Saan Dapat Ilagay ang Buffer Storage sa isang Circuit ng Kagamitang Pagdurog?

Ang buffer stockpile o surge bin ay kadalasang pinakamahalaga sa punto kung saan ang isang yugto ng pagdurog ay dapat gumana nang hiwalay sa susunod. Sa isang conventional stationary aggregate plant, madalas itong nasa pagitan ng primary crushing at downstream secondary crushing and screening circuit. Ang layunin ay hindi lamang mag-imbak ng bato. Ito ay upang makuha ang mga pansamantalang pagkakaiba sa daloy ng materyal habang pinapayagan ang mga kagamitan sa ibaba ng agos na makatanggap ng mas pare-parehong feed.

Gayunpaman, ang pagdaragdag ng imbakan sa pagitan ng bawat pandurog ay hindi kinakailangan o matipid. Ang tamang lokasyon at magagamit na kapasidad ay nakasalalay sa aktwal na pagbabagu-bago ng produksyon, mga katangian ng materyal, mga pagsasaayos sa pag-reclaim at mga iskedyul ng pagpapatakbo ng halaman.

Para sa mga quarry operator na nagsusuri kagamitan sa pagdurog layout, ang pangunahing tanong sa engineering ay hindi kung gaano kalaki ang isang stockpile na maaaring itayo, ngunit kung magkano live, mababawi na materyal ay kinakailangan upang mapanatiling gumagana ang susunod na yugto ng pagproseso sa ilalim ng makatotohanang mga kondisyon.

Bakit Nangangailangan ng Buffering ang Mga Yugto ng Pagdurog?

Pasulput-sulpot na Pangunahing Crusher Discharge

Ang pangunahing pagdurog ay bihirang gumagawa ng magkaparehong daloy ng materyal bawat minuto. Sa isang quarry na ibinibigay ng mga haul truck, ang pangunahing pandurog ay tumatanggap ng materyal sa mga batch. Ang rate ng materyal na pumapasok sa crusher ay depende sa mga agwat ng pagdating ng trak, oras ng paglalaglag, pagkapira-piraso ng bato, maximum na laki ng bukol at ang dami ng materyal na nasa feed hopper.

Kahit na ang pangunahing jaw crusher ay may sapat na nominal na kapasidad, ang malalaking fragment ng bato ay maaaring pansamantalang bawasan ang throughput. Ang mga pagkagambala sa feed, paghinto ng inspeksyon at mga pagbabago sa gradasyon ng feed ay maaari ding makaapekto sa rate ng paglabas. Ang mga pagbabagu-bagong ito ay hindi kinakailangang magpahiwatig ng mahinang pagganap ng pandurog. Kadalasan ang mga ito ay mga normal na katangian ng upstream na pagmimina at pangunahing pagdurog.

Ang isang pangunahing pandurog ay maaaring maghatid ng mataas na average na throughput sa isang shift habang ang agaran nitong discharge rate ay nag-iiba nang malaki. Kung ang materyal na iyon ay direktang inilipat sa isang pangalawang pandurog, ang bawat makabuluhang pagkaantala o pag-akyat sa pangunahing yugto ay maaaring maka-impluwensya sa downstream na operasyon.

Pangalawang Crusher at Screen Feed na Kinakailangan

Ang pangalawang pagdurog at screening ay karaniwang mas madaling kontrolin kapag ang feed ay dumating sa medyo stable na rate at sa loob ng mga limitasyon sa pagpapatakbo ng kagamitan. Ang isang underfed pangalawang pandurog ay maaaring gumana sa ibaba nito nilalayong kondisyon sa paglo-load. Ang labis o hindi pantay na feed ay maaaring magdulot ng labis na karga, hindi matatag na kondisyon ng silid o akumulasyon ng materyal sa mga punto ng paglilipat. Ang mga partikular na kahihinatnan ay nakasalalay sa disenyo ng pandurog at mode ng pagpapatakbo.

Ang mga screen ay sensitibo din sa mga pagbabago sa paglo-load. Ang biglaang pagtaas ng feed ay maaaring magpalalim sa materyal na kama, mabawasan ang epektibong mga pagkakataon sa paghihiwalay at mapataas ang pag-load na bumabalik sa pamamagitan ng isang closed crushing circuit. Ang isang buffer na inilagay sa pagitan ng pangunahin at downstream na mga yugto ay lumilikha ng pagkakataong i-regulate ang mga pagbabagong ito.

Ang materyal ay maaaring pansamantalang maipon kapag ang pangunahing yugto ay gumagawa ng higit pa kaysa sa downstream circuit na ginagamit. Sa mga maikling pangunahing pagkaantala, ang nakaimbak na materyal ay maaaring magpatuloy sa pagpapakain sa pangalawang sistema. Ang paghihiwalay na ito ng mga operating rate ay isang dahilan kung bakit ang surge storage ay madalas na isinasaalang-alang sa nakatigil na pinagsama-samang disenyo ng planta.

Mga Panandaliang Pagbabago Kumpara sa Mga Permanenteng Bottleneck

Hindi maitatama ng buffer ang isang hindi pagkakatugma ng patuloy na kapasidad. Halimbawa, kung ang pangunahing yugto ay patuloy na naghahatid ng 500 tonelada bawat oras habang ang downstream circuit ay makakapagproseso lamang ng 400 tonelada bawat oras, ang imbakan ay mag-iipon ng materyal sa netong rate na 100 tonelada bawat oras hanggang sa maubos ang magagamit nitong kapasidad. Maaaring ipagpaliban ng buffer ang problema, ngunit hindi nito inaalis ito.

Sa kabaligtaran, kung ang pangunahing pandurog ay paulit-ulit na gumagawa ng 500 tonelada bawat oras habang ang downstream system ay nangangailangan ng 400 tonelada bawat oras, pansamantalang imbakan ay maaaring payagan ang parehong mga seksyon na gumana sa magkaibang mga rate para sa isang limitadong panahon, kung ang kanilang pangkalahatang mga iskedyul ng pagpapatakbo at materyal na balanse ay magkatugma. Dapat na maitatag ang pagkakaibang ito bago bumili ng karagdagang kagamitan o maglaan ng espasyo para sa isang stockpile.

Saan Dapat Matatagpuan ang Surge Pile o Surge Bin?

Sa pagitan ng Primary at Secondary Crushing

Para sa maraming nakatigil na quarry configuration, ang discharge side ng primary crusher ay isang lohikal na lokasyon para sa intermediate storage. Ang karaniwang pagsasaayos ay maaaring ilarawan bilang: pangunahing pandurog → transfer conveyor → surge pile → reclaim feeder → pangalawang crushing circuit → screening.

Sa layout na ito, maaaring magpatuloy ang pangunahing pagdurog sa ilang mga downstream na pagkagambala hanggang sa maabot ang pinahihintulutang antas ng storage. Sa kabaligtaran, ang pangalawang pagpoproseso ay maaaring magpatuloy sa isang maikling pangunahing paghinto habang nananatiling available ang nare-recover na materyal. Ang pag-aayos ay nagpapahintulot din sa pangunahin at pangalawang seksyon na gumana sa iba't ibang mga iskedyul kapag sinusuportahan ng plano ng produksyon at magagamit na imbakan ang pamamaraang ito.

Ang teknikal na benepisyo ay nagmumula sa paghihiwalay ng dalawang yugto ng pagpapatakbo na may magkakaibang katangian ng daloy, sa halip na mula sa stockpile mismo. Para sa isang portfolio ng kagamitan tulad ng RION's, ang interface na ito ay maaaring may kasamang pangunahin Jaw Crusher, isang intermediate stockpile at downstream Cone Crusher kagamitan. Ang mga aktwal na pagsasaayos ay dapat matukoy ng materyal, mga tungkulin ng crusher, laki ng feed at layout ng proyekto sa halip na ipagpalagay na ang pagkakasunud-sunod na ito ay nababagay sa bawat planta.

Bago ang Secondary Screening o Tertiary Crushing

Maaaring maging kapaki-pakinabang ang karagdagang intermediate na imbakan kung saan ang mas huling yugto ng pagproseso ay nakakaranas ng makabuluhang pagkaantala sa pagpapatakbo o variable na pangangailangan ng feed. Gayunpaman, ang paglalagay ng buffer sa ibabang bahagi ng agos ay nagbabago kung aling mga kagamitan ang nananatiling nakalantad sa mga pagbabago sa upstream.

Halimbawa, ang isang tumpok na matatagpuan pagkatapos ng pangalawang pagdurog ay hindi naghihiwalay sa pangalawang pandurog mula sa hindi regular na pangunahing paglabas. Ang pangalawang pandurog ay dapat pa ring tumanggap ng upstream operating pattern. Ito ay maaaring maging mahalaga kapag naghahambing ng dalawang layout na mukhang magkapareho sa kabuuang kapasidad ng kagamitan.

Ang surge bin bago ang tertiary crushing ay maaaring makatulong sa pagsasaayos ng feed hanggang sa huling yugto ng pagbabawas, ngunit ang halaga nito ay nakadepende sa nakapaligid na screening circuit, pag-uugali ng pagbabalik-load at mga available na control arrangement. Kaya dapat piliin ang posisyon ng imbakan sa pamamagitan ng pagtukoy sa mga partikular na yugto na kailangang gumana nang nakapag-iisa.

Mga Process Buffer Kumpara sa Tapos na Pinagsama-samang Stockpile

Ang isang surge pile ay hindi dapat malito sa isang tapos na stockpile ng produkto. Ang buffer ng proseso ay karaniwang nag-iimbak ng materyal na nangangailangan pa rin ng pagdurog, pag-screen o isa pang operasyon sa pagproseso. Ang tungkulin nito ay suportahan ang pagpapatuloy at kontrolin ang paggalaw ng materyal sa pamamagitan ng halaman.

Ang isang tapos na pinagsama-samang stockpile ay nagtataglay ng materyal na natugunan na ang nilalayon na pag-uuri ng produkto at naghihintay ng paglo-load, paghahalo o pagpapadala. Ang iba't ibang layuning ito ay nakakaapekto sa disenyo ng layout. Ang isang proseso ng stockpile ay nangangailangan ng maaasahang kapasidad sa pag-reclaim at malapit na koordinasyon sa mga kagamitan sa ibaba ng agos. Ang isang tapos na stockpile ay mas malakas na naiimpluwensyahan ng imbentaryo, paghihiwalay ng produkto, pagkarga ng trak at mga kinakailangan sa pagpapadala.

Ang pagtrato sa pareho bilang ordinaryong kapasidad ng imbakan ay maaaring humantong sa mga maling pagpapalagay tungkol sa dami ng materyal na aktwal na magagamit upang suportahan ang produksyon.

Gaano Karaming Live Storage Capacity ang Kinakailangan?

Pagtatantya ng Pagtitipon ng Materyal mula sa Mga Pagkakaiba ng Daloy

Ang isang paunang pagtatasa ng imbakan ay nagsisimula sa balanse ng masa sa buong buffer. Para sa isang tinukoy na panahon ng pagpapatakbo: Pagbabago sa nakaimbak na masa = Materyal na pumapasok sa imbakan − Materyal na umaalis sa imbakan.

Kung ang parehong daloy ay ipinapalagay na pare-pareho sa panahong iyon, ang relasyon ay magiging ΔM = (Qin − Qout) × t, kung saan ang ΔM ay ang pagbabago sa nakaimbak na masa sa tonelada; Ang Qin at Qout ay ang mga papasok at papalabas na mga rate ng daloy ng masa sa tonelada bawat oras; at ang t ay ang tagal sa mga oras.

Isaalang-alang ang isang paglalarawan kung saan ang isang downstream crushing circuit ay kumokonsumo ng 350 tonelada bawat oras at ang pangunahing pandurog ay huminto sa pagpapakain sa buffer sa loob ng 20 minuto. Kung ang downstream circuit ay inaasahang magpapatuloy sa paggana sa parehong bilis, ang halaga na na-withdraw sa panahon ng pagkaantala ay humigit-kumulang 350 × (20/60) = 116.7 tonelada.

Nangangahulugan ito na hindi bababa sa humigit-kumulang 117 tonelada ng magagamit na naka-imbak na materyal ay kakailanganin lamang upang tulay ang partikular na pagkaantala, sa pag-aakalang walang patid na pagbawi at walang iba pang pagkalugi o paghihigpit. Hindi ito inirerekomendang buffer capacity para sa isang tunay na pag-install ng RION. Isa itong halimbawa ng pagkalkula na nagpapakita kung paano nakakaimpluwensya ang tagal ng pagkaantala at downstream na demand sa dami ng materyal na kailangan.

Dapat ding isaalang-alang ng gumaganang disenyo ang mga paulit-ulit na pagkaantala, inaasahang panimulang imbentaryo, muling pagdadagdag sa hinaharap, pinapayagang antas ng imbakan at naaangkop na mga reserbang operating. Kapag malaki ang pagkakaiba ng mga rate ng daloy sa paglipas ng panahon, dapat gamitin ng mga kalkulasyon ang kumpletong kasaysayan ng daloy ng materyal kaysa sa isang average.

Live Reclaimable Capacity Versus Total Stockpile Volume

Ang isang stockpile na naglalaman ng 1,000 tonelada ay hindi kinakailangang magbigay ng 1,000 tonelada ng magagamit na kapasidad ng surge. Live na imbakan ay ang bahagi ng materyal na maaaring mabawi sa pamamagitan ng naka-install na reclaim arrangement sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon sa pagpapatakbo. Ang materyal sa labas ng epektibong withdrawal zone ay maaaring manatili sa pile maliban kung ang isang loader o ibang paraan ng pag-reclaim ay gumagalaw dito.

Ang isang stockpile na may isang solong reclaim point ay maaaring magkaroon ng mas mababang bahagi ng live-storage kaysa sa isang angkop na disenyong sistema na may maraming lokasyon ng pag-withdraw. Ang fraction ay depende sa pile geometry, repose angle, feeder arrangement, mga katangian ng discharge at pag-uugali ng daloy ng materyal.

Dapat makilala ng taga-disenyo ng halaman ang kabuuang pisikal na imbakan, materyal na maaaring mabawi sa pamamagitan ng nakaplanong paraan ng pagpapatakbo, pinakamababang imbentaryo na kinakailangan para sa matatag na pag-reclaim, at magagamit na imbakan sa pagitan ng pinapayagang mababa at mataas na antas. Ito ang bahaging magagamit sa pagpapatakbo na mahalaga kapag tinatantya kung gaano katagal maaaring magpatuloy sa pagtakbo ang downstream na kagamitan.

Tagal ng Storage at Pagkakaiba-iba ng Operasyon

Ang isang nakapirming tuntunin tulad ng pagbibigay ng isang tiyak na bilang ng mga minuto o oras ng kapasidad ng stockpile ay maaaring maging kapaki-pakinabang para sa paunang talakayan, ngunit hindi nito mapapalitan ang isang pagtatasa ng aktwal na mga operasyon ng planta. Kasama sa mga nauugnay na tanong kung gaano kadalas humihinto ang pangunahing feed, gaano katagal ang karaniwang mga pagkaantala, kung magpapatuloy ang pagproseso sa downstream sa panahon ng pagpapanatili at kung gumagana ang pangunahing yugto sa parehong iskedyul ng shift.

Ang buffer ay dapat ding mapunan. Kung ang pangunahing pandurog ay hindi makagawa ng sapat na materyal sa mga magagamit na oras ng pagpapatakbo upang palitan ang pagkonsumo sa ibaba ng agos, ang pagtaas ng kapasidad ng pile ay hindi magtatatag ng isang napapanatiling kaayusan sa pagpapatakbo. Dapat isaalang-alang ng laki ng imbakan ang parehong dami ng materyal na kinakailangan sa panahon ng mga pagkaantala at ang kakayahang ibalik ang imbentaryo pagkatapos.

Paano Dapat I-reclaim ang Mga Feeder at Conveyor?

Reclaim Feed Rate Control

Ang isang stockpile ay hindi awtomatikong gumagawa ng isang kinokontrol na paglabas. Dapat i-withdraw ang materyal sa pamamagitan ng isang reclaim system na angkop sa nakaimbak na laki ng bato, bulk density, moisture, abrasiveness at kinakailangang rate ng feed. Depende sa pagsasaayos, maaaring may kasama itong mga feeder na nakaposisyon sa ibaba ng surge bin o sa mga itinalagang withdrawal point sa ilalim ng stockpile.

Dapat gumana ang feeder sa loob ng aprubadong mga limitasyon sa pagkarga at paglabas nito habang inihahatid ang daloy na kinakailangan ng receiving circuit. ni RION Vibrating Feeder Ang hanay ng produkto ay nagbibigay ng nauugnay na kategorya ng kagamitan para sa pagtalakay ng kinokontrol na materyal na feed sa pinagsama-samang pagproseso.

Gayunpaman, ang pagiging angkop para sa isang partikular na pag-install ng reclaim ay nangangailangan ng kumpirmasyon ng engineering. Ang feeder na angkop para sa isang kumbensyonal na receiving hopper ay hindi dapat awtomatikong ipalagay na naaangkop para sa bawat high-head stockpile reclaim condition. Ang partikular na atensyon ay kailangan kung saan ang pinong materyal, kahalumigmigan o hindi regular na mga hugis ng bato ay nagpapataas ng posibilidad ng bridging, pagbabara o hindi pantay na paglabas.

Pagtutugma ng Kapasidad ng Conveyor sa Demand ng Crusher

Ang reclaim conveyor ay dapat tumanggap ng nilalayong daloy ng materyal, kabilang ang makatotohanang pagkakaiba-iba ng pagpapatakbo. Ang pagiging angkop ng conveyor ay nakasalalay sa higit sa lapad ng sinturon. Ang bilis ng sinturon, bulk density ng materyal, trough configuration, incline, laki ng bukol, loading geometry at transfer-chute na disenyo ay lahat ay nakakaimpluwensya sa epektibong kapasidad sa pagdadala.

Ang isang conveyor na nominal na humahawak sa kinakailangang average na tonelada ay maaari pa ring makaranas ng mga paghihirap kung ang isang reclaim feeder ay gumagawa ng mga maikling panahon ng labis na pagkarga. Gayundin, ang isang wastong laki ng conveyor ay maaaring gumana nang hindi maganda kung ang materyal ay pumapasok sa labas ng sentro o lumikha ng labis na epekto sa loading point.

Ang Belt Conveyor kategorya ay samakatuwid ay isang mahalagang interface sa pagitan ng storage at downstream processing. Para sa maaasahang operasyon, ang reclaim feeder, transfer chute, conveyor at receiving crusher ay dapat suriin bilang isang sistema ng paghawak ng materyal.

Mga Kondisyon sa Paghihiwalay ng Materyal, Pagbara at Paglabas

Ang magaspang na aggregate ay hindi palaging nananatiling pantay na pinaghalo habang isinalansan at nire-reclaim. Sa panahon ng pagbuo ng stockpile, ang malalaking particle ay maaaring maglakbay nang mas malayo sa isang dalisdis habang ang mas maliliit na particle ay naiipon sa iba't ibang rehiyon. Ang lawak ng paghihiwalay na ito ay depende sa materyal na gradasyon at paraan ng pagsasalansan.

Kung ang reclaim system ay higit na kumukuha mula sa isang rehiyon, ang downstream crusher ay maaaring makatanggap ng feed distribution na naiiba sa orihinal na primary-crusher discharge. Ang mga pagbabago sa feed grading ay maaaring maka-impluwensya sa pag-load ng crusher at pagganap ng screening.

Dapat isaalang-alang ng designer ang stacking geometry, conveyor discharge position, withdrawal-point arrangement at kung ang nakuhang materyal ay mananatiling sapat na kinatawan. Ang pag-access para sa inspeksyon, pagpapanatili at ligtas na interbensyon ay isa pang kinakailangan. Ang mga lugar ng pag-reclaim ng stockpile ay maaaring magdulot ng malubhang panganib, kabilang ang mga nakabaon na kagamitan, limitadong pag-access, hindi matatag na materyal at hindi inaasahang paggalaw. Ang disenyo ng reclaim-system, pag-iingat at mga pamamaraan ng pagpapanatili ay dapat masuri para sa aktwal na pag-install.

Kailan Hindi Kailangan ang Intermediate Buffer Storage?

Mga Direct-Feed Layout na may Stable na Daloy ng Materyal

Hindi lahat ng durog na halaman ay nangangailangan ng isang hiwalay na surge pile. Ang isang compact na operasyon na may medyo matatag na supply ng materyal, mga katugmang kapasidad ng kagamitan at angkop na mga pagsasaayos ng kontrol ay maaaring makapaglipat ng materyal nang direkta sa pagitan ng mga yugto ng pagdurog. Maaari nitong bawasan ang bilang ng mga handling point at gawing simple ang footprint ng halaman.

Gayunpaman, ang isang layout ng direct-feed ay nangangahulugan na ang mga pagkaantala sa isang seksyon ay maaaring makaapekto sa konektadong kagamitan nang mas kaagad. Kasama sa pagpili ang pagbabalanse ng kakayahang umangkop sa pagpapatakbo laban sa mga kagamitan, lupa at mga kinakailangan sa paghawak.

Space, Alikabok at Karagdagang Pangangailangan sa Paghawak

Ang buffer stockpile ay sumasakop sa espasyo at maaaring mangailangan ng mga karagdagang conveyor, suportang istruktura, reclaim na kagamitan, electrical installation at maintenance access. Ang mga bukas na stockpile ay nagpapakilala rin ng mga pagsasaalang-alang sa kapaligiran na may kaugnayan sa windblown dust, surface runoff at material containment.

Ang mga nakapaloob na surge bin ay maaaring mabawasan ang ilang mga isyu sa pagkakalantad ngunit ipinakilala ang kanilang sariling mga kinakailangan sa istruktura, pag-access at daloy ng materyal. Ang mga kahihinatnan na ito ay dapat isaalang-alang kasama ng anumang inaasahang pagpapabuti sa pagpapatakbo. Para sa isang pinaghihigpitang lugar, ang isang mas maliit na buffer o ibang pag-aayos ng halaman ay maaaring mas praktikal kaysa sa isang malaking intermediate stockpile.

Bakit Hindi Matatanggal ng Storage ang isang Permanenteng Bottleneck

Ang isang karaniwang pagkakamali sa disenyo ay ang pagdaragdag ng storage para makabawi sa isang downstream system na patuloy na maliit ang laki. Kung hindi maproseso ng mga downstream crusher at screen ang kinakailangang pangmatagalang rate ng produksyon, ang mga nakaimbak na materyal ay magpapatuloy sa pag-iipon sa tuwing ang upstream na produksyon ay lumampas sa kapasidad sa ibaba ng agos.

Ang tamang tugon ay maaaring kasangkot sa pagrepaso sa tungkulin ng crusher, kapasidad ng screen, circulating load, mga katangian ng materyal o nakaplanong mga target sa produksyon. Ang imbakan ng buffer ay dapat bigyang-katwiran sa pamamagitan ng pattern ng operating variation, hindi ginagamit bilang isang kapalit para sa pag-verify ng mga kapasidad ng konektadong kagamitan.

Anong Data ang Dapat Suriin ng Mga Mamimili Bago I-finalize ang Layout?

Sukat ng Feed, Mga Katangian ng Materyal at Mga Talaan ng Throughput

Ang isang kapaki-pakinabang na pagtatasa ng engineering ay nagsisimula sa kinatawan ng data ng materyal.

Ang mga numero ng single-point na nominal na kapasidad ay hindi gaanong nagbibigay-kaalaman kaysa sa mga talaan ng pagpapatakbo na nagpapakita ng pagkakaiba-iba sa panahon ng paglilipat ng kinatawan.

Iskedyul ng Operasyon at Pagbabago ng Produksyon

Ang iskedyul ng pagpapatakbo ng planta ay dapat suriin kasama ng daloy ng materyal. Ang isang pangunahing seksyon ng pagdurog na tumatakbo nang mas kaunting oras kaysa sa downstream na planta ay maaaring mangailangan ng sapat na rate ng produksyon at imbakan upang suportahan ang pagkakaiba sa mga iskedyul.

Mahalaga rin ang mga kasanayan sa pagpapanatili. Ang isang nakaplanong shutdown na nangangailangan ng downstream na kagamitan upang gumana nang nakapag-iisa ay may iba't ibang implikasyon sa storage mula sa isang paminsan-minsang maikling pagkaantala. Kung saan hindi available ang maaasahang data ng produksyon, dapat tukuyin ng pangkat ng proyekto ang mga pagpapalagay na ginamit para sa mga paunang kalkulasyon at subukan kung gaano kasensitibo ang resulta sa mga pagpapalagay na iyon.

I-reclaim ang Layout, Mga Limitasyon sa Site at Mga Kinakailangan sa Kaligtasan

Bago ma-finalize ang layout, dapat suriin ng team ng proyekto ang lokasyon ng stockpile, i-reclaim ang access, mga kinakailangan sa istruktura, mga kontrol sa kapaligiran at mga kaayusan sa pagpapanatili ng emergency. Dapat ding isaalang-alang ng layout ang anumang kinakailangang paghihiwalay sa pagitan ng mga mobile na kagamitan at mga tauhan na nagtatrabaho malapit sa mga conveyor o reclaim system.

ni RION Pinagsama-samang Solusyon sa Produksyon sumasaklaw sa mas malawak na konteksto ng pagtutugma ng kagamitan sa pagdurog, screening at paghawak ng materyal sa loob ng pinagsama-samang planta.

Ang mga mamimili na tumatalakay sa isang iminungkahing circuit ay maaaring magbigay sa RION ng uri ng bato, target na throughput, grading ng produkto, iskedyul ng pagpapatakbo, configuration ng kagamitan at magagamit na footprint ng site sa pamamagitan ng pahina ng pagtatanong ng proyekto.

Ang pangunahing prinsipyo ng disenyo ay nananatiling tapat: ilagay ang buffer storage kung saan nagbibigay ito ng masusukat na operational separation sa pagitan ng mga yugto ng pagpoproseso, at sukat nito ayon sa mababawi na materyal at makatotohanang variation ng operating.

Ang isang maayos na nasuri na buffer ay maaaring suportahan ang mas pare-parehong downstream na operasyon. Ang isang maling lokasyon o napakalaking stockpile ay maaaring magdagdag lamang ng pagiging kumplikado ng paghawak nang hindi nireresolba ang tunay na limitasyon ng planta.