Hvad er en vibrerende skærm? Sådan fungerer mekanisk screening

Hvad gør en vibrerende skærm ved mekanisk screening?

Screening efter partikelstørrelse

Mekanisk screening adskiller en eksisterende blanding i størrelsesfraktioner. En knuser ændrer partikelstørrelse; en sigte leder partikler ind i forskellige processtrømme alt efter deres passage gennem en sigteoverflade.

Fire udtryk hjælper med at beskrive denne bevægelse:

"Understørrelse" og "overstørrelse" beskriver partikler i forhold til en angivet størrelsesgrænse. Bestået og bibeholdt beskriver, hvor materialet går hen. Det er nyttigt at holde disse betydninger adskilt, når du læser et flowdiagram eller fortolker en prøve fra en udledningstransportør.

Hvor skærmen sidder i et knusende kredsløb

Aggregeret screeningsudstyr kan arbejde på flere steder i et forarbejdningsanlæg. Forud for en knuser kan sigtning fjerne materiale, der allerede opfylder næste trins størrelseskrav. Efter knusning kan den adskille færdige produkter eller identificere materiale til et andet reduktionstrin.

I et lukket kredsløb går den valgte returstrøm tilbage til yderligere knusning. Andre strømme fortsætter mod efterfølgende behandling eller lagre. Anlæggets flowdiagram bestemmer deres destinationer.

RION cirkulære vibrerende skærme brug flere dæk til aggregatklassificering og crusher-retur screening. Andre vibrerende skærme bruger forskellige bevægelsesmønstre og arrangementer i henhold til applikationen.

Hvordan adskiller vibrationer og skærmåbninger materiale?

Stratificering og partikelpræsentation

Skærmboksen understøtter skærmfladerne, mens en exciter frembringer bevægelsen. I en cirkulær bevægelsesskærm følger kassen en cirkulær bane, og materialet bevæger sig langs den skrå skærmoverflade. Netnettet giver de åbninger, hvorigennem adskillelse sker. På et skråtstillet dæk hjælper tyngdekraften også med at rejse mod udledningen.

Materialet ankommer som et leje af blandede partikler. En lille partikel nær toppen skal nå skærmoverfladen, før den har mulighed for at passere. Når vibrationer flytter og løsner sengen, kan mindre partikler bevæge sig gennem mellemrum mellem større partikler mod bunden. Denne proces kaldes lagdeling.

Stratificering giver screeningsoverfladen adgang til partikler, der ellers ville forblive dækket. Processen fortsætter, efterhånden som materialet udvikler sig, i stedet for at skabe en permanent sorteret stak af lag ved indløbet.

Passage gennem skærmåbningerne

At nå overfladen er kun en del af processen. En partikel skal også støde på en tilgængelig åbning i en passende orientering. Overvej en aflang sten: dens evne til at passere kan ændre sig, når den drejer, selvom stenen selv ikke har ændret størrelse.

Gentagen bevægelse skaber yderligere muligheder. Nogle partikler passerer tidligt; andre rejser længere, før de passerer eller forbliver i det tilbageholdte vandløb. Følgelig kan den tilbageholdte udledning indeholde partikler, der er mindre end den tilsigtede adskillelsesgrænse.

Hvordan opretter skærmdækker aggregerede størrelsesbrøker?

Efter de forbigående og tilbageholdte strømme

I sand- og grusscreeningsudstyr kan flere dæk give successive adskillelser inden for en maskine. I et typisk arrangement laver det øverste dæk en grovere adskillelse, og det nederste dæk modtager materiale, der er passeret igennem det.

Følgende hypotetisk to-dæks arrangement illustrerer de materielle ruter:

Dette arrangement frembringer tre udledningsstrømme. Hvorvidt de repræsenterer salgbare grove, mellem- og fine produkter afhænger af klassificeringskravene og det faktisk indsamlede materiale. Hver udledning skal vurderes i forhold til den tilsigtede produktklassificering.

Skærmblænde og separationsstørrelse

En blænde er en åbning i skærmmediet. Dens nominelle dimensioner kan måles, men den installerede overflade har også tykkelse, åbningsform og en hældning. Metso's Håndbog til knusning og screening, syvende udgave (2023), skelner den nominelle åbning fra den effektive åbning, der er tilgængelig for passerende partikler.

Den praktiske konsekvens er, at åbningsdimensioner alene ikke kan beskrive den opnåede adskillelse. En produktspecifikation vedrører fordelingen af ​​partikelstørrelser i udledningen. Disse størrelser skal vurderes i forhold til projektets karakterkrav.

Denne sondring forhindrer også forvirring mellem en produktionsskærmåbning og den evalueringssigte, der bruges til at beskrive et produkt. De tjener forskellige formål og behøver ikke at have identiske nominelle dimensioner.

Hvad styrer screeningskapacitet og adskillelsesnøjagtighed?

Foderfordeling og lejedybde

En skærm skal fordele sit arbejde over den tilgængelige overflade. Hvis det meste foder lander i et smalt bånd, bærer det område et dybere leje, mens andre områder modtager relativt lidt materiale. Den fulde dæksbredde bidrager så ikke lige meget.

Gennemstrømning skal evalueres sammen med materialeegenskaber, procesforhold og produktmål. To fødestrømme kan have den samme massestrøm, mens de præsenterer forskellige separationsopgaver: den ene kan for det meste indeholde partikler, der let adskilles ved det påkrævede snit, mens den anden koncentrerer materiale tæt på denne grænse. Dette er grunden til, at screeningsansøgninger har brug for en materialebeskrivelse samt et kapacitetsmål.

Fugt, partikler af næsten størrelse og tilgængeligt åbent område

Partikler tæt på åbningsstørrelsen har generelt brug for mere gunstige møder end meget mindre partikler. Deres andel i foderet er med til at forklare, hvorfor en maksimal klumpstørrelse og et tal i tons pr. time er utilstrækkelige beskrivelser af tolden.

Følgende faktorer forbinder materiel adfærd med den information, der er nødvendig for at forstå et resultat:

Disse forhold bør overvejes samlet, når screeningspræstationer fortolkes.

To udtryk beskriver åbninger, der bliver utilgængelige. I McLanahans terminologi, blændende involverer almindeligvis materiale, der klæber sig til medierne, mens pegning involverer partikler, der kiler sig fast i åbninger. Begge reducerer mulighederne for, at andre partikler kan passere. Disse mekanismer hjælper med at forklare præstationsændringer, selvom årsagen og passende respons afhænger af den særlige skærm og materiale.

Hvordan kan du kontrollere, om en skærm gør sit arbejde?

Definer den målte strøm og størrelsessnit

Begynd med det spørgsmål, målingen skal besvare. Produktklassificering spørger, hvilke størrelsesfraktioner der er til stede i en udledning. Gendannelse af understørrelse spørger, hvor meget af foderets mål understørrelse nåede den tilsigtede passerende strøm.

Metsos syvende udgave af håndbogen skelner mellem effektivitetsforanstaltninger i henhold til interessestrømmen og evaluerer dem efter individuelt dæk. For undermålsgenvinding er den relevante sammenligning målundermål genvundet i den passerende strøm divideret med målundermål, der kommer ind på det dæk.

Samlede prøver giver de oplysninger om størrelsesfordeling, der er nødvendige for denne sammenligning. ASTM C136/C136M-25, Standardtestmetode til sigteanalyse af fine og grove tilslag, dækker over bestemmelse af aggregatpartikelstørrelsesfordeling ved sigtning. Det giver en metode til at evaluere materialeklassificering; den certificerer ikke en vibrerende skærm eller etablerer en universel acceptgrænse for maskineffektivitet. Brug de prøveudtagnings-, test- og karakterkrav, der gælder for projektet.

Læs et simpelt eksempel på gendannelse af understørrelser

Overvej dette hypotetisk beregning for et skærmdæk. Antag stabil drift, en fælles rapporteringsperiode og en konsekvent tørmassebasis. Den angivne evalueringsstørrelse er en sigte-analysegrænse; det antages ikke at være lig med produktionsskærmens blænde. Her betyder t/h metriske tons i timen.

Find først målets undermål, der kommer ind i dækket:

100 t/h x 40% = 40 t/h

Find derefter målets undermål genfundet i den passerende strøm:

42 t/h x 90% = 37,8 t/h

Understørrelsesgendannelsen er:

37,8 ÷ 40 × 100 % = 94,5 %

Den 90 % figuren er det forbipasserende produkts andel under evalueringsstørrelsen, eller indhold i understørrelse. Den 94,5 % figuren er andelen af ​​tilgængelig målundermål, der er genvundet der. De har forskellige nævnere og besvarer forskellige spørgsmål.

Hvis materiale kun forlader gennem de to dæksudledninger, indeholder den tilbageholdte strøm det resterende 2,2 t/t af mål understørrelse:

40 − 37,8 = 2,2 t/t

Hvorvidt adskillelsen er acceptabel afhænger af den nødvendige genvinding og produktklassificering. Resultatet gælder for det vurderede dæk under disse forhold.

Hvilke oplysninger gør en vibrerende skærmspecifikation meningsfuld?

Læs foderbetingelserne ved siden af produktmålet

En nyttig specifikation for vibrerende afskærmningsudstyr forbinder maskinbeskrivelsen med en defineret separationsopgave. Sammen med dæktælling og skærmmedier bør den identificere:

• Foderpartikelstørrelsesfordeling og materialetype.
• Normal tilspænding og forventede udsving.
• Fugt, ler og andre relevante materialeforhold.
• Bulkdensitet og det grundlag, der bruges til at rapportere flow.
• Nødvendige separationsstørrelser og produktklassificeringsgrænser.
• Destinationen for hver udledning, inklusive eventuel retur af knuseren.

Disse detaljer gør udsagn om kapacitet og adskillelse fortolkelige. De viser også, om en senere præstationssammenligning vedrører den samme told eller et væsentligt anderledes foder- og produktmål.

For at relatere denne pligt til RIONs cirkulære vibrerende skærmområde, diskutere dine screeningskrav med foderbeskrivelsen, ønsket produktklassificering og påtænkte udledningsveje. Disse forhold giver udstyrsspecifikationen dens praktiske betydning.