Šta je vibrirajući ekran? Kako mehaničko skrining funkcionira
Vibraciono sito je mašina koja odvaja tok čestica po veličini pomoću pokretne površine za sito sa otvorima. Vibracije pomažu u kretanju materijala duž palube i omogućavaju manjim česticama da rade kroz sloj materijala prema površini ekrana. Čestice koje prolaze kroz otvor ulaze u prolaznu struju; oni koji ostanu na palubi odlaze u zadržani tok. U postrojenjima agregata, ovim postupkom se vrši klasiranje lomljenog kamena, šljunka i prerađenog pijeska, odnosno odvajanja materijala za dalje drobljenje. Razumijevanje rezultata zahtijeva praćenje oba toka: ekranski otvor opisuje opremu, dok materijal koji ga ostavlja pokazuje kakvo je odvajanje postignuto.
Šta radi vibrirajuća sita u mehaničkom prosijavanju?
Skrining prema veličini čestica
Mehaničko prosijavanje razdvaja postojeću smjesu u frakcije veličine. Drobilica mijenja veličinu čestica; sito usmjerava čestice u različite procesne tokove u skladu s njihovim prolaskom kroz površinu sijanja.
Četiri termina pomažu da se opiše taj pokret:
| Termin | Značenje u procesu skrininga |
|---|---|
| Feed | Materijal ulazi na ekran |
| Screen deck | Jedan nivo za prosijavanje unutar mašine, koji nosi sopstvenu površinu za prosijavanje |
| Prolazni potok | Materijal koji putuje kroz otvore na toj palubi |
| Zadržani tok | Materijal koji napušta palubu bez prolaska kroz nju |
“Manja veličina” i “prevelika” opisuju čestice u odnosu na navedenu granicu veličine. Prelazni i zadržani opisuju kuda materijal ide. Održavanje ovih značenja odvojeno je korisno kada čitate dijagram toka ili tumačite uzorak sa transportera za pražnjenje.
Gdje se ekran nalazi u strujnom krugu
Oprema za prosijavanje agregata može raditi na nekoliko tačaka u postrojenju za preradu. Ispred drobilice, prosijavanjem se može ukloniti materijal koji već ispunjava zahtjeve za veličinu sljedeće faze. Nakon drobljenja, može odvojiti gotove proizvode ili identificirati materijal za drugu fazu redukcije.
U zatvorenom krugu, odabrani povratni tok se vraća na dalje drobljenje. Drugi tokovi nastavljaju ka naknadnoj preradi ili zalihama. Dijagram toka postrojenja određuje njihova odredišta.
RION kružna vibrirajuća sita koristiti više paluba za klasifikaciju agregata i prosijavanje povrata drobilice. Drugi vibrirajući ekrani koriste različite obrasce kretanja i rasporede prema aplikaciji.
Kako vibracije i otvori na ekranu odvajaju materijal?
Stratifikacija i prezentacija čestica
Sito box podržava ekranske površine, dok pokretač proizvodi kretanje. U sito s kružnim kretanjem, kutija prati kružnu putanju, a materijal napreduje duž nagnute površine sijanja. Mreža sita pruža otvore kroz koje dolazi do razdvajanja. Na nagnutoj palubi, gravitacija također pomaže u kretanju prema pražnjenju.
Materijal dolazi kao sloj miješanih čestica. Mala čestica pri vrhu mora doći do površine sijanja prije nego što ima priliku proći. Kako se vibracija pomiče i labavi sloj, manje čestice se mogu kretati kroz prostor između većih čestica prema dnu. Ovaj proces se zove stratifikacija.
Stratifikacija daje površini za sijanje pristup česticama koje bi inače ostale prekrivene. Proces se nastavlja kako materijal napreduje, umjesto da se stvara trajno sortirani snop slojeva na ulazu.
Prolaz kroz otvore ekrana
Dostizanje površine je samo dio procesa. Čestica takođe treba da naiđe na raspoloživi otvor u odgovarajućoj orijentaciji. Razmislite o izduženom kamenu: njegova sposobnost prolaska može se promijeniti dok se okreće, iako sam kamen nije promijenio veličinu.
Ponovljeni pokreti stvaraju dodatne mogućnosti. Neke čestice prolaze rano; drugi putuju dalje prije nego što prođu ili ostaju u zadržanom toku. Posljedično, zadržano pražnjenje može sadržavati čestice manje od predviđene granice razdvajanja.
Kako Screen Decks stvaraju razlomke agregatne veličine?
Praćenje prolaznog i zadržanog toka
U opremi za prosijavanje pijeska i šljunka, više paluba može obezbijediti uzastopna odvajanja unutar jedne mašine. U tipičnom rasporedu, gornja paluba čini grublje odvajanje, a donja paluba prima materijal koji je prošao kroz nju.
Sledeće hipotetički raspored na dva sprata ilustruje puteve materijala:
| Materijalni put | Šta se dalje dešava |
|---|---|
| Zadržano na gornjoj palubi | Odlazi kroz gornji zadržani pražnjenje, za svoj dodijeljeni proizvod ili povratnu dužnost |
| Prolazi kroz gornju palubu | Pada na donju palubu za još jedno razdvajanje |
| Zadržano na donjoj palubi | Odlazi kroz odvojeno zadržano pražnjenje |
| Prolazi kroz donju palubu | Izlazi kroz donji prolaz |
Ovaj raspored proizvodi tri toka pražnjenja. Da li predstavljaju prodajne grube, poluproizvode i fine proizvode zavisi od zahteva za sortiranje i stvarno prikupljenog materijala. Svako pražnjenje mora biti procijenjeno u odnosu na namjeravanu klasifikaciju proizvoda.
Otvor ekrana i veličina razdvajanja
Otvor je otvor u mediju ekrana. Njegove nazivne dimenzije se mogu izmjeriti, ali ugrađena površina također ima debljinu, oblik otvora i nagib. Metso's Priručnik za drobljenje i skrining, sedmo izdanje (2023.), razlikuje nominalni otvor od efektivnog otvora dostupnog česticama koje prolaze.
Praktična posljedica je da same dimenzije otvora ne mogu opisati postignuto razdvajanje. Specifikacija proizvoda odnosi se na raspodjelu veličina čestica u pražnjenju. Te veličine moraju biti procijenjene u odnosu na zahtjeve ocjenjivanja projekta.
Ova razlika takođe sprečava zabunu između otvora proizvodnog ekrana i sita za procenu koji se koristi za opisivanje proizvoda. Oni služe različitim namjenama i ne moraju imati identične nazivne dimenzije.
Šta kontroliše kapacitet skrininga i tačnost odvajanja?
Distribucija hrane i dubina kreveta
Ekran treba da rasporedi svoj rad po dostupnoj površini. Ako većina hrane pada u uskom pojasu, to područje ima dublji krevet dok druga područja primaju relativno malo materijala. Puna širina palube tada ne doprinosi jednako.
Propusnost treba procijeniti zajedno sa svojstvima materijala, uvjetima procesa i ciljevima proizvoda. Dva izvora napajanja mogu imati isti protok mase dok predstavljaju različite zadatke odvajanja: jedan može sadržavati uglavnom čestice koje se lako odvajaju na potrebnom rezu, dok drugi koncentrira materijal blizu te granice. Zbog toga je aplikacijama za skrining potreban opis materijala kao i ciljni kapacitet.
Vlaga, čestice približne veličine i dostupan otvoreni prostor
Čestici blizu veličine otvora općenito su potrebni povoljniji susreti nego mnogo manje čestice. Njihov udio u hrani pomaže da se objasni zašto su maksimalna veličina grudve i broj tona po satu nedovoljan opis dužnosti.
Sljedeći faktori povezuju materijalno ponašanje s informacijama potrebnim za razumijevanje rezultata:
| Faktor | Utjecaj na zadatak skrininga | Relevantne informacije |
|---|---|---|
| Raspodjela veličine čestica hrane | Određuje koliko materijala zahtijeva svako odvajanje | Veličina frakcija iznad i ispod ciljnog reza |
| Vlaga i glina | Može promijeniti adheziju i koliko se čestice slobodno kreću | Stanje hrane, uključujući promjene tokom rada |
| Oblik čestica | Utječe na orijentaciju potrebnu za prolaz kroz otvor | Ljuskavi ili izduženi materijal u hrani |
| Medijska konstrukcija i otvoreni prostor | Mijenja koliko se površina sita sastoji od otvora | Dimenzije otvora, oblik i vrsta medija |
| Brzina hrane i njena varijacija | Mijenja količinu materijala predstavljenog špilu | Normalan protok i fluktuacije tokom procijenjenog perioda |
Ove uslove treba razmotriti zajedno kada se tumači učinak skrininga.
Dva pojma opisuju da otvori postaju nedostupni. McLanahanovom terminologijom, zasljepljivanje obično uključuje materijal koji se drži medija, dok pegging uključuje zaglavljivanje čestica u otvorima. I jedno i drugo smanjuje mogućnost prolaska drugih čestica. Ovi mehanizmi pomažu u objašnjenju promjena performansi, iako uzrok i odgovarajući odgovor zavise od određenog ekrana i materijala.
Kako možete provjeriti da li ekran radi svoj posao?
Definirajte izmjereni tok i rez veličine
Počnite s pitanjem na koje mjerenje mora odgovoriti. Ocjenjivanje proizvoda postavlja pitanje koje frakcije veličine su prisutne u ispuštanju. Oporavak premale veličine pita koliko je ciljne nedostatke feeda doseglo predviđeni prolazni tok.
Metsoov priručnik u sedmom izdanju razlikuje mjere efikasnosti u skladu sa strujom interesa i procjenjuje ih po pojedinačnim špilovama. Za oporavak premale veličine, relevantno poređenje je ciljna manja veličina koja se oporavila u prolaznom toku podijeljena s ciljnom manjom veličinom koja ulazi u taj špil.
Zbirni uzorci pružaju informacije o distribuciji veličine potrebne za to poređenje. ASTM C136/C136M-25, Standardna metoda ispitivanja za sito analizu finih i krupnih agregata, pokriva određivanje raspodjele veličine čestica agregata prosijavanjem. Pruža metodu za procjenu ocjenjivanja materijala; ne potvrđuje vibrirajuće sito niti uspostavlja univerzalnu granicu prihvatljivosti efikasnosti mašine. Koristite zahtjeve za uzorkovanje, testiranje i ocjenjivanje koji se primjenjuju na projekat.
Pročitajte jednostavan primjer oporavka male veličine
Razmotrite ovo hipotetički proračun za jedan ekran. Pretpostavite stabilan rad, zajednički period izvještavanja i dosljedan osnova suve mase. Specificirana veličina evaluacije je granica analize sita; ne pretpostavlja se da je jednak otvoru blende proizvodnog ekrana. Ovdje t/h znači metričke tone na sat.
| Količina | Pretpostavljena vrijednost |
|---|---|
| Protok suve mase | 100 t/h |
| Frakcija hrane manja od specificirane veličine evaluacije | 40% |
| Prolazni tok suhe mase | 42 t/h |
| Frakcija prolaznog toka manji od iste veličine evaluacije | 90% |
Prvo, pronađite ciljnu manjinu koja ulazi u špil:
100 t/h × 40% = 40 t/h
Zatim pronađite ciljnu manju veličinu pronađenu u prolaznom toku:
42 t/h × 90% = 37,8 t/h
Oporavak male veličine je:
37,8 ÷ 40 × 100% = 94,5%
The 90% brojka je prolazni proizvod proporcija ispod veličine evaluacije, ili manji sadržaj. The 94,5% brojka je udio raspoložive ciljne nedostatke koja se tamo oporavila. Imaju različite nazivnike i odgovaraju na različita pitanja.
Ako materijal izlazi samo kroz dva ispusta na palubi, zadržani tok sadrži preostali 2,2 t/h ciljne manje veličine:
40 − 37,8 = 2,2 t/h
Da li je odvajanje prihvatljivo zavisi od potrebnog oporavka i klasiranja proizvoda. Rezultat se odnosi na procijenjeni špil pod ovim uslovima.
Koje informacije čine specifikaciju vibrirajućeg ekrana smislenom?
Pročitajte uvjete feeda uz cilj proizvoda
Korisna specifikacija za vibrirajuću opremu za sijanje povezuje opis mašine sa definisanim zadatkom odvajanja. Pored broja špilova i medija na ekranu, trebalo bi da identifikuje:
- Raspodjela veličine čestica hrane i vrsta materijala.
- Normalan protok i očekivane fluktuacije.
- Vlaga, glina i drugi relevantni materijalni uslovi.
- Zapreminska gustina i osnova koja se koristi za izvještavanje o protoku.
- Potrebne veličine razdvajanja i ograničenja klasiranja proizvoda.
- Odredište svakog pražnjenja, uključujući bilo koji povratak drobilice.
Ovi detalji čine izjave o kapacitetu i razdvajanju razumljivim. Oni također pokazuju da li se kasnije poređenje učinka odnosi na istu dužnost ili materijalno drugačiji cilj hrane i proizvoda.
Da povežete tu dužnost sa RION-ovim kružnim vibrirajućim sitom, razgovarajte o vašim zahtjevima za skriningom sa opisom hrane, željenom klasiranjem proizvoda i predviđenim putevima ispuštanja. Ti uslovi daju specifikaciji opreme njeno praktično značenje.