ڪليپنگ جي جڳھ ۽ ڪلپنگ انٽرفيس سڀني تي اثر انداز ٿئي ٿو ته حصو ڪيئن سيٽن تي.

هڪ بار جيڪو روٽر سلاٽ ۾ داخل ٿئي ٿو لازمي طور تي صحيح فٽ ناهي. ننڍڙا پروفائل اختلاف رابطي واري علائقي کي مطلوب سيٽ کان پري ڪري سگھن ٿا. پٽي تنگ ٿي سگھي ٿي جڏهن بار هڪ ڪنڊ يا اونچي نقطي تي سپورٽ ڪئي وڃي. بار بار اثر هيٺ، اها حالت حرڪت جي اجازت ڏئي سگهي ٿي، ڪلپنگ حصن کي نقصان پهچائي سگهي ٿي يا ڪاسٽنگ ۽ روٽر ۾ دٻاءُ وڌائي سگھي ٿي.

تنهن ڪري خريداري ڊرائنگ کي صرف هڪ خارجي لفافي جي فهرست جي بدران فنڪشنل طول و عرض ۽ ڊيٽم سطحن جي نشاندهي ڪرڻ گهرجي. جتي اصل ڊرائنگ دستياب ناهي، ريورس انجنيئرنگ کي ڪنٽرول ٿيل ماپ رڪارڊ جي ضرورت آهي، نه ڪي هٿ سان لکيل طول و عرض. فراهم ڪندڙ کي منظوري لاءِ ڊرائنگ واپس ڪرڻ گهرجي ۽ ڪنهن به طول و عرض کي نشانو بڻائڻ گهرجي جيڪو نموني يا سائيٽ جي تصديق تي ڀاڙي ٿو.

فٽ ۾ ويجز، برقرار رکڻ وارا ۽ روٽر سيٽ جي حالت شامل آهن

نئين پليٽ هيمر هڪ موجوده ميڪيڪل سسٽم ۾ نصب ٿيل آهن. ويجز، بولٽ، اسپرنگ عناصر، پاسي جي برقرار رکڻ وارا ۽ روٽر سيٽون اڳ ۾ ئي پائڻ وارا هوندا. هڪ نئين بار صاف ڪرڻ کي ظاهر ڪري سگهي ٿو ته پراڻي، ڪپڙا بار برداشت ڪرڻ لاء ظاهر ٿيو. ڪاسٽنگ کي تبديل ڪرڻ کان سواءِ ان جي چڙهندڙ هارڊويئر کي معائنو ڪرڻ اصل ناڪامي واري ميڪانيزم کي جاءِ تي ڇڏي سگھي ٿو.

اثر ڪرشرز لاءِ OEM سروس ھدايت عام طور تي گھربل آھي فڪسنگ اجزاء ۽ ويهڻ وارن علائقن کي صاف ڪيو وڃي ۽ بلو بار جي متبادل دوران چيڪ ڪيو وڃي. مخصوص لباس جي حد، تنگ ڪرڻ جو طريقو ۽ متبادل ترتيب لازمي طور تي مشين دستي مان اچڻ گهرجي. عام torque قدر يا سڌاريل شيم ٻئي کولہو ماڊل مان نه کڻڻ گهرجن.

اسڪوپ جي نظرثاني ۾ هارڊويئر کي شامل ڪريو جيتوڻيڪ اهو خريد نه ڪيو ويندو. اقتباس کي بيان ڪرڻ گهرجي ته ڇا ويجز، فاسٽنرز يا برقرار رکڻ وارا سپلائي، ٻيهر استعمال يا خارج ٿيل آهن. بند ڪرڻ جي منصوبابندي دوران، روٽر سيٽن جي حالت کي رڪارڊ ڪريو ۽ منظور ٿيل تنصيب جي طريقيڪار کي مشين تي دستياب رکو.

ايپليڪيشن ڊيٽا لباس جي مواد جي فيصلي کي سنڀاليندو آهي

لباس جي مواد کي ٻرندڙ ۽ اثر ٻنهي جي رهڻو پوندو. اهي مطالبا اڪثر ڪري چونڊ کي مختلف طرفن ۾ ڇڪيندا آهن. هڪ تمام سخت مصرع شايد رگڻ واري لباس کي چڱي طرح مزاحمت ڪري سگهي ٿو، پر ٽرام لوهه يا سخت اثر سان فيڊ اسٽريم کي جھٽڪي لاءِ وڌيڪ رواداري جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. هڪ سخت مواد غير منظم اثرن کي سنڀالي سگهي ٿو پر انتهائي خراب، چڱي طرح ڪنٽرول فيڊ ۾ سيڪشن کي تيزيء سان وڃائي سگھي ٿو.

قائم ٿيل لباس جا حصا گائيڊ مينگنيز اسٽيل، مارٽينيٽڪ اسٽيل، اعلي-ڪروميم مواد ۽ سيرامڪ-مضبوط اختيارن جي وچ ۾ فرق ڪن ٿا crushability، abrasiveness، فيڊ جي سائيز ۽ ناقابل برداشت شين جي امڪان جي مطابق. اهي مادي خاندان آهن، نه عالمگير درجه بندي. صحيح انتخاب کولہو جي ڊيزائن ۽ سائيٽ جي فرض تي منحصر آهي.

پٿر يا ريسائيڪل مواد جو قسم مهيا ڪريو، compressive-طاقت يا crushability ڊيٽا جڏهن معلوم ٿئي ٿو، abrasiveness معلومات، وڌ ۾ وڌ ۽ عام فيڊ جي سائيز، نمي، ڏنڊ، آلودگي ۽ ٽرام-ميٽيل ڪنٽرول. پيداوار جا ڪلاڪ، throughput، روٽر جي رفتار، کولہو سيٽنگ ۽ ٽارگيٽ پراڊڪٽ پڻ مدد ڪن ٿا. اي کولہو سامان جي درجي مشين جي خاندان کي قائم ڪري سگھي ٿو، پر ھڪڙي بعد واري مارڪيٽ واري لباس واري فيصلي کي اڃا تائين نصب ٿيل روٽر ۽ آپريٽنگ ڊيٽا جي ضرورت آھي.

سختي ثبوت آهي، مڪمل مواد جي وضاحت نه آهي

سختي گهڻو ڪري هڪ لباس واري حصي جي کوٽ جي مرڪز تي رکيل آهي ڇاڪاڻ ته اهو مقابلو ڪرڻ آسان آهي. پنهنجو پاڻ تي، اهو بيان نٿو ڪري سگهي ڪيميائي ساخت، مائڪرو ساخت، گرمي علاج، کاسٽنگ معيار يا اثر رويي. ساڳئي سختي پڙهڻ سان ٻه ڪاسٽنگ مختلف جواب ڏئي سگھن ٿا جڏهن ساڳئي روٽر ۾ نصب ٿيل هجي.

خريداري جي وضاحتن کي متفقه مواد جي گريڊ يا ڪنٽرول ٿيل ساخت جي حد، گرمي جي علاج جي حالت ۽ قابل اطلاق انسپيڪشن گهرجن جو نالو ڏيڻ گهرجي. سختي جي جڳهن ۽ قبوليت جي حد جي وضاحت ڪرڻ جي ضرورت آهي ڇو ته پڙهائي سطح جي تياري ۽ ٽيسٽ پوزيشن سان مختلف ٿي سگهن ٿيون. سيرامڪ-مضبوط پروڊڪٽس لاء، تعمير ۽ اجازت ڏنل داخل ڪرڻ واري جڳھ کي پنھنجي ڊرائنگ ۽ قبوليت جي طريقي جي ضرورت آھي.

پڇو ته ڇا فراهم ڪرڻ وارو سامان واپس آڻيندو: ڪيميائي تجزيو، سختي جي رپورٽ، گرمي يا گھڻي جي سڃاڻپ، طول و عرض معائنو يا ٻيو اتفاق ٿيل رڪارڊ. هڪ رپورٽ صرف تڏهن مفيد آهي جڏهن ان جي سڃاڻپ ڪندڙ کي مليل ميل ٿيل سيٽ تائين ڳولي سگهجي ٿو.

روٽر بيلنس جزوي وزن کي هڪ فنڪشنل طول و عرض بڻائي ٿو

هڪ اثر کولہو روٽر رفتار تي هلندي آهي، تنهنڪري غير مساوي بار ڪاميٽي يا غلط جڳهه غير متوازن قوت پيدا ڪري سگهي ٿي. وائبريشن مشين کي شور ڪرڻ کان وڌيڪ ڪم ڪري ٿي. اهو بيرنگ، فاسٽنرز ۽ سپورٽ ڍانچي تي لوڊ وڌائي سگھي ٿو، جڏهن ته لباس جي نموني کي به تشريح ڪرڻ ڏکيو آهي.

هڪ عالمگير قبوليت جي حد جي طور تي ٻئي ڪاريگر جي سروس نوٽ مان وڏي فرق جو سيڪڙو نه وٺو. جائز فرق، جوڙڻ جي ترتيب ۽ تنصيب جي پوزيشن کي حقيقي کولہو لاء دستياب جي پيروي ڪرڻ گهرجي. ڪجهه روٽرن کي وزن جي حساب سان ٺهڪندڙ مخالف بارن جي ضرورت هوندي آهي. ٻيون ترتيبون مختلف ترتيبون استعمال ڪن ٿيون.

RFQ کي انفرادي حصو ماس، ملائي سيٽ گروپنگ ۽ تنصيب سيٽ جي مستقل سڃاڻپ جي درخواست ڪرڻ گهرجي. انسٽاليشن کان پهريان، بار کي مناسب سامان سان وزن ڏيو جيڪڏهن مشين جي طريقيڪار جي ضرورت هجي، ۽ نتيجن کي برقرار رکڻ جي رڪارڊ سان. جيڪڏهن پراڻا ۽ نوان بار ملايا ويندا ته، لکت واري انجنيئرنگ جي منظوري حاصل ڪريو بجاءِ اهو فرض ڪرڻ ته هڪجهڙا خارجي طول و عرض قابل قبول توازن فراهم ڪن ٿا.

فرض جي تصديق ڪرڻ لاء کولہو صفحو استعمال ڪريو، پوء انفرادي روٽر بيان ڪريو

رولونگ اثر کولہو حوالو بيان ڪري ٿو اثر گھٽائڻ ۽ مناسب وچولي-سخت مواد لاءِ مجموعي شڪل ڏيڻ، چونڊ سان گڏ فيڊ جي حالت، چيمبر جي ترتيب ۽ لباس واري حصي جي منصوبابندي جي بنياد تي. انهي پيداوار جي حوالي سان هڪ نئين مشين يا مڪمل پلانٽ بحث لاء مفيد آهي.

هڪ aftermarket پليٽ-هٿيار حڪم narrower آهي. اقتباس لازمي طور تي خدمت ۾ اڳ ۾ ئي مخصوص روٽر سان ڳنڍيل هجي. ماڊل جدولن ۽ عام ايپليڪيشن جي وضاحتن کي متبادل ڪاسٽنگ جي وڌندڙ پروفائل جي تصديق نه ٿي سگھي. منظور ٿيل حصو ڊرائنگ، روٽر ڄاڻ ۽ سائيٽ آپريٽنگ رڪارڊ کي ترجيح ڏين ٿا.

اهو فرق پڻ ٻنهي ڌرين کي بچائيندو آهي جڏهن ساڳئي کولہو جي عهدي تي ڊيزائن جي نظرثاني ڪئي وئي آهي. فراهم ڪندڙ کي پيش ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيل ڊرائنگ جي نظرثاني کي بيان ڪرڻ گهرجي ۽ هر مفروضي کي لسٽ ڪرڻ گهرجي جيڪو صارف جي ماپ يا نموني تي منحصر رهي ٿو.

لباس جي تاريخ هڪ نئين سيٽ آرڊر ڪرڻ کان اڳ هڪ پروسيس مسئلو ظاهر ڪري سگهي ٿي

استعمال ٿيل حصا ثبوت آهن. ويڪر جي وچ ۾ اڻ برابر لباس شايد الڳ ٿيل فيڊ، هڪ آف سينٽر فيڊ اسٽريم، اڻ برابر بار جي جڳهه يا ٻي چيمبر جي حالت ڏانهن اشارو ڪري سگھي ٿي. نئين سيٽ جي نصب ٿيڻ کان اڳ مقامي بريڪ آئوٽ، درار، ٿلهي جا نشان ۽ خراب ٿيل ويجز تحقيق جا مستحق آهن.

رڪارڊ آپريٽنگ ڪلاڪ يا اڳوڻي سيٽ لاء پروسيس ٿيل ٽينج، هر بار جي پوزيشن، فيڊ تبديلين ۽ ڪنهن به غير معمولي وائبريشن. مڪمل لباس پروفائل تصوير ڪڍو. جيڪڏهن هڪ پڇاڙي تمام تيز ٿي وئي آهي، صرف وڌندڙ سختي نه ته خدمت جي زندگي وڌائي سگهي ٿي ۽ نه ئي اعتبار؛ فيڊ جي پيشڪش يا چيمبر جي حالت کي درست ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

متبادل وقت پڻ اهم آهي. سرڪاري کولہو سروس ھدايت خبردار ڪري ٿو ته مخصوص لباس جي حد کان ٻاھر ھلڻ سان روٽر ۽ ماؤنٽنگ سسٽم کي نقصان پھچي سگھي ٿو. صحيح حد ماڊل-مخصوص آهي. اهو دستياب مان ورتو وڃي، سار سنڀال جي شيٽ ۾ شامل ڪيو وڃي ۽ باقي بصري ڪاميٽي مان اندازو لڳائڻ بجاءِ مقرر ڪيل وقفن تي چيڪ ڪيو وڃي.

انسپيڪشن کي ناڪامي طريقن جي پيروي ڪرڻ گهرجي

هڪ وصول ڪندڙ معائنو جيڪو چيڪ ڪري ٿو مقدار ۽ سطح جي ظاهري تمام گهڻي مطابقت جي خطرن کي ياد ڪري ٿو. منصوبي کي سڃاڻپ، فٽ، توازن ۽ مادي حالت تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

غير تباهي واري امتحان کي بيان ڪيو وڃي جڏهن ايپليڪيشن، ڊرائنگ يا خريداري جي معيار جي ضرورت هجي. قبوليت جي معيار ۽ ڪوريج جي وضاحت ڪرڻ کان سواء آزمائشي طريقي جي درخواست نه ڪريو. ”ڪريڪ ٽيسٽنگ“ لاءِ هڪ مبهم مطالبو رپورٽون پيدا ڪري سگهي ٿو جن جو مقابلو ڪرڻ مشڪل آهي.

آزمائشي حڪمن کي ڪاميابي جي وضاحت جي ضرورت آهي

هڪ ڪنٽرول ٿيل آزمائش مناسب ٿي سگهي ٿو جڏهن ذريعو، مادي رستو يا ايپليڪيشن تبديل ٿي وئي آهي. آزمائش جو فيصلو نه ڪيو وڃي ته ڇا بار نصب ٿيڻ واري ڏينهن تي مناسب آهي. مشاهدي جي مدت، پروسيس ٿيل مواد يا ڪلاڪ، فيڊ جي حالت، لباس جي ماپ پوائنٽس، وائبريشن مانيٽرنگ ۽ حالت جيڪا انسپيڪشن کي شروع ڪري ٿي تي متفق ٿيو.

مناسب بيس لائين سان لباس جي شرح، پروفائل جي مستقل مزاجي، ڀڃڻ، تيز ڪرڻ واري حالت ۽ گھٽ وقت جو مقابلو ڪريو. جيڪڏهن آزمائشي دوران فيڊ حالتون تبديل ٿيون، رڪارڊ ڪريو ته تبديلي هڪ سادي خدمت زندگي جي نسبت پيش ڪرڻ بجاءِ. نتيجو ايندڙ مواد يا عمل جي فيصلي کي آگاهي ڏيڻ گهرجي.

ٻيهر فراهمي لاء، a کولہو اسپيئر پارٽس جي مدد جو رستو ڊرائنگ کي منظم ڪرڻ، حصو جي سڃاڻپ ۽ متبادل جي منصوبابندي ۾ مدد ڪري سگھي ٿي. تجارتي آرڊر کي اڃا تائين منظور ٿيل نظر ثاني ۽ معائني جي دائري کي محفوظ رکڻ گهرجي ته جيئن بار بار خريداري ڪنٽرول ريفرنس کان سواءِ ”آخري وقت وانگر“ ۾ نه وڌي وڃي.

ھڪڙو اقتباس ٺاھيو جيڪو مفروضن کي بي نقاب ڪري

مشين ۽ روٽر جي سڃاڻپ، اصل حصو نمبر، تصويرون، منظور ٿيل ڊرائنگ يا نموني معلومات، گهربل مقدار، آپريٽنگ فرض ۽ پوئين لباس جي تاريخ موڪليو. گهربل مواد جي بنياد، ملائي مقرر ڪيل اصول، معائنو دستاويز، اختياري هارڊويئر، پيڪنگ ۽ پهچائڻ جي منزل بيان ڪريو.

فراهم ڪندڙ جي واپسي کي تجويز ڪيل ڊرائنگ جي نظرثاني، مواد، انفرادي ۽ گروهه جي حدن، طول و عرض رواداري، انسپيڪشن رڪارڊ، شامل هارڊويئر ۽ هر انحراف جي نشاندهي ڪرڻ گهرجي. متبادل مواد کي نامزد ٿيل اختيارن جي طور تي بيان ڪيو وڃي انهن جي گهربل ايپليڪيشن سان، خاموشيء سان هڪ قيمت اندر متبادل نه ڪيو وڃي.

تجارتي مقابلو اچي ٿو ٽيڪنيڪل ڪالمن جي ميچ کان پوءِ. گھٽ يونٽ جي قيمت جلدي غائب ٿي سگھي ٿي جيڪڏھن آفر شامل آھي ويجز، ڊائمينشنل رپورٽنگ، متوازن گروپنگ يا ايڪسپورٽ پيڪنگ. معياري ۽ اختياري اسڪوپ کي الڳ رکو ته جيئن خريد ڪري سگھجي ٿو جھڙو جھڙو سان.

اڪثر پڇيا ويا سوال

ڇا هڪ اثر کولہو پليٽ هامر هڪ بلو بار وانگر آهي؟

گهڻو ڪري، پر هميشه نه. "پليٽ هامر" عام طور تي ترجمو ٿيل مصنوعات جي وضاحتن ۾ استعمال ٿيندو آهي، جڏهن ته ڪيترائي HSI کولہو دستي استعمال ڪندا آهن "بلو بار." مشين جي ماڊل جي تصديق ڪريو، روٽر، ڊرائنگ ۽ لاڪنگ پروفائل جي بدران نالن کي مٽائڻ جي ثبوت جي طور تي.

ڇا خريد ڪندڙ آرڊر ڪري سگھي ٿو پليٽ هيمر صرف تصويرن مان؟

تصويرون حصو خاندان جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪن ٿيون پر فنڪشنل طول و عرض، ڪاميٽي يا مواد قائم نه ڪن. هڪ ڪنٽرول ٿيل ڊرائنگ استعمال ڪريو، اڻ ڄاتل ڊيٽا ۽ روٽر جي معلومات مان تصديق ٿيل ماپون. ھڪڙو جسماني نمونو ريورس انجنيئرنگ کي سپورٽ ڪري سگھي ٿو، جيتوڻيڪ لباس اھم جاميٽري کي ختم ڪري سگھي ٿو.

ڇا رڳو ٽوٽل بلو بار کي تبديل ڪيو وڃي؟

کولہو ٺاهيندڙ جي طريقيڪار تي عمل ڪريو. روٽر بيلنس ۽ باقي بارن جي حالت کي مٽائڻ جي ضرورت پئجي سگھي ٿي. مختلف لاٽ، مواد يا لباس واري رياستن مان ملائڻ واري بار کي ماڊل مخصوص انجنيئرنگ جي منظوري کان سواءِ اڳتي وڌڻ نه گهرجي.

ڇا هڪ اعلي سختي هميشه ڊگهي لباس جي زندگي فراهم ڪري ٿي؟

نه. لباس جي زندگي جو دارومدار گھڻائي، اثر، فيڊ جي سائيز، آلودگي، مادي مائڪرو اسٽرڪچر ۽ کولہو ڊيوٽي تي آهي. هڪ سخت مواد شايد سخت اثر يا ٽرام ڌاتو کي گهٽ برداشت ڪري سگهي ٿو. مواد جي چونڊ کي فيڊ پروفائل ۽ مشين جي منظور ٿيل لباس واري حصي جي اختيارن جي ضرورت آهي.

هڪ ڪنٽرول ريفرنس جي خلاف حڪم جاري ڪريو

حتمي RFQ کي گهرجي ته پليٽ هيمر کي پيداوار کان اڳ سڃاڻي ۽ پهچائڻ کان پوءِ تصديق ڪري سگهجي. روٽر ۽ پارٽ ڊرائنگ، ايپليڪيشن ڊيٽا، ملائي سيٽ جي گهرج، انسپيڪشن اسڪوپ ۽ گهربل هارڊويئر ذريعي جمع ڪريو کولہو پروجيڪٽ انڪوائري فارم. هڪ مڪمل ٽيڪنيڪل پيشڪش لاءِ پڇو، هڪ واضح انحراف جي فهرست ۽ ثبوت جيڪي پهچائڻ سان گڏ هوندا. هڪ دفعو اهي رڪارڊ متفق آهن، قيمت، ليڊ ٽائيم ۽ آزمائشي مقدار ساڳئي بنياد تي مقابلو ڪري سگهجي ٿو.