Ano ang Paghahatid ng Kagamitan sa Isang Pinagsama-samang Halaman?
Ang mga kagamitan sa paghahatid ay naglilipat ng materyal sa isang tinukoy na ruta mula sa isang loading point patungo sa isang discharge point. Sa isang pinagsama-samang halaman, nagdadala ito ng maluwag na bato, graba at buhangin sa pagitan ng mga pandurog, mga screen, mga lugar ng imbakan at mga pasilidad sa pagkarga. Ginagawa ng belt conveyor ang gawaing ito na may gumagalaw, tuluy-tuloy na sinturon na sumusuporta sa materyal habang naglalakbay.
Kasama sa kumpletong paglilipat ang pagtanggap ng materyal, pagdadala nito sa ruta at paghahatid nito sa mga kagamitan na maaaring tumanggap ng stream. Ang pagsunod sa landas na iyon ay nagpapaliwanag kung paano gumagana ang mga conveyor ng sinturon, kung saan magkasya ang mga ito sa isang pagdurog at screening circuit, at kung bakit ang isang daloy ng daloy ay nangangailangan ng parehong materyal at mga kondisyon ng pagpapatakbo upang maging makabuluhan.
Ano ang Ginagawa ng Conveying Equipment sa isang Pinagsama-samang Plant?
Ang pinagsama-samang linya ng produksyon ay naglalaman ng iba't ibang gawain. Binabawasan ng pandurog ang laki ng butil. Ang isang screen ay naghihiwalay sa nagresultang feed sa mga discharge stream. Ang mga kagamitan sa paghahatid ay nag-uugnay sa mga operasyong ito sa pamamagitan ng pagdadala sa bawat stream patungo sa susunod nitong destinasyon.
Maramihang kagamitan sa paghahatid ng materyal humahawak ng maraming maluwag na particle nang magkasama bilang tuluy-tuloy o pasulput-sulpot na stream. Ang mga tungkulin nito ay nagbabago sa pamamagitan ng halaman. Ang isang conveyor na tumatanggap ng bagong durog na bato ay humahawak ng iba't ibang laki ng particle na pamamahagi mula sa isang may dalang na-screen na buhangin, kahit na pareho silang kabilang sa parehong linya ng produksyon.
Kasama sa tungkulin ng isang conveyor ang pinagmulan at patutunguhan nito. Tinutukoy ng “Crusher discharge to screen feed” ang isang kapaki-pakinabang na koneksyon sa proseso: ipinapaliwanag nito kung anong materyal ang dumarating, kung aling operasyon sa ibaba ng agos ang tumatanggap nito at kung ang paglipat ay nabibilang sa isang forward-processing, return o finished-product na ruta.
Ang mga transfer conveyor ay nagkokonekta sa mga yugto ng proseso, habang ang mga overland arrangement ay maaaring magdala ng materyal sa mas mahabang ruta. Ang distansya at layout ay nagbabago, ngunit ang pangunahing gawain ay nananatiling paglipat ng isang tinukoy na stream ng materyal sa pagitan ng mga lokasyon.
Paano Naililipat ng Belt Conveyor ang Bultuhang Materyal?
Ang Carrying Run at ang Return Run
Gumagamit ang belt conveyor ng walang katapusang sinturon na nakaayos sa paligid ng mga pulley. Ang materyal ay pumapasok sa carrying run, naglalakbay kasama ang gumagalaw na sinturon at umalis sa paglabas. Ang diskargado na sinturon ay sumusunod sa pagbabalik na pagtakbo pabalik patungo sa dulo ng paglo-load, na kumukumpleto sa circuit.
Sa isang conventional troughed aggregate conveyor, ang mga nagdadala ng mga idler ay sumusuporta sa sinturon sa isang hugis na tumutulong sa paglaman ng maluwag na materyal. Sinusuportahan ng mga pabalik na idler ang sinturon sa pagbabalik nito. Ang return run ng belt ay bahagi ng mechanical loop ng conveyor; hindi ito dapat malito sa isang hiwalay na conveyor na nagdadala ng bato pabalik sa isang pandurog.
Drive, Pulleys, Idlers at Take-up
Ang drive unit ay nagbibigay ng kapangyarihan sa isang drive pulley. Ang contact sa pagitan ng pulley at belt ay nagpapadala ng puwersa na gumagalaw sa belt. Ang mga idler ay nagbibigay ng rolling support sa ruta; hindi nila ginagawa ang pangunahing pinapagana na function ng drive pulley.
Ang mga pangunahing bahagi ng belt conveying equipment ay nagtutulungan tulad ng sumusunod:
| Component | Pag-andar sa proseso ng paghahatid |
|---|---|
| Conveyor belt | Nagbibigay ng gumagalaw na ibabaw na nagdadala ng materyal |
| Unit ng motor at drive | Ibigay ang mekanikal na kapangyarihan na kailangan upang ilipat ang sinturon at ang pagkarga nito |
| Magmaneho ng pulley | Naglilipat ng puwersa sa pagmamaneho sa sinturon sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa ibabaw nito |
| Terminal at baluktot na mga pulley | Gabayan ang sinturon sa paligid ng mga dulo o iba pang mga pagbabago sa landas nito |
| Nagdadala at nagbabalik ng mga tamad | Suportahan ang na-load at bumabalik na mga seksyon ng sinturon |
| Take-up o tensioning device | Pinapanatili ang gumaganang pag-igting na kinakailangan ng pag-aayos ng conveyor |
| Pansuportang frame | Hinahawakan ang mga bahagi sa kanilang mga nakaplanong posisyon sa ruta |
Ang pag-igting sa pagtatrabaho ay dapat na angkop sa disenyo: ang pagtaas nito nang hindi isinasaalang-alang ang sinturon, mga pulley at istraktura ay hindi isang pangkalahatang paraan upang mapataas ang kapasidad ng paghahatid.
Ang RION belt conveyor Kasama sa hanay ang B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 at B2200, na may mga layout ng gallery-type at open-type.
Saan Ginagamit ang mga Conveyor sa isang Circuit ng Pagdurog at Pag-screen?
Mga Paglilipat ng Proseso, Ibinalik na Materyal at Mga Stockpile ng Produkto
Isaalang-alang ang isang hypothetical circuit kung saan ang durog na bato ay naglalakbay sa isang screen, ang isang discharge ay bumalik para sa karagdagang pagdurog, at iba pang mga discharge ay naglalakbay sa hiwalay na mga stockpile ng produkto. Ang bawat conveyor ay nagdadala ng isang partikular na stream, kaya ang lugar nito sa circuit ay nagpapaliwanag ng tungkulin nito.
| Panimulang punto | Patutunguhan | Materyal na stream | Paghahatid ng tungkulin |
|---|---|---|---|
| Paglabas ng pandurog | Screen feed point | Durog na materyal na naghihintay ng pag-uuri | Ikonekta ang pagbabawas at mga yugto ng screening. |
| Napiling screen discharge | Karagdagang yugto ng pagdurog | Ang materyal na itinalaga sa karagdagang pagbabawas | Kumpletuhin ang ruta ng pagbabalik sa isang closed circuit. |
| Paglabas ng screen ng produkto | Itinalagang stockpile o bin | Isang pinaghiwalay na pinagsama-samang produkto | Panatilihin ang produktong iyon sa inilaan nitong ruta ng imbakan. |
| Paglabas ng imbakan | Loading point o ibang seksyon ng halaman | Inilabas ang materyal para sa susunod na operasyon | Ilipat ang inilabas na stream sa destinasyon nito. |
Ang ilang mga halaman ay gumagamit ng isang bukas na circuit na walang ruta ng pagdurog sa pagbalik. Ang iba ay naghahati ng materyal sa higit pang mga yugto o pinagsasama ang mga stream kung saan kinakailangan ito ng proseso.
Ang screen ay lumilikha ng discharge stream, at ang conveyor arrangement ay tumutukoy kung saan sila maglalakbay. Halimbawa, vibrating screen para sa pinagsama-samang pagmamarka maaaring kumonekta sa product-transfer at crusher-return route. Ang pagmamarka ng produkto ay nagmumula sa proseso ng pagdurog at screening; ididirekta ng conveyor ang stream na iyon sa nakatalagang stockpile nito.
Mga Tungkulin sa Feeder at Conveyor
Ang isang feeder ay nagsu-supply ng materyal sa pagtanggap ng kagamitan sa isang rate na angkop sa proseso. Ang conveyor ay nagbibigay ng ruta ng transportasyon. Ang mga tungkuling ito ay maaaring mag-overlap: ang isang belt feeder ay gumagamit ng isang gumagalaw na sinturon para sa kinokontrol na paghahatid, at ang ilang mga belt-based na sistema ay sinusukat o kinokontrol din ang daloy kapag nilagyan para sa layuning iyon.
Para sa ibang mekanismo ng pagpapakain, ang RION's vibrating feeder para sa kinokontrol na pagpapakain ng halaman gumamit ng isang labangan at pag-aayos ng paggulo upang ilipat ang materyal patungo sa isang pandurog o isa pang yugto ng pagtanggap. Ito ay naglalarawan kung bakit ang kagamitan ay dapat na maunawaan sa pamamagitan ng parehong mekanismo at nakatalagang tungkulin. Ang isang transfer conveyor na tumatanggap ng output ng feeder ay hindi awtomatikong gumaganap ng parehong control function.
Bakit Hindi Matukoy ng Mag-isa ang Lapad ng Belt ang Kapasidad ng Conveyor?
Daloy ng Dami at Bulk Density
Ang daloy ng volume ay naglalarawan kung gaano karaming espasyo ang sinasakop ng materyal na inihatid sa bawat yunit ng oras. Ang daloy ng masa ay naglalarawan kung gaano karaming materyal na masa ang lumilipas sa bawat yunit ng oras. Ang relasyon ay:
Daloy ng masa (t/h) = daloy ng volume (m³/h) × bulk density (t/m³)
dito, ang ibig sabihin ng t ay isang metrikong tonelada, katumbas ng 1,000 kg. Ang density ay dapat na bulk density, na nauugnay ang masa sa dami na inookupahan ng maluwag na materyal, kabilang ang mga puwang sa pagitan ng mga particle. Ang density ng solid mineral mismo ay ibang dami.
Isaalang-alang ang dalawang puro hypothetical na kalkulasyon:
| Ipinapalagay ang aktwal na daloy ng volume | Ipinapalagay na bulk density | Kinakalkula ang daloy ng masa |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1.6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1.2 t/m³ | 300 t/h |
Sa parehong aktwal na daloy ng volume na 250 m³/h, ang mas mataas na bulk density ay nagbibigay ng mas mataas na daloy ng masa dahil ang bawat cubic meter ay naglalaman ng mas maraming masa. Ang mga kalkulasyong ito ay nagko-convert ng volume flow sa mass flow; kinakailangan din ng rating ng kapasidad ang pagkarga, bilis at mga kondisyon ng disenyo ng conveyor. Kung nagbabago ang paglo-load sa materyal, nagbabago rin ang daloy ng volume.
Bilis ng Belt, Pag-load at Kondisyon ng Ruta
Ang lapad ng sinturon ay nag-aambag sa espasyong magagamit para sa pagdadala ng materyal, ngunit ang aktwal na na-load na cross-section at bilis ng sinturon ay nakakaapekto rin sa daloy ng volume. Ang pagtatalaga ng serye ay hindi maaaring maglarawan sa mga kundisyon ng pagpapatakbo na ito. Ang laki ng particle, pattern ng pag-load at ang hugis ng belt ay nakakaimpluwensya kung paano ginagamit ang espasyong iyon.
Ang ruta ay nagdaragdag ng karagdagang mga kondisyon. Ang isang hilig na paglipat, isang mas mahabang pagtakbo at isang ibang discharge elevation ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa kumpletong pagsasaayos ng paghahatid. Ang mga kagamitan sa pagtanggap ay dapat ding tumanggap ng inihatid na stream. Ang isang mass-flow conversion ay hindi makapagtatag kung ang drive, belt at structural arrangement ay angkop para sa tungkuling iyon. Ang impormasyon sa pagpili ng conveyor ng RION ay katulad na nag-uugnay sa pagtatasa ng kapasidad sa materyal, bilis, hilig at mga kondisyon ng ruta.
Nakakatulong din itong makilala aktwal na daloy mula sa na-rate na kapasidad. Ang aktwal na daloy ay naglalarawan ng materyal na dumadaan sa isang nakasaad na panahon. Ang figure ng kapasidad ay naglalarawan ng kakayahan ng kagamitan sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon. Ang isang average na oras-oras na daloy ay maaaring magtago ng mga maikling panahon ng mas mabigat na pag-load, kaya mahalaga ang operating time basis kapag inihahambing ang dalawa.
Bakit Mahalaga ang Loading at Discharge Points?
Paano Pumapasok at Umalis ang Materyal sa Belt
Pinagsasama ng loading point ang dalawang magkaibang paggalaw: ang papasok na materyal ay sumusunod sa isang chute o upstream discharge, habang ang receiving belt ay gumagalaw sa sarili nitong ruta. Ang kanilang mga direksyon, mga kamag-anak na posisyon at pagkakaiba sa taas ay tumutukoy kung paano naabot ng materyal ang ibabaw ng dala.
Ang materyal na pumapasok sa gitna ay maaaring ipamahagi sa paligid ng nilalayong dadaan ng belt. Ang isang stream na dumarating nang mabigat sa isang gilid ay naglalagay ng ibang load sa belt at sa suporta nito. Kailangan din ng loading zone na suportahan ang receiving belt at naglalaman ng mga maluwag na particle habang sila ay tumira sa gumagalaw na load.
Martin Engineering's I-load nang Tama ang Iyong Cargo naglalarawan ng paghahanda ng sinturon para sa paglo-load, kabilang ang pag-stabilize at pagsentro sa landas nito, pagbuo ng carrying profile at pag-seal sa load zone. Ipinapaliwanag ng mga prinsipyong ito kung bakit ang isang gumagalaw na sinturon lamang ay bahagi lamang ng gumaganang interface ng paglilipat ng materyal.
Sa paglabas, bumabaligtad ang tanong: saan dadating ang umaalis na batis? Ang receiving chute, screen, conveyor o storage point ay dapat na nakaposisyon para sa stream na iyon at kayang tanggapin ito. Ang paglipat sa isang screen, halimbawa, ay kailangang iayon sa pag-aayos ng feed nito upang maipamahagi ang inihatid na materyal sa nilalayong screening area.
Pagtutugma ng Conveyor sa Receiving Equipment
Pinagsasama-sama ng isang mapaglarawang crusher-to-screen na paglipat ang mga ugnayang ito. Ang discharge ng crusher ay nagtatatag ng upstream na koneksyon, ang conveyor ay nagdadala ng output na iyon sa kinakailangang distansya at elevation, at ang feed arrangement ng screen ay tumutukoy sa receiving interface. Ang pag-unawa sa isang bahagi ay nangangailangan ng pag-unawa sa mga katabing koneksyon na ito.
Apat na paglalarawan ang ginagawang malinaw ang tungkulin:
- Ruta: ang mga lokasyon ng pag-load at paglabas, paglipat ng distansya at pagbabago ng elevation.
- Materyal: laki ng butil, bulk density at kondisyon ng kahalumigmigan.
- Daloy: ang aktwal na operating rate at inaasahang peak.
- Mga kagamitan sa pagtanggap: ang susunod na makina, chute, storage point o loading facility.
Magkasama, ipinapaliwanag nila kung ano ang dapat ihatid ng conveyor at kung paano dapat magkasya ang paglipat sa proseso.
Para sa isang pinagsama-samang proyekto, maaari mo talakayin ang iyong layout ng paglipat ng materyal sa RION gamit ang apat na paglalarawang iyon. Nagbibigay sila ng praktikal na koneksyon sa pagitan ng pangunahing prinsipyo ng paghahatid at mga kondisyon ng linya ng produksyon.