Lisandvasarpurusti: kuidas sobitada sööda omadusi, sihtsuurust ja protsessi voolu

An lisandiga haamerpurusti tuleks valida materjali ettevalmistamise voo osana, mitte eraldatud masinana. Ostja peab esmalt määratlema söödalisandi materjali, normaalse ja maksimaalse sööda suuruse, niiskuse seisundi, kõvaduse või abrasiivsuse tõendid, nõutava toote suuruse, sihtvõimsuse ja järgneva protsessi. Alles siis saab tarnija otsustada, kas haamriga purustamine on otstarbekas, kas pärast purustamist on vaja sõeluda ning kuidas tuleks korraldada etteande- ja tühjendussüsteem. RION MACHi projektide puhul on see protsessipõhine lähenemine kasulikum kui haamerpurusti valimine ainuüksi peamise võimsuse arvu järgi.

RION MACH, mida oma seadmete lehtedel esitletakse ka kui Ruilong Heavy Industry, tarnib purustamis-, sõelumis-, söötmis- ja transportimisseadmeid karjääri-, kaevandus- ja täitematerjalide töötlemise projektide jaoks. Selle purustusportfelli kuuluvad lõualuu, koonuse, löök-, raskevasara- ja mobiilsed purustusseadmed. Selle portfelli piires on haamriga purustamine paigutatud peamiselt lubjakivi ja muude keskmise kuni madala kõvadusega materjalide jaoks, mis muudab materjali kinnitamise esimeseks väravaks mis tahes lisandite purustamise taotluse korral.

Mida tähendab "lisaainevasaraga purustaja" päristehases?

Sõna "lisand" kirjeldab materjali rolli ostja protsessis; see ei kirjelda, kuidas materjal purusti sees käitub. Mõlemat materjali võib nimetada lisanditeks, kuid neil on väga erinev tükkide suurus, niiskus, abrasiivsus ja purunemiskäitumine. Sellepärast RFQ jaoks lisandite purustamise seadmed ei tohiks peatuda materjali nimetuse juures.

Tarnija peab aru saama, kas materjal saabub kuivade tükkide, märgade aglomeraatide, rabeda kivi, savi sisaldava sööda või abrasiivsema mineraalina. Sama haamer-purusti kontseptsioon võib nendes tingimustes käituda väga erinevalt. Kui materjali kirjeldus on ebamäärane, on seadmete suurus sunnitud neelama liiga palju tundmatut.

Enne haamerpurusti mudeli valimist alustage materjali omadustest

a haamerpurusti lisamaterjali jaoks, sisaldab kõige kasulikum esimene andmekogum materjali nimetust, kõvaduse või tugevuse tõendeid, kui need on olemas, abrasiivsust, niiskust, puistetihedust ja mis tahes kleepuvat või savi kandvat käitumist. Need muutujad mõjutavad löögi purunemist, voolu läbi kambri, kokkupuudet kulumisega ja materjali kogunemise võimalust.

RION MACHi laiem purustivaliku loogika eraldab kõvema ja abrasiivsema kivi keskmise või madalama kõvadusega materjalist. Lõua- ja koonuspurustid peetakse tavaliselt seal, kus domineerib kõva kivimi vähendamine; löögi- ja haamriteradu hinnatakse, kui materjal ja toote sihtmärk sobivad löögipõhise purunemisega. See portfell on oluline, sest tarnija saab võrrelda alternatiivseid marsruute, selle asemel, et sundida iga sööta ühte purustitüüpi.

Seetõttu ei ole ostja jaoks praktiline küsimus "Kas müüte haamerpurustit?" kuid "Kas see materjal sobib haamriga purustamiseks, ilma et see tekitaks välditavat kulumist, ummistumist või tootekontrolli probleemi?"

Haamerpurusti etteande suurus peab olema määratletud rohkem kui ühe numbriga

The haamerpurusti etteande suurus sageli vähendatakse päringus ühe maksimaalse tükimõõtmeni. See on kasulik, kuid sellest ei piisa. Taim võib vastu võtta väikese protsendi liiga suuri tükke, samas kui suurem osa söödast on palju peenem. Teine taim võib saata pidevalt jämedat sööta väheste trahvidega. Need kaks voogu võivad luua erineva laadimis- ja läbilaskevõime isegi siis, kui teatatakse sama maksimaalse suuruse kohta.

Seetõttu sisaldab tugevam pakkumine järgmist:

• tavaline sööda suuruse vahemik;
• maksimaalne eeldatav tüki suurus;
• ligikaudne sööda gradatsioon, kui see on saadaval;
• juba olemasoleva peenosakeste või pulbri osakaal;
• niiskuse kõikumine normaalsel ja niiskel tööperioodil;
• võõrkehad või saastumine, mis võib toitumist mõjutada.

Kui tavaline sööt on väljaspool valitud haamerpurusti ettenähtud ülesandeid, võib tehas vajada ülesvoolu suuruse vähendamist, teistsugust söötmise juhtimist või muud purustiteed. See otsus tuleks teha enne projekti hinna määramist, mitte pärast paigaldamist.

Sihtväljundi suurus Määrab nõutava vähendamise

Lisanditega purustaja on kasulik ainult siis, kui selle tühjendamine sobib järgmise protsessiga. Seetõttu peaksid ostjad määratlema haamerpurusti väljundsuurus või allavoolu aktsepteerimislimiit enne mudelisoovituse küsimist. Taotlus, näiteks „purusta see lisand peeneks”, ei anna tarnijale piisavalt teavet, et määrata kindlaks tollimaksu vähendamine või sõelumine.

Põhisuhe on lihtne:

Toite gradatsioon → nõutav toote suurus → vähendamine → purusti konfiguratsioon → allavoolu eraldamine.

Kui allavoolu süsteem võtab vastu suhteliselt laia purustatud toodet, võib ahel jääda lihtsaks. Kui järgmine protsess nõuab kontrollitud ülaosa suurust või kitsamat sortimist, võib sõelumine saada lahenduse osaks. Kui ülegabariidid tuleb tagastada, tuleb purusti ja sõela suuruse määramisel arvestada ka ringluskoormust.

Kus peaks lisandivasarpurusti protsessi voolus asuma?

Paljude projektide puhul pole kasulik arutelu mitte ainult purustajast, vaid kogu sellest lisandite purustamise ja sõelumisliin. Tüüpilist planeerimisjärjestust saab väljendada järgmiselt:

Materjali vastuvõtt → kontrollitud etteandmine → haamriga purustamine → vajadusel sõelumine → transportimine → allavoolu ladustamine või töötlemine.

Iga liides on oluline. Söötur, mis ei suuda tarnida stabiilset materjalivoogu, võib põhjustada purusti ebaühtlast laadimist. Tõeliseks kitsaskohaks võib saada alamõõduline väljalaskekonveier. Ekraan, mis valitakse ainult tekipiirkonna järgi, arvestamata toote liigitamist ja koormust, võib piirata kogu rida.

RION MACHi tooteportfell sisaldab lisaks purustitele vibreerivaid sööteseadmeid, sõelu ja konveierseadmeid, nii et projekti saab käsitleda pigem integreeritud materjalivoona kui eraldiseisva masina ostmisena. Ostjad saavad vaadata laiemalt tootekategooriad enne RFQ vähendamist nõutavale purustamisetapile.

Millal on sõelumisega haamerpurustil mõtet?

A sõelumissüsteemiga haamerpurusti tuleks kaaluda, kui allavoolu protsess vajab kontrollitud ülemist suurust või mitut määratletud suurusega fraktsiooni. Sõelumine võib eraldada vastuvõetava materjali ülegabariidist ja olenevalt protsessi ülesehitusest võimaldab ülegabariidil naasta edasiseks vähendamiseks.

Sõelumist ei tohiks aga automaatselt lisada. See loob veel ühe võimsuspiirangu, teise kulumispunkti ja teise ülekandeliidese. Ostja peaks esmalt määratlema, mida alljärgnev protsess tegelikult vajab. Kui lai toode on vastuvõetav, võib tarbetu suletud ahel suurendada projekti kulusid ja hooldust ilma lõppprotsessi parandamata.

Kui sõeluuringut on vaja, peaks pakkumispakkumine tuvastama:

• nõutav lõplik suurus või suuruse fraktsioonid;
• kas liigsuurus jõuab purustisse tagasi;
• eeldatav trahvide sisaldus;
• sihtvõimsus sööda või valmistoote alusel;
• vaba ruumi ekraani ja konveieri paigutuse jaoks.

RION MACH Vibreeriv ekraan ja Vibreeriv söötja leheküljed on kasulikud järelviited, kui lisandite rida nõuab kontrollitud söötmist ja klassifitseerimist.

Kogu lisandipurustusliini mahutavus tuleb kindlaks määrata

Haamerpurusti võimsuse valik on mõttekas ainult siis, kui kõiki peamisi protsessietappe vaadeldakse samal alusel. Ostja peaks eristama projekteeritud võimsust, normaalset töövõimsust ja tippvajadust. Samuti on kasulik märkida töötunnid päevas ja see, kas tehas töötab pidevalt või partiidena.

Piisava nimivõimsusega purusti ei loo piisavat liini, kui pudelikaelaks saab söötja, sõel, konveier või hoiustamisliides. Samuti võib puhta kuiva sööda jaoks mõeldud sõel käituda teisiti, kui lisand saabub oodatust rohkem niiskust ja peeneid osakesi.

Seetõttu küsib RION MACH seadmesoovituse koostamisel projekti ostjatelt materjali, sööda suurust, nõutavat väljundsuurust ja võimsust. Need sisendid võimaldavad ühe katalooginumbri sobitamise asemel määrata vooluringi suuruse töökoha ümber.

Millal tuleks hinnata teist purustaja marsruuti?

Professionaalne lisandite purustamise ettepanek peaks sisaldama piirtingimust: millal ei ole haamritee enam eelistatud lähtepunkt? Teine purustamisviis väärib ülevaatamist, kui etteanne on oluliselt kõvem või abrasiivsem, kui suur etteanne nõuab teistsugust esmast etappi, kui toote kuju reguleerimine muutub eraldi eesmärgiks või kui protsess ei talu eeldatavaid peeneid või kulumisprofiili.

RION MACHi purustiportfell pakub mitmeid alternatiive:

• Lõuapurustaja: kasutatakse tavaliselt esmaseks redutseerimiseks ja suuremate kivimite söötmiseks.
• Koonuspurusti: sobib kõva ja abrasiivse kivi sekundaarseks või peeneks purustamiseks, kui sorteerimise kontroll on oluline.
• Löökpurusti: kasutatakse keskmise kõvaduse materjali ja täitematerjalide vormimiseks, kui löögi vähendamine sobib materjaliga.
• Raske haamerpurusti: peetakse sobivaks lubjakivi ja keskmise kuni madala kõvadusega purustamiseks.
• Mobiilne purusti: hinnatakse, kui saidi liikuvus ja ümberpaigutamine muudavad projekti paigutust.

Selle võrdluse eesmärk ei ole muuta üht lisaaineartiklit üldiseks purustijuhiseks. Selle eesmärk on vältida haamerpurusti valimist lihtsalt seetõttu, et märksõna vastab päringule.

Mida peaks ostja lisatava haamerpurusti pakkumise saatma?

Tarnija vastus peaks tegema enamat kui mudeli nimetamist. See peaks sisaldama kavandatud purustamistee, eeldatavat etteandeseisundit, valitud seadmete ulatust, kaasatud sõelumis- või etteandemooduleid ja kõiki materiaalseid tingimusi, mis võivad soovitust muuta. See muudab konkureerivate hinnapakkumiste võrdlemise lihtsamaks.

Kasutage purustajat lisandite valmistamise otsuse ühe osana

Ostjad, kes hindavad tööstuslikku haamerpurustit, saavad RION MACHi üle vaadata Raske haamerpurusti ühe võimaliku varustusmarsruudina, seejärel ühendage see ümbritseva sööturi, sõela ja konveieri ulatusega. Kui projekt vajab laiemat tehase paigutust, Täitetootmise lahendus pakub kasulikku viidet integreeritud purustamis- ja sõelumisloogikale.

RFQ puhul on kõige kasulikum üleandmine materjali kirjeldus, millele lisanduvad voo suurus, sihtväljund, võimsus ja saidi piirangud. Neid projektisisendeid saab esitada kaudu RION MACH projektipäring seega põhineb seadmete soovitus pigem tegelikul lisamisprotsessil kui ainult märksõnal.