Kde by měl být zásobník umístěn v okruhu drtícího zařízení?

Vyrovnávací zásoba nebo vyrovnávací zásobník je obvykle nejcennější v okamžiku, kdy jeden stupeň drcení musí fungovat nezávisle na druhém. V konvenčních stacionárních agregátech je to často mezi primárním drcením a následným sekundárním drtícím a třídícím okruhem. Účelem není jen skladovat kámen. Má absorbovat dočasné rozdíly v toku materiálu a zároveň umožnit následnému zařízení přijímat konzistentnější přívod.

Přidávání úložného prostoru mezi každý drtič však není nutné ani ekonomické. Správné umístění a využitelná kapacita závisí na skutečných fluktuacích výroby, materiálových charakteristikách, rekultivačních opatřeních a provozních plánech závodu.

Pro provozovatele lomů hodnocení drtící zařízení rozvržení, klíčovou technickou otázkou proto není, jak velkou zásobu lze postavit, ale jak velkou živý, obnovitelný materiál Je zapotřebí, aby další fáze zpracování fungovala za reálných podmínek.

Proč fáze drcení potřebují vyrovnávací paměť?

Přerušované vybíjení primárního drtiče

Primární drcení zřídka produkuje identický tok materiálu každou minutu. V lomu zásobovaném odtahovými vozy dostává primární drtič materiál v dávkách. Množství materiálu vstupujícího do drtiče závisí na intervalech příjezdu kamionů, době vysypávání, fragmentaci horniny, maximální velikosti hrud a množství materiálu již v násypce.

I když má primární čelisťový drtič adekvátní nominální kapacitu, velké úlomky hornin mohou dočasně snížit výkon. Přerušení podávání, zastavení kontroly a změny v gradaci podávání mohou také ovlivnit rychlost vypouštění. Tyto výkyvy nemusí nutně znamenat špatný výkon drtiče. Často jsou normálními charakteristikami těžby a primárního drcení.

Primární drtič proto může poskytovat vysoký průměrný výkon za směnu, zatímco jeho okamžitá rychlost vypouštění se značně mění. Pokud je tento materiál přenesen přímo do sekundárního drtiče, každé významné přerušení nebo ráz v primárním stupni může ovlivnit následný provoz.

Požadavky na sekundární drtič a posuv síta

Sekundární drcení a třídění se obecně snáze řídí, když krmivo přichází relativně stabilní rychlostí a v rámci provozních limitů zařízení. Sekundární drtič s nedostatečným plněním může pracovat pod zamýšlenými podmínkami zatížení. Nadměrné nebo nerovnoměrné podávání může způsobit přetížení, nestabilní podmínky komory nebo hromadění materiálu v místech přenosu. Konkrétní důsledky závisí na konstrukci drtiče a provozním režimu.

Obrazovky jsou také citlivé na změny zatížení. Náhlé zvýšení přísunu může prohloubit lože materiálu, snížit možnosti efektivní separace a zvýšit zatížení vracející se přes uzavřený drtící okruh. Tlumič umístěný mezi primárním a následným stupněm vytváří příležitost regulovat tyto výkyvy.

Materiál se může dočasně hromadit, když primární stupeň produkuje více, než spotřebuje následný okruh. Během krátkých primárních přerušení může skladovaný materiál pokračovat v dodávání sekundárního systému. Toto oddělení provozních rychlostí je jedním z důvodů, proč se při návrhu stacionárních agregátů často uvažuje o rázovém skladování.

Krátkodobé výkyvy versus trvalá úzká místa

Vyrovnávací paměť nemůže opravit trvalý nesoulad kapacity. Pokud například primární stupeň nepřetržitě dodává 500 tun za hodinu, zatímco následný okruh může zpracovat pouze 400 tun za hodinu, sklad bude akumulovat materiál čistou rychlostí 100 tun za hodinu, dokud nebude vyčerpána jeho dostupná kapacita. Vyrovnávací paměť může problém odložit, ale neodstraní jej.

Naproti tomu, pokud primární drtič přerušovaně produkuje 500 tun za hodinu, zatímco následný systém vyžaduje 400 tun za hodinu, dočasné skladování může umožnit, aby obě sekce fungovaly po omezenou dobu různými rychlostmi za předpokladu, že jejich celkové provozní plány a materiálová bilance jsou kompatibilní. Toto rozlišení by mělo být stanoveno před zakoupením dalšího vybavení nebo přidělením prostoru pro zásobu.

Kde by měla být umístěna přepěťová hromada nebo přepěťový zásobník?

Mezi primárním a sekundárním drcením

Pro mnoho konfigurací stacionárních lomů je výstupní strana primárního drtiče logickým místem pro meziskladování. Typické uspořádání lze popsat jako: primární drtič → přenášecí dopravník → návalová hromada → regenerační podavač → sekundární drtící okruh → prosévání.

V tomto uspořádání může primární drcení pokračovat během určitých následných přerušení, dokud není dosaženo povolené úrovně skladování. Naopak sekundární zpracování může pokračovat během krátké primární odstávky, zatímco využitelný materiál zůstává k dispozici. Uspořádání také umožňuje, aby primární a sekundární sekce fungovaly podle různých plánů, když plán výroby a dostupné úložiště tento přístup podporují.

Technická výhoda plyne z oddělení dvou provozních stupňů s různými průtokovými charakteristikami, spíše než ze samotné zásoby. U portfolia zařízení, jako je RION, může toto rozhraní zahrnovat primární Drtič čelistí, střední zásoba a po proudu Kuželový drtič zařízení. Skutečné uspořádání by mělo být určeno materiálem, povinnostmi drtiče, velikostí krmiva a uspořádáním projektu, spíše než předpokládat, že tato sekvence vyhovuje každému závodu.

Před sekundárním proséváním nebo terciárním drcením

Dodatečné meziskladování může být užitečné tam, kde v pozdější fázi zpracování dochází k významným provozním přerušením nebo proměnlivým požadavkům na krmivo. Umístění vyrovnávací paměti dále po proudu však mění, které zařízení zůstává vystaveno výkyvům proti proudu.

Například hromada umístěná po sekundárním drcení neizoluje sekundární drtič od nepravidelného primárního vypouštění. Sekundární drtič se musí stále přizpůsobovat pracovnímu schématu proti proudu. To může být důležité při porovnávání dvou uspořádání, která se zdají být podobná v celkové kapacitě zařízení.

Vyrovnávací zásobník před terciárním drcením může pomoci regulovat přívod do konečného redukčního stupně, ale jeho hodnota závisí na okolním stínícím okruhu, chování zpětného zatížení a dostupných ovládacích uspořádáních. Místo uložení by proto mělo být vybráno identifikací konkrétních stupňů, které musí fungovat nezávisle.

Procesní pufry versus hotové zásoby agregátu

Přepěťová hromada by neměla být zaměňována se zásobou hotového produktu. Procesní pufr normálně uchovává materiál, který stále vyžaduje drcení, prosévání nebo jinou operaci zpracování. Jeho funkcí je podporovat kontinuitu a řídit pohyb materiálu rostlinou.

Hotová zásoba kameniva obsahuje materiál, který již splnil zamýšlenou klasifikaci produktu a čeká na naložení, smíchání nebo expedici. Tyto různé účely ovlivňují návrh rozvržení. Procesní zásoby vyžadují spolehlivou regenerační kapacitu a úzkou koordinaci s navazujícím zařízením. Hotové zásoby jsou silněji ovlivněny zásobami, segregací produktů, nakládkou kamionů a požadavky na přepravu.

Považování obou za běžnou skladovací kapacitu může vést k nesprávným předpokladům o množství materiálu skutečně dostupného pro podporu výroby.

Kolik živé úložné kapacity je potřeba?

Odhad akumulace materiálu z rozdílů toků

Předběžné hodnocení skladování začíná hmotnostní bilancí napříč vyrovnávací paměti. Po stanovenou provozní dobu: Změna skladované hmoty = Materiál vstupující do skladu − Materiál opouštějící sklad.

Pokud jsou oba toky po tuto dobu považovány za konstantní, vztah se stane ΔM = (Qin − Qout) × t, kde ΔM je změna skladované hmoty v tunách; Qin a Qout jsou vstupní a výstupní hmotnostní průtoky v tunách za hodinu; a t je trvání v hodinách.

Uvažujme ilustrativní případ, ve kterém následný drtící okruh spotřebuje 350 tun za hodinu a primární drtič přestane zásobovat vyrovnávací zásobník na 20 minut. Pokud se očekává, že následný okruh bude pokračovat v provozu se stejnou rychlostí, je částka odebíraná během přerušení přibližně 350 × (20/60) = 116,7 tuny.

To znamená, že pouze k překlenutí tohoto konkrétního přerušení by bylo zapotřebí alespoň přibližně 117 tun využitelného skladovaného materiálu, za předpokladu nepřerušeného zpětného získávání a bez dalších ztrát nebo omezení. Není to doporučená kapacita vyrovnávací paměti pro skutečnou instalaci RION. Je to příklad výpočtu, který ukazuje, jak doba přerušení a následná poptávka ovlivňují množství potřebného materiálu.

Pracovní návrh musí také vzít v úvahu opakovaná přerušení, očekávané počáteční zásoby, budoucí doplňování, povolené úrovně skladování a vhodné provozní rezervy. Když se průtoky v průběhu času podstatně mění, výpočty by měly používat úplnou historii toku materiálu spíše než jeden průměr.

Živá regenerovatelná kapacita versus celkový objem zásob

Zásoba obsahující 1 000 tun nemusí nutně poskytovat 1 000 tun využitelné rázové kapacity. Živé úložiště je část materiálu, která může být regenerována prostřednictvím instalovaného regeneračního zařízení za zamýšlených provozních podmínek. Materiál mimo účinnou zónu odběru může zůstat na hromadě, pokud jej nepřemístí nakladač nebo jiný způsob regenerace.

Zásoba s jedním regeneračním místem proto může mít mnohem nižší podíl živého skladování než vhodně navržený systém s více odběrnými místy. Frakce závisí na geometrii vlasu, násypném úhlu, uspořádání podavače, charakteristikách vynášení a chování toku materiálu.

Projektant závodu musí rozlišovat celkové fyzické úložiště, materiál, který lze získat prostřednictvím plánované provozní metody, minimální zásoby požadované pro stabilní regeneraci a dostupné provozní úložiště mezi přípustnou nízkou a vysokou úrovní. Je to provozně využitelná část, na které záleží při odhadování, jak dlouho může následná zařízení pokračovat v provozu.

Doba skladování a provozní variabilita

Pevné pravidlo, jako je poskytnutí určitého počtu minut nebo hodin skladovací kapacity, může být užitečné pro počáteční diskusi, ale nemůže nahradit hodnocení skutečného provozu elektrárny. Relevantní otázky zahrnují, jak často se zastavuje primární přívod, jak dlouho obvykle trvají přerušení, zda zpracování pokračuje během údržby a zda primární stupeň funguje podle stejného plánu směn.

Rovněž je nutné doplnit zásobník. Pokud primární drtič nemůže produkovat dostatek materiálu během dostupných provozních hodin, aby nahradil následnou spotřebu, zvýšení kapacity hromady nezajistí udržitelné provozní uspořádání. Dimenzování skladu by mělo zohledňovat jak množství materiálu potřebného během přerušení, tak i schopnost následně zásoby obnovit.

Jak by měly být integrovány regenerační podavače a dopravníky?

Obnovení řízení rychlosti podávání

Zásoba automaticky neprodukuje řízené vypouštění. Materiál musí být odebírán pomocí regeneračního systému vhodného pro velikost skladované horniny, objemovou hmotnost, vlhkost, abrazivitu a požadovanou rychlost posuvu. V závislosti na uspořádání to může zahrnovat podavače umístěné pod vyrovnávací nádrží nebo na určených odběrných místech pod zásobou.

Podavač by měl pracovat v rámci svých schválených limitů plnění a vypouštění a zároveň dodávat průtok požadovaný přijímacím okruhem. RION Vibrační podavač Produktová řada poskytuje relevantní kategorii zařízení pro diskusi o řízeném podávání materiálu při zpracování kameniva.

Vhodnost pro konkrétní regenerační instalaci však vyžaduje technické potvrzení. Podavač vhodný pro konvenční přijímací násypku by neměl být automaticky považován za vhodný pro všechny podmínky regenerace skladu s vysokým objemem. Zvláštní pozornost je třeba věnovat tam, kde jemný materiál, vlhkost nebo nepravidelné tvary hornin zvyšují možnost přemostění, ucpání nebo nerovnoměrného vypouštění.

Přizpůsobení kapacity dopravníku poptávce drtiče

Rekultivační dopravník se musí přizpůsobit zamýšlenému toku materiálu, včetně realistických provozních změn. Vhodnost dopravníku závisí na více než šířce pásu. Rychlost pásu, objemová hmotnost materiálu, konfigurace žlabu, sklon, velikost hrud, geometrie nakládání a konstrukce překládacího skluzu – to vše ovlivňuje efektivní nosnost.

Dopravník, který nominálně manipuluje s požadovanou průměrnou tonáží, může mít stále potíže, pokud regenerační podavač produkuje krátkodobě nadměrné zatížení. Podobně může správně dimenzovaný dopravník fungovat špatně, pokud se materiál dostane mimo střed nebo vytvoří nadměrný náraz v místě nakládání.

The Pásový dopravník kategorie je proto důležitým rozhraním mezi ukládáním a následným zpracováním. Pro spolehlivý provoz by měly být regenerační podavač, přepravní skluz, dopravník a přijímací drtič hodnoceny jako jeden systém pro manipulaci s materiálem.

Segregace materiálu, blokování a podmínky vypouštění

Hrubé kamenivo při stohování a regeneraci nezůstává vždy rovnoměrně promíchané. Během tvorby zásob se větší částice mohou pohybovat dále po svahu, zatímco menší částice se hromadí v různých oblastech. Rozsah této segregace závisí na gradaci materiálu a způsobu stohování.

Pokud regenerační systém čerpá převážně z jedné oblasti, může následný drtič přijímat distribuci nástřiku, která se liší od původního vypouštění primárního drtiče. Změny v třídění krmiva mohou ovlivnit zatížení drtiče a výkon třídění.

Projektant by měl zvážit geometrii stohování, polohu vykládky dopravníku, uspořádání odběrných míst a to, zda regenerovaný materiál zůstane dostatečně reprezentativní. Dalším požadavkem je přístup pro kontrolu, údržbu a bezpečný zásah. Oblasti regenerace zásob mohou představovat vážná nebezpečí, včetně zakopaného zařízení, omezeného přístupu, nestabilního materiálu a neočekávaného pohybu. Pro skutečnou instalaci musí být posouzeny postupy návrhu systému regenerace, ochrany a údržby.

Kdy je mezilehlá vyrovnávací paměť zbytečná?

Uspořádání s přímým podáváním se stabilním tokem materiálu

Ne každé drtící zařízení potřebuje samostatnou hromadu nárazů. Kompaktní provoz s relativně stabilní dodávkou materiálu, kompatibilními kapacitami zařízení a vhodnými řídicími uspořádáními může být schopen přenášet materiál přímo mezi drtícími stupni. To může snížit počet manipulačních bodů a zjednodušit půdorys závodu.

Uspořádání s přímým přívodem však znamená, že přerušení v jedné sekci mohou bezprostředně ovlivnit připojená zařízení. Volba zahrnuje vyvážení provozní flexibility s požadavky na vybavení, půdu a manipulaci.

Prostor, prach a další požadavky na manipulaci

Vyrovnávací zásoba zabírá prostor a může vyžadovat další dopravníky, podpůrné konstrukce, regenerační zařízení, elektrické instalace a přístup pro údržbu. Otevřené zásoby také zavádějí environmentální aspekty související s navátým prachem, povrchovým odtokem a zadržováním materiálu.

Uzavřené přepěťové zásobníky mohou snížit některé problémy s expozicí, ale zavádějí své vlastní požadavky na strukturu, přístup a tok materiálu. Tyto důsledky by měly být zváženy spolu s jakýmkoli očekávaným provozním zlepšením. Pro omezené místo může být praktičtější menší nárazník nebo jiné uspořádání rostlin než velká střední zásoba.

Proč úložiště nemůže odstranit trvalé úzké hrdlo

Častou chybou při návrhu je přidání úložiště, které kompenzuje následný systém, který je trvale poddimenzovaný. Pokud následné drtiče a síta nedokážou zpracovat požadovanou dlouhodobou rychlost výroby, skladovaný materiál se bude nadále hromadit, kdykoli předchozí výroba překročí kapacitu navazující.

Správná reakce může místo toho zahrnovat přezkoumání provozu drtiče, kapacity síta, cirkulačního zatížení, materiálových charakteristik nebo plánovaných výrobních cílů. Ukládání do vyrovnávací paměti by mělo být odůvodněno vzorem provozních změn, nemělo by se používat jako náhrada za ověřování kapacit připojeného zařízení.

Jaká data by měli kupující zkontrolovat před dokončením návrhu?

Velikost krmiva, vlastnosti materiálu a záznamy o průchodnosti

Užitečné technické posouzení začíná reprezentativními údaji o materiálu.

Jednobodové údaje o jmenovité kapacitě jsou méně informativní než provozní záznamy, které ukazují odchylky během reprezentativní směny.

Provozní plán a kolísání výroby

Provozní plán závodu by měl být přezkoumán společně s tokem materiálu. Sekce primárního drcení, která pracuje méně hodin než následný závod, může vyžadovat dostatečnou rychlost výroby a skladování, aby se podpořil rozdíl v harmonogramech.

Důležité jsou také postupy údržby. Plánovaná odstávka, která vyžaduje, aby navazující zařízení fungovalo nezávisle, má jiné důsledky pro skladování než příležitostné krátké přerušení. Nejsou-li k dispozici spolehlivá produkční data, měl by projektový tým identifikovat předpoklady použité pro předběžné výpočty a otestovat, jak citlivý je výsledek na tyto předpoklady.

Obnovte rozvržení, omezení webu a bezpečnostní požadavky

Před dokončením návrhu by měl projektový tým přezkoumat umístění skladu, regenerační přístup, strukturální požadavky, environmentální kontroly a opatření pro nouzovou údržbu. Uspořádání musí také zohledňovat jakékoli požadované oddělení mezi mobilním zařízením a personálem pracujícím v blízkosti dopravníků nebo regeneračních systémů.

RION Agregátní výrobní řešení pokrývá širší kontext přizpůsobení zařízení pro drcení, třídění a manipulaci s materiálem v rámci závodu na výrobu kameniva.

Kupující, kteří diskutují o navrhovaném okruhu, mohou společnosti RION poskytnout typ horniny, cílovou propustnost, klasifikaci produktu, provozní plán, konfiguraci zařízení a dostupnou stopu místa prostřednictvím stránka s dotazem na projekt.

Centrální princip designu zůstává přímočarý: umístěte vyrovnávací úložiště tam, kde poskytuje měřitelné provozní oddělení mezi jednotlivými fázemi zpracování, a dimenzujte jej podle využitelného materiálu a realistických provozních změn.

Správně vyhodnocená vyrovnávací paměť může podporovat konzistentnější operace po proudu. Nesprávně umístěná nebo příliš velká zásoba může jednoduše zvýšit složitost manipulace, aniž by se vyřešila skutečná omezení závodu.