Gdje treba postaviti međuspremnik u krug opreme za drobljenje?

Tampon zaliha ili prenaponski spremnik obično je najvredniji na mjestu gdje jedna faza drobljenja mora raditi neovisno od sljedeće. U konvencionalnom stacionarnom postrojenju agregata, ovo je često između primarnog drobljenja i nizvodnog sekundarnog kruga drobljenja i prosijavanja. Svrha nije samo skladištenje kamena. On treba da apsorbuje privremene razlike u protoku materijala, a istovremeno dopušta opremi nizvodno da dobije konzistentnije napajanje.

Međutim, dodavanje skladišta između svake drobilice nije ni potrebno ni ekonomično. Ispravna lokacija i upotrebljivi kapacitet ovise o stvarnim fluktuacijama proizvodnje, karakteristikama materijala, aranžmanima povrata i rasporedu rada postrojenja.

Za operatere kamenoloma koji ocjenjuju oprema za drobljenje rasporeda, ključno inženjersko pitanje stoga nije koliko velika zaliha može biti izgrađena, već koliko živi materijal koji se može povratiti je potrebno da bi sljedeća faza obrade funkcionisala u realnim uslovima.

Zašto je fazama drobljenja potrebno puferovanje?

Intermitentno pražnjenje primarne drobilice

Primarno drobljenje rijetko proizvodi identičan protok materijala svake minute. U kamenolomu koji se snabdeva kamionima, primarna drobilica prima materijal u serijama. Brzina ulaska materijala u drobilicu ovisi o intervalima dolaska kamiona, vremenu odlaganja, fragmentaciji stijene, maksimalnoj veličini grudve i količini materijala koji se već nalazi u dovodnom spremniku.

Čak i kada primarna čeljusna drobilica ima odgovarajući nazivni kapacitet, veliki fragmenti stijena mogu privremeno smanjiti protok. Prekidi hranjenja, zaustavljanja inspekcije i promjene u gradaciji hrane također mogu utjecati na brzinu pražnjenja. Ove fluktuacije ne ukazuju nužno na loše performanse drobilice. Oni su često normalne karakteristike uzvodnog rudarenja i primarnog drobljenja.

Primarna drobilica stoga može isporučiti visoku prosječnu propusnost tijekom smjene, dok njena trenutna brzina pražnjenja značajno varira. Ako se taj materijal prenese direktno u sekundarnu drobilicu, svaki značajniji prekid ili prenapon u primarnoj fazi može utjecati na rad nizvodno.

Zahtjevi za sekundarnu drobilicu i sito

Sekundarno drobljenje i prosijavanje općenito je lakše kontrolirati kada hrana stiže relativno stabilnom brzinom i unutar radnih granica opreme. Sekundarna drobilica može raditi ispod predviđenih uslova opterećenja. Prekomjerno ili neravnomjerno punjenje može uzrokovati preopterećenje, nestabilne uslove u komori ili nakupljanje materijala na mjestima prijenosa. Konkretne posljedice zavise od dizajna drobilice i načina rada.

Ekrani su također osjetljivi na promjene u učitavanju. Naglo povećanje količine hrane može produbiti sloj materijala, smanjiti efektivne mogućnosti odvajanja i povećati opterećenje koje se vraća kroz zatvoreni krug drobljenja. Tampon postavljen između primarnog i nizvodnog stupnja stvara priliku za regulaciju ovih fluktuacija.

Materijal se može privremeno akumulirati kada primarni stepen proizvodi više nego što troši nizvodno kolo. Tokom kratkih primarnih prekida, uskladišteni materijal može nastaviti hraniti sekundarni sistem. Ovo razdvajanje radnih brzina je jedan od razloga zašto se prenaponsko skladištenje često razmatra u dizajnu stacionarnog postrojenja agregata.

Kratkoročne fluktuacije naspram stalnih uskih grla

Bafer ne može ispraviti trajnu neusklađenost kapaciteta. Na primjer, ako primarna faza kontinuirano isporučuje 500 tona na sat, dok nizvodni krug može obraditi samo 400 tona na sat, skladište će akumulirati materijal neto stopom od 100 tona na sat dok se ne iscrpi raspoloživi kapacitet. Bafer može odgoditi problem, ali ga ne otklanja.

Nasuprot tome, ako primarna drobilica povremeno proizvodi 500 tona na sat, dok nizvodni sistem zahtijeva 400 tona na sat, privremeno skladištenje može omogućiti da obje sekcije rade različitim brzinama u ograničenom periodu, pod uvjetom da su njihovi ukupni rasporedi rada i materijalni bilans kompatibilni. Ovu razliku treba uspostaviti prije kupovine dodatne opreme ili dodjeljivanja prostora za zalihe.

Gdje treba locirati prenaponski jar ili prenaponski spremnik?

Između primarnog i sekundarnog drobljenja

Za mnoge stacionarne konfiguracije kamenoloma, strana pražnjenja primarne drobilice je logična lokacija za međuskladištenje. Tipičan raspored se može opisati kao: primarna drobilica → transportna traka → gomila napona → povratni dozator → sekundarni krug drobljenja → prosijavanje.

U ovom rasporedu, primarno drobljenje se može nastaviti tokom određenih prekida nizvodno sve dok se ne dostigne dozvoljeni nivo skladištenja. Suprotno tome, sekundarna obrada se može nastaviti tokom kratkog primarnog zastoja dok materijal koji se može povratiti ostaje dostupan. Aranžman također omogućava primarnim i sekundarnim dijelovima da rade po različitim rasporedima kada plan proizvodnje i dostupno skladište podržavaju ovaj pristup.

Tehnička korist dolazi od razdvajanja dvije radne faze s različitim karakteristikama protoka, a ne iz same zalihe. Za portfelj opreme kao što je RION, ovo sučelje može uključivati primarni Jaw Crusher, srednja zaliha i nizvodno Cone Crusher oprema. Stvarni aranžmani bi trebali biti određeni materijalom, dužnostima drobilice, veličinama hrane i rasporedom projekta, a ne pretpostavkom da ovaj slijed odgovara svakoj tvornici.

Prije sekundarnog pregleda ili tercijalnog drobljenja

Dodatno međuskladište može biti korisno kada kasnija faza obrade doživi značajne operativne prekide ili promjenjivu potražnju za napajanjem. Međutim, postavljanje bafera dalje nizvodno mijenja koja oprema ostaje izložena uzvodnim fluktuacijama.

Na primjer, gomila koja se nalazi nakon sekundarnog drobljenja ne izoluje sekundarnu drobilicu od nepravilnog primarnog pražnjenja. Sekundarna drobilica mora i dalje odgovarati uzvodnom režimu rada. Ovo može biti važno kada se porede dva rasporeda koji izgledaju slično u ukupnom kapacitetu opreme.

Prenaponska posuda prije tercijarnog drobljenja može pomoći u regulaciji hrane do završne faze redukcije, ali njena vrijednost ovisi o okolnom krugu sijanja, ponašanju povratnog opterećenja i dostupnim kontrolnim aranžmanima. Skladišnu poziciju stoga treba odabrati identifikacijom specifičnih faza koje treba da rade nezavisno.

Procesni tampon u odnosu na zalihe gotovih agregata

Prenaponsku gomilu ne treba brkati sa zalihama gotovog proizvoda. Procesni pufer obično pohranjuje materijal koji još uvijek zahtijeva drobljenje, prosijavanje ili drugu operaciju obrade. Njegova funkcija je podržavanje kontinuiteta i kontrola kretanja materijala kroz postrojenje.

Zaliha gotovih agregata sadrži materijal koji je već ispunio predviđenu klasifikaciju proizvoda i čeka na utovar, miješanje ili otpremu. Ove različite namjene utiču na dizajn izgleda. Zalihe procesa zahtijevaju pouzdani kapacitet povrata i blisku koordinaciju s opremom koja se nalazi na nižoj razini. Na gotove zalihe snažnije utiču zalihe, segregacija proizvoda, utovar kamiona i zahtjevi za otpremom.

Tretiranje i jednog i drugog kao običnog skladišnog kapaciteta može dovesti do pogrešnih pretpostavki o količini stvarno dostupnog materijala za podršku proizvodnji.

Koliko je potrebnog kapaciteta za skladištenje uživo?

Procjena akumulacije materijala iz razlika u protoku

Preliminarna procjena skladištenja počinje sa ravnotežom mase u puferu. Za definisani operativni period: Promjena uskladištene mase = Materijal ulazi u skladište − Materijal napušta skladište.

Ako se pretpostavi da su oba toka konstantna tokom tog perioda, odnos postaje ΔM = (Qin − Qout) × t, gdje je ΔM promjena uskladištene mase u tonama; Qin i Qout su ulazni i izlazni masovni protok u tonama na sat; a t je trajanje u satima.

Razmotrimo ilustrativni slučaj u kojem nizvodni krug za drobljenje troši 350 tona na sat, a primarna drobilica prestaje hraniti pufer na 20 minuta. Ako se očekuje da će nizvodni krug nastaviti raditi istom brzinom, iznos povučen tokom prekida je približno 350 × (20/60) = 116,7 tona.

To znači da bi najmanje približno 117 tona upotrebljivog uskladištenog materijala bilo potrebno samo za premošćivanje tog određenog prekida, uz pretpostavku neprekidnog povrata i bez drugih gubitaka ili ograničenja. To nije preporučeni kapacitet bafera za pravu RION instalaciju. To je primjer proračuna koji pokazuje kako trajanje prekida i nizvodna potražnja utiču na masu potrebnog materijala.

Radni dizajn takođe mora uzeti u obzir ponovljene prekide, očekivani početni inventar, buduću dopunu, dozvoljene nivoe skladištenja i odgovarajuće operativne rezerve. Kada se brzine protoka značajno razlikuju tokom vremena, proračuni bi trebali koristiti kompletnu istoriju protoka materijala, a ne jedan prosjek.

Kapacitet koji se može povratiti uživo u odnosu na ukupnu količinu zaliha

Zaliha koja sadrži 1.000 tona ne mora nužno osigurati 1.000 tona korisnog kapaciteta. Skladištenje uživo je dio materijala koji se može povratiti kroz instalirani sistem povrata pod predviđenim radnim uvjetima. Materijal izvan efektivne zone povlačenja može ostati u gomili osim ako ga utovarivač ili druga metoda povrata ne pomjeri.

Zaliha s jednom točkom povrata može stoga imati mnogo nižu frakciju živog skladištenja od prikladno dizajniranog sistema sa više lokacija za povlačenje. Udio ovisi o geometriji gomile, kutu mirovanja, rasporedu dovoda, karakteristikama pražnjenja i ponašanju protoka materijala.

Projektant postrojenja mora razlikovati ukupno fizičko skladištenje, materijal koji se može povratiti planiranom operativnom metodom, minimalni inventar potreban za stabilno vraćanje i operativno skladištenje dostupno između dozvoljenih niskih i visokih nivoa. Operativno upotrebljivi dio je bitan kada se procjenjuje koliko dugo nizvodno oprema može nastaviti raditi.

Trajanje skladištenja i radna varijabilnost

Fiksno pravilo kao što je obezbjeđivanje određenog broja minuta ili sati kapaciteta zaliha može biti korisno za početnu diskusiju, ali ne može zamijeniti procjenu stvarnih operacija postrojenja. Relevantna pitanja uključuju koliko često se primarni dovod zaustavlja, koliko dugo traju prekidi, nastavlja li se nizvodna obrada tokom održavanja i da li primarni stupanj radi po istom rasporedu smjena.

Međuspremnik se također mora dopuniti. Ako primarna drobilica ne može proizvesti dovoljno materijala tokom raspoloživih radnih sati da zamijeni potrošnju nizvodno, povećanje kapaciteta gomile neće uspostaviti održivi radni aranžman. Određivanje veličine skladišta treba da uzme u obzir i količinu materijala potrebnog tokom prekida i mogućnost obnavljanja zaliha nakon toga.

Kako bi trebalo integrirati povratne hranilice i transportere?

Povrati kontrolu brzine uvlačenja

Zaliha ne proizvodi automatski kontrolisano pražnjenje. Materijal se mora povlačiti kroz sistem povrata koji odgovara veličini uskladištenog kamena, nasipnoj gustini, vlazi, abrazivnosti i potrebnoj brzini dodavanja. Ovisno o rasporedu, ovo može uključivati ​​hranilice postavljene ispod prenaponske kante ili na određenim mjestima za povlačenje ispod zaliha.

Napajač treba da radi u okviru svojih odobrenih granica punjenja i pražnjenja dok isporučuje protok koji zahteva prijemni krug. RION's Vibracioni hranilica Asortiman proizvoda pruža relevantnu kategoriju opreme za diskusiju o kontrolisanoj hranidbi materijala u preradi agregata.

Međutim, prikladnost za određenu povratnu instalaciju zahtijeva inženjersku potvrdu. Ulagač koji je prikladan za konvencionalni prijemni lijevak ne bi se trebao automatski pretpostaviti prikladnim za svako stanje povrata zaliha s visokim naponom. Posebna pažnja je potrebna tamo gdje fini materijal, vlaga ili nepravilni oblici stijena povećavaju mogućnost premošćavanja, začepljenja ili neravnomjernog pražnjenja.

Usklađivanje kapaciteta transportera sa zahtjevima drobilice

Povratni transporter mora prihvatiti predviđeni protok materijala, uključujući realne operativne varijacije. Pogodnost transportera zavisi više od širine trake. Brzina trake, nasipna gustina materijala, konfiguracija korita, nagib, veličina grudve, geometrija utovara i dizajn žlijeba za prenos sve utiču na efektivnu nosivost.

Transporter koji nominalno podnosi potrebnu prosječnu tonažu može i dalje imati poteškoća ako povratni ulagač proizvodi kratke periode prekomjernog opterećenja. Isto tako, transporter ispravne veličine može loše raditi ako materijal uđe izvan centra ili stvori preveliki udar na mjestu utovara.

The Trakasti transporter kategorija je stoga važan interfejs između skladištenja i dalje obrade. Za pouzdan rad, povratni dozator, žlijeb za prijenos, transporter i prijemna drobilica treba ocijeniti kao jedan sistem za rukovanje materijalom.

Uvjeti odvajanja materijala, blokade i pražnjenja

Krupni agregat ne ostaje uvijek ujednačeno pomiješan dok se slaže i vraća. Tokom formiranja zaliha, veće čestice mogu putovati dalje niz padinu, dok se manje čestice akumuliraju u različitim regionima. Opseg ove segregacije ovisi o gradaciji materijala i načinu slaganja.

Ako sistem povrata crpi pretežno iz jednog regiona, nizvodna drobilica može dobiti distribuciju hrane koja se razlikuje od originalnog pražnjenja primarne drobilice. Promjene u sortiranju hrane mogu utjecati na utovar drobilice i performanse prosijavanja.

Projektant bi trebao razmotriti geometriju slaganja, poziciju ispuštanja transportera, raspored mjesta povlačenja i da li će oporavljeni materijal ostati dovoljno reprezentativan. Pristup radi inspekcije, održavanja i bezbedne intervencije je još jedan uslov. Područja povrata zaliha mogu predstavljati ozbiljne opasnosti, uključujući zakopanu opremu, ograničen pristup, nestabilan materijal i neočekivano kretanje. Dizajn sistema povrata, postupci zaštite i održavanja moraju se procijeniti za stvarnu instalaciju.

Kada je srednja memorija međumemorije nepotrebna?

Rasporedi direktnog dovoda sa stabilnim protokom materijala

Nije svakom postrojenju za drobljenje potrebna zasebna gomila. Kompaktan rad sa relativno stabilnim snabdevanjem materijalom, kompatibilnim kapacitetima opreme i odgovarajućim kontrolnim aranžmanima može biti u mogućnosti da prenosi materijal direktno između faza drobljenja. Ovo može smanjiti broj točaka rukovanja i pojednostaviti otisak postrojenja.

Međutim, raspored direktnog napajanja znači da prekidi u jednoj sekciji mogu odmah uticati na povezanu opremu. Izbor uključuje balansiranje operativne fleksibilnosti sa zahtjevima opreme, zemljišta i rukovanja.

Prostor, prašina i dodatni zahtjevi za rukovanje

Tampon zaliha zauzima prostor i može zahtijevati dodatne transportere, potporne strukture, opremu za povrat, električne instalacije i pristup za održavanje. Otvorene zalihe također uvode ekološka razmatranja vezana za prašinu koju nanosi vjetrom, površinsko otjecanje i zadržavanje materijala.

Zatvoreni prenaponski rezervoari mogu smanjiti neke probleme izloženosti, ali uvesti vlastite zahtjeve za strukturu, pristup i protok materijala. Ove posljedice treba razmotriti zajedno sa očekivanim operativnim poboljšanjem. Za ograničenu lokaciju, manji tampon ili drugačiji raspored postrojenja mogu biti praktičniji od velike srednje zalihe.

Zašto skladištenje ne može ukloniti trajno usko grlo

Uobičajena greška u dizajnu je dodavanje skladišta radi kompenzacije za nizvodni sistem koji je konstantno premali. Ako nizvodne drobilice i sita ne mogu obraditi potrebnu dugoročnu stopu proizvodnje, uskladišteni materijal će nastaviti da se akumulira kad god uzvodna proizvodnja premaši kapacitet nizvodne proizvodnje.

Umjesto toga, tačan odgovor može uključivati ​​pregled rada drobilice, kapaciteta sita, cirkulacionog opterećenja, karakteristika materijala ili planiranih ciljeva proizvodnje. Skladištenje bafera treba biti opravdano obrascem varijacije u radu, a ne koristiti se kao zamjena za provjeru kapaciteta povezane opreme.

Koje podatke bi kupci trebali pregledati prije finalizacije izgleda?

Veličina feeda, svojstva materijala i zapisi o protoku

Korisna inženjerska procjena počinje reprezentativnim podacima o materijalu.

Brojke nominalnog kapaciteta u jednoj tački su manje informativne od operativnih zapisa koji pokazuju varijacije tokom reprezentativne smjene.

Radni raspored i fluktuacije proizvodnje

Raspored rada postrojenja treba ispitati zajedno sa protokom materijala. Primarna sekcija za drobljenje koja radi manje sati od postrojenja nizvodno može zahtijevati dovoljnu količinu proizvodnje i skladištenja da podrži razliku u rasporedu.

Važne su i prakse održavanja. Planirano gašenje koje zahtijeva da oprema nizvodno radi nezavisno ima različite implikacije skladištenja od povremenog kratkog prekida. Kada pouzdani podaci o proizvodnji nisu dostupni, projektni tim bi trebao identificirati pretpostavke korištene za preliminarne proračune i testirati koliko je rezultat osjetljiv na te pretpostavke.

Vratite izgled, ograničenja lokacije i sigurnosne zahtjeve

Prije nego što se raspored završi, projektni tim treba da pregleda lokaciju zaliha, pristup povratu, strukturalne zahtjeve, kontrolu okoliša i aranžmane za hitno održavanje. Raspored također mora uzeti u obzir svako potrebno razdvajanje između mobilne opreme i osoblja koje radi u blizini transportera ili sistema za povrat.

RION's Rešenje za proizvodnju agregata pokriva širi kontekst usklađivanja opreme za drobljenje, sijanje i rukovanje materijalom unutar fabrike agregata.

Kupci koji raspravljaju o predloženom krugu mogu dati RION-u vrstu stijene, ciljnu propusnost, kategorizaciju proizvoda, raspored rada, konfiguraciju opreme i raspoloživi otisak na lokaciji kroz stranica za upite o projektu.

Centralni princip dizajna ostaje jednostavan: Postavite bafer za skladištenje gde obezbeđuje merljivo operativno razdvajanje između faza obrade i dimenzionirajte ga prema materijalu koji se može povratiti i realnim operativnim varijacijama.

Pravilno procijenjen bafer može podržati konzistentniji nizvodni rad. Neispravno locirana ili prevelika zaliha može jednostavno dodati složenost rukovanja bez rješavanja stvarnih ograničenja postrojenja.