เหตุใดระบบควบคุมไฟฟ้าของโรงงานรวมจึงสะดุดสะดุดภายใต้ฟีดแบบแปรผัน

คำตอบโดยตรง: การเคลื่อนที่ในการควบคุมเครื่องบดซ้ำหลายครั้งภายใต้การป้อนแบบแปรผันมักจะเกิดขึ้นเนื่องจากโหลดของกระบวนการเปลี่ยนแปลงเร็วกว่าตัวป้อน เครื่องบด สายพานลำเลียง ตะแกรง และลอจิกการป้องกันสามารถดูดซับสิ่งเหล่านี้ได้ การวินิจฉัยที่ถูกต้องจะเปรียบเทียบเหตุการณ์การป้อนกับแนวโน้มของกระแสมอเตอร์ การแจ้งเตือน PLC ออกก่อน ข้อจำกัดดาวน์สตรีม อินเตอร์ล็อค และบันทึกแรงดันไฟฟ้าหรือไดรฟ์ ไม่ควรเพิ่มการตั้งค่าการป้องกันเพียงเพื่อให้การผลิตดำเนินต่อไป

สำหรับเจ้าของเหมืองหิน ผู้ผลิตรวม โรงงานปูนซีเมนต์ ผู้รับเหมา EPC และทีมงานบำรุงรักษา นี่เป็นปัญหาการแก้ไขปัญหาระดับโรงงาน ไม่ใช่ข้อผิดพลาดเฉพาะตู้เท่านั้น การเดินทางอาจเริ่มต้นด้วยไฟกระชากของฟีดเปียก รางที่ถูกบล็อก ตัวกรองที่รับน้ำหนักมากเกินไป สายพานลำเลียงลื่นไถล สัญญาณระดับผิดพลาด ส่วนประกอบของเครื่องบดสึกหรอ หรือไฟฟ้าขัดข้องอย่างแท้จริง ผู้ซื้อที่วางแผนระบบใหม่หรือระบบที่อัปเกรดสามารถตรวจสอบ Ruilong's ได้ รองรับการควบคุมไฟฟ้า ช่วงในขณะที่กำหนดลอจิกกระบวนการ วิธีการสตาร์ทมอเตอร์ ขอบเขตการตรวจสอบ ขอบเขตการป้องกัน และความรับผิดชอบในการทดสอบการใช้งานที่โรงงานกำหนด

สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนใครจะเปิดตู้ควบคุม?

การเดินทางเกินพิกัดเป็นการดำเนินการป้องกัน ถือเป็นหลักฐาน ไม่ใช่เป็นอุปสรรคต่อการผลิต ก่อนที่จะเปิดตู้ ตรวจสอบสายไฟในสนาม เคลียร์ราง หรือตรวจสอบไดรฟ์ โรงงานควรปฏิบัติตามขั้นตอนการแยกและการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ที่ได้รับอนุมัติ งานไฟฟ้าควรดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติตามแบบของไซต์ คู่มืออุปกรณ์ และกฎความปลอดภัยที่ได้รับอนุมัติ

การตอบสนองหลายอย่างสร้างความเสี่ยงมากกว่ามูลค่า: เพิ่มการตั้งค่าโอเวอร์โหลดหรือเบรกเกอร์โดยไม่ได้รับการตรวจสอบทางวิศวกรรม การข้ามอินเตอร์ล็อค การรีสตาร์ทอุปกรณ์ที่ถูกบล็อกซ้ำๆ หรือการเปลี่ยนส่วนประกอบสุดท้ายที่แจ้งเตือนก่อนที่จะพิสูจน์ว่าเป็นสาเหตุ ในทางปฏิบัติ การรีสตาร์ทโดยไม่มีการควบคุมซ้ำๆ มักจะทำลายหลักฐานที่จำเป็นในการวินิจฉัยเหตุการณ์เดิม และสามารถเพิ่มความเสียหายทางกลไกหรือทางไฟฟ้าเพิ่มเติมได้

การเดินทางเกิดจากกระบวนการหรือความผิดพลาดทางไฟฟ้าหรือไม่?

การตัดสินใจที่เป็นประโยชน์ประการแรกคือ ระบบป้องกันตอบสนองต่อกระบวนการโอเวอร์โหลดจริงหรือไม่ หรือเกิดข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าโดยไม่ขึ้นกับการไหลของวัสดุหรือไม่ ควรเปรียบเทียบการประทับเวลาการเดินทางกับคำสั่งตัวป้อน กระแสของเครื่องบด โหลดสายพานลำเลียง สถานะหน้าจอ ระดับรางน้ำ สภาวะแรงดันไฟฟ้า และสัญญาณเตือนแรกตามลำดับ

รูปแบบที่สังเกตได้	ทิศทางที่มีแนวโน้มมากขึ้น	หลักฐานที่จะรวบรวม	การตัดสินใจครั้งต่อไป
กระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นหลังจากการป้อนกระแสไฟกระชากขนาดใหญ่	กระบวนการโอเวอร์โหลดหรือการควบคุมฟีดไม่เพียงพอ	คำสั่งตัวป้อน, กระแสคั้น, วิดีโอฟีด, ระดับถัง, การไล่ระดับฟีด	ตรวจสอบความเสถียรของฟีด ความสามารถในการกระชาก และตรรกะของตัวป้อนถึงเครื่องบด
กระแสน้ำจะไต่ขึ้นอย่างช้าๆ ระหว่างการป้อนอาหารเปียกหรือเหนียว	การสะสมของวัสดุ การคายประจุอย่างจำกัด การบังหน้าจอ	สภาพความชื้น การตรวจสอบรางน้ำ น้ำหนักในการคัดกรอง ปริมาณงานของสายพานลำเลียง	ตรวจสอบเส้นทางวัสดุก่อนเปลี่ยนการตั้งค่าระบบไฟฟ้า
การเดินทางเกิดขึ้นภายใต้โหลดกระบวนการที่เสถียรหรือไม่มีเลย	มอเตอร์ สายเคเบิล ตัวขับ เซ็นเซอร์ รีเลย์ สายไฟ เฟส หรือแรงดันไฟฟ้าทำงานผิดปกติ	รหัสความผิดปกติ เหตุการณ์รีเลย์ ข้อมูลแรงดันไฟฟ้า/เฟส บันทึกมอเตอร์	เลื่อนไปที่การวินิจฉัยทางไฟฟ้าก่อนรีสตาร์ท
การเดินทางของอุปกรณ์ต้นน้ำหลังจากการชะลอตัวของปลายน้ำ	ปัญหาจุดถ่ายโอนหรือการเชื่อมต่อกัน	สถานะสวิตช์ความเร็ว ระดับรางน้ำ กระแสสายพานลำเลียง ลำดับเหตุการณ์ของสัญญาณเตือน	แก้ไขข้อจำกัดดาวน์สตรีมก่อน
ทริปส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการออกตัว	วิธีการสตาร์ท แรงดันไฟฟ้าตก การสตาร์ทแบบโหลด หรือปัญหาการเร่งความเร็ว	แนวโน้มกระแสเริ่มต้น แนวโน้มแรงดันไฟฟ้า ข้อมูลแผ่นป้าย บันทึกซอฟต์สตาร์ท/VFD	ตรวจสอบการออกแบบเริ่มต้นแทนที่จะเพิ่มขีดจำกัดการป้องกัน

ข้อผิดพลาดในการแก้ไขปัญหาทั่วไปคือการสมมติว่าอุปกรณ์ที่รายงานการเตือนเป็นสาเหตุที่แท้จริง การโอเวอร์โหลดของเครื่องบดสามารถเริ่มต้นเครื่องจักรหลายเครื่องที่ปลายทาง จากนั้นจึงแพร่กระจายย้อนกลับผ่านลำดับอินเทอร์ล็อก

เหตุใดฟีดแบบแปรผันจึงสร้างการเดินทางเกินพิกัดของ Crusher ซ้ำ ๆ

ฟีดรวมไม่ค่อยคงที่ การเททิ้งของรถตัก การเปลี่ยนการกระจายตัวของระเบิด ค่าปรับเปียก ดินเหนียว การแยกกองสต๊อก และก้อนขนาดใหญ่เป็นครั้งคราว ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการบรรทุกอย่างรวดเร็ว หากตัวป้อนเพิ่มวัสดุเร็วกว่าเครื่องบดและวงจรดาวน์สตรีมสามารถเคลียร์ได้ แรงบิดและกระแสมอเตอร์จะเพิ่มขึ้น ระบบควบคุมที่มั่นคงควรลดหรือหยุดการป้อนก่อนที่อุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกันจะเข้าสู่สภาวะที่ไม่ปลอดภัย

• การกระจายขนาดอนุภาคฟีดและขนาดก้อนสูงสุด
• ความแข็ง การเสียดสี ความชื้น ดินเหนียว และความแปรปรวนของฟีด
• สภาพห้องบดและเส้นทางจำหน่ายที่มีอยู่
• ความจุของตัวป้อน ช่วงที่ควบคุมได้ และความเร็วการตอบสนอง
• การวัดปริมาตรและระดับของถังเก็บไฟกระชาก
• ข้อเสนอแนะกระแสมอเตอร์บด
• หน้าจอปลายน้ำและความจุสายพานลำเลียง
• ระยะเวลาที่ใช้ในการลดการป้อน หยุดอุปกรณ์ และรีสตาร์ทโรงงาน

รุ่ยหลง ตู้ควบคุมอัตโนมัติ ผสมผสาน PLC, VFD และการควบคุมแบบ soft-start รอบโฟลว์กระบวนการ สำหรับสายบด RFQ ควรระบุว่ามอเตอร์ใดต้องการการควบคุมความเร็วแบบแปรผัน กระแสและสัญญาณเตือนใดที่ต้องมีแนวโน้ม และคำสั่งตัวป้อนควรตอบสนองต่อความพร้อมใช้งานของเครื่องบดและดาวน์สตรีมอย่างไร

ตัวป้อนอาจมีขนาดใหญ่พอบนกระดาษและยังเข้ากันไม่ได้หากความเสถียรที่ความเร็วต่ำหรือช่วงการตอบสนองไม่เหมาะกับเครื่องบด ความจุของแผ่นป้ายเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าลูปควบคุมการป้อนสามารถดูดซับความแปรปรวนของเหมืองได้

รูปร่างของแนวโน้มกระแสมอเตอร์บอกอะไรคุณ?

การอ่านค่ากระแสเพียงครั้งเดียวถือเป็นหลักฐานที่อ่อนแอ รูปร่างและจังหวะเวลาของเส้นโค้งปัจจุบันมีประโยชน์มากกว่ามาก เนื่องจากแสดงให้เห็นว่าเหตุการณ์นั้นเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน ก้าวหน้า เกิดซ้ำ หรือไม่เกี่ยวข้องกับภาระงานของกระบวนการ

เทรนด์ปัจจุบัน	การตีความที่เป็นไปได้	การตรวจสอบระดับโรงงาน
เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามมาด้วยการเดินทางทันที	ก้อนขนาดใหญ่เกินไป ไฟกระชากของฟีด การติดขัด การกระแทกทางกล หรือเหตุการณ์ทางไฟฟ้าที่ลัดวงจร	เปรียบเทียบวิดีโอฟีด คำสั่งฟีดเดอร์ เสียงของเครื่องบด บันทึกการป้องกัน และการตรวจสอบทางกล
ขึ้นอย่างช้าๆ ในเวลาหลายนาที	การสะสมของวัสดุ การบังหน้าจอ การคายประจุที่ลดลง ความต้านทานทางกล หรือการสะสมความร้อน	ตรวจสอบระดับรางน้ำ น้ำหนักบรรทุก ประสิทธิภาพของตะแกรง อุณหภูมิ การหล่อลื่น และความชื้นในการป้อน
การสั่นซ้ำๆ ใกล้จุดทริป	การล่าฟีดลูป สัญญาณระดับไม่เสถียร อัตราขยายที่มากเกินไป หรือความจุไฟกระชากไม่เพียงพอ	กระแสของเครื่องบดย่อย ความเร็วของตัวป้อน ระดับ และเอาต์พุตคำสั่งบนไทม์ไลน์เดียวกัน
กระแสไฟสูงทุกครั้งที่สตาร์ท แต่กระแสไฟทำงานปกติ	ลำดับการเริ่มต้น เวลาเร่งความเร็ว แรงดันไฟฟ้าตก การสตาร์ทแบบโหลด หรือปัญหาวิธีการสตาร์ท	ทบทวนการออกแบบการสตาร์ทมอเตอร์ โหลดทางกลเมื่อสตาร์ท บันทึกการขับขี่ และลำดับ
การเดินทางโดยไม่มีกระแสเพิ่มขึ้นอย่างมีความหมาย	เซ็นเซอร์ การสื่อสาร เฟส แรงดันไฟฟ้า อินพุตป้องกัน หรือปัญหาทางไฟฟ้าอื่นๆ	ตรวจสอบรหัสความผิดปกติก่อนออก ประวัติรีเลย์ สายไฟ และความถูกต้องของการวัด

หลักฐานทั้งหมดควรใช้การประทับเวลาแบบซิงโครไนซ์ หาก PLC, VFD, รีเลย์, นักประวัติศาสตร์ และวิดีโอของผู้ปฏิบัติงานใช้นาฬิกาต่างกัน ทีมงานสามารถกำหนดสาเหตุให้เหตุการณ์ที่ไม่ถูกต้องได้อย่างง่ายดาย บันทึกที่มีประโยชน์ที่สุดจะถูกบันทึกก่อนรีสตาร์ท ไม่ใช่หลังจากล้างประวัติการแจ้งเตือนแล้ว

เหตุใดการเตือนออกครั้งแรกจึงมีความสำคัญมากกว่ารายการสัญญาณเตือนครั้งสุดท้าย

เมื่ออุปกรณ์ตัวหนึ่งหยุดทำงาน PLC อาจจงใจหยุดเครื่องต้นน้ำและปลายน้ำหลายเครื่องโดยเจตนา จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะเห็นรายการสัญญาณเตือนแบบยาวแม้ว่าจะมีเพียงเหตุการณ์เดียวที่เริ่มลำดับก็ตาม การเตือนครั้งแรก—พร้อมกับวินาทีก่อนหน้านั้น—มักจะเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดไปยังสาเหตุที่แท้จริง

• การเตือนและการประทับเวลาออกครั้งแรกที่แน่นอน
• เครื่องใดกำลังทำงาน สตาร์ท ช้าลง หรือหยุดแล้ว
• ความเร็วของตัวป้อนและคำสั่งก่อนเหตุการณ์
• แนวโน้มปัจจุบันของเครื่องบด สายพานลำเลียง และตะแกรง
• สถานะสวิตช์ระดับถังและรางน้ำ
• สายดึง สายพานไม่ตรง และอินพุตสวิตช์ความเร็ว
• VFD, ซอฟต์สตาร์ทเตอร์, รีเลย์ป้องกัน และข้อผิดพลาดในการสื่อสาร
• ลำดับการหยุดและรีสตาร์ทอัตโนมัติดำเนินการโดย PLC

สำหรับโรงงานที่ต้องการการควบคุมดูแล การจัดการสัญญาณเตือน ประวัติแนวโน้ม และการมองเห็นทั่วทั้งโรงงาน แทนที่จะเป็นตู้ท้องถิ่นเพียงตู้เดียว ระบบอัตโนมัติดีซีเอส ให้บริบทของระบบที่เกี่ยวข้อง ผู้ซื้อควรกำหนดระยะเวลาในประวัติศาสตร์ การแก้ไขแนวโน้ม ลำดับความสำคัญของการแจ้งเตือน สิทธิ์ของผู้ปฏิบัติงาน และขอบเขตการเข้าถึงระยะไกลก่อนเริ่มดำเนินการ

เหตุใดจึงควรตรวจสอบเส้นทางวัสดุก่อนเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ไฟฟ้า

ตู้ควบคุมอาจทำสิ่งที่ได้รับการออกแบบมาอย่างแน่นอน นั่นคือการหยุดโรงงานที่ทางเดินวัสดุไม่มั่นคง ดังนั้นควรตรวจสอบราง ตะแกรง สายพานลำเลียง สวิตช์ระดับ และชิ้นส่วนเครื่องบดที่สึกหรอก่อนที่จะตำหนิ PLC, VFD หรืออุปกรณ์กระจายสินค้า

สภาพสนาม	มันสามารถทำให้เกิดการเดินทางได้อย่างไร	หลักฐานที่ต้องตรวจสอบ
รางถ่ายโอนที่ถูกบล็อก	วัสดุสำรอง น้ำหนักของสายพานลำเลียงเพิ่มขึ้น และอินเตอร์ล็อคต้นน้ำจะหยุดวงจร	การตรวจสอบรางน้ำ, สวิตช์ระดับ, กระแสสายพานลำเลียง, ตำแหน่งการอุดตัน
ทำให้ไม่เห็นหน้าจอหรือโอเวอร์โหลด	โหลดหมุนเวียนเพิ่มขึ้น และเครื่องย่อยได้รับวัสดุมากกว่าที่คาดไว้	สภาพหน้าจอ ความชื้น โหลดคืน การไล่ระดับผลิตภัณฑ์
การลื่นของสายพานลำเลียงหรือการสูญเสียความเร็ว	กำลังการผลิตขั้นปลายลดลงในขณะที่การป้อนต้นน้ำดำเนินต่อไปชั่วคราว	แนวโน้มของสวิตช์ความเร็ว สภาพสายพาน ความตึง กระแสขับเคลื่อน การหน่วงเวลาของอินเตอร์ล็อค
เซ็นเซอร์ระดับที่ไม่น่าเชื่อถือ	สัญญาณสูง/ต่ำปลอมทำให้ตัวป้อนตอบสนองไม่ถูกต้อง	แนวโน้มของสัญญาณ ระดับทางกายภาพ การติดตั้ง การสะสม ประวัติการสอบเทียบ
ส่วนประกอบเครื่องบดที่สึกหรอ	การเปลี่ยนแปลงปริมาณงานหรือการคายประจุ เพิ่มการหมุนเวียนและภาระของมอเตอร์	การตรวจสอบการสึกหรอ บันทึกการตั้งค่า แนวโน้มกำลัง เส้นโค้งผลิตภัณฑ์ ประวัติการบำรุงรักษา

การเปลี่ยนชิ้นส่วนไฟฟ้าโดยไม่ตรวจสอบทางเดินของวัสดุอาจทำให้โรงงานรีเซ็ตได้ชั่วคราวโดยไม่แตะต้องที่สาเหตุที่แท้จริง การโอเวอร์โหลดแบบเดิมจะกลับมาพร้อมกับการติดตั้งฮาร์ดแวร์ใหม่

เมื่อใดที่การตั้งค่าการป้องกันควรคงอยู่ที่เดิม?

ไม่ควรเปลี่ยนการตั้งค่าการป้องกันเพียงเพราะว่าการผลิตถูกขัดจังหวะ มีไว้เพื่อปกป้องมอเตอร์ สายเคเบิล สวิตช์เกียร์ ไดรฟ์ และอุปกรณ์เชื่อมต่อ การปรับเปลี่ยนใดๆ จำเป็นต้องมีข้อมูลมอเตอร์ที่ได้รับการตรวจสอบ ความจุของสายเคเบิล วิธีการสตาร์ท สภาพการทำงานที่วัดได้ การตรวจสอบระดับข้อผิดพลาดและการประสานงาน และได้รับการอนุมัติจากบุคลากรที่มีคุณสมบัติ

รุ่ยหลง ตู้จำหน่ายไฟฟ้า ครอบคลุมถึงฟังก์ชั่นการจัดจำหน่ายทางอุตสาหกรรม ในระหว่างข้อกำหนด ผู้ซื้อควรแยกกำลังขาเข้า การกระจายตัวป้อน การควบคุมมอเตอร์ การป้องกันการลัดวงจร กระบวนการอัตโนมัติ และการตรวจสอบ แทนที่จะถือว่าทุกฟังก์ชันทางไฟฟ้าเป็นแผงควบคุมทั่วไปเพียงแผงเดียว

สถานการณ์: การป้อนหินแบบแปรผันทำให้เกิดการเดินทางของเครื่องบดซ้ำหลายครั้ง

สถานการณ์ตัวแทน — ไม่ใช่กรณีของลูกค้าที่อ้างสิทธิ์

ความเป็นมาทางธุรกิจ: เหมืองหินดำเนินธุรกิจเครื่องบดหลัก เครื่องบดรอง ตะแกรงสั่น สายพานลำเลียงส่งคืน และสายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์ ผู้ควบคุมรถตักจะป้อนวัสดุจากโซนคลังสินค้าที่แตกต่างกัน ดังนั้นขนาดก้อน เนื้อละเอียด และความชื้นจะเปลี่ยนแปลงตลอดกะ

ปัญหา: เครื่องบดย่อยเคลื่อนที่หลายครั้งต่อวัน ผู้ปฏิบัติงานสรุปว่าตู้มีความละเอียดอ่อนเกินไปและขอการตั้งค่าโอเวอร์โหลดที่สูงขึ้น

สาเหตุ: บันทึกที่ซิงโครไนซ์แสดงให้เห็นว่าเปียกปรับส่วนที่มองไม่เห็นของตะแกรง ส่งคืนขนาดใหญ่ขึ้น และสายพานลำเลียงปลายน้ำเริ่มโหลดขึ้น ตัวป้อนยังคงอยู่ในคำสั่งก่อนหน้าจนกว่ากระแสของเครื่องบดจะถึงขีดจำกัดการป้องกัน สัญญาณเตือนรองหลายตัวจะปรากฏขึ้นหลังจากการหยุด ทำให้ตู้ดูเหมือนต้นตอของปัญหา

วิธีแก้ปัญหา: โรงงานเคลียร์และตรวจสอบหน้าจอและจุดถ่ายโอนอย่างปลอดภัย ตรวจสอบสัญญาณความเร็ว และดำเนินการทดลองการผลิตที่มีการควบคุม การตรวจสอบการควบคุมจะเชื่อมโยงการตอบสนองของตัวป้อนกับความพร้อมใช้งานในปัจจุบันของเครื่องบดและปลายน้ำ ปรับปรุงการมองเห็นสัญญาณเตือนออกครั้งแรก และคงการตั้งค่าการป้องกันไว้ภายในการออกแบบทางวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติ

มูลค่าการตัดสินใจของผู้ซื้อ: โรงงานหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนตู้โดยไม่จำเป็นและปกป้องมอเตอร์ไว้เหมือนเดิม การลงทุนมุ่งเน้นไปที่การแก้ไขสภาพสนาม ปรับปรุงการมองเห็นแนวโน้ม และปรับตรรกะของกระบวนการ

เมื่อใดที่การปรับแต่งใหม่จะเพียงพอ และเมื่อใดที่การอัพเกรดจะสมเหตุสมผล?

การตัดสินใจ	เมื่อมันอาจเหมาะสม	หลักฐานที่จำเป็น	ต้นทุนที่ซ่อนอยู่
ปรับแต่งตัวป้อนและลอจิกลำดับอีกครั้ง	การเดินทางมีความสัมพันธ์กับฟีดกระชาก คำสั่งที่ไม่เสถียร หรือจังหวะเวลาไม่ดี	ซิงโครไนซ์แนวโน้มปัจจุบัน ตัวป้อน ระดับ และสัญญาณเตือน พร้อมการทดลองควบคุม	เวลาทดสอบการใช้งานและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
ซ่อมอุปกรณ์ภาคสนามหรือเซ็นเซอร์	รางน้ำที่ถูกบล็อก สายพานลื่น สวิตช์ที่เสียหาย หรือสัญญาณระดับไม่ดี ได้รับการพิสูจน์แล้ว	การตรวจสอบทางกายภาพ การทดสอบเซ็นเซอร์ บันทึกการบำรุงรักษา แนวโน้มหลังการซ่อมแซม	การหยุดทำงานที่เกิดขึ้นเป็นประจำหากสาเหตุด้านวัสดุยังคงอยู่
อัพเกรดการควบคุมและการตรวจสอบ	โรงงานขาดการควบคุม VFD, การแจ้งเตือนก่อนออก, แนวโน้มที่เป็นประโยชน์, การวินิจฉัยระยะไกล หรือ I/O ที่เพียงพอ	ข้อมูลจำเพาะด้านการทำงาน รายการ I/O รายการมอเตอร์ การบรรยายการควบคุม แผนเครือข่าย	วิศวกรรมซอฟต์แวร์ การโยกย้าย การปิดระบบ การฝึกอบรม เอกสารประกอบ
เปลี่ยนหรือขยายอุปกรณ์กระจายสินค้า	ข้อกำหนดด้านความจุ การป้องกัน แรงดันไฟฟ้า สภาวะ หรือการขยายที่ตรวจสอบแล้ว เกินกว่าระบบที่มีอยู่	การศึกษาโหลด แผนภาพบรรทัดเดียว การทบทวนการป้องกัน สภาพตู้	การเปลี่ยนแปลงสายเคเบิล การปิดระบบ งานโยธา การทดสอบ การทดสอบการเดินระบบ

ต้นทุนการอัปเกรดที่แท้จริงนั้นไม่ค่อยได้อยู่ที่ราคาตู้เพียงอย่างเดียว ซอฟต์แวร์ PLC การเดินสายภาคสนาม เครื่องมือวัด การย้าย ระยะเวลาการปิดระบบ การทดสอบการใช้งาน อะไหล่ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดความคุ้มค่าของโครงการได้

ควรส่งข้อมูลใดเพื่อการวินิจฉัยระยะไกลหรือใบเสนอราคาใหม่

• แผนภาพการไหลของพืชและลำดับอุปกรณ์
• วัสดุป้อน ขนาดก้อน การไล่ระดับ ความชื้น ดินเหนียว และความแปรปรวน
• ปริมาณงานที่ต้องการและขนาดผลิตภัณฑ์ที่ขายได้
• รายการมอเตอร์ที่มีพิกัดกำลัง แรงดันไฟฟ้า ความถี่ กระแส วิธีการสตาร์ท และหน้าที่
• ไดอะแกรมบรรทัดเดียวและแบบตู้
• รายการ I/O ของ PLC การบรรยายการควบคุม เมทริกซ์อินเทอร์ล็อก และสถาปัตยกรรมการสื่อสาร
• ประวัติการแจ้งเตือนครั้งแรกและแนวโน้มกระแสไฟฟ้า ตัวป้อน ความเร็ว ระดับ และแรงดันไฟฟ้าที่ซิงโครไนซ์
• บันทึกเหตุการณ์ VFD, ซอฟต์สตาร์ท, รีเลย์ป้องกัน และเบรกเกอร์
• ภาพถ่ายหรือวิดีโอของฟีด ราง ตะแกรง สายพานลำเลียง และเหตุการณ์ที่สามารถรวบรวมได้อย่างปลอดภัย
• สภาพแวดล้อมของไซต์งาน ฝุ่น อุณหภูมิ ระดับความสูง ตำแหน่งตู้ และข้อกังวลด้านคุณภาพไฟฟ้า
• ประวัติที่จำเป็น การเข้าถึงระยะไกล อินเตอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน เอกสารประกอบ การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรม และอะไหล่

สำหรับบริบทที่สมบูรณ์ Ruilong's โซลูชันพืชรวม 3000tph แสดงขอบเขตการบด คัดกรอง การลำเลียง และการควบคุมแบบผสมผสานที่ควรประเมินเป็นระบบเดียว กำลังการผลิตและการกำหนดค่าของโครงการใหม่ยังคงต้องคำนวณจากข้อกำหนดฟีดและผลิตภัณฑ์จริงของผู้ซื้อ

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดเครื่องบดจึงเดินทางเกินพิกัดเมื่อฟีดเปลี่ยนเป็นหลัก

การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของขนาดก้อน ความชื้น ค่าปรับ หรือการส่งตัวป้อนสามารถเพิ่มแรงบิดและกระแสได้เร็วกว่าที่วงจรจะคายประจุวัสดุได้ เปรียบเทียบคำสั่งตัวป้อน กระแสของเครื่องบด โหลดตะแกรง สถานะสายพานลำเลียง และสัญญาณเตือนออกก่อน ก่อนที่จะกล่าวโทษตู้ไฟฟ้า

ผู้ปฏิบัติงานควรเพิ่มการตั้งค่าการโอเวอร์โหลดเพื่อหยุดการเดินทางที่น่ารำคาญหรือไม่

ไม่ การป้องกันไม่ควรลดลงเพียงเพื่อรักษาการผลิตไว้ การเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าใดๆ จำเป็นต้องมีข้อมูลมอเตอร์และไฟฟ้าที่ได้รับการตรวจสอบ สภาพการทำงานที่วัดได้ การตรวจสอบการประสานงาน และการอนุมัติโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติ

กระบวนการโอเวอร์โหลดสามารถแยกออกจากข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าได้อย่างไร?

กระบวนการโอเวอร์โหลดโดยปกติจะสัมพันธ์กับการไหลของวัสดุ ความต้านทานทางกล หรือข้อจำกัดด้านดาวน์สตรีม ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าอาจเกิดขึ้นภายใต้โหลดที่เสถียรหรือไม่มีโหลด และอาจเกี่ยวข้องกับปัญหาแรงดันไฟฟ้า เฟส มอเตอร์ สายเคเบิล ตัวขับ รีเลย์ เซ็นเซอร์ หรือสายไฟ

ควรตรวจสอบสัญญาณเตือน PLC ใดก่อน

ตรวจสอบสัญญาณเตือนออกครั้งแรกและเหตุการณ์ก่อนหน้านั้น สัญญาณเตือนภายหลังอาจเป็นผลมาจากลำดับการหยุดอัตโนมัติเท่านั้น

รางน้ำที่ถูกบล็อกสามารถทำให้มอเตอร์บดสะดุดได้หรือไม่?

ใช่. รางที่ถูกปิดกั้นหรือสายพานลำเลียงปลายน้ำที่ช้าสามารถจำกัดการจ่ายออก เพิ่มภาระการหมุนเวียน หรือกระตุ้นอินเตอร์ล็อคที่หยุดอุปกรณ์ต้นน้ำ

VFD หรือชุดซอฟต์สตาร์ทเตอร์เหมาะสมเมื่อใด

วิธีการสตาร์ทและควบคุมความเร็วที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับมอเตอร์ โหลด ช่วงการควบคุมที่ต้องการ แหล่งจ่ายไฟ และกลยุทธ์ของกระบวนการ ตัวเลือกที่แน่นอนต้องได้รับการยืนยันทางวิศวกรรมสำหรับแอปพลิเคชัน

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการเสนอราคาระบบควบคุมไฟฟ้าที่รองรับ?

จัดเตรียมผังกระบวนการ รายการอุปกรณ์และมอเตอร์ ข้อมูลกำลังของไซต์ ข้อกำหนดการป้อนและปริมาณงาน ความต้องการ I/O และการเชื่อมต่อกัน แผนภาพบรรทัดเดียว สภาพแวดล้อมของตู้ การสื่อสาร การตรวจสอบ ขอบเขตการทดสอบการทำงาน เอกสารประกอบ และปลายทาง

ขอรับการตรวจสอบการควบคุมระดับโรงงาน

สำหรับการแก้ไขปัญหาหรือใบเสนอราคาโครงการใหม่ ให้ส่ง Ruilong แผนภาพการไหลของโรงงาน เงื่อนไขการป้อน ปริมาณงานที่ต้องการ รายการมอเตอร์ แผนภาพบรรทัดเดียว แนวโน้มปัจจุบันที่ซิงโครไนซ์ สัญญาณเตือนออกครั้งแรก เมทริกซ์อินเทอร์ล็อก ภาพถ่ายภาคสนาม ข้อมูลกำลังของไซต์ และข้อกำหนดในการทดสอบเดินเครื่องผ่านทาง โครงการ Ruilong และหน้าติดต่อด้านเทคนิค. Ruilong สามารถตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการบด การจ่ายไฟฟ้า ตู้ระบบอัตโนมัติ การตรวจสอบ การติดตั้ง และขอบเขตการทดสอบการใช้งาน จากนั้นระบุข้อมูลที่เหลือที่จำเป็นสำหรับข้อเสนอเฉพาะการกำหนดค่า