Çfarë është pajisjet përcjellëse në një fabrikë agregate?
Pajisjet përcjellëse lëvizin materialin përgjatë një rruge të përcaktuar nga një pikë ngarkimi në një pikë shkarkimi. Në një fabrikë agregate, ajo mbart gurë të lirshëm, zhavorr dhe rërë midis thërrmuesve, ekraneve, zonave të magazinimit dhe objekteve të ngarkimit. Një shirit transportues e kryen këtë detyrë me një rrip të lëvizshëm e të vazhdueshëm që mbështet materialin gjatë udhëtimit.
Transferimi i plotë përfshin marrjen e materialit, bartjen e tij përgjatë rrugës dhe dorëzimin e tij tek pajisjet që mund të pranojnë rrjedhën. Ndjekja e asaj rruge shpjegon se si funksionojnë shiritat transportues, ku përshtaten në një qark shtypjeje dhe skanimi dhe pse shpejtësia e rrjedhës ka nevojë si për kushtet materiale ashtu edhe për ato të funksionimit për të qenë kuptimplotë.
Çfarë bëjnë pajisjet përcjellëse në një fabrikë agregate?
Një linjë prodhimi agregate përmban disa detyra të ndryshme. Një polic zvogëlon madhësinë e grimcave. Një ekran ndan furnizimin që rezulton në rrjedhat e shkarkimit. Pajisjet përcjellëse i lidhin këto operacione duke transportuar çdo rrjedhë në destinacionin e tij të ardhshëm.
Pajisje për përcjelljen e materialit me shumicë trajton shumë grimca të lirshme së bashku si një rrjedhë e vazhdueshme ose e ndërprerë. Detyrat e tij ndryshojnë përmes uzinës. Një transportues që merr gurë të freskët të grimcuar trajton një shpërndarje të ndryshme të madhësisë së grimcave nga një rërë e grimcuar, edhe kur të dyja i përkasin të njëjtës linjë prodhimi.
Prandaj, roli i një transportuesi përfshin origjinën dhe destinacionin e tij. "Shkarkimi i thërrmuesit në furnizimin me ekran" identifikon një lidhje të dobishme procesi: shpjegon se çfarë materiali mbërrin, cili operacion në rrjedhën e poshtme e merr atë dhe nëse transferimi i përket një rruge të përpunimit përpara, kthimit ose produktit të përfunduar.
Transportuesit e transferimit lidhin fazat e procesit, ndërsa marrëveshjet tokësore mund të bartin materiale në rrugë më të gjata. Distanca dhe faqosja ndryshojnë, por detyra qendrore mbetet lëvizja e një rryme materiale të përcaktuar midis vendndodhjeve.
Si e lëviz një shirit transportues materialin me shumicë?
Vrapimi mbajtës dhe vrapimi i kthimit
Një shirit transportues përdor një rrip të pafund të rregulluar rreth rrotullave. Materiali hyn në drejtimin mbajtës, udhëton me rripin lëvizës dhe largohet në shkarkim. Rripi i shkarkuar më pas ndjek kthimin drejt fundit të ngarkimit, duke përfunduar qarkun.
Në një transportues konvencional të agregatit me gropë, boshetë mbajtëse mbështesin rripin në një formë që ndihmon në mbajtjen e materialit të lirshëm. Përtacitë e kthimit mbështesin rripin në rrugën e kthimit. Rruga e kthimit të rripit është pjesë e lakut mekanik të transportuesit; nuk duhet të ngatërrohet me një transportues të veçantë që çon gurin në një polic.
Lëvizje, rrotulla, boshe dhe ngritje
Njësia e makinës furnizon me energji një rrotull me makinë. Kontakti midis rrotullës dhe rripit transmeton forcën që lëviz rripin. Përtacitë ofrojnë mbështetje rrotulluese përgjatë rrugës; ato nuk kryejnë funksionin kryesor me fuqi të rrotullës së makinës.
Përbërësit kryesorë të pajisjeve të transportit të rripit punojnë së bashku si më poshtë:
| Komponenti | Funksioni në procesin e përcjelljes |
|---|---|
| Rrip transportues | Siguron sipërfaqen lëvizëse që mbart materialin |
| Motori dhe njësia lëvizëse | Furnizoni fuqinë mekanike të nevojshme për të lëvizur rripin dhe ngarkesën e tij |
| Makinë lëvizëse | Transferon forcën lëvizëse në rrip përmes kontaktit me sipërfaqen e tij |
| Rrotullat e terminalit dhe të përkuljes | Drejtoni rripin rreth skajeve ose ndryshime të tjera në rrugën e tij |
| Bartja dhe kthimi i përtacive | Mbështetni pjesët e ngarkuara dhe të kthyera të rripit |
| Pajisja e marrjes ose tendosjes | Ruan tensionin e punës të kërkuar nga rregullimi i transportuesit |
| Kornizë mbështetëse | Mban komponentët në pozicionet e tyre të planifikuara përgjatë rrugës |
Tensioni i punës duhet t'i përshtatet dizajnit: rritja e tij pa marrë parasysh rripin, rrotullat dhe strukturën nuk është një mënyrë e përgjithshme për të rritur kapacitetin përcjellës.
Të shirit transportues RION gama përfshin B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 dhe B2200, me paraqitje të llojit të galerisë dhe të tipit të hapur.
Ku përdoren transportuesit në një qark dërrmues dhe kontrollues?
Procesi i transfertave, materialeve të kthimit dhe rezervave të produkteve
Konsideroni një qark hipotetik në të cilin guri i grimcuar udhëton në një ekran, një shkarkim kthehet për shtypje të mëtejshme dhe shkarkime të tjera udhëtojnë në rezerva të veçanta produkti. Çdo transportues mbart një rrjedhë të veçantë, kështu që vendi i tij në qark shpjegon detyrën e tij.
| Pika e nisjes | Destinacioni | Rrjedha materiale | Përçimi i detyrës |
|---|---|---|---|
| Shkarkimi i thërrmuesit | Pika e furnizimit të ekranit | Materiali i grimcuar në pritje të klasifikimit | Lidhni fazat e reduktimit dhe shqyrtimit. |
| Shkarkimi i zgjedhur i ekranit | Faza e mëtejshme e shtypjes | Materiali i caktuar për reduktim shtesë | Përfundoni rrugën e kthimit në një qark të mbyllur. |
| Shkarkimi i ekranit të produktit | Depo ose kosh i caktuar | Një produkt agregat i veçuar | Mbajeni atë produkt në rrugën e synuar të ruajtjes. |
| Shkarkimi i ruajtjes | Pika e ngarkimit ose një seksion tjetër i bimës | Materiali i lëshuar për operacionin e radhës | Transferoni transmetimin e lëshuar në destinacionin e tij. |
Disa impiante përdorin një qark të hapur pa një rrugë kthimi-dërrmuese. Të tjerë e ndajnë materialin në më shumë faza ose kombinojnë rrjedhat ku e kërkon procesi.
Ekrani krijon rrjedhat e shkarkimit dhe rregullimi i transportuesit përcakton se ku udhëtojnë. Për shembull, ekranet vibruese për klasifikimin e agregatit mund të lidhet me rrugët e transferimit të produktit dhe të kthimit të thërrmuesit. Klasifikimi i produktit vjen nga procesi i thërrmimit dhe shqyrtimit; transportuesi më pas e drejton atë rrjedhë në rezervën e tij të caktuar.
Detyrat e furnizuesit dhe transportuesit
Një furnizues furnizon materiale për pajisjet marrëse me një normë të përshtatshme për procesin. Një transportues siguron një rrugë transporti. Këto detyra mund të mbivendosen: një furnizues rripi përdor një rrip lëvizës për shpërndarje të kontrolluar dhe disa sisteme të bazuara në rripa matin ose rregullojnë gjithashtu rrjedhën kur pajisen për këtë qëllim.
Për një mekanizëm të ndryshëm ushqimi, RION's ushqyes vibrues për ushqimin e kontrolluar të bimëve përdorni një rregullim lug dhe ngacmues për të lëvizur materialin drejt një dërrmuesi ose një faze tjetër marrëse. Kjo ilustron pse pajisjet duhet të kuptohen si përmes mekanizmit ashtu edhe përmes detyrës së caktuar. Një transportues transferues që merr daljen e furnizuesit nuk kryen automatikisht të njëjtin funksion kontrolli.
Pse nuk mundet vetëm gjerësia e rripit të përcaktojë kapacitetin e transportuesit?
Rrjedha e vëllimit dhe dendësia e vëllimit
Rrjedha e vëllimit përshkruan se sa hapësirë zë materiali i përcjellë për njësi të kohës. Rrjedha masive përshkruan se sa masë e materialit kalon për njësi të kohës. Marrëdhënia është:
Rrjedha masive (t/h) = rrjedha e vëllimit (m³/h) × dendësia e masës (t/m³)
Këtu, t do të thotë një ton metrikë, e barabartë me 1000 kg. Dendësia duhet të jetë dendësi e madhe, e cila lidh masën me vëllimin e zënë nga materiali i lirshëm, duke përfshirë hapësirat midis grimcave. Dendësia e mineralit të ngurtë në vetvete është një sasi e ndryshme.
Konsideroni dy llogaritje thjesht hipotetike:
| Rrjedha e supozuar e vëllimit aktual | Dendësia e supozuar e masës | Rrjedha masive e llogaritur |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1.6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1.2 t/m³ | 300 t/h |
Me të njëjtin rrjedhë vëllimi aktual prej 250 m³/h, densiteti më i madh i masës jep një rrjedhje më të madhe në masë sepse çdo metër kub përmban më shumë masë. Këto llogaritje konvertojnë rrjedhën e vëllimit në rrjedhë masive; një vlerësim i kapacitetit kërkon gjithashtu ngarkimin, shpejtësinë dhe kushtet e projektimit të transportuesit. Nëse ngarkimi ndryshon me materialin, rrjedha e vëllimit gjithashtu ndryshon.
Shpejtësia e rripit, ngarkimi dhe kushtet e rrugës
Gjerësia e rripit kontribuon në hapësirën e disponueshme për mbajtjen e materialit, por prerja aktuale e ngarkuar dhe shpejtësia e rripit ndikojnë gjithashtu në rrjedhën e volumit. Një emërtim i serisë në vetvete nuk mund të përshkruajë këto kushte funksionimi. Madhësia e grimcave, modeli i ngarkimit dhe forma mbajtëse e rripit ndikojnë në mënyrën se si përdoret kjo hapësirë.
Rruga shton kushte të tjera. Një transferim i prirur, një kalim më i gjatë dhe një lartësi e ndryshme shkarkimi kërkojnë shqyrtimin e aranzhimit të plotë të transportit. Pajisjet marrëse duhet gjithashtu të akomodojnë rrjedhën e dorëzuar. Një konvertim në masë nuk mund të përcaktojë nëse lëvizësi, rripi dhe rregullimi strukturor janë të përshtatshëm për atë detyrë. Informacioni i përzgjedhjes së transportuesit të RION lidh në mënyrë të ngjashme vlerësimin e kapacitetit me materialin, shpejtësinë, pjerrësinë dhe kushtet e rrugës.
Ndihmon gjithashtu për të dalluar rrjedha aktuale nga kapaciteti i vlerësuar. Rrjedha aktuale përshkruan materialin që kalon gjatë një periudhe të caktuar. Një shifër kapaciteti përshkruan një aftësi të pajisjes në kushte të caktuara. Një prurje mesatare për orë mund të fshehë periudha të shkurtra të ngarkesave më të rënda, kështu që baza e kohës së funksionimit ka rëndësi kur krahasohen të dyja.
Pse kanë rëndësi pikat e ngarkimit dhe shkarkimit?
Si hyn dhe del materiali nga rripi
Pika e ngarkimit bashkon dy lëvizje të ndryshme: materiali në hyrje ndjek një kanal ose shkarkim në rrjedhën e sipërme, ndërsa rripi marrës lëviz përgjatë rrugës së tij. Drejtimet e tyre, pozicionet relative dhe ndryshimi në lartësi përcaktojnë se si materiali arrin në sipërfaqen mbajtëse.
Materiali që hyn në qendër mund të shpërndahet rreth shtegut të synuar të transportit të rripit. Një përrua që arrin shumë në njërën anë vendos një ngarkesë të ndryshme mbi rripin dhe mbështetjen e tij. Zona e ngarkimit gjithashtu duhet të mbështesë rripin pritës dhe të përmbajë grimca të lirshme ndërsa vendosen në ngarkesën lëvizëse.
Martin Inxhinierike Ngarkoni ngarkesën tuaj në mënyrë korrekte përshkruan përgatitjen e rripit për ngarkim, duke përfshirë stabilizimin dhe përqendrimin e rrugës së tij, formimin e profilit mbajtës dhe mbylljen e zonës së ngarkesës. Këto parime shpjegojnë pse vetëm një rrip lëvizës është vetëm pjesë e një ndërfaqeje funksionale të transferimit të materialit.
Në momentin e shkarkimit, pyetja përmbyset: ku do të zbresë përroi që largohet? Gryka e marrjes, ekrani, transportuesi ose pika e ruajtjes duhet të jetë e pozicionuar për atë rrjedhë dhe në gjendje ta pranojë atë. Një transferim në një ekran, për shembull, duhet të përputhet me rregullimin e tij të furnizimit në mënyrë që materiali i dorëzuar të shpërndahet në zonën e synuar të shqyrtimit.
Përputhja e transportuesit me pajisjen marrëse
Një transferim ilustrues nga thërrmuesi në ekran i bashkon këto marrëdhënie. Shkarkimi i thërrmuesit vendos lidhjen në rrjedhën e sipërme, transportuesi e bart atë dalje në distancën dhe lartësinë e kërkuar dhe rregullimi i furnizimit të ekranit përcakton ndërfaqen marrëse. Kuptimi i një komponenti kërkon të kuptuarit e këtyre lidhjeve ngjitur.
Katër përshkrime e bëjnë të qartë detyrën:
- Itinerari: vendndodhjet e ngarkimit dhe shkarkimit, ndryshimi i distancës së transferimit dhe lartësisë.
- Materiali: madhësia e grimcave, dendësia e madhe dhe gjendja e lagështisë.
- Rrjedha: norma aktuale e funksionimit dhe majat e pritura.
- Pajisjet e pranimit: makinën tjetër, gropën, pikën e magazinimit ose objektin e ngarkimit.
Së bashku, ata shpjegojnë se çfarë duhet të transportojë transportuesi dhe se si transferimi duhet të përshtatet në proces.
Për një projekt të përgjithshëm, mundeni diskutoni paraqitjen tuaj të transferimit të materialit me RION duke përdorur këto katër përshkrime. Ato sigurojnë një lidhje praktike midis parimit bazë të përcjelljes dhe kushteve të linjës së prodhimit.