¿Qué es el equipo de transporte en una planta de agregados?
El equipo de transporte mueve el material a lo largo de una ruta definida desde un punto de carga hasta un punto de descarga. En una planta de agregados, transporta piedras sueltas, grava y arena entre trituradoras, cribas, áreas de almacenamiento e instalaciones de carga. Una cinta transportadora realiza esta tarea con una cinta continua en movimiento que sostiene el material durante el viaje.
El traslado completo incluye recibir el material, transportarlo a lo largo del recorrido y entregarlo a equipos que puedan aceptar el arroyo. Seguir ese camino explica cómo funcionan las cintas transportadoras, dónde encajan en un circuito de trituración y cribado, y por qué un caudal necesita tanto el material como las condiciones operativas para ser significativo.
¿Qué hace el equipo de transporte en una planta de agregados?
Una línea de producción de agregados contiene varias tareas diferentes. Una trituradora reduce el tamaño de las partículas. Una pantalla separa la alimentación resultante en corrientes de descarga. El equipo de transporte conecta estas operaciones transportando cada flujo a su próximo destino.
Equipos de transporte de material a granel. Maneja muchas partículas sueltas juntas como una corriente continua o intermitente. Sus funciones cambian a lo largo de la planta. Un transportador que recibe piedra recién triturada maneja una distribución granulométrica diferente que uno que transporta arena cribada, incluso cuando ambos pertenecen a la misma línea de producción.
Por tanto, la función de un transportador incluye su origen y destino. La “descarga de la trituradora a la alimentación de la criba” identifica una conexión de proceso útil: explica qué material llega, qué operación posterior lo recibe y si la transferencia pertenece a una ruta de procesamiento, devolución o producto terminado.
Los transportadores de transferencia conectan las etapas del proceso, mientras que los sistemas terrestres pueden transportar material por rutas más largas. La distancia y el diseño cambian, pero la tarea central sigue siendo mover un flujo de material definido entre ubicaciones.
¿Cómo mueve una cinta transportadora el material a granel?
El recorrido de acarreo y el recorrido de regreso
Una cinta transportadora utiliza una correa sin fin dispuesta alrededor de poleas. El material entra en el recorrido de transporte, viaja con la cinta móvil y sale por la descarga. La cinta descargada luego sigue el recorrido de regreso hacia el extremo de carga, completando el circuito.
En un transportador de agregados de canal convencional, las ruedas guía sostienen la correa en una forma que ayuda a contener el material suelto. Los rodillos de retorno sostienen la correa en su camino de regreso. El recorrido de retorno de la cinta forma parte del circuito mecánico del transportador; No debe confundirse con un transportador separado que lleva la piedra de regreso a una trituradora.
Accionamiento, poleas, rodillos y tensores
La unidad motriz suministra energía a una polea motriz. El contacto entre la polea y la correa transmite la fuerza que mueve la correa. Los rodillos proporcionan apoyo rodante a lo largo de la ruta; no realizan la función principal de potencia de la polea motriz.
Los componentes principales del equipo transportador por correa funcionan juntos de la siguiente manera:
| Componente | Función en el proceso de transporte. |
|---|---|
| cinta transportadora | Proporciona la superficie móvil que transporta el material. |
| Unidad de motor y accionamiento | Suministrar la potencia mecánica necesaria para mover la correa y su carga. |
| polea motriz | Transfiere la fuerza motriz a la correa a través del contacto con su superficie. |
| Poleas terminales y de curvatura | Guíe el cinturón alrededor de los extremos u otros cambios en su recorrido. |
| Rodillos de transporte y retorno | Sostenga las secciones cargadas y de retorno de la correa. |
| Dispositivo tensor o tensor | Mantiene la tensión de trabajo requerida por la disposición del transportador. |
| Marco de soporte | Mantiene los componentes en sus posiciones planificadas a lo largo de la ruta. |
La tensión de trabajo debe adaptarse al diseño: aumentarla sin considerar la correa, las poleas y la estructura no es una forma general de aumentar la capacidad de transporte.
el Cinta transportadora RION La gama incluye B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 y B2200, con diseños tipo galería y tipo abierto.
¿Dónde se utilizan los transportadores en un circuito de trituración y cribado?
Transferencias de procesos, devolución de material y acopios de productos
Considere un circuito hipotético en el que la piedra triturada viaja a una criba, una descarga regresa para su posterior trituración y otras descargas viajan a pilas de productos separadas. Cada transportador transporta un flujo particular, por lo que su lugar en el circuito explica su función.
| Punto de partida | Destino | Flujo de materiales | deber de transporte |
|---|---|---|---|
| Descarga de trituradora | Punto de alimentación de pantalla | Material triturado pendiente de clasificación | Conectar etapas de reducción y cribado. |
| Descarga de pantalla seleccionada | Etapa de trituración adicional | Material asignado a reducción adicional | Completa el recorrido de regreso en circuito cerrado. |
| Descarga de la pantalla del producto | Almacén o contenedor designado | Un producto agregado separado | Mantenga ese producto en la ruta de almacenamiento prevista. |
| Descarga de almacenamiento | Punto de carga u otra sección de la planta | Material liberado para la próxima operación. | Transfiera la secuencia liberada a su destino. |
Algunas plantas utilizan un circuito abierto sin ruta de retorno de trituración. Otros dividen el material en más etapas o combinan corrientes cuando el proceso lo requiere.
La criba crea las corrientes de descarga y la disposición del transportador determina hacia dónde viajan. Por ejemplo, cribas vibratorias para la clasificación de agregados puede conectarse a rutas de transferencia de producto y retorno de trituradora. La clasificación del producto proviene del proceso de trituración y cribado; Luego, el transportador dirige esa corriente a su reserva asignada.
Deberes del alimentador y transportador
Un alimentador suministra material al equipo receptor a una velocidad adecuada al proceso. Un transportador proporciona una ruta de transporte. Estas tareas pueden superponerse: un alimentador de cinta utiliza una cinta móvil para una entrega controlada, y algunos sistemas basados en cinta también miden o regulan el flujo cuando están equipados para ese propósito.
Para un mecanismo de alimentación diferente, RION alimentadores vibratorios para alimentación controlada de plantas utilizar una artesa y un dispositivo de excitación para mover el material hacia una trituradora u otra etapa receptora. Esto ilustra por qué el equipo debe entenderse tanto a través de su mecanismo como de su función asignada. Un transportador de transferencia que recibe la salida del alimentador no realiza automáticamente la misma función de control.
¿Por qué el ancho de la correa por sí solo no puede definir la capacidad del transportador?
Flujo volumétrico y densidad aparente
El flujo volumétrico describe cuánto espacio ocupa el material transportado por unidad de tiempo. El flujo másico describe cuánta masa de material pasa por unidad de tiempo. La relación es:
Flujo másico (t/h) = flujo volumétrico (m³/h) × densidad aparente (t/m³)
Aquí, t significa una tonelada métrica, igual a 1.000 kg. La densidad debe ser la densidad aparente, que relaciona la masa con el volumen que ocupa el material suelto, incluidos los espacios entre partículas. La densidad del mineral sólido en sí es una cantidad diferente.
Consideremos dos cálculos puramente hipotéticos:
| Flujo volumétrico real supuesto | Densidad aparente supuesta | Flujo másico calculado |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1,6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1,2 t/m³ | 300 t/h |
Con el mismo caudal real de 250 m³/h, la mayor densidad aparente da un mayor caudal másico, porque cada metro cúbico contiene más masa. Estos cálculos convierten el flujo volumétrico en flujo másico; una clasificación de capacidad también requiere las condiciones de carga, velocidad y diseño del transportador. Si la carga cambia con el material, el flujo volumétrico también cambia.
Velocidad de la correa, carga y condiciones de ruta
El ancho de la correa contribuye al espacio disponible para transportar material, pero la sección transversal cargada real y la velocidad de la correa también afectan el flujo volumétrico. Una denominación de serie por sí sola no puede describir estas condiciones de funcionamiento. El tamaño de las partículas, el patrón de carga y la forma de transporte de la correa influyen en cómo se utiliza ese espacio.
La ruta añade más condiciones. Una transferencia inclinada, un recorrido más largo y una elevación de descarga diferente requieren considerar la disposición de transporte completa. El equipo receptor también debe acomodar el flujo entregado. Una conversión de flujo másico no puede determinar si la transmisión, la correa y la disposición estructural son adecuadas para esa tarea. La información de selección de transportadores de RION conecta de manera similar la evaluación de capacidad con el material, la velocidad, la inclinación y las condiciones de la ruta.
También ayuda a distinguir flujo real de capacidad nominal. El flujo real describe el material que pasa durante un período determinado. Una cifra de capacidad describe la capacidad de un equipo en condiciones específicas. Un flujo horario promedio puede ocultar períodos cortos de carga más intensa, por lo que la base del tiempo de operación es importante al comparar los dos.
¿Por qué son importantes los puntos de carga y descarga?
Cómo entra y sale el material de la banda
El punto de carga aúna dos movimientos diferentes: el material entrante sigue una rampa o descarga aguas arriba, mientras que la cinta receptora se desplaza siguiendo su propio recorrido. Sus direcciones, posiciones relativas y diferencias de altura determinan cómo llega el material a la superficie de transporte.
El material que ingresa centralmente se puede distribuir alrededor de la ruta de transporte prevista de la correa. Una corriente que llega pesadamente hacia un lado impone una carga diferente sobre la cinta y su soporte. La zona de carga también debe soportar la cinta receptora y contener partículas sueltas a medida que se depositan en la carga en movimiento.
Ingeniería Martín Cargue su carga correctamente describe la preparación de la correa para la carga, incluyendo estabilizar y centrar su trayectoria, formar el perfil de transporte y sellar la zona de carga. Estos principios explican por qué una cinta en movimiento por sí sola es sólo una parte de una interfaz de transferencia de material en funcionamiento.
En el momento de la descarga, la pregunta se invierte: ¿dónde aterrizará el arroyo que sale? El canal receptor, la criba, el transportador o el punto de almacenamiento deben estar ubicados para ese flujo y poder aceptarlo. Una transferencia a una criba, por ejemplo, debe alinearse con su disposición de alimentación para que el material entregado pueda distribuirse en el área de criba prevista.
Emparejar el transportador con el equipo receptor
Una transferencia ilustrativa de la trituradora a la criba reúne estas relaciones. La descarga de la trituradora establece la conexión aguas arriba, el transportador transporta esa salida a través de la distancia y elevación requeridas, y la disposición de alimentación de la criba define la interfaz de recepción. Comprender un componente requiere comprender estas conexiones adyacentes.
Cuatro descripciones aclaran el deber:
- Ruta: los lugares de carga y descarga, la distancia de transferencia y el cambio de elevación.
- Material: tamaño de partícula, densidad aparente y condición de humedad.
- Flujo: la tasa de operación real y los picos esperados.
- Equipo receptor: la siguiente máquina, rampa, punto de almacenamiento o instalación de carga.
Juntos explican qué debe transportar el transportador y cómo debe encajar la transferencia en el proceso.
Para un proyecto agregado, puede analice su diseño de transferencia de material con RION usando esas cuatro descripciones. Proporcionan una conexión práctica entre el principio básico de transporte y las condiciones de la línea de producción.