Šta je transportna oprema u fabrici agregata?
Transportna oprema pomiče materijal duž definisane rute od tačke utovara do tačke ispuštanja. U postrojenju agregata, prenosi rastresiti kamen, šljunak i pijesak između drobilica, sita, skladišta i objekata za utovar. Trakasti transporter obavlja ovaj zadatak sa pokretnom, kontinuiranom trakom koja podržava materijal tokom putovanja.
Kompletan prijenos uključuje prijem materijala, nošenje duž rute i isporuku do opreme koja može prihvatiti tok. Praćenje tog puta objašnjava kako funkcionišu trakasti transporteri, gde se uklapaju u krug za drobljenje i prosijavanje i zašto su za brzinu protoka potrebni i materijalni i radni uslovi.
Šta radi transportna oprema u fabrici agregata?
Proizvodna linija agregata sadrži nekoliko različitih zadataka. Drobilica smanjuje veličinu čestica. Zaslon razdvaja rezultujuću hranu u tokove pražnjenja. Transportna oprema povezuje ove operacije transportom svakog toka do sljedećeg odredišta.
Oprema za transport rasutog materijala obrađuje mnoge rastresite čestice zajedno kao kontinuirani ili povremeni tok. Njegove se dužnosti mijenjaju kroz postrojenje. Transporter koji prima svježe lomljeni kamen upravlja različitom distribucijom veličine čestica u odnosu na onaj koji nosi prosijani pijesak, čak i kada oba pripadaju istoj proizvodnoj liniji.
Uloga transportera stoga uključuje njegovo porijeklo i odredište. „Ispuštanje drobilice u sito“ identifikuje korisnu procesnu vezu: objašnjava koji materijal stiže, koja nizvodna operacija ga prima i da li transfer pripada ruti za preradu, povratak ili gotov proizvod.
Transportne trake povezuju faze procesa, dok kopneni aranžmani mogu prenositi materijal na dužim rutama. Udaljenost i raspored se mijenjaju, ali središnji zadatak ostaje pomicanje definiranog toka materijala između lokacija.
Kako trakasti transporter pomiče rasuti materijal?
Run za nošenje i povratak
Trakasti transporter koristi beskonačnu traku raspoređenu oko remenica. Materijal ulazi u nosivu traku, putuje s pokretnom trakom i izlazi na pražnjenju. Neopterećena traka zatim slijedi povratnu vožnju natrag prema kraju za punjenje, dovršavajući krug.
Na konvencionalnom transporteru agregata sa žljebovima, noseći kliznici podržavaju traku u obliku koji pomaže u zadržavanju rastresitog materijala. Povratni kliznici podržavaju pojas na povratku. Povratni hod trake je dio mehaničke petlje transportera; ne treba ga brkati sa zasebnim transporterom koji vraća kamen nazad u drobilicu.
Pogon, remenice, idleri i navlake
Pogonska jedinica napaja pogonsku remenicu. Kontakt između remenice i remena prenosi silu koja pomiče remen. Poluprikolice pružaju podršku za kotrljanje duž rute; ne obavljaju glavnu pogonsku funkciju pogonske remenice.
Glavne komponente opreme za transport trakom rade zajedno na sljedeći način:
| Komponenta | Funkcija u procesu transporta |
|---|---|
| Transportna traka | Omogućuje pokretnu površinu koja nosi materijal |
| Motor i pogonska jedinica | Nabavite mehaničku snagu potrebnu za pomicanje pojasa i njegovog opterećenja |
| Pogonska remenica | Prenosi pogonsku silu na pojas kroz kontakt sa njegovom površinom |
| Priključne i savijajuće remenice | Vodite pojas oko krajeva ili druge promjene na njegovom putu |
| Nošenje i vraćanje utovarivača | Podržite opterećene i povratne dijelove pojasa |
| Uređaj za navlačenje ili zatezanje | Održava radnu napetost potrebnu za transportni raspored |
| Noseći okvir | Zadržava komponente na njihovim planiranim pozicijama duž rute |
Radna napetost mora odgovarati dizajnu: povećanje bez uzimanja u obzir remena, remenica i strukture nije opći način povećanja transportnog kapaciteta.
The RION trakasti transporter asortiman uključuje B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 i B2200, sa galerijskim i otvorenim rasporedom.
Gdje se transporteri koriste u krugu za drobljenje i prosijavanje?
Proces transfera, vraćanja materijala i zaliha proizvoda
Razmislite o hipotetičkom krugu u kojem drobljeni kamen putuje do sita, jedno pražnjenje se vraća za daljnje drobljenje, a drugo pražnjenje putuje do odvojenih zaliha proizvoda. Svaki transporter nosi određeni tok, tako da njegovo mjesto u krugu objašnjava njegovu dužnost.
| Početna tačka | Odredište | Materijalni tok | Dužnost prenošenja |
|---|---|---|---|
| Ispuštanje drobilice | Tačka napajanja ekrana | Zdrobljeni materijal čeka na klasifikaciju | Povežite faze redukcije i skrininga. |
| Odabrano pražnjenje ekrana | Dalja faza drobljenja | Materijal dodijeljen dodatnoj redukciji | Dovršite povratnu rutu u zatvorenom krugu. |
| Pražnjenje ekrana proizvoda | Određena zaliha ili kanta | Odvojeni agregatni proizvod | Držite taj proizvod na predviđenom putu skladištenja. |
| Pražnjenje skladištenja | Mjesto utovara ili drugi dio postrojenja | Materijal pušten za sljedeću operaciju | Prenesite pušteni tok na njegovo odredište. |
Neke biljke koriste otvoreni krug bez povratnog puta za drobljenje. Drugi dijele materijal na više faza ili kombinuju tokove tamo gdje proces to zahtijeva.
Ekran stvara tokove pražnjenja, a transportni raspored određuje kuda oni putuju. na primjer, vibrirajuća sita za klasiranje agregata može se povezati s rutama za prijenos proizvoda i za povratak. Ocjenjivanje proizvoda dolazi od procesa drobljenja i prosijavanja; transporter zatim usmjerava taj tok do svoje zalihe.
Dužnosti hranilice i transportera
Ulagač opskrbljuje materijalom prijemnoj opremi brzinom koja odgovara procesu. Transporter obezbeđuje transportnu rutu. Ove dužnosti se mogu preklapati: trakasti ulagač koristi pokretnu traku za kontrolisanu isporuku, a neki sistemi zasnovani na kaišama takođe mere ili regulišu protok kada su opremljeni za tu svrhu.
Za drugačiji mehanizam hranjenja, RION vibrirajuće hranilice za kontrolirano hranjenje biljaka koristite korito i pobuđivač za pomicanje materijala prema drobilici ili drugom prijemnom stupnju. Ovo ilustruje zašto opremu treba shvatiti i kroz njen mehanizam i kroz dodijeljenu dužnost. Prijenosni transporter koji prima izlaz iz ulagača ne obavlja automatski istu kontrolnu funkciju.
Zašto sama širina trake ne može definirati kapacitet transportne trake?
Volumenski protok i nasipna gustina
Volumenski tok opisuje koliko prostora transportirani materijal zauzima u jedinici vremena. Protok mase opisuje koliko materijalne mase prođe u jedinici vremena. Odnos je:
Maseni protok (t/h) = zapreminski protok (m³/h) × nasipna gustina (t/m³)
ovdje, t znači metričku tonu, jednako 1.000 kg. Gustoća mora biti nasipna gustina, koja povezuje masu sa zapreminom koju zauzima rastresiti materijal, uključujući prostore između čestica. Sama gustina čvrstog minerala je drugačija veličina.
Razmotrite dva čisto hipotetička proračuna:
| Pretpostavljeni stvarni zapreminski protok | Pretpostavljena nasipna gustina | Izračunati maseni protok |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1,6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1,2 t/m³ | 300 t/h |
Pri istom stvarnom zapreminskom protoku od 250 m³/h, veća nasipna gustina daje veći maseni protok jer svaki kubni metar sadrži više mase. Ovi proračuni pretvaraju zapreminski protok u maseni protok; ocjena kapaciteta također zahtijeva opterećenje transportera, brzinu i uslove dizajna. Ako se opterećenje mijenja s materijalom, mijenja se i zapreminski protok.
Brzina trake, utovar i uvjeti rute
Širina trake doprinosi dostupnom prostoru za nošenje materijala, ali stvarni poprečni presjek i brzina trake također utiču na protok. Oznaka serije sama po sebi ne može opisati ove radne uslove. Veličina čestica, obrazac punjenja i oblik nošenja pojasa utiču na to kako se taj prostor koristi.
Ruta dodaje dodatne uslove. Nagnuti prijenos, duži hod i drugačija visina ispuštanja zahtijevaju razmatranje kompletnog transportnog aranžmana. Oprema za prijem također mora prihvatiti isporučeni tok. Pretvorba masenog protoka ne može utvrditi da li su pogon, remen i strukturalni raspored prikladni za tu funkciju. RION-ove informacije o odabiru transportera na sličan način povezuju procjenu kapaciteta s materijalom, brzinom, nagibom i uslovima rute.
Takođe pomaže u razlikovanju stvarni protok od nazivni kapacitet. Stvarni tok opisuje materijal koji prolazi tokom navedenog perioda. Brojka kapaciteta opisuje sposobnost opreme pod određenim uslovima. Prosječan satni protok može sakriti kratke periode većeg opterećenja, tako da je osnova radnog vremena bitna kada se to dvoje uporedi.
Zašto su tačke utovara i pražnjenja bitne?
Kako materijal ulazi i izlazi iz pojasa
Tačka utovara spaja dva različita kretanja: ulazni materijal prati žlijeb ili uzvodno pražnjenje, dok se prijemna traka kreće svojom vlastitom rutom. Njihovi smjerovi, relativni položaji i visinska razlika određuju kako materijal dospijeva na površinu za nošenje.
Materijal koji ulazi centralno može se raspodijeliti oko predviđenog puta za nošenje pojasa. Potok koji snažno dolazi na jednu stranu postavlja različito opterećenje na pojas i njegovu potporu. Zona utovara takođe treba da podržava prihvatnu traku i da sadrži labave čestice dok se talože u pokretnom teretu.
Martin Engineering's Ispravno utovarite svoj teret opisuje pripremu pojasa za opterećenje, uključujući stabilizaciju i centriranje njegove putanje, formiranje nosećeg profila i brtvljenje zone opterećenja. Ovi principi objašnjavaju zašto je samo pokretni pojas samo dio funkcionalnog interfejsa za prijenos materijala.
Prilikom ispuštanja, pitanje je obrnuto: gdje će sletjeti izlazni potok? Prijemni žlijeb, sito, transporter ili mjesto skladištenja moraju biti pozicionirani za taj tok i u stanju ga prihvatiti. Prijenos u sito, na primjer, treba da bude usklađen sa njegovim rasporedom napajanja kako bi se isporučeni materijal mogao distribuirati po predviđenom području sijanja.
Usklađivanje transportera sa opremom za prijem
Ilustrativni prijenos s drobilice na ekran spaja ove odnose. Pražnjenje drobilice uspostavlja vezu uzvodno, transporter prenosi taj izlaz na potrebnu udaljenost i elevaciju, a raspored napajanja sita definira sučelje za prijem. Razumijevanje jedne komponente zahtijeva razumijevanje ovih susjednih veza.
Četiri opisa jasno objašnjavaju dužnost:
- Ruta: lokacija za utovar i istovar, udaljenost prijenosa i promjena nadmorske visine.
- Materijal: veličina čestica, nasipna gustina i stanje vlage.
- protok: stvarna radna stopa i očekivani vrhovi.
- Oprema za prijem: sljedeća mašina, žlijeb, mjesto skladištenja ili utovarni objekat.
Zajedno objašnjavaju šta transporter mora transportovati i kako bi se transfer trebao uklopiti u proces.
Za agregatni projekat, možete razgovarajte o rasporedu prijenosa materijala sa RION-om koristeći ta četiri opisa. Oni pružaju praktičnu vezu između osnovnog principa transporta i uslova proizvodne linije.