Bir Agrega Tesisinin Elektrik Kontrol Sistemi Neden Değişken Besleme Altında Sürekli Açmaya Devam Ediyor?

Doğrudan Cevap: Değişken besleme altında tekrarlanan kırıcı kontrol kesintileri genellikle proses yükünün besleyicinin, kırıcının, konveyörlerin, eleklerin ve koruma mantığının bunları absorbe edebileceğinden daha hızlı değişmesi nedeniyle meydana gelir. Doğru teşhis, besleme olaylarını motor akımı eğilimleriyle, PLC ilk çıkış alarmlarıyla, aşağı akış kısıtlamalarıyla, kilitlemelerle ve voltaj veya sürücü kayıtlarıyla karşılaştırır. Üretimin devam etmesini sağlamak için koruma ayarları artırılmamalıdır.

Taş ocağı sahipleri, agrega üreticileri, çimento fabrikaları, EPC yüklenicileri ve bakım ekipleri için bu, yalnızca kabine özgü bir arızadan ziyade tesis düzeyinde bir sorun giderme sorunudur. Bir yolculuk, ıslak besleme dalgalanması, bloke olmuş kanal, aşırı yüklenmiş elek, kayan konveyör, hatalı seviye sinyali, aşınmış kırıcı bileşeni veya gerçek bir elektrik arızasıyla başlayabilir. Yeni veya yükseltilmiş bir sistem planlayan alıcılar Ruilong'u inceleyebilir Elektrik Kontrolünü Desteklemek Tesisin gerektirdiği proses mantığını, motor çalıştırma yöntemini, izleme kapsamını, koruma sınırını ve devreye alma sorumluluğunu tanımlarken aralık.

Kontrol Kabinini Açmadan Önce Neler Kontrol Edilmelidir?

Aşırı yük açması koruyucu bir eylemdir. Bunu üretime engel olarak değil delil olarak değerlendirin. Kabinleri açmadan, saha kablolarını kontrol etmeden, kanalları temizlemeden veya sürücüleri incelemeden önce tesis onaylı izolasyon ve kilitleme/etiketleme prosedürlerini izlemelidir. Elektrik işleri, saha çizimleri, ekipman kılavuzları ve onaylanmış güvenlik kuralları kullanılarak kalifiye personel tarafından yapılmalıdır.

Çeşitli tepkiler değerden çok risk yaratır: mühendislik incelemesi olmadan aşırı yükün veya kesici ayarlarının arttırılması, güvenlik kilitlerinin atlanması, engellenen ekipmanın tekrar tekrar yeniden başlatılması veya sebebin kendisi olduğu kanıtlanmadan önce alarm veren son bileşenin değiştirilmesi. Uygulamada, tekrarlanan kontrolsüz yeniden başlatmalar çoğu zaman orijinal olayı teşhis etmek için gereken kanıtları yok eder ve ikincil mekanik veya elektriksel hasara neden olabilir.

Hata İşlemden mi, yoksa Elektrik Arızasından mı Kaynaklanıyor?

İlk faydalı karar, koruma sisteminin gerçek bir proses aşırı yüküne tepki verip vermediği veya malzeme akışından bağımsız olarak bir elektrik arızasının meydana gelip gelmediğidir. Açma zaman damgası, besleyici komutu, kırıcı akımı, konveyör yükü, elek durumu, şut seviyesi, voltaj durumu ve dizideki ilk alarm ile karşılaştırılmalıdır.

Gözlemlenen Desen	Daha Olası Yön	Toplanacak Kanıtlar	Sonraki Karar
Büyük bir besleme dalgalanmasından sonra akım yükseliyor	Proseste aşırı yük veya yetersiz besleme kontrolü	Besleyici komutu, kırıcı akımı, besleme videosu, silo seviyesi, besleme derecelendirmesi	Besleme stabilitesini, dalgalanma kapasitesini ve besleyiciden kırıcıya mantığını gözden geçirin.
Islak veya yapışkan besleme sırasında akım yavaşça tırmanıyor	Malzeme birikmesi, sınırlı deşarj, ekran körleme	Nem durumu, şut denetimi, elek yükü, konveyör verimi	Elektrik ayarlarını değiştirmeden önce malzeme yolunu inceleyin.
Hata, stabil veya proses yükü olmadığında meydana gelir	Motor, kablo, sürücü, sensör, röle, kablolama, faz veya voltaj hatası	Arıza kodu, röle olayı, gerilim/faz verileri, motor kaydı	Yeniden başlatmadan önce elektrik diyagnozuna geçin.
Aşağı yöndeki yavaşlamadan sonra yukarı yöndeki ekipman takılıp kalıyor	Aktarım noktası veya kilitleme sorunu	Hız anahtarı durumu, şut seviyesi, konveyör akımı, alarm kronolojisi	Önce aşağı akış kısıtlamasını düzeltin.
Gezintiler çoğunlukla başlangıç sırasında meydana gelir	Başlatma yöntemi, voltaj düşüşü, yüklü başlatma veya hızlanma sorunu	Başlangıç akımı eğilimi, gerilim eğilimi, isim plakası verileri, yumuşak başlangıç/VFD kaydı	Koruma sınırlarını yükseltmek yerine başlangıç ​​tasarımını gözden geçirin.

Yaygın bir sorun giderme hatası, alarmı bildiren cihazın temel neden olduğunu varsaymaktır. Kırıcının aşırı yüklenmesi, birkaç makineyi aşağı yönde başlatabilir ve ardından kilitleme dizisi boyunca geriye doğru yayılabilir.

Değişken İlerleme Neden Tekrarlanan Kırıcı Aşırı Yük Seferlerine Neden Olur?

Agrega beslemesi nadiren sabittir. Yükleyicinin boşaltılması, değişen patlama parçalanması, ıslak ince taneler, kil, istif yığınlarının ayrılması ve ara sıra büyük boyutlu topaklanmalar hızlı yük değişikliklerine neden olur. Besleyici malzemeyi kırıcıdan daha hızlı eklerse ve aşağı akış devresi bunu temizleyebilirse tork ve motor akımı artar. Kararlı bir kontrol sistemi, korunan ekipman güvensiz bir duruma ulaşmadan önce beslemeyi azaltmalı veya durdurmalıdır.

• besleme parçacık boyutu dağılımı ve maksimum topak boyutu;
• sertlik, aşındırıcılık, nem, kil ve ilerleme değişkenliği;
• kırıcı odasının durumu ve mevcut boşaltma yolu;
• besleyici kapasitesi, kontrol edilebilir aralık ve tepki hızı;
• dalgalanma kutusu hacmi ve seviye ölçümü;
• kırıcı motor akımı geri bildirimi;
• aşağı yöndeki elek ve konveyör kapasitesi;
• Beslemeyi azaltmak, ekipmanı durdurmak ve tesisi yeniden başlatmak için kullanılan zamanlama.

Ruilong's Otomasyon Kontrol Kabini PLC, VFD ve yumuşak başlatma kontrolünü proses akışı etrafında birleştirir. Bir kırma hattı için RFQ, hangi motorların değişken hız kontrolüne ihtiyaç duyduğunu, hangi akımların ve alarmların yönlendirilmesi gerektiğini ve besleyici komutlarının kırıcıya ve aşağı yöndeki kullanılabilirliğe nasıl yanıt vermesi gerektiğini belirtmelidir.

Bir besleyici kağıt üzerinde yeterince büyük olabilir ve düşük hız stabilitesi veya tepki aralığı kırıcıya uygun değilse yine de yetersiz bir eşleşme olabilir. Etiket kapasitesi tek başına besleme kontrol döngüsünün taş ocağı değişkenliğini absorbe edebileceğini kanıtlamaz.

Motor Akım Trendinin Şekli Size Ne Anlatıyor?

Tek bir güncel okuma zayıf kanıttır. Akım eğrisinin şekli ve zamanlaması çok daha kullanışlıdır çünkü olayın ani mi, aşamalı mı, tekrarlı mı yoksa süreç yüküyle alakasız mı olduğunu gösterir.

Güncel Trend	Olası Yorum	Tesis Seviyesinde Kontrol
Hızlı yükselişin ardından ani yolculuk	Büyük boyutlu topaklanma, besleme dalgalanması, sıkışma, mekanik darbe veya kısa elektrik olayı	Besleme videosunu, besleyici komutunu, kırıcı sesini, koruma kaydını ve mekanik incelemeyi karşılaştırın.
Birkaç dakika içinde yavaş yükselme	Malzeme birikmesi, perdenin körlenmesi, deşarjın azalması, mekanik direnç veya termal birikim	Şut seviyelerini, konveyör yükünü, elek verimliliğini, sıcaklıkları, yağlamayı ve besleme nemini inceleyin.
Açma noktası yakınında tekrarlanan salınım	Besleme döngüsü avı, dengesiz seviye sinyali, aşırı kazanç veya yetersiz dalgalanma kapasitesi	Aynı zaman çizelgesinde trend kırıcı akımı, besleyici hızı, seviye ve komut çıkışı.
Her çalıştırmada yüksek akım ancak normal çalışma akımı	Başlatma sırası, hızlanma süresi, voltaj düşüşü, yüklü başlatma veya başlatma yöntemi sorunu	Motor çalıştırma tasarımını, başlatma sırasındaki mekanik yükü, sürücü kaydını ve sırayı gözden geçirin.
Anlamlı bir akım artışı olmadan açma	Sensör, iletişim, faz, voltaj, koruma girişi veya başka bir elektrik sorunu	İlk çıkış hata kodlarını, röle geçmişini, kablolamayı ve ölçüm geçerliliğini kontrol edin.

Tüm kanıtlar senkronize zaman damgalarını kullanmalıdır. PLC, VFD, röle, tarihçi ve operatör videosu farklı saatler kullanıyorsa ekip, neden olarak yanlış olayı kolaylıkla atayabilir. En kullanışlı kayıtlar, alarm geçmişi temizlendikten sonra değil, yeniden başlatmadan önce yakalanır.

İlk Çıkış Alarmı Neden Son Alarm Listesinden Daha Önemlidir?

Bir cihaz durduğunda, PLC kasıtlı olarak birçok yukarı ve aşağı yöndeki makineyi durdurabilir. Operatör daha sonra diziyi yalnızca bir olay başlatmış olsa bile uzun bir alarm listesi görür. İlk çıkış alarmı ve ondan hemen önceki saniyeler genellikle gerçek nedene giden en hızlı yoldur.

• tam ilk çıkar alarmı ve zaman damgası;
• hangi makinenin çalıştığı, başlatıldığı, yavaşladığı veya zaten durmuş olduğu;
• olaydan hemen önce besleyici hızı ve komutu;
• kırıcı, konveyör ve elek güncel trendleri;
• silo ve kanal seviye şalteri durumu;
• çekme ipi, kayış yanlış hizalaması ve hız değiştirme girişleri;
• VFD, yumuşak yolverici, koruma rölesi ve iletişim hataları;
• PLC tarafından yürütülen otomatik durdurma ve yeniden başlatma dizisi.

Tek bir yerel kabin yerine denetleyici kontrole, alarm yönetimine, trend geçmişine ve tesis çapında görünürlüğe ihtiyaç duyan tesisler için, DCS Otomasyon Sistemi ilgili sistem bağlamını sağlar. Alıcılar, hizmete almadan önce geçmiş süresini, trend çözümünü, alarm önceliğini, operatör izinlerini ve uzaktan erişim sınırlarını tanımlamalıdır.

Elektrik Donanımını Değiştirmeden Önce Malzeme Yolu Neden Kontrol Edilmelidir?

Bir kontrol kabini tam olarak yapmak üzere tasarlandığı şeyi yapıyor olabilir: malzeme yolu kararsız hale gelen bir tesisi durdurmak. Bu nedenle şutlar, elekler, konveyörler, seviye anahtarları ve aşınmış kırıcı parçaları, PLC, VFD veya dağıtım ekipmanı suçlanmadan önce kontrol edilmelidir.

Saha Durumu	Nasıl Bir Seyahat Üretebilir?	Doğrulanacak Kanıt
Transfer kanalı tıkalı	Malzeme yedekleniyor, konveyör yükü artıyor ve yukarı akış kilitleri devreyi durduruyor	Oluk denetimi, seviye şalteri, konveyör akımı, tıkanıklık konumu
Ekran körleme veya aşırı yükleme	Devridaim yükü artıyor ve kırıcı beklenenden daha fazla malzeme alıyor	Elek durumu, nem, geri dönüş yükü, ürün derecelendirmesi
Konveyör kayması veya hız kaybı	Yukarı yöndeki besleme geçici olarak devam ederken aşağı yöndeki kapasite düşer	Hız değiştirme eğilimi, bant durumu, gerginlik, tahrik akımı, kilitleme gecikmesi
Güvenilmez seviye sensörü	Yanlış yüksek/düşük sinyaller besleyicinin yanlış yanıt vermesine neden olur	Sinyal eğilimi, fiziksel seviye, montaj, birikim, kalibrasyon geçmişi
Aşınmış kırıcı bileşenleri	Verim veya deşarj değişiklikleri, devridaim ve motor yükünün arttırılması	Aşınma denetimi, ayar kaydı, güç eğilimi, ürün eğrisi, bakım geçmişi

Elektrikli bileşenlerin malzeme yolunu kontrol etmeden değiştirilmesi, temel nedene dokunulmadan tesisi geçici olarak sıfırlayabilir. Aynı aşırı yük daha sonra yeni donanım kurulduğunda geri döner.

Koruma Ayarları Ne Zaman Tam Olduğu Yerde Kalmalıdır?

Üretim kesintiye uğradığı için koruma ayarları değiştirilmemelidir. Motorları, kabloları, anahtarlama donanımlarını, sürücüleri ve bağlı ekipmanları korumak için mevcutturlar. Herhangi bir ayarlama, doğrulanmış motor verileri, kablo kapasitesi, başlatma yöntemi, ölçülen çalışma koşulları, arıza seviyesi ve koordinasyon incelemesi ve kalifiye personel tarafından onay gerektirir.

Ruilong's Güç Dağıtım Kabini endüstriyel dağıtım fonksiyonlarını kapsar. Spesifikasyon sırasında alıcılar, her elektrik fonksiyonunu tek bir genel kontrol paneli olarak ele almak yerine gelen gücü, besleyici dağıtımını, motor kontrolünü, kısa devre korumasını, proses otomasyonunu ve izlemeyi ayırmalıdır.

Senaryo: Değişken Ocak Beslemesi Tekrarlanan Kırıcı Seferlerine Neden Olur

Temsili senaryo — iddia edilen bir müşteri örneği değil.

İş Geçmişi: Bir taş ocağında birincil kırıcı, ikincil kırıcı, titreşimli elek, geri dönüş konveyörü ve ürün konveyörleri işletilmektedir. Yükleyici operatörleri malzemeyi farklı istif alanlarından besler, böylece topak boyutu, ince tane içeriği ve nem vardiya boyunca değişir.

Sorun: Sekonder kırıcı günde birkaç kez atıyor. Operatörler kabinin çok hassas olduğu sonucuna varıyor ve daha yüksek aşırı yük ayarları talep ediyor.

Neden: Senkronize kayıtlar, ıslak ince tanelerin eleğin bir kısmını körlediğini, aşırı boyut geri dönüşünün arttığını ve aşağı yöndeki bir konveyörün yüklenmeye başladığını gösteriyor. Besleyici, kırıcı akımı koruma sınırına ulaşana kadar önceki komutunda kalır. Durdurmanın ardından birden fazla ikincil alarm belirir ve kabinin sorunun kaynağı gibi görünmesine neden olur.

Çözüm: Tesis, elekleri ve transfer noktalarını güvenli bir şekilde temizleyip inceliyor, hız sinyalini doğruluyor ve kontrollü bir üretim denemesi gerçekleştiriyor. Kontrol incelemesi, besleyici tepkisini kırıcı akımına ve aşağı yöndeki kullanılabilirliğe bağlar, ilk çıkış alarm görünürlüğünü artırır ve koruma ayarlarını onaylanmış mühendislik tasarımı dahilinde tutar.

Alıcının Karar Değeri: Tesis, gereksiz kabin değişimini önler ve motor korumasını sağlam tutar. Yatırım, saha durumunun düzeltilmesine, trend görünürlüğünün iyileştirilmesine ve süreç mantığının ayarlanmasına yöneliktir.

Yeniden Ayarlama Ne Zaman Yeterlidir ve Yükseltme Ne Zaman Gerekir?

Karar	Ne Zaman Uygun Olabilir	Kanıt Gerekli	Gizli Maliyet
Besleyiciyi ve sıralama mantığını yeniden ayarlayın	Hatalar besleme dalgalanmaları, kararsız komutlar veya kötü zamanlamayla bağlantılıdır	Senkronize akım, besleyici, seviye ve alarm eğilimlerinin yanı sıra kontrollü deneme	Devreye alma süresi ve operatör eğitimi
Saha ekipmanını veya sensörlerini onarın	Tıkalı kanallar, kayan bantlar, arızalı anahtarlar veya hatalı seviye sinyalleri kanıtlanmış	Fiziksel muayene, sensör testleri, bakım kaydı, onarım sonrası trend	Maddi nedenin devam etmesi durumunda tekrarlanan kesintiler
Yükseltme kontrolü ve izleme	Tesiste VFD kontrolü, ilk çıkar alarmları, kullanışlı trendler, uzaktan teşhis veya yeterli I/O bulunmuyor	İşlevsel özellikler, G/Ç listesi, motor listesi, kontrol anlatımı, ağ planı	Yazılım mühendisliği, geçiş, kapatma, eğitim, dokümantasyon
Dağıtım ekipmanını değiştirin veya genişletin	Doğrulanmış kapasite, koruma, voltaj, durum veya genişletme gereksinimleri mevcut sistemi aşıyor	Yük çalışması, tek hat diyagramı, koruma incelemesi, kabin durumu	Kablo değişiklikleri, kapatma, inşaat işleri, test etme, devreye alma

Gerçek yükseltme maliyeti nadiren yalnızca kabin fiyatıdır. PLC yazılımı, saha kablolaması, enstrümantasyon, geçiş, kapatma süresi, devreye alma, yedek parçalar ve operatör eğitimi projenin ekonomisini belirleyebilir.

Uzaktan Teşhis veya Yeni Fiyat Teklifi İçin Hangi Veriler Gönderilmelidir?

• tesis akış şeması ve ekipman sırası;
• besleme malzemesi, parça boyutu, derecelendirme, nem, kil ve değişkenlik;
• gerekli üretim ve satılabilir ürün boyutları;
• Nominal güç, gerilim, frekans, akım, başlatma yöntemi ve görevi içeren motor listesi;
• tek hat şeması ve kabin çizimleri;
• PLC I/O listesi, kontrol anlatımı, kilitleme matrisi ve iletişim mimarisi;
• ilk çıkış alarm geçmişi ve senkronize akım, besleyici, hız, seviye ve gerilim eğilimleri;
• VFD, yumuşak yolverici, koruma rölesi ve kesici olay kayıtları;
• Beslemenin, kanalların, eleklerin, konveyörlerin ve toplanması güvenli olduğunda olayın fotoğrafları veya videoları;
• saha ortamı, toz, sıcaklık, rakım, muhafazanın konumu ve güç kalitesiyle ilgili konular;
• gerekli tarihçi, uzaktan erişim, operatör arayüzü, dokümantasyon, devreye alma, eğitim ve yedek parçalar.

Tam satır bağlamı için Ruilong'un 3000 ton/saat Agrega Tesisi Çözümü tek bir sistem olarak değerlendirilmesi gereken entegre kırma, eleme, taşıma ve kontrol kapsamını gösterir. Yeni proje kapasitesinin ve konfigürasyonunun yine de alıcının gerçek besleme ve ürün gereksinimlerine göre hesaplanması gerekir.

Sıkça Sorulan Sorular

Neden bir kırıcı aşırı yüklemeyi çoğunlukla besleme değiştiğinde yapıyor?

Topak boyutunda, nemde, ince tanelerde veya besleyici dağıtımındaki hızlı değişiklikler, torku ve akımı devrenin malzemeyi boşaltabileceğinden daha hızlı artırabilir. Elektrik kabinini suçlamadan önce besleyici komutunu, kırıcı akımını, elek yükünü, konveyör durumunu ve ilk çıkış alarmlarını karşılaştırın.

Operatörler rahatsız edici yolculukları durdurmak için aşırı yük ayarlarını artırmalı mı?

Hayır. Sadece üretimi sürdürmek için koruma zayıflatılmamalıdır. Herhangi bir ayar değişikliği, motor ve elektrik verilerinin doğrulanmasını, çalışma koşullarının ölçülmesini, koordinasyonun gözden geçirilmesini ve kalifiye personel tarafından onaylanmasını gerektirir.

Proses aşırı yükü elektrik arızasından nasıl ayrılabilir?

Proses aşırı yükü normalde malzeme akışı, mekanik direnç veya aşağı yöndeki kısıtlamayla ilişkilidir. Sabit veya yüksüz durumda bir elektrik arızası meydana gelebilir ve voltaj, faz, motor, kablo, sürücü, röle, sensör veya kablolama sorunlarını içerebilir.

İlk önce hangi PLC alarmı kontrol edilmelidir?

İlk çıkış alarmını ve hemen öncesindeki olayları kontrol edin. Daha sonraki alarmlar yalnızca otomatik durdurma dizisinin sonucu olabilir.

Tıkanmış bir kanal kırıcı motorunun takılmasına neden olabilir mi?

Evet. Tıkalı bir kanal veya yavaşlayan aşağı akış konveyörü, boşaltmayı kısıtlayabilir, devridaim yükünü artırabilir veya yukarı akış ekipmanını durduran bir kilitlemeyi tetikleyebilir.

VFD veya kontrollü başlatıcı ne zaman uygundur?

Doğru başlatma ve hız kontrol yöntemi motora, yüke, gerekli kontrol aralığına, güç kaynağına ve proses stratejisine bağlıdır. Kesin seçimin uygulama için mühendislik onayına ihtiyacı vardır.

Destekleyici bir elektrik kontrol sistemi teklifi vermek için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Proses akışını, ekipman ve motor listesini, saha güç verilerini, besleme ve üretim gereksinimlerini, G/Ç ve kilitleme ihtiyaçlarını, tek hat şemasını, kabin ortamını, iletişimleri, izlemeyi, devreye alma kapsamını, dokümantasyonu ve hedefi sağlayın.

Tesis Düzeyinde Kontrol İncelemesi Talep Edin

Sorun giderme veya yeni bir proje teklifi için Ruilong'a tesis akış şemasını, besleme koşullarını, gerekli verimi, motor listesini, tek hat şemasını, senkronize akım eğilimlerini, ilk çıkış alarmlarını, kilitleme matrisini, saha fotoğraflarını, saha güç verilerini ve devreye alma gereksinimlerini gönderin. Ruilong projesi ve teknik iletişim sayfası. Ruilong, kırma işlemi, elektrik dağıtımı, otomasyon kabini, izleme, kurulum ve devreye alma sınırları arasındaki ilişkiyi inceleyebilir ve ardından konfigürasyona özel bir teklif için gereken kalan bilgileri tanımlayabilir.