هڪ مجموعي پلانٽ ۾ پهچائڻ جو سامان ڇا آهي؟

هڪ مجموعي پلانٽ ۾ پهچائڻ جو سامان ڇا ڪندو آهي؟

هڪ مجموعي پيداوار لائن ڪيترن ئي مختلف ڪمن تي مشتمل آهي. هڪ کولہو ذرات جي سائيز کي گھٽائي ٿو. ھڪڙي اسڪرين جي نتيجي ۾ فيڊ کي الڳ ڪري ٿو خارج ٿيڻ واري اسٽريمز ۾. پهچائڻ وارو سامان انهن عملن کي ڳنڍيندو آهي هر وهڪرو کي ان جي ايندڙ منزل ڏانهن منتقل ڪندي.

بلڪ مواد پهچائڻ جو سامان ڪيترن ئي لوز ذرڙن کي هٿ سان گڏ هڪ لڳاتار يا وقفي واري وهڪري جي طور تي. ان جا فرض ٻوٽي ذريعي تبديل ٿيندا آهن. هڪ کنويئر جيڪو تازو پٿر ٿيل پٿر حاصل ڪري ٿو، هڪ کڻندڙ اسڪرين واري واريءَ مان مختلف ذرو-سائيز ورهائڻ کي هٿي ڏئي ٿو، جيتوڻيڪ جڏهن ٻئي هڪ ئي پيداوار واري لائن سان تعلق رکن ٿا.

تنهن ڪري هڪ ڪنويئر جي ڪردار ۾ ان جي اصليت ۽ منزل شامل آهي. ”ڪرشر ڊسچارج ٽو اسڪرين فيڊ“ ھڪ ڪارآمد پروسيس ڪنيڪشن جي سڃاڻپ ڪري ٿو: اھو بيان ڪري ٿو ته ڪھڙو مواد اچي ٿو، ڪھڙو ھيٺ وارو آپريشن ان کي حاصل ڪري ٿو ۽ ڇا منتقلي جو تعلق اڳتي-پروسيسنگ، واپسي يا تيار ٿيل پراڊڪٽ جي رستي سان آھي.

منتقلي ڪنويرز پروسيس جي مرحلن کي ڳنڍيندا آهن، جڏهن ته اوورلينڊ انتظامات ڊگهي رستن تي مواد کڻي سگهن ٿيون. فاصلو ۽ ترتيب تبديل ٿي وڃي ٿي، پر مرڪزي ڪم جڳهن جي وچ ۾ متعين مادي وهڪرو کي منتقل ڪري ٿو.

ڪيئن هڪ بيلٽ ڪنويئر بلڪ مواد کي منتقل ڪري ٿو؟

کڻڻ واري ڊوڙ ۽ واپسي واري ڊوڙ

هڪ بيلٽ کنويئر هڪ لامحدود بيلٽ استعمال ڪري ٿو جيڪو پللي جي چوڌاري ترتيب ڏنل آهي. مواد کڻڻ واري ڊوڙ ۾ داخل ٿئي ٿو، حرڪت واري بيلٽ سان سفر ڪري ٿو ۽ خارج ٿيڻ تي ڇڏي ٿو. ان لوڊ ٿيل بيلٽ وري واپسي جي پٺيان ڊوڙندو آهي واپس لوڊ ڪرڻ جي آخر ڏانهن، سرڪٽ کي پورو ڪندي.

هڪ روايتي گرڊ ٿيل مجموعي کنويئر تي، idlers کڻڻ واري بيلٽ کي هڪ شڪل ۾ مدد ڪري ٿي جيڪا لوز مادي کي شامل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. واپسي idlers ان جي واپسي تي بيلٽ جي حمايت. بيلٽ جي واپسي رن ڪنويئر جي ميخانياتي لوپ جو حصو آهي؛ ان کي هڪ الڳ کنويئر سان گڏ نه هجڻ گهرجي جيڪو پٿر کي واپس کولہو ڏانهن کڻي وڃي ٿو.

ڊرائيو، پللي، آئيڊلر ۽ ٽيڪ اپ

ڊرائيو يونٽ هڪ ڊرائيو پللي کي طاقت فراهم ڪري ٿو. پللي ۽ بيلٽ جي وچ ۾ رابطو طاقت کي منتقل ڪري ٿو جيڪو بيلٽ کي منتقل ڪري ٿو. Idlers رستي ۾ رولنگ سپورٽ مهيا ڪن ٿا؛ اهي ڊرائيو پللي جي مکيه طاقتور فنڪشن کي انجام نه ڏيندا آهن.

بيلٽ پهچائڻ واري سامان جا مکيه حصا گڏجي ڪم ڪن ٿا:

ڪم ڪندڙ ٽينشن ڊزائن کي پورو ڪرڻ گهرجي: بيلٽ، پللي ۽ ساخت تي غور ڪرڻ کان سواء ان کي وڌائڻ پهچائڻ جي صلاحيت کي وڌائڻ جو عام طريقو ناهي.

جي RION بيلٽ conveyor رينج ۾ شامل آهن B500، B650، B800، B1000، B1200، B1400، B1600، B1800، B2000 ۽ B2200، گيلري جي قسم ۽ کليل قسم جي ترتيب سان.

ڪٿي ڪنويئرز هڪ ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ سرڪٽ ۾ استعمال ڪيا ويا آهن؟

پروسيس جي منتقلي، واپسي جي مواد ۽ پيداوار جي ذخيري

هڪ فرضي سرڪٽ تي غور ڪريو جنهن ۾ پٿر ٿيل پٿر اسڪرين ڏانهن سفر ڪري ٿو، هڪ ڊسچارج وڌيڪ ڪرشنگ لاءِ واپس اچي ٿو، ۽ ٻيا خارج ٿيل مادو الڳ مصنوعات جي ذخيرن ڏانهن سفر ڪن ٿا. هر کنويئر هڪ خاص وهڪرو کڻندو آهي، تنهنڪري سرڪٽ ۾ ان جي جاء ان جي فرض جي وضاحت ڪري ٿي.

ڪي ٻوٽا استعمال ڪن ٿا کليل سرڪٽ کان سواءِ موٽڻ واري رستي جي. ٻيا مواد کي وڌيڪ مرحلن جي وچ ۾ ورهائيندا آھن يا وهڪرو گڏ ڪندا آھن جتي عمل جي ضرورت ھوندي آھي.

اسڪرين ڊسچارج اسٽريمز ٺاهي ٿي، ۽ ڪنويئر جو بندوبست اهو طئي ڪري ٿو ته اهي ڪٿي سفر ڪن ٿا. مثال طور، مجموعي درجه بندي لاءِ متحرڪ اسڪرين پراڊڪٽ-منتقلي ۽ کولہو-واپسي رستن سان ڳنڍجي سگھي ٿو. پراڊڪٽ جي درجه بندي ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ جي عمل مان ايندي آهي. ڪنويئر وري ان وهڪري کي پنهنجي مقرر ڪيل ذخيري ڏانهن هدايت ڪري ٿو.

فيڊر ۽ ڪنويئر فرائض

ھڪڙو فيڊر سامان حاصل ڪرڻ لاء مواد فراهم ڪري ٿو ھڪڙي شرح تي عمل لاء مناسب. هڪ conveyor هڪ ٽرانسپورٽ رستو مهيا ڪري. اهي فرض اوورليپ ڪري سگهن ٿا: هڪ بيلٽ فيڊر هڪ هلندڙ بيلٽ استعمال ڪري ٿو ڪنٽرول ترسيل لاءِ، ۽ ڪجهه بيلٽ تي ٻڌل سسٽم پڻ وهڪري کي ماپ يا ضابطو ڪن ٿا جڏهن انهي مقصد لاءِ ليس هوندا آهن.

هڪ مختلف فيڊنگ ميڪانيزم لاءِ، RION جي ڪنٽرول ٿيل ٻوٽن کي کارائڻ لاءِ متحرڪ فيڊرز مواد کي کولہو يا ٻئي وصول ڪرڻ واري اسٽيج ڏانهن منتقل ڪرڻ لاءِ گرت ۽ جوش جو انتظام استعمال ڪريو. اهو بيان ڪري ٿو ته سامان کي ان جي ميڪانيزم ۽ تفويض ڪيل فرض ٻنهي ذريعي سمجهڻ گهرجي. فيڊر جي پيداوار حاصل ڪرڻ واري منتقلي ڪنويئر خودڪار طريقي سان ساڳيو ڪنٽرول فنڪشن انجام نٿو ڏئي.

ڇو نه ٿو ڪري سگھجي بيلٽ جي چوٽي اڪيلو ڪنويئر ظرفيت جي وضاحت؟

حجم جي وهڪري ۽ بلڪ کثافت

حجم جي وهڪري کي بيان ڪري ٿو ته پهچايو ويو مواد ڪيتري جاء تي وقت جي في يونٽ تي قبضو ڪري ٿو. ماس فلو بيان ڪري ٿو ڪيترو مادي ماس وقت جي في يونٽ گذري ٿو. تعلق آهي:

ماس وهڪري (t/h) = حجم جو وهڪرو (m³/h) × بلڪ کثافت (t/m³)

هتي، t جو مطلب آهي ميٽرڪ ٽن، برابر 1,000 ڪلوگرام. کثافت لازمي طور تي بلڪ کثافت هجڻ گهرجي، جيڪو لوز مواد جي قبضي واري حجم سان تعلق رکي ٿو، جنهن ۾ ذرات جي وچ ۾ خال شامل آهن. سخت معدني جي کثافت پاڻ هڪ مختلف مقدار آهي.

ٻن خالص فرضي حسابن تي غور ڪريو:

250 m³/h جي ساڳئي حقيقي مقدار جي وهڪري تي، وڏي بلڪ کثافت وڌيڪ ماس وهڪري ڏئي ٿي ڇاڪاڻ ته هر ڪعبي ميٽر وڌيڪ ماس تي مشتمل آهي. اهي حساب ڪتاب حجم جي وهڪري کي ماس وهڪري ۾ تبديل ڪن ٿا. ظرفيت جي درجه بندي پڻ ڪنويئر جي لوڊشيڊنگ، رفتار ۽ ڊيزائن جي حالتن جي ضرورت آهي. جيڪڏهن لوڊشيڊنگ مواد سان تبديل ٿئي ٿي، حجم جي وهڪري پڻ تبديل ٿي ويندي آهي.

بيلٽ اسپيڊ، لوڊشيڊنگ ۽ رستي جون حالتون

بيلٽ جي چوٽي مواد کي کڻڻ لاءِ موجود خلا ۾ حصو ڏئي ٿي، پر حقيقي لوڊ ٿيل ڪراس سيڪشن ۽ بيلٽ جي رفتار پڻ حجم جي وهڪري کي متاثر ڪري ٿي. پاڻ طرفان هڪ سيريز نامزدگي انهن آپريٽنگ حالتن کي بيان نٿو ڪري سگهي. ذرات جي سائيز، لوڊ ڪرڻ جو نمونو ۽ بيلٽ جي کڻڻ واري شڪل تي اثر انداز ٿئي ٿو ته اها جاء ڪيئن استعمال ٿئي ٿي.

رستو وڌيڪ حالتون شامل ڪري ٿو. هڪ مائل منتقلي، هڪ ڊگهو هلڻ ۽ هڪ مختلف خارج ٿيڻ جي بلندي کي مڪمل پهچائڻ واري ترتيب تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. سامان وصول ڪرڻ لازمي طور تي پهچائڻ واري وهڪرو کي به شامل ڪرڻ گهرجي. هڪ ماس وهڪري جي تبديلي اهو قائم نٿو ڪري سگهي ته ڇا ڊرائيو، بيلٽ ۽ ساخت جي ترتيب ان فرض لاءِ مناسب آهي. RION جي ڪنويئر جي چونڊ جي معلومات ساڳيءَ طرح ظرفيت جي تشخيص کي مواد، رفتار، مائل ۽ رستي جي حالتن سان ڳنڍي ٿي.

اهو پڻ فرق ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو حقيقي وهڪري کان درجه بندي جي گنجائش. حقيقي وهڪري بيان ڪيل مدت دوران مواد گذري ٿو. هڪ ظرفيت جو انگ بيان ڪري ٿو هڪ سامان جي صلاحيت مخصوص حالتن جي تحت. هڪ سراسري ڪلاڪ جي وهڪري ڳري لوڊشيڊنگ جي مختصر مدت کي لڪائي سگهي ٿي، تنهنڪري آپريٽنگ وقت جي بنياد تي اهميت رکي ٿي جڏهن ٻنهي جي مقابلي ۾.

لوڊشيڊنگ ۽ ڊسچارج پوائنٽس ڇو ضروري آهن؟

ڪيئن مواد داخل ٿئي ٿو ۽ بيلٽ کي ڇڏي ٿو

لوڊشيڊنگ پوائنٽ ٻن مختلف تحريڪن ۾ شامل ٿئي ٿو: ايندڙ مواد هڪ چيٽ يا اپ اسٽريم ڊسچارج جي پٺيان آهي، جڏهن ته وصول ڪندڙ بيلٽ پنهنجي رستي سان هلندي آهي. انهن جون هدايتون، نسبتي پوزيشن ۽ اونچائي جو فرق اهو طئي ڪري ٿو ته مواد ڪيئن کڻندڙ سطح تي پهچي ٿو.

مرڪزي طور تي داخل ٿيندڙ مواد بيلٽ جي ارادي کڻڻ واري رستي جي چوڌاري ورهائي سگهجي ٿو. هڪ نديءَ جو تمام گهڻو هڪ طرف اچي ٿو، بيلٽ ۽ ان جي سپورٽ تي هڪ مختلف لوڊ رکي ٿو. لوڊ ڪرڻ واري علائقي کي پڻ وصول ڪرڻ واري بيلٽ کي سپورٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ ان ۾ لوز ذرات شامل آهن جيئن اهي حرڪت واري لوڊ ۾ آباد ٿين.

مارٽن انجنيئرنگ پنھنجي سامان کي صحيح طور تي لوڊ ڪريو بيان ڪري ٿو بيلٽ کي لوڊ ڪرڻ لاءِ تيار ڪرڻ، جنهن ۾ ان جي رستي کي مستحڪم ڪرڻ ۽ مرڪز ڪرڻ، کڻڻ واري پروفائل ٺاهڻ ۽ لوڊ زون کي سيل ڪرڻ شامل آهي. اهي اصول وضاحت ڪن ٿا ته ڇو حرڪت واري پٽي اڪيلو ڪم ڪندڙ مادي-منتقلي انٽرفيس جو حصو آهي.

ڊسچارج ٿيڻ تي، سوال اُڀري ٿو: ڇڏيندڙ وهڪرو ڪٿي لهندو؟ وصول ڪرڻ واري چيٽ، اسڪرين، ڪنويئر يا اسٽوريج پوائنٽ کي لازمي طور تي ان وهڪرو لاء پوزيشن هجڻ گهرجي ۽ ان کي قبول ڪرڻ جي قابل هجي. هڪ اسڪرين ۾ منتقلي، مثال طور، ان جي فيڊ جي ترتيب سان ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پهچائڻ واري مواد کي اسڪريننگ واري علائقي ۾ ورهائي سگهجي.

وصول ڪرڻ واري سامان کي ڪنويئر سان ملائڻ

هڪ مثالي کولہو کان اسڪرين جي منتقلي انهن رشتن کي گڏ ڪري ٿي. کولہو جو ڊسچارج اپ اسٽريم ڪنيڪشن کي قائم ڪري ٿو، ڪنويئر ان آئوٽ کي گهربل فاصلي ۽ بلندي تي کڻي ٿو، ۽ اسڪرين جي فيڊ ترتيب وصول ڪندڙ انٽرفيس کي بيان ڪري ٿي. ھڪڙي جزو کي سمجھڻ لاء انھن ويجھي ڪنيڪشن کي سمجھڻ جي ضرورت آھي.

چار وضاحتون فرض واضح ڪن ٿيون:

• رستو: لوڊ ڪرڻ ۽ خارج ڪرڻ جي جڳھ، منتقلي جي فاصلي ۽ بلندي جي تبديلي.
• مواد: ذرات جي ماپ، بلڪ کثافت ۽ نمي جي حالت.
• وهڪري: حقيقي آپريٽنگ جي شرح ۽ متوقع چوٽي.
• سامان وصول ڪرڻ: ايندڙ مشين، چٽ، اسٽوريج پوائنٽ يا لوڊ ڪرڻ جي سهولت.

گڏو گڏ، اهي وضاحت ڪن ٿا ته ڪنويئر کي ٽرانسپورٽ ڪرڻ گهرجي ۽ ڪيئن منتقلي کي پروسيس ۾ مناسب هجڻ گهرجي.

هڪ مجموعي منصوبي لاء، توهان ڪري سگهو ٿا RION سان توهان جي مواد جي منتقلي جي ترتيب تي بحث ڪريو انهن چار وضاحتن کي استعمال ڪندي. اهي بنيادي پهچائڻ واري اصول ۽ پيداوار واري لائن جي حالتن جي وچ ۾ هڪ عملي ڪنيڪشن مهيا ڪن ٿا.