কেন একটি সামগ্রিক উদ্ভিদ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিবর্তনশীল ফিডের অধীনে ট্রিপিং রাখে?

সরাসরি উত্তর: পরিবর্তনশীল ফিডের অধীনে বারবার ক্রাশার-কন্ট্রোল ট্রিপগুলি সাধারণত ঘটে কারণ ফিডার, ক্রাশার, কনভেয়র, স্ক্রিন এবং সুরক্ষা যুক্তির তুলনায় প্রক্রিয়া লোড দ্রুত পরিবর্তন হয়। সঠিক নির্ণয় মোটর-কারেন্ট ট্রেন্ড, পিএলসি ফার্স্ট-আউট অ্যালার্ম, ডাউনস্ট্রিম সীমাবদ্ধতা, ইন্টারলক এবং ভোল্টেজ বা ড্রাইভ রেকর্ডের সাথে ফিড ইভেন্টের তুলনা করে। শুধু প্রোডাকশন চালু রাখার জন্য সুরক্ষা সেটিংস বাড়ানো উচিত নয়।

কোয়ারি মালিক, সমষ্টি উৎপাদক, সিমেন্ট প্ল্যান্ট, ইপিসি ঠিকাদার এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির জন্য, এটি কেবলমাত্র ক্যাবিনেটের দোষের পরিবর্তে একটি উদ্ভিদ-স্তরের সমস্যা সমাধানের সমস্যা। একটি ট্রিপ একটি ভেজা ফিড ঢেউ, অবরুদ্ধ চুট, ওভারলোড স্ক্রিন, স্লিপিং কনভেয়র, ত্রুটিপূর্ণ স্তরের সংকেত, জীর্ণ ক্রাশার উপাদান, বা একটি প্রকৃত বৈদ্যুতিক ত্রুটি দিয়ে শুরু হতে পারে। একটি নতুন বা আপগ্রেড সিস্টেমের পরিকল্পনা ক্রেতারা Ruilong এর পর্যালোচনা করতে পারেন বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সমর্থন প্রক্রিয়া যুক্তি সংজ্ঞায়িত করার সময় পরিসীমা, মোটর-স্টার্টিং পদ্ধতি, নিরীক্ষণের সুযোগ, সুরক্ষা সীমানা, এবং প্ল্যান্টের প্রয়োজনীয় দায়িত্ব কমিশন।

কেউ কন্ট্রোল ক্যাবিনেট খোলার আগে কী পরীক্ষা করা উচিত?

একটি ওভারলোড ট্রিপ একটি প্রতিরক্ষামূলক কর্ম. এটিকে প্রমাণ হিসাবে বিবেচনা করুন, উৎপাদনে বাধা হিসাবে নয়। ক্যাবিনেট খোলার আগে, ফিল্ড ওয়্যারিং পরীক্ষা করা, চুট পরিষ্কার করা বা ড্রাইভ পরিদর্শন করার আগে, প্ল্যান্টের অনুমোদিত বিচ্ছিন্নতা এবং লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত। বৈদ্যুতিক কাজ সাইটের অঙ্কন, সরঞ্জাম ম্যানুয়াল, এবং অনুমোদিত নিরাপত্তা নিয়ম ব্যবহার করে যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীদের দ্বারা সঞ্চালিত করা উচিত।

বেশ কিছু প্রতিক্রিয়া মূল্যের চেয়ে বেশি ঝুঁকি তৈরি করে: ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা ছাড়াই ওভারলোড বা ব্রেকার সেটিংস বাড়ানো, ইন্টারলকগুলিকে বাইপাস করা, বারবার অবরুদ্ধ সরঞ্জামগুলি পুনরায় চালু করা, বা শেষ উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা যা এটি কারণ প্রমাণ করার আগে শঙ্কিত হয়েছিল। অনুশীলনে, বারবার অনিয়ন্ত্রিত পুনঃসূচনা প্রায়ই মূল ঘটনা নির্ণয়ের জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণগুলিকে ধ্বংস করে এবং সেকেন্ডারি যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক ক্ষতি যোগ করতে পারে।

ট্রিপটি কি প্রক্রিয়ার কারণে নাকি বৈদ্যুতিক ত্রুটির কারণে?

প্রথম কার্যকরী সিদ্ধান্ত হল সুরক্ষা ব্যবস্থাটি একটি বাস্তব প্রক্রিয়া ওভারলোডের প্রতি সাড়া দিয়েছিল কিনা বা বৈদ্যুতিক ত্রুটি উপাদান প্রবাহ থেকে স্বাধীনভাবে ঘটেছে কিনা। ট্রিপ টাইমস্ট্যাম্পকে ফিডার কমান্ড, ক্রাশার কারেন্ট, কনভেয়ার লোড, স্ক্রিনের স্থিতি, চুট লেভেল, ভোল্টেজ কন্ডিশন এবং সিকোয়েন্সের প্রথম অ্যালার্মের সাথে তুলনা করা উচিত।

পর্যবেক্ষিত প্যাটার্ন	আরো সম্ভাবনাময় দিকনির্দেশনা	সংগ্রহের প্রমাণ	পরবর্তী সিদ্ধান্ত
একটি বড় ফিড ঢেউ পরে বর্তমান বৃদ্ধি	প্রক্রিয়া ওভারলোড বা অপর্যাপ্ত ফিড নিয়ন্ত্রণ	ফিডার কমান্ড, ক্রাশার কারেন্ট, ফিড ভিডিও, বিন লেভেল, ফিড গ্রেডেশন	ফিডের স্থায়িত্ব, বৃদ্ধির ক্ষমতা এবং ফিডার থেকে ক্রাশার যুক্তি পর্যালোচনা করুন।
ভেজা বা স্টিকি ফিডের সময় কারেন্ট ধীরে ধীরে উঠে যায়	উপাদান বিল্ডআপ, সীমাবদ্ধ স্রাব, পর্দা অন্ধ	আর্দ্রতা অবস্থা, চুট পরিদর্শন, স্ক্রিন লোড, পরিবাহক থ্রুপুট	বৈদ্যুতিক সেটিংস পরিবর্তন করার আগে উপাদান পথ পরিদর্শন করুন।
ট্রিপ স্থিতিশীল বা কোন প্রক্রিয়া লোড অধীনে ঘটে	মোটর, কেবল, ড্রাইভ, সেন্সর, রিলে, তারের, ফেজ, বা ভোল্টেজ ত্রুটি	ফল্ট কোড, রিলে ইভেন্ট, ভোল্টেজ/ফেজ ডেটা, মোটর রেকর্ড	পুনরায় চালু করার আগে বৈদ্যুতিক নির্ণয়ের দিকে এগিয়ে যান।
ডাউনস্ট্রিম স্লোডাউন পরে আপস্ট্রিম সরঞ্জাম ট্রিপ	স্থানান্তর-পয়েন্ট বা ইন্টারলক সমস্যা	স্পিড-সুইচ স্টেট, চুট লেভেল, কনভেয়ার কারেন্ট, অ্যালার্ম ক্রোনোলজি	প্রথমে ডাউনস্ট্রিম সীমাবদ্ধতা সংশোধন করুন।
ট্রিপ শুরু করার সময় প্রধানত ঘটে	শুরু করার পদ্ধতি, ভোল্টেজ ড্রপ, লোড করা শুরু বা ত্বরণ সমস্যা	স্টার্ট-কারেন্ট ট্রেন্ড, ভোল্টেজ ট্রেন্ড, নেমপ্লেট ডেটা, সফট-স্টার্ট/ভিএফডি রেকর্ড	সুরক্ষা সীমা বাড়ানোর পরিবর্তে শুরুর নকশাটি পর্যালোচনা করুন।

একটি সাধারণ সমস্যা সমাধানের ভুল হল যে ডিভাইসটি অ্যালার্ম রিপোর্ট করে সেটিই মূল কারণ। একটি পেষণকারী ওভারলোড বেশ কয়েকটি মেশিন ডাউনস্ট্রিম শুরু করতে পারে, তারপর ইন্টারলক সিকোয়েন্সের মাধ্যমে পিছনের দিকে প্রচার করতে পারে।

কেন পরিবর্তনশীল ফিড বারবার পেষণকারী ওভারলোড ট্রিপ তৈরি করে?

সামগ্রিক ফিড খুব কমই ধ্রুবক। লোডার ডাম্পিং, ব্লাস্ট ফ্র্যাগমেন্টেশন পরিবর্তন, ভেজা জরিমানা, কাদামাটি, মজুদ পৃথকীকরণ এবং মাঝে মাঝে বড় আকারের গলদা দ্রুত লোড পরিবর্তনের সৃষ্টি করে। যদি ফিডার ক্রাশারের চেয়ে দ্রুত উপাদান যোগ করে এবং ডাউনস্ট্রিম সার্কিট এটি পরিষ্কার করতে পারে, টর্ক এবং মোটর বর্তমান বৃদ্ধি। সুরক্ষিত সরঞ্জামগুলি একটি অনিরাপদ অবস্থায় পৌঁছানোর আগে একটি স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ফিড হ্রাস বা বন্ধ করা উচিত।

• ফিড কণা-আকার বিতরণ এবং সর্বোচ্চ পিণ্ডের আকার;
• কঠোরতা, ঘর্ষণকারীতা, আর্দ্রতা, কাদামাটি, এবং ফিড পরিবর্তনশীলতা;
• পেষণকারী চেম্বারের অবস্থা এবং উপলব্ধ স্রাব পথ;
• ফিডার ক্ষমতা, নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিসীমা, এবং প্রতিক্রিয়া গতি;
• সার্জ-বিনের ভলিউম এবং স্তর পরিমাপ;
• পেষণকারী মোটর-বর্তমান প্রতিক্রিয়া;
• ডাউনস্ট্রিম পর্দা এবং পরিবাহক ক্ষমতা;
• ফিড কমাতে, সরঞ্জাম বন্ধ করতে এবং প্ল্যান্ট পুনরায় চালু করতে ব্যবহৃত সময়।

রুইলং এর অটোমেশন কন্ট্রোল ক্যাবিনেট প্রক্রিয়া প্রবাহের চারপাশে PLC, VFD এবং সফ্ট-স্টার্ট নিয়ন্ত্রণকে একত্রিত করে। ক্রাশিং লাইনের জন্য, আরএফকিউ-তে বলা উচিত কোন মোটরগুলির পরিবর্তনশীল-গতি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, কোন কারেন্ট এবং অ্যালার্মগুলি অবশ্যই প্রবণতা করা উচিত এবং কীভাবে ফিডার কমান্ডগুলি ক্রাশার এবং ডাউনস্ট্রিম প্রাপ্যতার প্রতি প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে।

একটি ফিডার কাগজে যথেষ্ট বড় হতে পারে এবং তার কম-গতির স্থায়িত্ব বা প্রতিক্রিয়া পরিসীমা পেষণকারীর সাথে মানানসই না হলে এটি একটি দুর্বল ম্যাচ হতে পারে। শুধু নেমপ্লেট ক্ষমতা প্রমাণ করে না যে ফিড-কন্ট্রোল লুপ কোয়ারি পরিবর্তনশীলতা শোষণ করতে পারে।

মোটর-বর্তমান প্রবণতার আকার আপনাকে কী বলে?

একটি একক বর্তমান পড়া দুর্বল প্রমাণ. বর্তমান বক্ররেখার আকৃতি এবং সময় অনেক বেশি কার্যকর কারণ তারা দেখায় ঘটনাটি হঠাৎ, প্রগতিশীল, পুনরাবৃত্তিমূলক বা প্রক্রিয়া লোডের সাথে সম্পর্কযুক্ত কিনা।

বর্তমান প্রবণতা	সম্ভাব্য ব্যাখ্যা	প্ল্যান্ট-লেভেল চেক
দ্রুত স্পাইক অবিলম্বে ট্রিপ দ্বারা অনুসরণ	ওভারসাইজ গলদ, ফিড সার্জ, জ্যাম, যান্ত্রিক প্রভাব, বা ছোট বৈদ্যুতিক ঘটনা	ফিড ভিডিও, ফিডার কমান্ড, পেষণকারী শব্দ, সুরক্ষা রেকর্ড এবং যান্ত্রিক পরিদর্শন তুলনা করুন।
কয়েক মিনিট ধরে ধীরে ধীরে ওঠা	উপাদান তৈরি, পর্দা অন্ধ, হ্রাস স্রাব, যান্ত্রিক প্রতিরোধ, বা তাপ জমা	চুট লেভেল, কনভেয়ার লোড, স্ক্রিনের দক্ষতা, তাপমাত্রা, তৈলাক্তকরণ এবং ফিডের আর্দ্রতা পর্যালোচনা করুন।
ট্রিপ পয়েন্টের কাছে বারবার দোলন	ফিড-লুপ শিকার, অস্থির স্তরের সংকেত, অত্যধিক লাভ, বা অপর্যাপ্ত বৃদ্ধি ক্ষমতা	ট্রেন্ড ক্রাশার কারেন্ট, ফিডার স্পিড, লেভেল এবং একই টাইমলাইনে কমান্ড আউটপুট।
প্রতিটি শুরুতে উচ্চ কারেন্ট কিন্তু স্বাভাবিক চলমান কারেন্ট	শুরুর ক্রম, ত্বরণ সময়, ভোল্টেজ ড্রপ, লোড করা শুরু, বা শুরু-পদ্ধতি সমস্যা	মোটর-স্টার্ট ডিজাইন, শুরুতে যান্ত্রিক লোড, ড্রাইভ রেকর্ড এবং সিকোয়েন্স পর্যালোচনা করুন।
কোন অর্থপূর্ণ বর্তমান বৃদ্ধি ছাড়া ট্রিপ	সেন্সর, যোগাযোগ, ফেজ, ভোল্টেজ, সুরক্ষা ইনপুট, বা অন্য বৈদ্যুতিক সমস্যা	ফার্স্ট-আউট ফল্ট কোড, রিলে ইতিহাস, ওয়্যারিং এবং পরিমাপের বৈধতা পরীক্ষা করুন।

সমস্ত প্রমাণ সিঙ্ক্রোনাইজড টাইমস্ট্যাম্প ব্যবহার করা উচিত। যদি PLC, VFD, রিলে, ইতিহাসবিদ, এবং অপারেটর ভিডিও বিভিন্ন ঘড়ি ব্যবহার করে, দলটি সহজেই ভুল ঘটনাটিকে কারণ হিসাবে নির্ধারণ করতে পারে। সবচেয়ে দরকারী রেকর্ডগুলি পুনরায় চালু করার আগে ক্যাপচার করা হয়, অ্যালার্ম ইতিহাস সাফ হওয়ার পরে নয়।

কেন ফার্স্ট-আউট অ্যালার্ম চূড়ান্ত অ্যালার্ম তালিকার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ?

যখন একটি ডিভাইস বন্ধ হয়ে যায়, PLC ইচ্ছাকৃতভাবে বেশ কয়েকটি আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম মেশিন বন্ধ করতে পারে। অপারেটর তারপর একটি দীর্ঘ অ্যালার্ম তালিকা দেখে যদিও শুধুমাত্র একটি ইভেন্ট ক্রম শুরু করে। প্রথম-আউট অ্যালার্ম—একসাথে তার ঠিক আগের সেকেন্ডের সাথে—প্রায়ই আসল কারণের দ্রুততম পথ।

• সঠিক প্রথম আউট অ্যালার্ম এবং টাইমস্ট্যাম্প;
• কোন মেশিন চলমান, শুরু, ধীর, বা ইতিমধ্যে বন্ধ;
• ইভেন্টের ঠিক আগে ফিডার গতি এবং কমান্ড;
• পেষণকারী, পরিবাহক, এবং পর্দা বর্তমান প্রবণতা;
• বিন এবং চুট স্তর-সুইচ অবস্থা;
• পুল-কর্ড, বেল্ট-মিসালাইনমেন্ট এবং স্পিড-সুইচ ইনপুট;
• VFD, সফট-স্টার্টার, সুরক্ষা-রিলে, এবং যোগাযোগের ত্রুটি;
• PLC দ্বারা সম্পাদিত স্বয়ংক্রিয় স্টপ এবং রিস্টার্ট সিকোয়েন্স।

যে সব উদ্ভিদের জন্য একটি স্থানীয় ক্যাবিনেটের পরিবর্তে তত্ত্বাবধায়ক নিয়ন্ত্রণ, অ্যালার্ম ব্যবস্থাপনা, প্রবণতা ইতিহাস এবং উদ্ভিদ-ব্যাপী দৃশ্যমানতা প্রয়োজন, ডিসিএস অটোমেশন সিস্টেম প্রাসঙ্গিক সিস্টেম প্রসঙ্গ প্রদান করে। কমিশন করার আগে ক্রেতাদের ঐতিহাসিক সময়কাল, প্রবণতা রেজোলিউশন, অ্যালার্ম অগ্রাধিকার, অপারেটরের অনুমতি এবং দূরবর্তী-অ্যাক্সেস সীমানা নির্ধারণ করা উচিত।

বৈদ্যুতিক হার্ডওয়্যার প্রতিস্থাপন করার আগে কেন উপাদান পথ পরীক্ষা করা উচিত?

একটি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট ঠিক যা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল তা করতে পারে: এমন একটি উদ্ভিদকে থামানো যার উপাদান পথ অস্থির হয়ে উঠেছে। চুট, স্ক্রিন, কনভেয়র, লেভেল সুইচ এবং জীর্ণ ক্রাশার যন্ত্রাংশগুলি তাই পিএলসি, ভিএফডি, বা বিতরণ সরঞ্জামকে দোষারোপ করার আগে পরীক্ষা করা উচিত।

মাঠের অবস্থা	এটা কিভাবে একটি ট্রিপ উত্পাদন করতে পারেন	যাচাই করার প্রমাণ
অবরুদ্ধ স্থানান্তর ঢালা	উপাদান ব্যাক আপ, পরিবাহক লোড বৃদ্ধি, এবং আপস্ট্রিম ইন্টারলক সার্কিট বন্ধ	চুট পরিদর্শন, লেভেল সুইচ, কনভেয়র কারেন্ট, ব্লকেজ অবস্থান
স্ক্রীন ব্লাইন্ডিং বা ওভারলোড	রিসার্কুলেটিং লোড বেড়ে যায় এবং ক্রাশার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি উপাদান পায়	স্ক্রিনের অবস্থা, আর্দ্রতা, রিটার্ন লোড, পণ্য গ্রেডেশন
পরিবাহক স্লিপ বা গতি ক্ষতি	আপস্ট্রিম ফিড সাময়িকভাবে চলতে থাকলে ডাউনস্ট্রিম ক্ষমতা কমে যায়	গতি-সুইচ প্রবণতা, বেল্টের অবস্থা, টান, ড্রাইভ কারেন্ট, ইন্টারলক বিলম্ব
অবিশ্বস্ত স্তরের সেন্সর	মিথ্যা উচ্চ/নিম্ন সংকেত ফিডারকে ভুলভাবে সাড়া দেয়	সংকেত প্রবণতা, শারীরিক স্তর, মাউন্টিং, বিল্ডআপ, ক্রমাঙ্কন ইতিহাস
ধৃত পেষণকারী উপাদান	থ্রুপুট বা স্রাব পরিবর্তন, ক্রমবর্ধমান পুনঃসঞ্চালন এবং মোটর লোড	পরিদর্শন পরিদর্শন, রেকর্ড স্থাপন, শক্তি প্রবণতা, পণ্য বক্ররেখা, রক্ষণাবেক্ষণ ইতিহাস

উপাদান পথ পরীক্ষা না করে বৈদ্যুতিক উপাদান প্রতিস্থাপন মূল কারণ অস্পর্শ রেখে অস্থায়ীভাবে উদ্ভিদ পুনরায় সেট করতে পারে। একই ওভারলোড তারপর নতুন হার্ডওয়্যার ইনস্টল করা সঙ্গে ফিরে.

কখন সুরক্ষা সেটিংস ঠিক কোথায় থাকা উচিত?

প্রোটেকশন সেটিংস পরিবর্তন করা উচিত নয় কারণ উৎপাদন ব্যাহত হচ্ছে। তারা মোটর, তারের, সুইচগিয়ার, ড্রাইভ এবং সংযুক্ত সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য বিদ্যমান। যেকোনো সামঞ্জস্যের জন্য যাচাইকৃত মোটর ডেটা, তারের ক্ষমতা, শুরুর পদ্ধতি, পরিমাপ করা অপারেটিং অবস্থা, ফল্ট-লেভেল এবং সমন্বয় পর্যালোচনা এবং যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীদের অনুমোদন প্রয়োজন।

রুইলং এর পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেট শিল্প বন্টন ফাংশন কভার. স্পেসিফিকেশনের সময়, ক্রেতাদের প্রতিটি বৈদ্যুতিক ফাংশনকে একটি জেনেরিক কন্ট্রোল প্যানেল হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে ইনকামিং পাওয়ার, ফিডার বিতরণ, মোটর নিয়ন্ত্রণ, শর্ট-সার্কিট সুরক্ষা, প্রক্রিয়া অটোমেশন এবং পর্যবেক্ষণ আলাদা করা উচিত।

দৃশ্যকল্প: পরিবর্তনশীল কোয়ারি ফিড বারবার ক্রাশার ট্রিপের কারণ

প্রতিনিধি পরিস্থিতি — দাবি করা গ্রাহকের ক্ষেত্রে নয়।

ব্যবসার পটভূমি: একটি কোয়ারি একটি প্রাথমিক পেষণকারী, মাধ্যমিক পেষণকারী, কম্পনকারী স্ক্রিন, রিটার্ন কনভেয়র এবং পণ্য পরিবাহক পরিচালনা করে। লোডার অপারেটররা বিভিন্ন স্টকপাইল জোন থেকে উপাদান খাওয়ায়, তাই পুরো শিফট জুড়ে পিণ্ডের আকার, জরিমানা সামগ্রী এবং আর্দ্রতা পরিবর্তন হয়।

সমস্যা: সেকেন্ডারি ক্রাশার দিনে কয়েকবার ট্রিপ করে। অপারেটররা উপসংহারে পৌঁছেছেন যে ক্যাবিনেটটি খুব সংবেদনশীল এবং উচ্চতর ওভারলোড সেটিংসের জন্য অনুরোধ করে।

কারণ: সিঙ্ক্রোনাইজড রেকর্ডগুলি দেখায় যে পর্দার ভিজা জরিমানা অন্ধ অংশ, ওভারসাইজ রিটার্ন বৃদ্ধি পায়, এবং একটি ডাউনস্ট্রিম কনভেয়র লোড হতে শুরু করে। ক্রাশার কারেন্ট সুরক্ষা সীমাতে না পৌঁছানো পর্যন্ত ফিডারটি তার পূর্ববর্তী কমান্ডে থাকে। একাধিক সেকেন্ডারি অ্যালার্ম স্টপের পরে উপস্থিত হয়, যা মন্ত্রিসভাটিকে সমস্যার মূলের মতো দেখায়।

সমাধান: প্ল্যান্টটি নিরাপদে স্ক্রীন এবং স্থানান্তর পয়েন্টগুলি পরিষ্কার করে এবং পরিদর্শন করে, গতি সংকেত যাচাই করে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন পরীক্ষা করে। কন্ট্রোল রিভিউ ক্রাশার কারেন্ট এবং ডাউনস্ট্রিম প্রাপ্যতার সাথে ফিডার প্রতিক্রিয়া লিঙ্ক করে, ফার্স্ট-আউট অ্যালার্ম দৃশ্যমানতা উন্নত করে এবং অনুমোদিত ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের মধ্যে সুরক্ষা সেটিংস রাখে।

ক্রেতার সিদ্ধান্তের মূল্য: উদ্ভিদ একটি অপ্রয়োজনীয় ক্যাবিনেট প্রতিস্থাপন এড়ায় এবং মোটর সুরক্ষা অক্ষত রাখে। ক্ষেত্রের অবস্থার সংশোধন, প্রবণতা দৃশ্যমানতা উন্নত করা এবং প্রক্রিয়ার যুক্তিকে সুরক্ষিত করার দিকে বিনিয়োগ করা হয়।

কখন রিটিউনিং যথেষ্ট, এবং কখন একটি আপগ্রেড সমর্থনযোগ্য?

সিদ্ধান্ত	যখন এটি উপযুক্ত হতে পারে	প্রমাণ প্রয়োজন	লুকানো খরচ
রিটিউন ফিডার এবং সিকোয়েন্স লজিক	ট্রিপগুলি ফিড বৃদ্ধি, অস্থির আদেশ বা দুর্বল সময়ের সাথে সম্পর্কযুক্ত	সিঙ্ক্রোনাইজড কারেন্ট, ফিডার, লেভেল এবং অ্যালার্ম ট্রেন্ড প্লাস নিয়ন্ত্রিত ট্রায়াল	কমিশনিং সময় এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ
ক্ষেত্র সরঞ্জাম বা সেন্সর মেরামত	ব্লক করা চুট, স্লিপিং বেল্ট, ব্যর্থ সুইচ, বা খারাপ স্তরের সংকেত প্রমাণিত	শারীরিক পরিদর্শন, সেন্সর পরীক্ষা, রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড, মেরামত পরবর্তী প্রবণতা	উপাদান কারণ অবশেষ যদি পুনরাবৃত্ত ডাউনটাইম
আপগ্রেড নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ	প্ল্যান্টে ভিএফডি নিয়ন্ত্রণ, প্রথম-আউট অ্যালার্ম, দরকারী প্রবণতা, দূরবর্তী ডায়াগনস্টিকস, বা পর্যাপ্ত I/O নেই	কার্যকরী স্পেসিফিকেশন, I/O তালিকা, মোটর তালিকা, নিয়ন্ত্রণ বিবরণ, নেটওয়ার্ক পরিকল্পনা	সফটওয়্যার ইঞ্জিনিয়ারিং, মাইগ্রেশন, শাটডাউন, প্রশিক্ষণ, ডকুমেন্টেশন
বন্টন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন বা প্রসারিত	যাচাইকৃত ক্ষমতা, সুরক্ষা, ভোল্টেজ, অবস্থা, বা সম্প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা বিদ্যমান সিস্টেমের চেয়ে বেশি	লোড অধ্যয়ন, একক-লাইন চিত্র, সুরক্ষা পর্যালোচনা, ক্যাবিনেটের অবস্থা	তারের পরিবর্তন, শাটডাউন, সিভিল কাজ, পরীক্ষা, কমিশনিং

প্রকৃত আপগ্রেড খরচ খুব কমই একা ক্যাবিনেটের মূল্য। পিএলসি সফ্টওয়্যার, ফিল্ড ওয়্যারিং, ইন্সট্রুমেন্টেশন, মাইগ্রেশন, শাটডাউন সময়কাল, কমিশনিং, স্পেয়ার এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রকল্পের অর্থনীতি নির্ধারণ করতে পারে।

দূরবর্তী নির্ণয়ের জন্য বা একটি নতুন উদ্ধৃতি জন্য কি ডেটা পাঠানো উচিত?

• উদ্ভিদ প্রবাহ চিত্র এবং সরঞ্জাম ক্রম;
• খাদ্য উপাদান, পিণ্ডের আকার, গ্রেডেশন, আর্দ্রতা, কাদামাটি, এবং পরিবর্তনশীলতা;
• প্রয়োজনীয় থ্রুপুট এবং বিক্রয়যোগ্য পণ্যের আকার;
• রেট পাওয়ার, ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, কারেন্ট, শুরু করার পদ্ধতি এবং ডিউটি ​​সহ মোটর তালিকা;
• একক লাইন ডায়াগ্রাম এবং ক্যাবিনেটের অঙ্কন;
• PLC I/O তালিকা, কন্ট্রোল ন্যারেটিভ, ইন্টারলক ম্যাট্রিক্স, এবং কমিউনিকেশন আর্কিটেকচার;
• প্রথম-আউট অ্যালার্ম ইতিহাস এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করা বর্তমান, ফিডার, গতি, স্তর, এবং ভোল্টেজ প্রবণতা;
• ভিএফডি, সফট-স্টার্টার, সুরক্ষা-রিলে এবং ব্রেকার ইভেন্ট রেকর্ড;
• ফিড, চুট, স্ক্রিন, কনভেয়র এবং ইভেন্টের ফটো বা ভিডিও যখন সংগ্রহ করা নিরাপদ;
• সাইটের পরিবেশ, ধুলো, তাপমাত্রা, উচ্চতা, ঘেরের অবস্থান এবং পাওয়ার-গুণমানের উদ্বেগ;
• প্রয়োজনীয় ইতিহাসবিদ, দূরবর্তী অ্যাক্সেস, অপারেটর ইন্টারফেস, ডকুমেন্টেশন, কমিশনিং, প্রশিক্ষণ, এবং অতিরিক্ত জিনিসপত্র।

সম্পূর্ণ-লাইন প্রসঙ্গের জন্য, রুইলং এর 3000tph এগ্রিগেট প্ল্যান্ট সলিউশন সমন্বিত ক্রাশিং, স্ক্রীনিং, কনভেয়িং এবং কন্ট্রোল স্কোপের ধরণ দেখায় যা একটি সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত। যে কোনো নতুন প্রকল্পের ক্ষমতা এবং কনফিগারেশন এখনও ক্রেতার প্রকৃত ফিড এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা থেকে গণনা করা প্রয়োজন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেন একটি পেষণকারী ওভারলোড ট্রিপ প্রধানত যখন ফিড পরিবর্তন?

পিণ্ডের আকার, আর্দ্রতা, জরিমানা বা ফিডার ডেলিভারির দ্রুত পরিবর্তন সার্কিট থেকে উপাদান নিঃসরণ করতে পারে তার চেয়ে দ্রুত টর্ক এবং কারেন্ট বাড়াতে পারে। বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটকে দোষারোপ করার আগে ফিডার কমান্ড, ক্রাশার কারেন্ট, স্ক্রিন লোড, পরিবাহকের অবস্থা এবং প্রথম-আউট অ্যালার্মের তুলনা করুন।

অপারেটরদের উপদ্রব ভ্রমণ বন্ধ করতে ওভারলোড সেটিংস বাড়ানো উচিত?

না। শুধু উৎপাদন বজায় রাখার জন্য সুরক্ষা দুর্বল করা উচিত নয়। যেকোন সেটিং পরিবর্তনের জন্য যাচাইকৃত মোটর এবং বৈদ্যুতিক ডেটা, পরিমাপ করা অপারেটিং শর্ত, সমন্বয় পর্যালোচনা এবং যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীদের অনুমোদন প্রয়োজন।

কিভাবে একটি প্রক্রিয়া ওভারলোড একটি বৈদ্যুতিক ফল্ট থেকে পৃথক করা যেতে পারে?

একটি প্রক্রিয়া ওভারলোড সাধারণত উপাদান প্রবাহ, যান্ত্রিক প্রতিরোধ, বা নিম্নধারার সীমাবদ্ধতার সাথে সম্পর্কযুক্ত। একটি বৈদ্যুতিক ত্রুটি স্থিতিশীল বা কোন লোডের অধীনে ঘটতে পারে এবং এতে ভোল্টেজ, ফেজ, মোটর, কেবল, ড্রাইভ, রিলে, সেন্সর বা তারের সমস্যা থাকতে পারে।

কোন পিএলসি অ্যালার্ম প্রথমে চেক করা উচিত?

ফার্স্ট-আউট অ্যালার্ম এবং এর আগে ইভেন্টগুলি পরীক্ষা করুন। পরবর্তী অ্যালার্মগুলি শুধুমাত্র স্বয়ংক্রিয় স্টপ সিকোয়েন্সের ফলাফল হতে পারে।

একটি অবরুদ্ধ chute একটি পেষণকারী মোটর ট্রিপ হতে পারে?

হ্যাঁ। একটি অবরুদ্ধ চুট বা স্লো ডাউনস্ট্রিম কনভেয়র স্রাব সীমাবদ্ধ করতে পারে, রিসার্কুলেটিং লোড বাড়াতে পারে বা একটি ইন্টারলক ট্রিগার করতে পারে যা আপস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিকে থামিয়ে দেয়।

একটি VFD বা সফট স্টার্টার কখন উপযুক্ত?

সঠিক শুরু এবং গতি-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি মোটর, লোড, প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা, পাওয়ার সাপ্লাই এবং প্রক্রিয়া কৌশলের উপর নির্ভর করে। সঠিক পছন্দ আবেদনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন।

একটি সমর্থনকারী বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উদ্ধৃত করতে কি তথ্য প্রয়োজন?

প্রক্রিয়া প্রবাহ, সরঞ্জাম এবং মোটর তালিকা, সাইট পাওয়ার ডেটা, ফিড এবং থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা, I/O এবং ইন্টারলক চাহিদা, একক-লাইন চিত্র, ক্যাবিনেট পরিবেশ, যোগাযোগ, পর্যবেক্ষণ, কমিশনিং সুযোগ, ডকুমেন্টেশন এবং গন্তব্য প্রদান করুন।

একটি উদ্ভিদ-স্তরের নিয়ন্ত্রণ পর্যালোচনার অনুরোধ করুন

সমস্যা সমাধান বা একটি নতুন প্রকল্পের উদ্ধৃতির জন্য, রুইলং প্ল্যান্ট ফ্লো ডায়াগ্রাম, ফিডের অবস্থা, প্রয়োজনীয় থ্রুপুট, মোটর তালিকা, একক-লাইন ডায়াগ্রাম, সিঙ্ক্রোনাইজড বর্তমান প্রবণতা, ফার্স্ট-আউট অ্যালার্ম, ইন্টারলক ম্যাট্রিক্স, ফিল্ড ফটো, সাইট পাওয়ার ডেটা এবং কমিশনিং প্রয়োজনীয়তা পাঠান Ruilong প্রকল্প এবং প্রযুক্তিগত যোগাযোগ পৃষ্ঠা. রুইলং ক্রাশিং প্রক্রিয়া, বৈদ্যুতিক বিতরণ, অটোমেশন ক্যাবিনেট, পর্যবেক্ষণ, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সীমানার মধ্যে সম্পর্ক পর্যালোচনা করতে পারে, তারপর একটি কনফিগারেশন-নির্দিষ্ট প্রস্তাবের জন্য প্রয়োজনীয় অবশিষ্ট তথ্যগুলি সনাক্ত করতে পারে।