কোন ফিড এবং পরিধান শর্ত একটি সিমেন্ট বা চুনাপাথর লাইন একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারীর পক্ষে?

সরাসরি উত্তর: একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারী একটি ব্যবহারিক বিকল্প যখন ফিড ইমপ্যাক্ট ক্রাশিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, প্রয়োজনীয় হ্রাস অত্যধিক জরিমানা ছাড়াই অর্জন করা যেতে পারে, আর্দ্রতা এবং কাদামাটি গুরুতর প্লাগিং ঝুঁকি তৈরি করে না এবং উদ্ভিদটির একটি বাস্তবসম্মত পরিধান-যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা রয়েছে। নির্বাচন সম্পূর্ণ ফিড গ্রেডেশন, ঘর্ষণকারীতা, আর্দ্রতা, লক্ষ্য পণ্য, ডাউনস্ট্রিম স্ক্রীনিং এবং অপারেটিং ঘন্টার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত - একা শিরোনাম ক্ষমতা নয়।

সিমেন্টের কাঁচামাল এবং চুনাপাথর পেষণকারী প্রকল্পগুলির জন্য, একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারী পাথর ভাঙতে পারে কিনা তা খুব কমই কঠিন প্রশ্ন। আসল প্রশ্ন হল এটি ফিডের পরিবর্তনশীলতা, প্রয়োজনীয় পণ্য গ্রেডিং, পরিধানের বাজেট এবং নির্দিষ্ট উদ্ভিদের সার্কিট বিন্যাসের সাথে খাপ খায় কিনা। রুইলং কোয়ারি, খনন এবং অবকাঠামো প্রকল্পের জন্য ক্রাশিং, স্ক্রীনিং এবং সামগ্রিক-উৎপাদন সরঞ্জাম তৈরি করে এবং এর ভারী হাতুড়ি পেষণকারী চুনাপাথর এবং অন্যান্য মাঝারি-হার্ড পাথরের উচ্চ-অনুপাত নিষ্পেষণের জন্য অবস্থান করা হয়। এটি এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রাসঙ্গিক করে তোলে, কিন্তু প্রতিটি সিমেন্ট বা চুনাপাথরের লাইনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঠিক নয়।

একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারী নির্বাচন করার আগে কি ফিড ডেটা সংগ্রহ করা উচিত?

উপাদান দিয়ে শুরু করুন, মেশিন ব্রোশার নয়। একটি সর্বাধিক ফিড আকার দরকারী, কিন্তু এটি বর্ণনা করে না কিভাবে ক্রাশার সম্পূর্ণ অপারেটিং শিফটের মাধ্যমে আচরণ করবে। ক্রেতাদের সরবরাহকারীকে সম্পূর্ণ ফিড গ্রেডেশন, জরিমানা অনুপাত, আর্দ্রতার তারতম্য, কাদামাটির সামগ্রী বা আঠালো দূষণ, বাল্ক ঘনত্ব, এবং প্রকল্প থেকে পাওয়া যাই হোক না কেন কঠোরতা বা ঘর্ষণকারী প্রমাণ সরবরাহ করা উচিত।

বেশিরভাগ পরিষ্কার, ভাঙা চুনাপাথরযুক্ত একটি ফিড বৃষ্টির পরে ভেজা জরিমানা এবং কাদামাটি দিয়ে আসা ফিড থেকে খুব আলাদা আচরণ করতে পারে। একই নামমাত্র পাথরের ধরন বেঞ্চ বা কোয়ারি জোন জুড়েও পরিবর্তিত হতে পারে। যখন সরবরাহকারী শুধুমাত্র একটি উপাদানের নাম এবং সর্বাধিক পিণ্ডের আকার পায়, তখন সরঞ্জাম নির্বাচনকে অনেক অজানা শোষণ করতে বলা হয়।

ফিড ইনপুট	কেন ক্রেতা এটি প্রদান করা উচিত	এটা অনুপস্থিত হলে কি ভুল হতে পারে
সর্বোচ্চ ফিড আকার	নির্বাচিত ক্রাশার স্টেজ বৃহত্তম সাধারণ ফিড গ্রহণ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করে	ওভারসাইজ অস্থির খাওয়ানো, বাধা বা জরুরী হ্যান্ডলিং হতে পারে।
সম্পূর্ণ ফিড গ্রেডেশন	দেখায় কতটা মোটা, মাঝারি আকারের এবং সূক্ষ্ম উপাদান আসলে ক্রাশারে প্রবেশ করে	একটি শীর্ষ আকারের উপর ভিত্তি করে একটি ক্ষমতা অনুমান প্রকৃত ফিডের সাথে নাও মিলতে পারে।
আর্দ্রতা এবং কাদামাটি	স্টিকিং, গ্রেট লোডিং এবং স্রাব আচরণ মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে	ভেজা জরিমানা থ্রুপুট কমাতে এবং পরিষ্কারের কাজ বাড়াতে পারে।
কঠোরতা / ক্ষয়কারীতা প্রমাণ	পরিধান এবং পেষণকারী-রুট মূল্যায়ন সমর্থন করে	পরিধান খরচ ক্রয় মূল্যের চেয়ে আরো গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে।
বাল্ক ঘনত্ব	ফিডার, পেষণকারী এবং পরিবাহক সাইজিং অনুমান সমর্থন করে	ভলিউমেট্রিক এবং ভর-প্রবাহ অনুমান উদ্ভিদের সাথে মেলে না।

আর্দ্রতা বা কাদামাটি কখন একটি সতর্কতা চিহ্ন হয়ে ওঠে?

ভেজা বা কাদামাটি-বহনকারী ফিড হল একটি ক্রাশিং লাইন উদ্ধৃতি থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি। সমস্যাটি কেবল "ভিজা পাথর" নয়। সূক্ষ্ম ভেজা উপাদান আবরণ প্রভাব পৃষ্ঠতল, সীমাবদ্ধ স্রাব এলাকায় গড়ে তুলতে, কার্যকর খোলা কমাতে, এবং ফিড হার এবং স্রাব মধ্যে একটি অস্থির সম্পর্ক তৈরি করতে পারে.

এর অর্থ এই নয় যে কোনও আর্দ্রতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি হাতুড়ি পেষণকারীকে বাতিল করে দেয়। এর অর্থ হল সার্কিট চূড়ান্ত হওয়ার আগে সরবরাহকারীর বাস্তবসম্মত সবচেয়ে খারাপ-কেস ফিড শর্ত প্রয়োজন। যদি মৌসুমী আর্দ্রতা তাৎপর্যপূর্ণ হয়, তাহলে ক্রেতাকে জিজ্ঞাসা করা উচিত যে প্রস্তাবিত লাইনের জন্য আলাদা ফিডার কৌশল, প্রি-স্ক্রিনিং, আরও খোলা সার্কিট বা ফিডের কঠিন অংশের জন্য অন্য ক্রাশিং রুটের প্রয়োজন আছে কিনা।

রুইলং এর ভাইব্রেটিং ফিডার এখানে প্রাসঙ্গিক কারণ স্থিতিশীল ফিড ডেলিভারি ক্রাশার পারফরম্যান্সের অংশ। একটি পেষণকারী উপাদান এটি পৌঁছানোর উপায় থেকে স্বাধীনভাবে বিচার করা যাবে না.

কিভাবে ক্রেতারা অতিরিক্ত জরিমানা তৈরি না করে পণ্য লক্ষ্য নির্ধারণ করা উচিত?

একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারী এক পর্যায়ে যথেষ্ট আকার হ্রাস প্রদান করতে পারে, কিন্তু একটি উচ্চ হ্রাস অনুরোধ এবং একটি টাইট চূড়ান্ত গ্রেডিং লক্ষ্য একই প্রয়োজন হয় না. ক্রেতাদের প্রয়োজনীয় সমাপ্ত পণ্যের আকার, অনুমোদিত ওভারসাইজ, গ্রহণযোগ্য জরিমানা স্তর এবং উপাদানটি সরাসরি স্টোরেজে, স্ক্রিনে বা অন্য প্রক্রিয়া পর্যায়ে যায় কিনা তা উল্লেখ করা উচিত।

একটি সংগ্রহের ভুল হল কতটা সূক্ষ্ম উপাদান গ্রহণযোগ্য তা নির্ধারণ না করে "ছোট আউটপুট" চাওয়া। একজন সরবরাহকারী টপ-সাইজের লক্ষ্য পূরণ করতে পারে যখন ক্রেতা পরে দেখতে পায় যে স্ক্রীনটি প্রত্যাশার চেয়ে বেশি জরিমানা পায় বা ব্যবহারযোগ্য পণ্য বিতরণ ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না।

RFQ-তে একটি পণ্য গ্রেডিং টেবিল ব্যবহার করুন, শুধুমাত্র একটি একক স্রাব-আকারের চিত্র নয়। যদি লাইনটি ক্লোজড-সার্কিট স্ক্রীনিং ব্যবহার করে, তবে কোন ভগ্নাংশগুলি ক্রাশারে ফিরে আসে এবং কোনটি চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে ছেড়ে যায় তাও নির্ধারণ করুন।

কীভাবে পরিধানের ঝুঁকি সরঞ্জামের সিদ্ধান্ত পরিবর্তন করে?

পরিধানকে প্রক্রিয়া নকশার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, বিক্রয়োত্তর সাধারণ প্রশ্ন হিসাবে নয়। হাতুড়ির মাথা, লাইনার এবং অন্যান্য পরিধানের উপাদানগুলি সরাসরি প্রভাব অঞ্চলে কাজ করে। তাদের পরিষেবার অবস্থা উপাদানের ক্ষয়কারীতা, ফিডের আকার বিতরণ, ট্র্যাম্প উপাদান, আর্দ্রতা, অপারেটিং ঘন্টা এবং ক্রাশারকে কতটা আক্রমণাত্মকভাবে ফিড কমাতে বলা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে।

সরবরাহকারীদের তুলনা করার আগে, প্রস্তাবিত কনফিগারেশনের জন্য পরিধান-যন্ত্রাংশের সুযোগের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং স্পষ্ট করুন:

• কোন অংশগুলি রুটিন পরিধান আইটেম হিসাবে বিবেচিত হয়;
• কিভাবে পরিদর্শন অ্যাক্সেস ব্যবস্থা করা হয়;
• কোন খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পিত অপারেটিং ঘন্টার জন্য স্টক করা উচিত;
• একটি খুচরা যন্ত্রাংশ প্যাকেজ সুপারিশ করার জন্য সরবরাহকারীর কী তথ্য প্রয়োজন;
• কিভাবে পরিধান অবস্থা পণ্য আকার বা পেষণকারী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে;
• প্ল্যান্ট লেআউটে কি রক্ষণাবেক্ষণের স্থান এবং উত্তোলনের অ্যাক্সেস সংরক্ষিত করা উচিত।

Ruilong এছাড়াও crushers, পর্দা এবং সম্পূর্ণ সমষ্টি লাইন জন্য পেষণকারী খুচরা যন্ত্রাংশ তালিকা. ব্যবহারিক ক্রয় প্রশ্নটি খুচরা যন্ত্রাংশ বিদ্যমান কিনা তা নয়, তবে প্রাথমিক প্রকল্প প্যাকেজটি প্রকৃত পরিধানের শর্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রতিফলিত করে কিনা।

যখন ক্রেতাদের অন্য ক্রাশিং রুট মূল্যায়ন করা উচিত?

একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারী নির্বাচন করা উচিত নয় কারণ একটি মেশিন কিছু অ্যাপ্লিকেশনে একাধিক হ্রাস পর্যায়ে প্রতিস্থাপন করতে পারে। অন্য একটি রুট মূল্যায়ন করা উচিত যখন ফিডটি প্রস্তাবিত ক্রাশারের চেয়ে যথেষ্ট শক্ত বা বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়, যখন আর্দ্রতা এবং কাদামাটি ক্রমাগত স্রাবের ঝুঁকি তৈরি করে, যখন পণ্যের গ্রেডিং প্রয়োজনীয়তা একক প্রভাব পর্যায়ে বজায় রাখা কঠিন হয়, বা যখন ডাউনস্ট্রিম সার্কিটে জরিমানা এবং পুনঃপ্রবর্তনের কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

সঠিক সিদ্ধান্তের মধ্যে একটি ভিন্ন ক্রাশারের ধরন, প্রাক-স্ক্রিনিং, একটি প্রাথমিক পর্যায় যার পরে সেকেন্ডারি ক্রাশিং, অথবা একটি সার্কিট যা হ্যামার ক্রাশারে পৌঁছানোর আগে কঠিন ফিডকে আলাদা করে। এই কেন পণ্য বিভাগ পৃষ্ঠাটি প্রাথমিক সরঞ্জাম তুলনার সময় দরকারী: ক্রেতারা একটি মেশিনকে সম্পূর্ণ সমাধান হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে একটি সার্কিট হিসাবে ক্রাশার, স্ক্রিন, ফিডার এবং অন্যান্য মডিউল পর্যালোচনা করতে পারে।

পেষণকারী নির্বাচনে ডাউনস্ট্রিম স্ক্রীন কি ভূমিকা পালন করে?

ডাউনস্ট্রিম স্ক্রিন হল সেই বিন্দু যেখানে একটি তাত্ত্বিক পণ্য লক্ষ্য একটি বাস্তব উদ্ভিদ ভারসাম্য হয়ে ওঠে। যদি পেষণকারী খুব বেশি আকার পাঠায়, রিসার্কুলেটিং লোড বেড়ে যায়। যদি এটি পণ্য পরিকল্পনার অনুমতির চেয়ে বেশি জরিমানা তৈরি করে, তবে বাণিজ্যিক ফলন খারাপ থাকাকালীন স্ক্রীনটি এখনও সঠিকভাবে শ্রেণিবদ্ধ করতে পারে।

সেই কারণে, ক্রাশার অনুমোদন করার আগে ক্রেতাদের প্রস্তাবিত স্ক্রিন কাট, চূড়ান্ত পণ্য ভগ্নাংশ এবং প্রত্যাশিত রিসার্কুলেশন লজিক শেয়ার করা উচিত। রুইলং এর ভাইব্রেটিং স্ক্রীন সামগ্রিক শ্রেণীবিভাগ এবং ক্লোজ-সার্কিট ক্রাশিং লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে স্ক্রিন এবং পেষণকারীর একটি সাধারণ ক্ষমতা এবং গ্রেডিং ভিত্তিতে প্রয়োজন।

সার্কিট প্রশ্ন	ক্রেতা ইনপুট	সিদ্ধান্ত মান
কি পেষণকারী মধ্যে যায়?	ফিড গ্রেডেশন, আর্দ্রতা, কাদামাটি, ঘনত্ব এবং পরিবর্তনশীলতা	ক্রাশার স্টেজ বাস্তবসম্মত অবস্থা দেখে কিনা তা পরীক্ষা করে।
কি সার্কিট ছেড়ে দিতে হবে?	চূড়ান্ত পণ্যের আকার এবং জরিমানা সীমা	শুধুমাত্র টপ-সাইজ স্পেসিফিকেশন প্রতিরোধ করে।
কি রিটার্ন?	স্ক্রিন কাট এবং রিসার্কুলেশন লজিক	বাস্তব পেষণকারী এবং পর্দা লোডিং দেখায়.
উদ্ভিদ কতক্ষণ চালায়?	অপারেটিং ঘন্টা, স্থানান্তর এবং মৌসুমী প্যাটার্ন	পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা সমর্থন করে.
কঠিন খাওয়ানোর সময় কি ঘটে?	ভেজা-ঋতু বা কাদামাটি-সমৃদ্ধ অবস্থা	সার্কিট আদর্শ ফিডের বাইরে ব্যবহারিক থাকে কিনা তা পরীক্ষা করে।

কেন ক্রেতাদের শিরোনাম ক্ষমতা সঙ্গে সতর্ক হতে হবে?

ক্ষমতা হল সবচেয়ে উদ্ধৃত পেষণকারী সংখ্যাগুলির মধ্যে একটি এবং ভুল বোঝার জন্য সবচেয়ে সহজ। একই পেষণকারী বিভিন্ন টনেজ প্রক্রিয়া করতে পারে যখন ফিডের আকার, উপাদানের ঘনত্ব, আর্দ্রতা, ঘর্ষণকারীতা, হ্রাস লক্ষ্য এবং স্রাবের অবস্থা পরিবর্তন হয়। একটি সরবরাহকারীর শিরোনাম পরিসীমা তাই একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, একটি গ্যারান্টিযুক্ত প্রকল্প আউটপুট হিসাবে নয়।

সরবরাহকারীকে প্রস্তাবিত ক্ষমতার পিছনে অনুমানগুলি বর্ণনা করতে বলুন। যদি পরীক্ষার তথ্য বা তুলনামূলক অপারেটিং প্রমাণ একটি অনুরূপ উপাদানের জন্য উপলব্ধ, এটি অনুরোধ করুন. যদি তা না হয়, তাহলে জিজ্ঞাসা করুন কোন অজানা রয়ে গেছে এবং সরবরাহকারী কত মাপের মার্জিন সুপারিশ করেছেন। ফিড বৈশিষ্ট্যযুক্ত হওয়ার আগে এটি একটি একক গ্যারান্টিযুক্ত চিত্র জোর করার চেয়ে বেশি কার্যকর।

দৃশ্যকল্প: একটি চুনাপাথরের রেখা যা ভিজা মরসুম পর্যন্ত সহজ দেখায়

প্রতিনিধি পরিস্থিতি — দাবি করা গ্রাহকের ক্ষেত্রে নয়।

ব্যবসায়িক পটভূমি: একজন সিমেন্ট-সামগ্রী সরবরাহকারী স্ক্রীনিংয়ের আগে চুনাপাথর কমাতে একটি ভারী হাতুড়ি পর্যায় চায়। শুষ্ক-মৌসুমের নমুনাগুলি পরিষ্কার এবং অনুরোধ করা থ্রুপুট অর্জনযোগ্য বলে মনে হচ্ছে।

সমস্যা: মৌসুমি বৃষ্টির পরে, কোয়ারি ফিডে আরও ভিজে জরিমানা এবং কাদামাটি থাকে। ফিডার একই নামমাত্র টনেজ সরবরাহ করতে থাকে, কিন্তু ক্রাশার এবং স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে উপাদানের প্রবাহ অস্থির হয়ে যায়, পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি বেড়ে যায় এবং চূড়ান্ত পণ্যটিতে ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি জরিমানা রয়েছে।

কারণ: মূল RFQ সর্বাধিক ফিড আকার এবং লক্ষ্য ক্ষমতা ব্যবহার করেছে কিন্তু মৌসুমী আর্দ্রতা, কাদামাটি, সম্পূর্ণ গ্রেডেশন বা জরিমানা সীমা অন্তর্ভুক্ত করেনি।

সমাধান: ক্রেতা ফিড খামকে পুনরায় সংজ্ঞায়িত করে, সরবরাহকারীকে ফিডার নিয়ন্ত্রণ, ক্রাশার প্রয়োগের সীমা এবং ডাউনস্ট্রিম স্ক্রীনিং পর্যালোচনা করতে বলে এবং কঠিন ফিড অবস্থার বিকল্পগুলির সাথে ভারী হাতুড়ি পথের তুলনা করে।

ক্রেতার সিদ্ধান্তের মূল্য: প্লান্ট শুধুমাত্র আদর্শ শুষ্ক-খাদ্য অবস্থা থেকে সরঞ্জাম অনুমোদনের পরিবর্তে সারা বছরব্যাপী ফিড আচরণের ভিত্তিতে ক্রাশার রুট নির্বাচন করতে পারে।

একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারী RFQ কি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

RFQ ক্ষেত্র	তথ্য প্রদান
উপাদান	চুনাপাথর বা অন্যান্য ফিডের ধরন, কঠোরতা/ঘষে নেওয়ার প্রমাণ, আর্দ্রতা, কাদামাটি এবং বাল্ক ঘনত্ব
ফিডের আকার	সর্বোচ্চ আকার প্লাস সম্পূর্ণ ফিড গ্রেডেশন
ক্ষমতার ভিত্তি	প্রয়োজনীয় থ্রুপুট, অপারেটিং ঘন্টা এবং সর্বোচ্চ/স্বাভাবিক ভিত্তিতে
পণ্য লক্ষ্য	প্রয়োজনীয় ভগ্নাংশ, সর্বোচ্চ আকার, জরিমানা সীমা এবং পণ্য ব্যবহার
সার্কিট	আপস্ট্রিম ফিডার, ডাউনস্ট্রিম স্ক্রিন, রিসার্কুলেশন, কনভেয়র এবং স্টোরেজ ব্যবস্থা
পরিধান পরিকল্পনা	অপারেটিং ঘন্টা, পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডো, খুচরা যন্ত্রাংশ প্রত্যাশা এবং কঠিন ফিড সময়কাল
সাইটের শর্ত	শক্তি, ধুলো-নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা, স্থান, উচ্চতা/জলবায়ু যেখানে প্রাসঙ্গিক এবং ইনস্টলেশন সীমাবদ্ধতা
প্রমাণ	অনুরোধ করা অঙ্কন, প্রযুক্তিগত ডেটা, পরিধান-অংশের সুযোগ এবং অনুমোদনের জন্য প্রয়োজনীয় কোনো অপারেটিং/পরীক্ষার প্রমাণ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি ভারী হাতুড়ি পেষণকারী প্রতিটি চুনাপাথর উদ্ভিদ জন্য উপযুক্ত?

না। উপযুক্ততা নির্ভর করে ফিড গ্রেডেশন, কঠোরতা এবং ঘর্ষণকারীতা, আর্দ্রতা/কাদামাটি, পণ্যের লক্ষ্য, জরিমানা সীমা, পরিধানের কৌশল এবং ডাউনস্ট্রিম সার্কিটের উপর।

কেন পূর্ণ ফিড গ্রেডেশন সর্বাধিক ফিড আকারের চেয়ে বেশি দরকারী?

সর্বাধিক আকার শুধুমাত্র বৃহত্তম কণা বর্ণনা করে। সম্পূর্ণ গ্রেডেশন দেখায় যে কতটা সূক্ষ্ম, মাঝারি এবং মোটা উপাদান আসলে ক্রাশারে পৌঁছায় এবং সরবরাহকারীকে বাস্তবসম্মত লোডিং এবং পণ্যের আচরণ অনুমান করতে সহায়তা করে।

একটি হাতুড়ি পেষণকারী মধ্যে ভিজা চুনাপাথর প্রক্রিয়া করা যাবে?

এটি আর্দ্রতা স্তর, কাদামাটি বিষয়বস্তু, পেষণকারী কনফিগারেশন এবং স্রাব বিন্যাসের উপর নির্ভর করে সম্ভব হতে পারে। ড্রাই-ফিডের কার্যকারিতা অপরিবর্তিত থাকবে বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে ক্রেতাদের সবচেয়ে খারাপ-কেস ওয়েট-সিজন ফিডের তথ্য প্রদান করা উচিত।

কিভাবে ক্রেতাদের হাতুড়ি পরিধান মূল্যায়ন করা উচিত?

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রমাণ, ফিড আকার বন্টন, অপারেটিং ঘন্টা এবং রক্ষণাবেক্ষণ শর্তাবলী প্রদান করুন. সরবরাহকারীকে রুটিন পরিধানের যন্ত্রাংশ, প্রস্তাবিত অতিরিক্ত জিনিসপত্র এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে এমন কারণগুলি সনাক্ত করতে বলুন।

একটি উচ্চ হ্রাস অনুপাত সবসময় উদ্ভিদ উন্নত?

না। এক পর্যায়ে আরও কমানো জরিমানা জেনারেশন, পরিধান এবং ডাউনস্ট্রিম স্ক্রীনিং লোড পরিবর্তন করতে পারে। লক্ষ্য হওয়া উচিত প্রয়োজনীয় উদ্ভিদ পণ্য, সর্বোচ্চ সম্ভাব্য হ্রাস নয়।

ভাইব্রেটিং স্ক্রীন আলাদাভাবে মাপ করা উচিত?

পর্দা একটি পৃথক মেশিন কিন্তু একই উপাদান এবং পণ্য ভারসাম্য থেকে মাপ করা উচিত. ক্রাশার আউটপুট গ্রেডিং, স্ক্রিন কাট এবং রিসার্কুলেটিং লোড একসাথে মূল্যায়ন করা দরকার।

কোন প্রকল্পের তথ্য প্রথমে রুইলং-এ পাঠাতে হবে?

উপাদানের ধরন, ফিড গ্রেডেশন, আর্দ্রতা/কাদামাটি, কঠোরতা বা ঘর্ষণকারীতার প্রমাণ, প্রয়োজনীয় ক্ষমতা, লক্ষ্য পণ্য, স্ক্রীন কাট, সার্কিট লেআউট, অপারেটিং ঘন্টা, সাইটের অবস্থা এবং প্রত্যাশিত পরিধান-যন্ত্রাংশ কৌশল পাঠান।

পেষণকারী আকারের জন্য জিজ্ঞাসা করার আগে ফিড খাম পাঠান

একটি দরকারী পেষণকারী উদ্ধৃতি ফিড এবং পণ্যের ভারসাম্য দিয়ে শুরু হয়। রুইলং-এর মাধ্যমে উপাদান ডেটা, সম্পূর্ণ ফিড গ্রেডেশন, মৌসুমী আর্দ্রতা/কাদামাটির পরিসর, প্রয়োজনীয় ক্ষমতা, পণ্যের ভগ্নাংশ, জরিমানা সীমা, স্ক্রীন কাট, অপারেটিং ঘন্টা, সাইটের অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রত্যাশা পাঠান প্রজেক্ট ডেটা পাঠান. রুইলং ফিডার, স্ক্রিন এবং সামগ্রিকভাবে ক্রাশার স্টেজ পর্যালোচনা করতে পারে সামগ্রিক উৎপাদন সমাধান তাই প্রস্তাবিত সরঞ্জাম একটি হেডলাইন টনেজ চিত্রের পরিবর্তে প্রকৃত সার্কিটের বিরুদ্ধে আলোচনা করা হয়েছে।