Paano Dapat Suriin ng Mga Mamimili ang Aftermarket Impact Crusher Plate Hammers?

Ang isang aftermarket impact crusher plate hammer ay dapat maaprubahan lamang pagkatapos ng pagkakakilanlan ng makina nito, mounting geometry, masa, wear material, kondisyon ng heat-treatment at mga limitasyon ng aplikasyon ay naitugma sa crusher. Ang isang pamilyar na pangalan ng bahagi, isang katulad na larawan o isang halaga ng katigasan lamang ay hindi makapagtatag ng pagpapalitan. Ang supplier ay nangangailangan ng sapat na impormasyon upang kopyahin ang akma at mga kondisyon sa pagtatrabaho, habang ang mamimili ay nangangailangan ng katibayan ng inspeksyon na nag-uugnay sa mga naihatid na bahagi sa aprubadong pagguhit at detalye ng materyal.

Ang pinakamatibay na pagkakasunud-sunod ng pagkuha ay simple: kilalanin ang pandurog at rotor, idokumento ang umiiral na bahagi, ilarawan ang feed at tungkulin sa pagpapatakbo, sumang-ayon sa kapalit na materyal, i-verify ang isang balanseng hanay at siyasatin ang clamping system bago i-install. Ito ay naghihiwalay sa isang mababang-presyo na casting mula sa isang engineered wear-part replacement.

Kumpirmahin kung ano ang ibig sabihin ng "plate hammer" sa makinang ito

Lumalabas ang "plate hammer" sa ilang mga export catalog at isinalin na mga listahan ng ekstrang bahagi. Maraming horizontal-shaft impact crusher manual ang ginagamit blow bar, habang ang ibang mga dokumento ay maaaring gumamit ng impact bar o martilyo. Ang mga tuntunin ay hindi maaasahang mga code ng pagpapalitan. Maaari silang sumangguni sa mga bahagi na may iba't ibang mga cross-section, locking system at mga posisyon sa rotor.

Simulan ang pagtatanong sa manufacturer ng makina, modelo, serial o build information, rotor arrangement at ang part number mula sa kasalukuyang manual kung available. Magdagdag ng malilinaw na larawan ng naka-install na bar at ang retaining system nito. Dapat ipakita ng isang larawan ang buong bahagi, magkabilang dulo, ang gumaganang mukha, mga lugar na hinahanap, mga wedge, mga susi at anumang tampok na pagpapanatili sa gilid. Iwasang gumamit ng close-up ng pagod na mukha bilang tanging sanggunian; Itinatago nito ang geometry na talagang nagpapanatili sa bahagi sa rotor.

Kung ang pandurog ay itinayong muli, ang pagtatalaga ng modelo ay maaaring hindi na ilarawan ang bawat bahagi. Itala ang mga sukat ng rotor at ihambing ang mga ito sa aprubadong kapalit na drawing. Ang isang ginamit na bar mula sa makina ay maaaring makatulong, ngunit ang pagsusuot ay maaaring nag-alis ng mga kritikal na reference na ibabaw. Ang mga sukat ay dapat kunin mula sa mga hindi pa nasusuot na lugar kung saan maaari.

Tinutukoy ng geometry kung naabot ng tama ang pagkarga sa rotor

Ang isang blow bar ay naglilipat ng paulit-ulit na pag-load ng epekto sa pamamagitan ng pag-upo at pag-lock ng mga ibabaw nito. Ang kabuuang haba, taas at kapal ay mahalaga, ngunit ang mga ito ay simula lamang. Ang profile na kumokonekta sa rotor, wedge angle, keyway o groove, end clearance, locating shoulder at clamping interface ay lahat ay nakakaimpluwensya kung paano umuupo ang bahagi.

Ang isang bar na pumapasok sa rotor slot ay hindi nangangahulugang tamang akma. Maaaring ilipat ng maliliit na pagkakaiba sa profile ang lugar ng contact mula sa nilalayong upuan. Ang wedge ay maaaring mukhang masikip habang ang bar ay sinusuportahan sa isang gilid o mataas na punto. Sa ilalim ng paulit-ulit na epekto, ang kundisyong iyon ay maaaring magpapahintulot sa paggalaw, makapinsala sa mga clamping parts o mag-concentrate ng stress sa casting at rotor.

Samakatuwid, ang pagguhit ng pagbili ay dapat tukuyin ang mga functional na dimensyon at mga ibabaw ng datum sa halip na maglista lamang ng isang panlabas na sobre. Kung saan hindi available ang orihinal na drawing, kailangan ng reverse engineering ng isang kinokontrol na talaan ng pagsukat, hindi ilang sulat-kamay na sukat. Dapat ibalik ng supplier ang isang drawing para sa pag-apruba at markahan ang anumang mga sukat na nakadepende sa isang sample o kumpirmasyon ng site.

Kasama sa Fit ang mga wedge, retainer at ang kondisyon ng rotor seat

Ang mga bagong plate martilyo ay naka-install sa isang umiiral na mekanikal na sistema. Ang mga wedge, bolts, spring elements, side retainer at rotor seat ay maaaring suot na. Maaaring ilantad ng isang bagong bar ang mga clearance na tila pinahihintulutan ng luma, pagod na bar. Ang pagpapalit ng casting nang hindi sinusuri ang mounting hardware nito ay maaaring mag-iwan sa aktwal na mekanismo ng pagkabigo sa lugar.

Ang gabay sa serbisyo ng OEM para sa mga impact crusher ay karaniwang nangangailangan ng mga fixing component at seating area na linisin at suriin sa panahon ng pagpapalit ng blow-bar. Ang mga partikular na limitasyon sa pagsusuot, paraan ng paghihigpit at pagkakasunud-sunod ng pagpapalit ay dapat magmula sa manwal ng makina. Ang mga generic na halaga ng torque o improvised shims ay hindi dapat dalhin mula sa isa pang modelo ng pandurog.

Isama ang mounting hardware sa pagsusuri sa saklaw kahit na hindi ito bibilhin. Dapat sabihin sa quotation kung ang mga wedge, fastener o retainer ay ibinibigay, ginagamit muli o hindi kasama. Sa panahon ng pagpaplano ng pagsasara, itala ang kalagayan ng mga upuan ng rotor at panatilihing available sa makina ang inaprubahang pamamaraan ng pag-install.

Kinokontrol ng data ng application ang desisyon ng wear-material

Ang materyal ng pagsusuot ay kailangang makaligtas sa parehong abrasyon at epekto. Ang mga kahilingang iyon ay kadalasang humihila ng pagpili sa iba't ibang direksyon. Ang isang napakatigas na haluang metal ay maaaring mapaglabanan ang nakasasakit na pagkasira, ngunit ang isang feed stream na may tramp iron o matinding epekto ay maaaring mangailangan ng higit na pagpaparaya sa pagkabigla. Ang isang mas matigas na materyal ay maaaring makayanan ang hindi regular na mga epekto ngunit maaaring mawala ang seksyon nang mas mabilis sa isang napaka-abrasive, mahusay na kinokontrol na feed.

Itinatag na mga gabay sa wear-parts ang pagkakaiba sa mga manganese steel, martensitic steel, high-chromium na materyales at ceramic-reinforced na mga opsyon ayon sa pagkadurog, abrasiveness, laki ng feed at ang posibilidad ng hindi madudurog na mga bagay. Ito ay mga materyal na pamilya, hindi mga pangkalahatang ranggo. Ang tamang pagpili ay depende sa disenyo ng pandurog at ang tungkulin ng site.

Ibigay ang bato o ni-recycle na uri ng materyal, compressive-strength o data ng pagkadurog kapag alam, impormasyon ng abrasiveness, maximum at karaniwang laki ng feed, moisture, fine, contamination at tramp-metal control. Ang mga oras ng produksyon, throughput, bilis ng rotor, setting ng crusher at ang target na produkto ay nakakatulong din. A kategorya ng kagamitan sa pandurog ay maaaring magtatag ng pamilya ng makina, ngunit ang isang aftermarket wear-part na desisyon ay nangangailangan pa rin ng naka-install na rotor at operating data.

Ang katigasan ay katibayan, hindi isang kumpletong detalye ng materyal

Ang tigas ay madalas na inilalagay sa gitna ng isang wear-part quotation dahil madali itong ihambing. Sa sarili nitong, hindi nito mailalarawan ang kemikal na komposisyon, microstructure, heat treatment, kalidad ng paghahagis o epekto ng pag-uugali. Ang dalawang castings na may magkatulad na hardness reading ay maaaring magkaiba kapag naka-mount sa parehong rotor.

Dapat pangalanan ng detalye ng pagbili ang napagkasunduang grado ng materyal o kinokontrol na hanay ng komposisyon, kundisyon ng heat-treatment at mga naaangkop na kinakailangan sa inspeksyon. Ang mga lokasyon ng katigasan at hanay ng pagtanggap ay kailangang tukuyin dahil ang mga pagbabasa ay maaaring mag-iba sa paghahanda sa ibabaw at posisyon ng pagsubok. Para sa mga produktong ceramic-reinforced, ang konstruksiyon at pinahihintulutang lokasyon ng pagpasok ay nangangailangan ng kanilang sariling paraan ng pagguhit at pagtanggap.

Tanungin kung ano ang ibabalik ng supplier kasama ang kargamento: isang pagsusuri sa kemikal, ulat ng katigasan, pagkakakilanlan ng init o lote, inspeksyon ng dimensyon o isa pang napagkasunduang tala. Ang isang ulat ay kapaki-pakinabang lamang kapag ang mga identifier nito ay maaaring masubaybayan sa naihatid na katugmang hanay.

Ang balanse ng rotor ay ginagawang isang functional na dimensyon ang bigat ng bahagi

Ang isang impact crusher rotor ay tumatakbo nang mabilis, kaya ang hindi pantay na bar mass o maling pagkakalagay ay maaaring lumikha ng hindi balanseng pwersa. Higit pa sa ginagawang maingay ng makina ang vibration. Maaari nitong dagdagan ang pagkarga sa mga bearings, fastener at sa sumusuportang istraktura, habang ginagawang mas mahirap bigyang-kahulugan ang pattern ng pagsusuot.

Huwag magpatibay ng porsyento ng mass-difference mula sa tala ng serbisyo ng isa pang manufacturer bilang pangkalahatang limitasyon sa pagtanggap. Ang pinahihintulutang pagkakaiba, pag-aayos ng pagpapares at mga posisyon sa pag-install ay dapat sumunod sa manual para sa aktwal na pandurog. Ang ilang mga rotor ay nangangailangan ng mga magkasalungat na bar na ipares ayon sa timbang; ibang mga kaayusan ay gumagamit ng ibang pagkakasunod-sunod.

Ang RFQ ay dapat humiling ng indibidwal na bahagi ng mass, matched-set grouping at permanenteng pagkakakilanlan ng installation set. Bago i-install, timbangin ang mga bar gamit ang angkop na kagamitan kung kinakailangan ito ng pamamaraan ng makina, at panatilihin ang mga resulta kasama ang talaan ng pagpapanatili. Kung pagsasamahin ang luma at bagong mga bar, kumuha ng nakasulat na pag-apruba sa engineering sa halip na ipagpalagay na ang mga katulad na panlabas na dimensyon ay nagbibigay ng katanggap-tanggap na balanse.

Gamitin ang pahina ng pandurog upang kumpirmahin ang tungkulin, pagkatapos ay tukuyin ang indibidwal na rotor

kay Ruilong epekto pandurog Inilalarawan ng reference ang pagbabawas ng epekto at pinagsama-samang paghubog para sa angkop na medium-hard na materyales, na may pagpili batay sa kondisyon ng feed, pagsasaayos ng silid at pagpaplano ng bahagi ng pagsusuot. Ang konteksto ng produktong iyon ay kapaki-pakinabang para sa isang bagong makina o kumpletong talakayan ng halaman.

Ang isang aftermarket plate-hammer order ay mas makitid. Ang quotation ay dapat na nakatali sa partikular na rotor na nasa serbisyo na. Hindi makumpirma ng mga talahanayan ng modelo at pangkalahatang paglalarawan ng application ang profile ng mounting ng kapalit na casting. Ang aprubadong pagguhit ng bahagi, impormasyon sa rotor at talaan ng pagpapatakbo ng site ay inuuna.

Pinoprotektahan din ng pagkakaibang ito ang magkabilang partido kapag ang parehong pagtatalaga ng pandurog ay may mga pagbabago sa disenyo. Dapat sabihin ng supplier ang drawing revision na ginamit para sa alok at ilista ang bawat palagay na nananatiling nakadepende sa sukat o sample ng customer.

Maaaring ipakita ng kasaysayan ng pagsusuot ang isang problema sa proseso bago mag-order ng bagong set

Ang mga ginamit na bahagi ay katibayan. Ang hindi pantay na pagsusuot sa lapad ay maaaring tumuro sa nakahiwalay na feed, isang off-center na feed stream, hindi pantay na pagkakalagay ng bar o ibang kondisyon ng chamber. Ang mga lokal na breakout, mga bitak, mga marka ng pagkaluwag at mga nasirang wedge ay nararapat sa pagsisiyasat bago i-install ang bagong set.

Itala ang mga oras ng pagpapatakbo o naprosesong tonelada para sa nakaraang set, ang posisyon ng bawat bar, mga pagbabago sa feed at anumang abnormal na panginginig ng boses. Kuhanan ng larawan ang buong profile ng pagsusuot. Kung ang isang dulo ay nagsuot ng mas mabilis, ang pagtaas lamang ng katigasan ay maaaring hindi magpahaba ng buhay o pagiging maaasahan; ang pagtatanghal ng feed o kondisyon ng silid ay maaaring mangailangan ng pagwawasto.

Mahalaga rin ang timing ng kapalit. Nagbabala ang opisyal na gabay sa serbisyo ng pandurog na ang pagtakbo nang lampas sa tinukoy na limitasyon sa pagsusuot ay maaaring maglipat ng pinsala sa rotor at mounting system. Ang tamang limitasyon ay partikular sa modelo. Dapat itong kunin mula sa manwal, idinagdag sa maintenance sheet at suriin sa tinukoy na mga pagitan sa halip na tantyahin mula sa natitirang visual na masa.

Dapat sundin ng inspeksyon ang mga mode ng pagkabigo

Ang isang pag-inspeksyon sa pagtanggap na sumusuri sa dami at hitsura sa ibabaw ay nakakaligtaan ang karamihan sa mga panganib sa pagiging tugma. Ang plano ay dapat tumutok sa pagkakakilanlan, fit, balanse at materyal na kondisyon.

Ang hindi mapanirang pagsusuri ay dapat tukuyin kapag kinakailangan ito ng pamantayan ng aplikasyon, pagguhit o pagkuha. Huwag humiling ng paraan ng pagsubok nang hindi tinukoy ang pamantayan sa pagtanggap at saklaw. Ang hindi malinaw na demand para sa "crack testing" ay maaaring makagawa ng mga ulat na mahirap ihambing.

Ang mga order ng pagsubok ay nangangailangan ng isang tinukoy na sukatan ng tagumpay

Ang isang kinokontrol na pagsubok ay maaaring maging angkop kapag ang pinagmulan, materyal na ruta o aplikasyon ay nagbago. Ang paglilitis ay hindi dapat hatulan lamang kung ang bar ay angkop sa araw ng pag-install. Sumang-ayon sa panahon ng pagmamasid, naprosesong materyal o oras, kondisyon ng feed, mga punto ng pagsukat ng pagsukat, pagsubaybay sa vibration at ang kundisyon na nag-trigger ng inspeksyon.

Ihambing ang rate ng pagsusuot, pagkakapare-pareho ng profile, pagkasira, kundisyon ng pangkabit at downtime sa isang angkop na baseline. Kung nagbago ang mga kundisyon ng feed sa panahon ng pagsubok, itala ang pagbabagong iyon sa halip na magpakita ng simpleng ratio ng buhay ng serbisyo. Dapat ipaalam ng resulta ang susunod na materyal o proseso ng desisyon.

Para sa paulit-ulit na supply, a landas ng suporta ng mga ekstrang bahagi ng pandurog maaaring makatulong sa pag-aayos ng mga guhit, pagkakakilanlan ng bahagi at pagpaplano ng kapalit. Dapat pa ring panatilihin ng komersyal na order ang naaprubahang rebisyon at saklaw ng inspeksyon upang ang paulit-ulit na pagbili ay hindi mapunta sa "katulad ng huling pagkakataon" nang walang kontroladong sanggunian.

Bumuo ng isang quotation na naglalantad ng mga pagpapalagay

Ipadala ang pagkakakilanlan ng makina at rotor, numero ng orihinal na bahagi, mga litrato, inaprubahang pagguhit o impormasyon ng sample, kinakailangang dami, tungkulin sa pagpapatakbo at kasaysayan ng nakaraang pagsusuot. Sabihin ang kinakailangang batayan ng materyal, matugmang-set na panuntunan, mga dokumento ng inspeksyon, opsyonal na mounting hardware, pag-iimpake at destinasyon ng paghahatid.

Ang pagbabalik ng supplier ay dapat tukuyin ang iminungkahing rebisyon sa pagguhit, materyal, indibidwal at pinagsama-samang mga limitasyon ng masa, dimensional tolerance, mga talaan ng inspeksyon, kasama ang hardware at bawat paglihis. Ang mga alternatibong materyales ay dapat na banggitin bilang pinangalanang mga opsyon sa kanilang nilalayon na aplikasyon, hindi tahimik na pinapalitan sa loob ng isang presyo.

Ang paghahambing ng komersyal ay darating pagkatapos ng pagtutugma ng mga teknikal na column. Maaaring mabilis na mawala ang mas mababang presyo ng unit kung hindi kasama sa alok ang mga wedge, dimensional na pag-uulat, balanseng pagpapangkat o pag-export ng packing. Panatilihing hiwalay ang karaniwan at opsyonal na saklaw upang maihambing ang pagbili sa like.

Mga madalas itanong

Ang impact crusher plate hammer ba ay pareho sa blow bar?

Madalas, pero hindi palagi. Ang "plate hammer" ay karaniwang ginagamit sa mga isinaling paglalarawan ng produkto, habang maraming HSI crusher manual ang gumagamit ng "blow bar." Kumpirmahin ang modelo ng makina, rotor, drawing at locking profile sa halip na ituring ang mga pangalan bilang patunay ng pagpapalitan.

Maaari bang mag-order ang isang mamimili ng mga martilyo ng plato mula sa mga larawan lamang?

Nakakatulong ang mga litrato na matukoy ang bahagi ng pamilya ngunit hindi nagtatatag ng mga functional na sukat, masa o materyal. Gumamit ng isang kinokontrol na pagguhit, na-verify na mga sukat mula sa mga hindi nasuot na datum at impormasyon ng rotor. Maaaring suportahan ng isang pisikal na sample ang reverse engineering, bagama't ang pagsusuot ay maaaring mag-alis ng mahalagang geometry.

Ang sirang blow bar lang ba ang dapat palitan?

Sundin ang pamamaraan ng tagagawa ng pandurog. Ang balanse ng rotor at ang kondisyon ng natitirang mga bar ay maaaring mangailangan ng kapalit bilang isang katugmang hanay. Ang paghahalo ng mga bar mula sa iba't ibang lote, materyales o estado ng pagsusuot ay hindi dapat magpatuloy nang walang pag-apruba sa engineering na partikular sa modelo.

Ang mas mataas na tigas ba ay palaging nagbibigay ng mas mahabang buhay ng pagsusuot?

Hindi. Ang buhay ng pagsusuot ay nakasalalay sa abrasion, epekto, laki ng feed, kontaminasyon, materyal na microstructure at tungkulin ng crusher. Ang isang mas matigas na materyal ay maaaring hindi gaanong mapagparaya sa matinding epekto o tramp metal. Ang pagpili ng materyal ay nangangailangan ng parehong profile ng feed at naaprubahang mga opsyon sa wear-part ng makina.

Ilabas ang order laban sa isang kinokontrol na sanggunian

Ang panghuling RFQ ay dapat gawing makikilala ang martilyo ng plato bago ang produksyon at mabe-verify pagkatapos ng paghahatid. Isumite ang rotor at part drawing, application data, matched-set requirement, inspection scope at kinakailangang hardware sa pamamagitan ng form ng pagtatanong ng proyekto ng pandurog. Humingi ng isang kumpletong teknikal na alok, isang tahasang listahan ng paglihis at ang katibayan na kasama ng kargamento. Kapag sumang-ayon ang mga rekord na iyon, maihahambing ang presyo, oras ng pangunguna at dami ng pagsubok sa parehong batayan.