วิธีการเลือกอุปกรณ์ป้อนสำหรับโรงโม่
การเลือก อุปกรณ์ป้อนสำหรับโรงงานบดเริ่มต้นด้วยเงื่อนไขการป้อนจริง ไม่ใช่ความจุสูงสุดในแค็ตตาล็อก เครื่องป้อนแบบสั่นควรให้การไหลที่เสถียรและควบคุมได้จากฮอปเปอร์ไปยังเครื่องบดหลัก ในขณะที่รองรับขนาดก้อนสูงสุด ความหนาแน่นรวม ความชื้น การโหลดฮอปเปอร์ ปริมาณงานดาวน์สตรีม และข้อจำกัดของไซต์ ที่ถูกต้อง เครื่องป้อนพืชบด ตรงกับความต้องการที่ยั่งยืนของเครื่องบดตลอดช่วงการทำงาน และต้องหยุดหรือปรับอย่างปลอดภัยเมื่ออุปกรณ์ปลายน้ำตัดการทำงาน สำหรับผู้ปฏิบัติงานเหมืองหินและทีมจัดซื้อ B2B การเลือกที่มีประสิทธิภาพจะรวมข้อมูลวัสดุ เค้าโครงทางกล และการควบคุมเข้าด้วยกัน แทนที่จะเป็นตัวเลข TPH เดียว
อุปกรณ์ของ RION อุปกรณ์ป้อนแบบสั่น สำหรับสายการผลิตรวมและสนับสนุนอุปกรณ์ที่เข้าคู่กับ บดกราม และโรงงานปลายน้ำ คู่มือนี้จะอธิบายการตรวจสอบการเลือกที่ผู้ซื้อควรทำก่อนขอใบเสนอราคา
อุปกรณ์ป้อนทำอะไรในโรงโม่?
ควบคุมการไหลของวัสดุระหว่างถังและเครื่องบด
เครื่องป้อนจะนำวัสดุจากฮอปเปอร์ ถังขยะ หรือจุดโหลดต้นน้ำ แล้วปล่อยไปยังเครื่องบดหรือสายพานลำเลียง หน้าที่ของมันไม่ได้เป็นเพียงการเคลื่อนย้ายหินเท่านั้น แต่ยังต้องทำให้สามารถคาดเดาการไหลได้อย่างเพียงพอสำหรับอุปกรณ์รับอีกด้วย เมื่อเครื่องป้อนส่งชุดจำนวนมากในคราวเดียว เครื่องบดแบบดาวน์สตรีมอาจเห็นว่ามีการโอเวอร์โหลดชั่วขณะ แม้ว่าปริมาณตันเฉลี่ยต่อชั่วโมงจะถือว่ายอมรับได้ก็ตาม ในทางกลับกัน การหยุดชะงักซ้ำๆ จะทำให้ความสามารถในการประมวลผลไม่ได้ใช้ และอาจทำให้การดำเนินงานดาวน์สตรีมไม่เสถียร
ทำความเข้าใจว่าทำไมการให้อาหารที่มั่นคงจึงมีความสำคัญ
การป้อนอาหารที่มีเสถียรภาพช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานประสานคลังสินค้าต้นน้ำกับอัตราการประมวลผลของเครื่องบด การไหลที่ไม่เสถียรอาจเกิดจากการเชื่อมต่อในฮอปเปอร์ การโหลดที่ไม่สอดคล้องกัน การตั้งค่าตัวป้อนที่ไม่ตรงกัน หรือจุดถ่ายโอนที่จำกัดการไหลออก การวินิจฉัยแหล่งที่มาเป็นสิ่งสำคัญ แทนที่จะคิดว่าเครื่องป้อนขนาดใหญ่จะแก้ปัญหาได้ทุกปัญหา การเลือกตัวป้อนควรพิจารณาทั้งวัสดุที่เข้าเครื่องจักรและวิธีการออก
วิธีการเลือกเครื่องป้อนแบบสั่นสำหรับโรงโม่
ขนาดฟีดและลักษณะของวัสดุ
บันทึกขนาดก้อนสูงสุดที่คาดหวังและการกระจายขนาดอนุภาคที่เป็นตัวแทน ไม่ใช่เพียงขนาดเฉลี่ย ชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจส่งผลต่อความกว้างของรางน้ำและการกระแทก ในขณะที่ค่าปรับอาจมีลักษณะแตกต่างจากหินหยาบ ความหนาแน่นรวมมีอิทธิพลต่อมวลที่เคลื่อนที่ด้วยอัตราการไหลตามปริมาตรที่กำหนด และปริมาณความชื้นหรือดินเหนียวอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการยึดเกาะของวัสดุหรือการไหลออกที่ไม่ดี ความแข็งของวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่ได้อธิบายลักษณะการไหลเหล่านี้
ตัวอย่างเช่น ฟีดเหมืองหินสองตัวที่มีน้ำหนักเป้าหมายเท่ากันอาจต้องมีการจัดเตรียมตัวป้อนที่แตกต่างกัน หากอันหนึ่งมีบล็อกขนาดใหญ่เป็นครั้งคราว และอีกอันมีวัสดุเนื้อละเอียดที่ชื้น ผู้ซื้อควรแบ่งปันข้อมูลตัวแทน และตรวจสอบพฤติกรรมของวัสดุในการกำหนดค่าฮอปเปอร์ตามที่จำเป็น หากจำเป็น
ความจุตัวป้อนและสภาวะการทำงานของโรงงานบด
ระบุเป้าหมายการผลิตปกติ ความผันผวนของฟีดที่อาจเกิดขึ้น ชั่วโมงการทำงาน และปัญหาคอขวดขั้นปลายน้ำ เครื่องบดย่อยที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับกำลังการผลิตเฉพาะไม่จำเป็นต้องดำเนินการตามปริมาณนั้นภายใต้การให้เกรดฟีด การตั้งค่า หรือสภาพวัสดุทุกครั้ง ตัวป้อนจะต้องจับคู่กับ ใช้งานได้ ปริมาณงานดาวน์สตรีมมากกว่าขนาดตามพิกัดอุปกรณ์ทั่วไปเพียงอย่างเดียว
แยกแยะระหว่างอัตราที่ตัวป้อนต้องคงอยู่และการไหลในระยะเวลาสั้นสูงสุดที่อาจพบ ระบบควบคุมควรอนุญาตให้สายการผลิตตอบสนองหากเครื่องบดหยุดหรือโอเวอร์โหลด การเพิ่มขนาดโดยไม่มีการปรับที่เหมาะสมอาจทำให้การควบคุมอัตราต่ำอึดอัดได้ การลดขนาดอาจทำให้โรงงานไม่บรรลุเป้าหมายการผลิตที่สมจริง
ช่องทางออกของฮอปเปอร์และพฤติกรรมการระบาย
ช่องทางออกของฮอปเปอร์จะกำหนดว่าวัสดุใดสามารถเข้าถึงตัวป้อนได้ และการเปลี่ยนแปลงการโหลดระหว่างการทำงาน ตรวจสอบขนาดทางออก หัววัสดุ การเชื่อมต่อหรือการโค้งที่เป็นไปได้ และดูว่ามีการระบายออกเหนือส่วนที่เหมาะสมของรางน้ำหรือไม่ ถังที่มีขนาดกว้างซึ่งอยู่เหนือเครื่องป้อนแบบแคบสามารถสร้างข้อจำกัดในการไหลได้ การโหลดมากเกินไปอาจทำให้หน้าที่ทางกลเพิ่มขึ้น การจัดเตรียมขั้นสุดท้ายกำหนดให้ผู้ออกแบบฮอปเปอร์และซัพพลายเออร์ตัวป้อนตรวจสอบอินเทอร์เฟซร่วมกัน
พื้นที่ติดตั้งและการเตรียมการขนย้าย
ยืนยันโครงสร้างรองรับ รอยเท้าที่มีอยู่ ทิศทางการป้อน ความสูงของการตก การกักเก็บฝุ่น และระยะห่างในการให้บริการ จะต้องมีการเข้าถึงที่เพียงพอเพื่อตรวจสอบสปริงหรือส่วนประกอบรองรับอื่นๆ ระบบขับเคลื่อน และพื้นผิวที่สึกหรอ รางระบายน้ำปลายน้ำควรนำหินเข้าไปในเครื่องบดในตำแหน่งที่เหมาะสมโดยไม่มีผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่ออุปกรณ์โดยรอบ
วิธีการประเมินความสามารถในการป้อนสำหรับโรงงานบด
ความจุของตัวป้อนคือการไหลของมวลที่เครื่องสามารถส่งมอบได้ภายใต้วัสดุและสภาวะการทำงานที่ระบุ มันไม่เท่ากับความจุของเครื่องบดโดยอัตโนมัติ หากต้องการเปรียบเทียบพิกัด ให้แปลงข้อเสนอทุกรายการให้เป็นเกณฑ์เดียวกัน: ความหนาแน่นรวม ขนาดก้อนสูงสุด การแยกเกรด ความชื้น ความโน้มเอียงในการทำงาน และอัตราการป้อนต่อเนื่องตามที่ต้องการ ถามซัพพลายเออร์ว่าปริมาณงานที่ระบุนั้นอธิบายถึงจุดปฏิบัติงานต่อเนื่องทั่วไป ขีดจำกัดบนที่ปรับได้ หรือสภาวะระยะสั้นหรือไม่
ตัวอย่างเช่น แนวบดสมมุติที่ตั้งเป้าไว้ที่ 200 ตันต่อชั่วโมงไม่ควรเลือกเครื่องป้อน 200-TPH เพียงเพราะตัวเลขแค็ตตาล็อกทั้งสองตรงกัน ทีมงานโครงการต้องยืนยันว่าช่องทางออกของฮอปเปอร์สามารถระบายวัสดุจริงได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ เครื่องบดสามารถรักษาอัตราเป้าหมายได้ และรางและสายพานลำเลียงสามารถรองรับการไหลโดยไม่สะสม นี่เป็นตัวอย่างทางวิศวกรรม ไม่ใช่ความจุของโมเดล RION ที่เผยแพร่
ลำดับขนาดตัวป้อนที่ใช้งานได้จริง
- ยืนยันเป้าหมายการประมวลผลตามปกติและความหนาแน่นรวมของวัสดุ ไม่ใช่แค่ผลลัพธ์ที่ต้องการสูงสุดเท่านั้น
- กำหนดขนาดก้อนป้อนสูงสุด การกระจายขนาดอนุภาค ความแปรผันของดินเหนียวหรือความชื้น และการโหลดไฟกระชากที่คาดหวัง
- ตรวจสอบช่องเปิดของฮอปเปอร์ หัววัสดุ รางป้อน และการจัดการการขนถ่าย
- ยืนยันช่วงการทำงานที่ปรับได้ซึ่งตรงกับความต้องการของเครื่องบดปลายน้ำในการทำงานปกติและการทำงานที่มีอัตราลดลง
- ตรวจสอบลอจิกการสตาร์ท-หยุด และการตอบสนองต่อการเดินทางของเครื่องบด รางที่อุดตัน และการหยุดของสายพานลำเลียง
วิธีจับคู่เครื่องป้อนแบบสั่นกับเครื่องบดกราม
จับคู่อัตราการป้อนจริงกับความต้องการของเครื่องบด
A บดกราม ควรได้รับกระแสควบคุมที่สอดคล้องกับการเปิดฟีด การตั้งค่าห้องเพาะเลี้ยง และสภาพวัสดุจริง เปรียบเทียบเอาต์พุตของตัวป้อนในช่วงที่ปรับได้กับจุดปฏิบัติงานที่ต้องการของโรงงาน การเปรียบเทียบจะต้องรวมถึงความผันแปรในการบรรทุกต้นน้ำและวัสดุหมุนเวียนที่เป็นไปได้ตามที่ฝ่ายจัดเตรียมโรงงานต้องการ
การจับคู่อุปกรณ์เพียงอย่างเดียวเป็นเรื่องที่น่าดึงดูดใจ เนื่องจากโบรชัวร์ทั้งสองแสดงปริมาณงานเท่ากัน นั่นไม่เพียงพอ: การทดสอบสมรรถนะอาจใช้ความหนาแน่นของวัสดุ การคัดเกรด และระดับความชื้นที่แตกต่างกัน ขอพื้นฐานสำหรับการให้คะแนนแต่ละรายการและตรวจสอบว่าอัตราเป้าหมายมีความยั่งยืนที่ไซต์งานหรือไม่
ตรวจสอบการเปิดฟีดและรูปทรงการถ่ายโอน
หินที่ใหญ่ที่สุดที่คาดหวังจะต้องเป็นที่ยอมรับของเครื่องบด และรางถ่ายโอนควรส่งวัสดุโดยไม่จำกัดกระแสน้ำ ตรวจสอบความกว้างและความสูงของตัวป้อนเทียบกับทางเข้าของเครื่องบด และการจัดวางขนสีเทาหรือแบบถลกหนังที่จำเป็น เครื่องป้อนที่มีขนาดพอเหมาะไม่สามารถชดเชยรางที่แขวนวัสดุซ้ำๆ ได้
ประสานงานลำดับการทำงานและลูกโซ่
ภายใต้ลำดับการเริ่มต้นของสายบดโดยทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มอุปกรณ์ปลายทางและยืนยันว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติก่อนที่จะเปิดใช้งานการป้อนต้นทาง คำแนะนำในการป้อนของ RION เป็นไปตามแนวทางทั่วไปดังกล่าว ต้องตรวจสอบตรรกะการสตาร์ท หยุด และอินเตอร์ล็อคฉุกเฉินโดยเทียบกับส่วนควบคุมที่ติดตั้งและคำแนะนำของผู้ผลิต หากเครื่องบดสะดุด เครื่องป้อนไม่ควรจ่ายวัสดุที่ไม่สามารถควบคุมไปยังเครื่องที่หยุดอยู่ต่อไปได้
เครื่องป้อนแบบสั่นเทียบกับเครื่องป้อนประเภทอื่นๆ
แบบปรับได้ เครื่องป้อนแบบสั่นสำหรับเครื่องบดกรามอาจเหมาะอย่างยิ่งสำหรับฟีดเหมืองหินแบบบล็อกและแบบเม็ดที่ปล่อยออกจากถังอย่างสม่ำเสมอ ในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับแรงกระแทกหนักเป็นพิเศษหรือพฤติกรรมการปล่อยก๊าซที่ยากลำบาก ผู้ออกแบบโรงงานอาจประเมินเทคโนโลยีตัวป้อนอื่นๆ เช่น ตัวป้อนผ้ากันเปื้อน แทนที่จะเพิ่มการสั่นสะเทือนเพียงอย่างเดียว นี่เป็นแนวทางทางวิศวกรรมที่แตกต่างกัน และตัวเลือกจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและหน้าที่ของฮอปเปอร์ การเปรียบเทียบนี้ไม่ได้หมายความว่า RION จำหน่ายเครื่องป้อนทางเลือกทุกประเภท
ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกตัวป้อนและวิธีหลีกเลี่ยง
เลือกตามความจุพิกัดเพียงอย่างเดียว
การให้คะแนนแค็ตตาล็อกอาจไม่แสดงถึงสภาพของสถานที่ สอบถามความหนาแน่น ความเอียง ขนาดอนุภาค และการตั้งค่าการทำงานใดที่ทำให้เกิดกำลังการผลิตตามที่ระบุ ใช้เงื่อนไขเหล่านั้นเป็นข้อมูลอ้างอิง ไม่ใช่การรับประกันสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน
ละเลยข้อจำกัดในการปล่อยฮอปเปอร์
หากวัสดุเชื่อมอยู่เหนือทางออก การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นหรือการเลือกไดรฟ์ที่ใหญ่ขึ้นอาจไม่สามารถช่วยแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงได้ ตรวจสอบรูปทรงของฮอปเปอร์และคุณสมบัติการไหลของตัวป้อน วัสดุที่เหนียวหรือแข็งบางชนิดต้องใช้แนวทางที่แตกต่างหรือวิศวกรรมการระบายเพิ่มเติม
มองเห็นการสึกหรอและการเข้าถึงการตรวจสอบ
การกระแทกจากหินขนาดใหญ่และการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องอาจทำให้พื้นผิวสัมผัสสึกหรอได้ เค้าโครงที่กีดขวางการเข้าถึงไดรฟ์หรือรางอาจทำให้การตรวจสอบเป็นประจำใช้เวลานาน รวมการเข้าถึงการทดแทนและการล้างการบริการระหว่างการอนุมัติโครงร่าง แทนที่จะถือเป็นการเปลี่ยนแปลงในภายหลัง
ไม่ประสานงานกับสายพานลำเลียงและส่วนควบคุมปลายน้ำ
เอาต์พุตของตัวป้อนจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อเครื่องบดรับและสายพานลำเลียงที่ตามมาสามารถขนย้ายออกไปได้ ตรวจสอบเส้นทางการไหลทั้งหมด รวมถึงการตรวจจับการหยุดทำงานและจุดสะสมวัสดุ เครื่องป้อนที่มีประสิทธิภาพการทำงานเป็นรายบุคคลอาจเป็นทางเลือกของพืชที่ไม่ดี หากทั้งสายการผลิตไม่สมดุล
รายการตรวจสอบการเลือกอุปกรณ์ป้อนสำหรับผู้ซื้อ
| ข้อมูลที่จะให้ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|---|
| ประเภทวัสดุและการให้คะแนน | ก้อนใหญ่ที่สุด กระจายขนาดทั่วไป ละเอียดและความชื้น | กำหนดความเหมาะสมในการบรรทุก การไหล และรางน้ำ |
| ความหนาแน่นรวมของวัสดุ | ช่วงที่คาดหวังแทนที่จะเป็นค่าที่สันนิษฐานเพียงค่าเดียว | เชื่อมต่อการเคลื่อนที่เชิงปริมาตรกับปริมาณงานมวล |
| กำลังการผลิตและกำหนดการดำเนินงาน | อัตราปกติและสูงสุด การเปลี่ยนแปลง ความแปรผันที่คาดหวัง | ตั้งค่าช่วงการทำงานที่ปรับได้ที่ต้องการ |
| เรขาคณิตของฮอปเปอร์ | ขนาดทางออก วิธีการโหลด ตำแหน่งทางออก | ควบคุมพฤติกรรมการโหลดและการปล่อยตัวป้อน |
| อินเตอร์เฟซคั้น | ขนาดทางเข้า รุ่นเครื่องบด และระดับความสูงในการถ่ายโอน | ป้องกันความไม่ตรงกันระหว่างอุปกรณ์ป้อนและรับ |
| เว็บไซต์และการควบคุม | พื้นที่ แหล่งจ่ายไฟ อินเตอร์ล็อค การเข้าถึงการบำรุงรักษา | รองรับการติดตั้งและการใช้งานจริง |
สำหรับโรงงานแห่งใหม่ ให้จัดเตรียมภาพวาดการไหลของวัสดุอย่างง่ายโดยแสดงฮอปเปอร์ เครื่องป้อน เครื่องบด และสายพานลำเลียง สำหรับโรงงานที่มีอยู่ ให้รวมอาการการหยุดทำงานในปัจจุบันหรือรูปถ่ายของอินเทอร์เฟซ รีออน กลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ป้อนและบด สามารถใช้เพื่อระบุประเภทอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ในขณะที่ข้อกำหนดเฉพาะส่วนบุคคลยังคงต้องมีการยืนยันระดับรุ่น
การตรวจสอบการเลือกเครื่องป้อนโรงงานบดควรระบุด้วยว่าใครเป็นเจ้าของอินเทอร์เฟซระหว่างถังถึงเครื่องป้อน ใครเป็นผู้ตรวจสอบการเปิดฟีดของเครื่องบดปลายน้ำ และสัญญาณควบคุมใดที่หยุดการให้อาหารต้นน้ำระหว่างการเดินทาง ความรับผิดชอบของอินเทอร์เฟซเหล่านี้มักมีความสำคัญพอๆ กับป้ายชื่ออุปกรณ์ป้อน
RION สนับสนุนการเลือกอุปกรณ์ป้อนหินอย่างไร
RION นำเสนอเครื่องป้อนแบบสั่นเป็นส่วนหนึ่งของการเตรียมการย่อยหินและบดรวม คำแนะนำผลิตภัณฑ์ที่เผยแพร่ครอบคลุมถึงการส่งวัสดุที่มีการควบคุม การปรับความเอียงและการกระตุ้น รวมถึงรายการตรวจสอบ เช่น แอมพลิจูดและสภาวะของมอเตอร์ สิ่งเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับการอภิปรายเกี่ยวกับการกำหนดค่า แต่การตั้งค่าจะต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับตัวป้อนและวัสดุป้อนที่เลือก
ก่อนสั่งซื้อ ให้รวบรวมข้อมูลหกกลุ่มข้างต้น และขอข้อเสนอที่นำเสนอโดยแสดงตัวป้อน การเชื่อมต่อฮอปเปอร์ การขนย้ายเครื่องบด และการประสานงานทางไฟฟ้า ผลลัพธ์ควรได้รับการประเมินสำหรับวัสดุป้อนจริงและสภาพการทำงานที่คาดหวัง ไม่ถือเป็นคำแนะนำรุ่นสากล
การเปรียบเทียบอุปกรณ์ป้อนสำหรับเงื่อนไขการป้อนที่แตกต่างกัน
ตัวเลือกอุปกรณ์ป้อนที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับหน้าที่ ไม่ใช่แค่ว่าเครื่องจักรนั้นรองรับงานหนักหรือไม่ ใช้ข้อมูลอินพุตเดียวกันเมื่อเปรียบเทียบใบเสนอราคา และแยกความสามารถในการรับมือกับแรงกระแทกจากหินขนาดใหญ่ออกจากความสามารถในการปล่อยค่าปรับที่ยากออกอย่างสม่ำเสมอ
| สภาพฟีด | ลำดับความสำคัญของการเลือก | การยืนยันที่จำเป็น |
|---|---|---|
| เหมืองหินขนาดใหญ่ที่เรียงเป็นช่วงๆ จากถังกระโดด | การเปิดฟีด ความต้านทานแรงกระแทก และการปล่อยแบบควบคุม | ขนาดก้อนสูงสุด น้ำหนักของฮอปเปอร์ และการจัดเรียงรางน้ำ |
| อัตราการป้อนแปรผันไปยังเครื่องบดกรามหลัก | ปริมาณงานที่เสถียรที่ปรับได้และการเชื่อมต่อแบบดาวน์สตรีม | ช่วงเอาท์พุตที่ใช้งานได้ภายใต้เงื่อนไขวัสดุที่ระบุ |
| วัสดุที่มีความชื้นหรือดินเหนียว | การปลดปล่อยที่เชื่อถือได้และการสะสมที่จัดการได้ | พฤติกรรมของวัสดุไซต์ การทดสอบการไหลหรือการออกแบบใหม่ที่เป็นไปได้ |
| การติดตั้งเพิ่มเติมที่มีข้อจำกัด | ถ่ายโอนเรขาคณิตและการเข้าถึงการบำรุงรักษา | ภาพวาด ระดับความสูง และน้ำหนักบรรทุกที่เกิดขึ้นจริง |
สำหรับอุปกรณ์ป้อนเครื่องบดหลัก เครื่องป้อนแบบสั่นแบบปรับได้อาจเหมาะสมในกรณีที่วัสดุไหลได้อย่างคาดเดาได้และหน้าที่ทางกลตรงกับภาระของฮอปเปอร์ อย่างไรก็ตาม หากสะพานปรับเปียกที่ทางออกของฮอปเปอร์ การติดตั้งเครื่องป้อนแบบสั่นขนาดใหญ่ขึ้นไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าปัญหาการไหลที่ซ่อนอยู่จะหายไป ข้อมูลเครื่องป้อนแบบสั่นที่เผยแพร่ของ RION เป็นข้อมูลอ้างอิงผลิตภัณฑ์ การจัดการขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเฉพาะโครงการ
ผู้ซื้อควรถามผู้ผลิตอุปกรณ์ป้อนอย่างไร
ก่อนที่จะขอใบเสนอราคาเครื่องป้อน ให้สอบถามว่าช่วงการทำงานที่เสนอนั้นสร้างขึ้นได้อย่างไร คัดเกรดฟีดและความหนาแน่นรวมเท่าใด และพิจารณาว่าช่องทางออกของฮอปเปอร์และทางเข้าของเครื่องบดกรามได้รับการตรวจสอบร่วมกันหรือไม่ เหมาะสม ผู้ผลิตอุปกรณ์ป้อน ควรจะสามารถหารือเกี่ยวกับบทบาทของเครื่องจักรในเส้นทางการไหลที่สมบูรณ์ แทนที่จะถือว่าตัวป้อนเป็นผลิตภัณฑ์ที่แยกออกจากกัน รีออน ผลงานอุปกรณ์ ให้บริบทสำหรับอุปกรณ์บด การป้อน และการลำเลียงที่เกี่ยวข้อง ยังคงต้องตรวจสอบความเข้ากันได้เฉพาะโครงการ
คำถามที่พบบ่อย
อะไรคือความแตกต่างระหว่างความจุของตัวป้อนและความจุของเครื่องบด?
ความจุของตัวป้อนจะอธิบายว่าตัวป้อนสามารถจัดส่งวัสดุได้มากน้อยเพียงใดภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ความจุของเครื่องบดจะอธิบายปริมาณที่เครื่องบดสามารถดำเนินการได้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดไว้ การจับคู่ทั้งสองต้องใช้พื้นฐานวัสดุร่วมกันและการประเมินความผันผวนของต้นน้ำและขีดจำกัดปลายน้ำ
เครื่องป้อนแบบสั่นสามารถจัดการกับวัสดุที่เปียกหรือเหนียวได้หรือไม่
วัสดุเปียกบางชนิดสามารถจัดการได้ แต่ความชื้นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดความเหมาะสมได้ ปริมาณดินเหนียว ค่าละเอียด การยึดเกาะ และรูปทรงของฮอปเปอร์อาจทำให้การไหลลำบาก ยืนยันลักษณะการทำงานของวัสดุจริงและการกำหนดค่าตัวป้อนที่นำเสนอก่อนการเลือก
สิ่งที่จำเป็นในการขอใบเสนอราคาอุปกรณ์ป้อนคืออะไร?
ระบุประเภทวัสดุ ขนาดการป้อนสูงสุด ความหนาแน่นรวม หากมี เป้าหมายกำลังการผลิต ข้อมูลอินเทอร์เฟซของฮอปเปอร์และเครื่องบด กำลังของไซต์งาน และเวลาทำการ ภาพร่างหรือรูปถ่ายของการติดตั้งที่มีอยู่ช่วยทำให้ขอบเขตชัดเจนขึ้น
เครื่องป้อนที่มีความจุสูงกว่าจะดีกว่าเสมอไปหรือไม่
ไม่ การเพิ่มขนาดมากเกินไปอาจทำให้การควบคุมการไหลต่ำทำได้ยากขึ้น และจะไม่แก้ไขการระบายของฮอปเปอร์ที่ไม่ดีหรือรางถ่ายเทที่จำกัด เลือกตัวป้อนตามช่วงการทำงานจริง ไม่ใช่เฉพาะพิกัดสูงสุด
ข้อควรพิจารณาในการคัดเลือกขั้นสุดท้าย
อุปกรณ์ป้อนที่เหมาะสมให้การไหลของวัสดุที่ควบคุมได้ซึ่งเหมาะกับฮอปเปอร์ เครื่องบด และโรงงานโดยรวม ไม่ใช่แค่ความจุป้ายชื่อสูงสุดเท่านั้น ตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุ รูปทรงของอินเทอร์เฟซ ช่วงการทำงาน และการเข้าถึงการบำรุงรักษาก่อนที่จะยืนยันแบบจำลอง เพื่อหารือเกี่ยวกับการติดตั้งเหมืองหิน ส่งข้อมูลฟีดและข้อกำหนดของโรงงานให้ RION เพื่อตรวจสอบ